电厂酸洗方案
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冲洗流量：200t/h;
冲洗终点：出水澄清，基本无杂物。
6.3过热器充保护液及水压试验：
a.过热器充保护液:除打开过热器空气门外，过热器的其他阀门全部关闭，启动清洗泵向锅炉上水，汽包见液位后，停泵并关闭清洗系统的进液及回液门，打开省煤器的排放门，排空汽包和省煤器内的除盐水；在溶液箱内配好含50ppm氨和200ppm联胺的保护液（pH=9.5-10.0），启动清洗泵经省煤器、汽包向过热器充保护液，过热器空气门见水后，依次关闭空气门过热联箱排气门，过热器充保护液结束。
6.11钝化液排放和清理
将钝化液以最快的速度排放至工业废水处理系统，钝化液放尽后应立即对汽包以及清洗箱和清洗泵进口滤网进行清理并将沉积物进行称重。
pH =9.5-10.0
6 化学清洗步骤
6.1清洗前的检查
化学清洗的准备工作准备就绪后，由监理公司牵头，组织有关单位及相关专业人员，按照措施“4 化学清洗前应具备的条件”的要求对清洗系统及相关事项进行逐一检查，确认各项条件满足要求后，开始进行清洗。
6.2炉本体冲洗
流程：除盐水→清洗箱→清洗泵→Ⅰ回路+省煤器→汽包→Ⅱ回路→临时管排放
5化学清洗工艺
5.1清洗前的小型试验（缓蚀剂缓蚀性能检验）：取汽包、水冷壁及省煤器悬吊管做小试（试片加工按DL/T523-93执行）。
选择清洗配方为：5%HCL+0.5%盐酸缓蚀剂+0.2%Evc钠
温度：55±1℃
5.2清洗工艺
锅炉本体采用磷酸盐碱洗和盐酸循环清洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化工艺。
5.3清洗工艺配方及控制参数：
13
联氨
化学纯,含量≥40%
吨
0.2
14
双氧水助钝化剂
工业品
吨
0.45
15
硫脲
工业品
吨
0.45
16
石灰粉
工业品
吨
0.5
4.3.2清洗用除盐水
步骤名称
用水量（m3）
备注
省煤器、水冷壁系统冲洗
450
炉本体碱洗
150
炉本体碱洗后水冲洗
450
酸洗
150
酸洗后水冲洗
450
不能等水
漂洗
150
用上一步的水
钝化
0
根据水质决定是否换水
名称
汽包（半液位）
水冷壁及省煤器
临时系统
合计
容积（m3）
18
100.3
30
148.3
材质为#20G
1.3 清洗回路
1.3.1化学清洗系统：（详见系统图）
1.3.2 清洗回路：
正循环：清洗箱→清洗泵→Ⅰ回路+省煤器→汽包→Ⅱ回路→清洗箱
逆循环：清洗箱→清洗泵→Ⅱ回路+省煤器→汽包→Ⅰ回路→清洗箱
Ⅰ回路为：锅炉左半侧水冷壁。
3.3在锅炉受热面上形成致密的钝化膜，防止金属在以后的试运和运行过程中再次腐蚀。
3.4 清洁热力系统，使水质尽快达到下一步锅炉点火和蒸汽吹管的要求。
4 清洗前应具备的条件
4.1对正式系统的要求
4.1.1锅炉水压试验合格，汽水系统施工结束。
4.1.2 在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。
2.6《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223-87
2.7电力建设施工及验收技术规范 第四部分 电厂化学(DL/T5190.4-2004)
2.8《国家污水综合排放标准》GB8978-1996
3化学清洗的目的
3.1去除热力设备在制造、运输、安装过程中产生的金属氧化产物。
3.2去除设备出厂时在金属表面涂刷的油脂保护层。
4.1.7 割开一根饱和蒸汽管，加高2m以上且必须在室外，作为排氢管（过热器上保护液后）。
4.1.8与清洗范围各系统相连接的汽水管道，在清洗时采用隔断连接阀门的方法使之和清洗系统相隔离，如连排﹑加药﹑水位计﹑省煤器放水﹑邻炉加热﹑分联箱放水﹑取样﹑疏水﹑给水操作台及仪表管路。并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝
b. 水压试验：关闭过热器空气门，通过调节清洗泵再循环门，保持系统压力0.8MPa，维持15分钟，检查系统是否泄漏。
6.4 加热试验
清洗系统上满除盐水，维持汽包液位在中心线，进行系统循环加热。循环稳定后，缓慢投入清洗箱热源，每小时系统升温不低于20℃，观察并记录循环系统各处温度的上升情况，检查系统的严密性。同时进行摸管检查，确认清洗设备管道畅通，隔离设备没有内漏。
6.5炉本体碱洗
6.5.1.系统正循环并加热，加热至60℃，将Na3PO4、Na2HPO4依次加入溶液箱，维持清洗介质温度75-85℃，清洗8-10小时。将系统碱洗废液快速排放至废水处理系统。
6.5.2.水冲洗：溶液箱内注满除盐水，投加热至50℃，启动清洗泵按正循环向锅炉上水，清洗系统上满水后，维持温度40-50℃进行系统循环30分钟，将冲洗水排尽。接下来的水冲洗可不加热，如此反复，至冲洗水pH<9，水冲洗结束。
4.2对临时系统的要求
4.2.1清洗临时系统应安装完毕，清洗临时系统和正式系统进行1.25倍清洗工作压力的水压试验合格。
4.2.2ф133χ4临时除盐水管由机房除盐水母管引出，保证充足的除盐水供应。同时就近接一根不低于ф25的工业水管作为清洗泵冷却水和异常情况下的冲洗水源。
4.2.3Φ108加热蒸汽管由厂用蒸汽联箱引出，将正式管道上可能截流的电动门门芯拆除，使用手动门控制进汽参数，蒸汽压力充足不小于0.4MPa，保证充足的蒸汽供应。蒸汽管道应在低处设疏水管。
4.2.7清洗箱的放置，要求地面夯实，安放平稳，并有防止沉降的措施。
4.2.8与清洗箱连接的进﹑回液管选用无缝钢管，布置走向合理，固定要牢固，管路布置必需考虑热膨胀补偿。
4.2.9安装临时系统时，管内不得有砂石和其它杂物，水平临时管路朝排水方向应有不小于3/1000倾斜度，清洗临时管路的焊接，必须按永久管道的质量要求，管口必须开坡口，焊后清除焊渣并认真作外观检查。
4.1.3启动锅炉调试完毕，能连续、足量的向厂用蒸汽联箱提供合格的蒸汽。
4.1.4 锅炉补给水处理系统能正常、连续制水，并在酸洗前将除盐水箱储水至满水位，在酸洗开始前进行再生、备用。
4.1.5工业废水处理系统调试完毕，能够保证酸洗废液正常处理。
4.1.6 在锅筒内集中下降管管口装设节流孔板，孔径为30mm，节流孔板加工应规范，孔板应牢固嵌装在下降管口，与汽包壁应贴紧，不能有太大缝隙。
50-100
8-10
Hcl≯5%
Hcl≮3%
Fe3+Fe2+趋向平衡
5
排酸液，水冲洗
除盐水
常温
100-150
12-14
pH≥4
Fe<50mg/l
6
漂洗
柠檬酸
缓蚀剂
0.3%
0.1%
75～85
100-150
3-4
pH =3.0-4.0
Fe≤300mg/l
7
钝化
双氧水
氨水
0.5%
50～60
150-200
4-6
6.6
再次对酸洗条件进行确认，核查酸液质量和数量、监视管（片）的种类及其他条件，在
6.7
启动清洗泵按正循环向锅炉上水，清洗系统上满水后，系统进行大循环，打开清洗箱底部排污门放水至能保证清洗泵安全运行的最低位置，汽包放水至可见水位，以满足工业盐酸的注入，向系统内按照0.35%浓度注入缓蚀剂，循环40分钟，使缓蚀剂均匀。然后向系统加盐酸，控制出口酸浓度≯5%，整个进酸过程控制在2小时内。浓度稳定后，投监视管系统，使监视管内流速与水冷壁的流速基本一致。
4.2.13临时系统中安装的温度、压力、流量表计应经校验合格后方能使用，并且能耐腐蚀。
4.3清洗药品及劳保用品的准备
4.3.1清洗药品
应在清洗开始前准备好清洗所需的全部药品，按照下述药品量运抵现场，并就近落实好药源，以备随时补充。
序号
药品名称
规格
单位
数量
1
盐酸
工业品≥30%
吨
30
2
盐酸缓蚀剂
工业品
吨
4.2.4清洗泵的基础必须能保证泵的安全运行，清洗泵应认真检修，轴封盘根处应加装耐酸耐磨的优质盘根(如柔性石墨盘根，聚四氟乙烯盘根盘等)，确保轴封严密，清洗泵电机的电源应安全可靠，清洗泵应能连续正常运行。
4.2.5本次酸洗使用酸车作为酸源，在酸洗前6小时，将酸运抵现场。
4.2.6 清洗箱的液位计、温度计等附件(不得带有铜部件)应能可靠投入使用，在清洗箱出口管的内侧底部装热压弯头,弯头口朝上,并装上篦子(孔径应小于5mm，有效通流面积应大于出口管截面积的3倍),以防止杂物堵塞。
6.9漂洗
系统水冲洗合格后，启动清洗泵，建立循环，投清洗箱临时加热，维持系统温度在75～85℃，然后向清洗箱中加入所需量的柠檬酸和缓蚀剂并用氨水调节pH，直至使系统达到0.3%柠檬酸+0.1%缓蚀剂、pH=3.5左右，在漂洗工艺的条件下，系统循环2小时。
6.10钝化
系统漂洗结束后，如Fe》300mg/l需进行边补水边排放漂洗液，以降低铁含量；如小于300mg/l，全铁含量不再明显增加，可直接向系统中加入氨水和双氧水，使系统达到pH=9.5～10，维持系统温度50～60℃，在钝化工艺条件下，系统循环4-6小时。
4.2.10所有阀门在安装前，应检修研磨，更换法兰填料并进行水压试验合格，保证开关灵活，严密性好，防止阀瓣脱落，阀门本身不得带有铜部件，阀门及阀兰填料应采用耐酸﹑碱的防蚀材料。
4.2.11临时系统管路的阀门必须合理布置，以利方便操作和迅速取样，所有阀门压力等级应高于清洗工作压力。
4.2.12整个清洗系统（包括临时系统和正式系统）均应有相应的保温措施，临时系统保温在临时系统水压后进行。
酸洗介质为：3-5%HCL+0.5%盐酸缓蚀剂+0.2%EVCNa
温度：45—55℃时间：6—8小时
清洗时控制液位汽包中心线上50—100mm
酸洗终点根据监视管清洗的效果、酸洗液中铁以及酸度的情况判断酸洗终点，终点到达后再循环1小时酸洗结束
6.8酸洗废液排放及水冲洗：
酸洗结束后，快速排放酸洗液至废水处理系统。然后向溶液箱注水，冲洗溶液箱和临时管道，出水澄清后，向锅炉上水，通过控制回酸管上的排放门的开度，维持汽包液位高于酸洗时汽包液位，进行连续冲洗，至出水澄清，全铁小于50mg/L,pH≥4为合格，冲洗结束。
4.1.9 汽包内部工作
4.1.9.1 汽包内部装置上部的波纹板、旋风分离器在清洗前应拆除，并编号。
4.1.9.2 悬挂腐蚀指示片时，指示片用尼龙绳悬挂，严禁用金属丝挂指示片。
4.1.10 过热器采用内充保护液办法进行隔离，并在酸洗过程中，应严密观察汽包液位，保证酸洗液不进入过热器。
4.1.12 清洗系统中涉及到的正式系统的电动门、气动门已调校完毕。
序号
工艺
药品
温度
℃
汽包
水位
计划用时
控制指标
名称
浓度
1
水冲洗
除盐水
常温
清澈透明ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
无颗粒杂质
2
炉本体
碱洗
Na3PO4
Na2HPO4
0.4%
0.2%
75～85
0-50
8-10
PH=11-12
3
排碱液，水冲洗
除盐水
45-55
0-50
10-12
pH≤9
4
盐酸
酸洗
盐酸
盐酸缓蚀剂
抗坏血酸钠
3-5%
0.5%
0.2%
50±5
0.9
3
柠檬酸缓蚀剂
工业品
吨
0.2
4
消泡剂
吨
0.2
5
湿润剂
吨
0.2
6
还原剂
吨
0.4
7
双氧水
27%
吨
3.3
8
柠檬酸
食用级≥98%
吨
1.0
9
氨水
分析纯≥20%
吨
3.5
10
磷酸三钠
Na3PO4·12H2O≥98%
吨
1.8
11
磷酸氢二钠
Na2HPO4·12H2O≥95%
吨
0.9
12
液碱
NaOH》30%
吨
30
合计：
4.4 人员及其他
4.4.1 参加清洗人员已熟悉清洗方案，并经培训上岗。
4.4.2 化验用药品、仪器、仪表按清洗措施准备完毕。分析化验的场所就绪
4.4.3 分析人员已熟练掌握化学清洗的分析方法。
4.4.4 技术交底完成。
4.4.5 化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。
4.4.6 安全、消防、保护急救设施用品齐备。
1 系统概述
1.1锅炉简况
马来西亚沐胶燃煤电站工程位于马来西亚砂捞越州MUKAH镇，建设规模为2台135MW燃煤发电机组，2006年7月，河北电建二公司与中国机械设备进出口总公司签定了马来西亚沐胶电站工程总承包合同，该锅炉主要设计参数为：
最大连续蒸发量440t/h
额定蒸汽温度540℃
过热器出口压力 13.73MPa
Ⅱ回路为：锅炉右半侧水冷壁。
2编制依据
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001
2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》(SDJJS03-88)
2.3《电业工作安全规程》(热力和机械部分)
2.4《电力建设安全 康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版）
2.5 火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB/T12145—1999）
锅炉给水温度244.3℃
锅筒最高压力 15.86 MPa
按照中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794－2001中的有关规定，该炉在投产前应进行化学清洗。
1.2清洗范围及主要设备参数
1.2.1 清洗范围
我们确定该炉的化学酸洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁。
1.2.2 主要设备参数
冲洗终点：出水澄清，基本无杂物。
6.3过热器充保护液及水压试验：
a.过热器充保护液:除打开过热器空气门外，过热器的其他阀门全部关闭，启动清洗泵向锅炉上水，汽包见液位后，停泵并关闭清洗系统的进液及回液门，打开省煤器的排放门，排空汽包和省煤器内的除盐水；在溶液箱内配好含50ppm氨和200ppm联胺的保护液（pH=9.5-10.0），启动清洗泵经省煤器、汽包向过热器充保护液，过热器空气门见水后，依次关闭空气门过热联箱排气门，过热器充保护液结束。
6.11钝化液排放和清理
将钝化液以最快的速度排放至工业废水处理系统，钝化液放尽后应立即对汽包以及清洗箱和清洗泵进口滤网进行清理并将沉积物进行称重。
pH =9.5-10.0
6 化学清洗步骤
6.1清洗前的检查
化学清洗的准备工作准备就绪后，由监理公司牵头，组织有关单位及相关专业人员，按照措施“4 化学清洗前应具备的条件”的要求对清洗系统及相关事项进行逐一检查，确认各项条件满足要求后，开始进行清洗。
6.2炉本体冲洗
流程：除盐水→清洗箱→清洗泵→Ⅰ回路+省煤器→汽包→Ⅱ回路→临时管排放
5化学清洗工艺
5.1清洗前的小型试验（缓蚀剂缓蚀性能检验）：取汽包、水冷壁及省煤器悬吊管做小试（试片加工按DL/T523-93执行）。
选择清洗配方为：5%HCL+0.5%盐酸缓蚀剂+0.2%Evc钠
温度：55±1℃
5.2清洗工艺
锅炉本体采用磷酸盐碱洗和盐酸循环清洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化工艺。
5.3清洗工艺配方及控制参数：
13
联氨
化学纯,含量≥40%
吨
0.2
14
双氧水助钝化剂
工业品
吨
0.45
15
硫脲
工业品
吨
0.45
16
石灰粉
工业品
吨
0.5
4.3.2清洗用除盐水
步骤名称
用水量（m3）
备注
省煤器、水冷壁系统冲洗
450
炉本体碱洗
150
炉本体碱洗后水冲洗
450
酸洗
150
酸洗后水冲洗
450
不能等水
漂洗
150
用上一步的水
钝化
0
根据水质决定是否换水
名称
汽包（半液位）
水冷壁及省煤器
临时系统
合计
容积（m3）
18
100.3
30
148.3
材质为#20G
1.3 清洗回路
1.3.1化学清洗系统：（详见系统图）
1.3.2 清洗回路：
正循环：清洗箱→清洗泵→Ⅰ回路+省煤器→汽包→Ⅱ回路→清洗箱
逆循环：清洗箱→清洗泵→Ⅱ回路+省煤器→汽包→Ⅰ回路→清洗箱
Ⅰ回路为：锅炉左半侧水冷壁。
3.3在锅炉受热面上形成致密的钝化膜，防止金属在以后的试运和运行过程中再次腐蚀。
3.4 清洁热力系统，使水质尽快达到下一步锅炉点火和蒸汽吹管的要求。
4 清洗前应具备的条件
4.1对正式系统的要求
4.1.1锅炉水压试验合格，汽水系统施工结束。
4.1.2 在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。
2.6《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223-87
2.7电力建设施工及验收技术规范 第四部分 电厂化学(DL/T5190.4-2004)
2.8《国家污水综合排放标准》GB8978-1996
3化学清洗的目的
3.1去除热力设备在制造、运输、安装过程中产生的金属氧化产物。
3.2去除设备出厂时在金属表面涂刷的油脂保护层。
4.1.7 割开一根饱和蒸汽管，加高2m以上且必须在室外，作为排氢管（过热器上保护液后）。
4.1.8与清洗范围各系统相连接的汽水管道，在清洗时采用隔断连接阀门的方法使之和清洗系统相隔离，如连排﹑加药﹑水位计﹑省煤器放水﹑邻炉加热﹑分联箱放水﹑取样﹑疏水﹑给水操作台及仪表管路。并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝
b. 水压试验：关闭过热器空气门，通过调节清洗泵再循环门，保持系统压力0.8MPa，维持15分钟，检查系统是否泄漏。
6.4 加热试验
清洗系统上满除盐水，维持汽包液位在中心线，进行系统循环加热。循环稳定后，缓慢投入清洗箱热源，每小时系统升温不低于20℃，观察并记录循环系统各处温度的上升情况，检查系统的严密性。同时进行摸管检查，确认清洗设备管道畅通，隔离设备没有内漏。
6.5炉本体碱洗
6.5.1.系统正循环并加热，加热至60℃，将Na3PO4、Na2HPO4依次加入溶液箱，维持清洗介质温度75-85℃，清洗8-10小时。将系统碱洗废液快速排放至废水处理系统。
6.5.2.水冲洗：溶液箱内注满除盐水，投加热至50℃，启动清洗泵按正循环向锅炉上水，清洗系统上满水后，维持温度40-50℃进行系统循环30分钟，将冲洗水排尽。接下来的水冲洗可不加热，如此反复，至冲洗水pH<9，水冲洗结束。
4.2对临时系统的要求
4.2.1清洗临时系统应安装完毕，清洗临时系统和正式系统进行1.25倍清洗工作压力的水压试验合格。
4.2.2ф133χ4临时除盐水管由机房除盐水母管引出，保证充足的除盐水供应。同时就近接一根不低于ф25的工业水管作为清洗泵冷却水和异常情况下的冲洗水源。
4.2.3Φ108加热蒸汽管由厂用蒸汽联箱引出，将正式管道上可能截流的电动门门芯拆除，使用手动门控制进汽参数，蒸汽压力充足不小于0.4MPa，保证充足的蒸汽供应。蒸汽管道应在低处设疏水管。
4.2.7清洗箱的放置，要求地面夯实，安放平稳，并有防止沉降的措施。
4.2.8与清洗箱连接的进﹑回液管选用无缝钢管，布置走向合理，固定要牢固，管路布置必需考虑热膨胀补偿。
4.2.9安装临时系统时，管内不得有砂石和其它杂物，水平临时管路朝排水方向应有不小于3/1000倾斜度，清洗临时管路的焊接，必须按永久管道的质量要求，管口必须开坡口，焊后清除焊渣并认真作外观检查。
4.1.3启动锅炉调试完毕，能连续、足量的向厂用蒸汽联箱提供合格的蒸汽。
4.1.4 锅炉补给水处理系统能正常、连续制水，并在酸洗前将除盐水箱储水至满水位，在酸洗开始前进行再生、备用。
4.1.5工业废水处理系统调试完毕，能够保证酸洗废液正常处理。
4.1.6 在锅筒内集中下降管管口装设节流孔板，孔径为30mm，节流孔板加工应规范，孔板应牢固嵌装在下降管口，与汽包壁应贴紧，不能有太大缝隙。
50-100
8-10
Hcl≯5%
Hcl≮3%
Fe3+Fe2+趋向平衡
5
排酸液，水冲洗
除盐水
常温
100-150
12-14
pH≥4
Fe<50mg/l
6
漂洗
柠檬酸
缓蚀剂
0.3%
0.1%
75～85
100-150
3-4
pH =3.0-4.0
Fe≤300mg/l
7
钝化
双氧水
氨水
0.5%
50～60
150-200
4-6
6.6
再次对酸洗条件进行确认，核查酸液质量和数量、监视管（片）的种类及其他条件，在
6.7
启动清洗泵按正循环向锅炉上水，清洗系统上满水后，系统进行大循环，打开清洗箱底部排污门放水至能保证清洗泵安全运行的最低位置，汽包放水至可见水位，以满足工业盐酸的注入，向系统内按照0.35%浓度注入缓蚀剂，循环40分钟，使缓蚀剂均匀。然后向系统加盐酸，控制出口酸浓度≯5%，整个进酸过程控制在2小时内。浓度稳定后，投监视管系统，使监视管内流速与水冷壁的流速基本一致。
4.2.13临时系统中安装的温度、压力、流量表计应经校验合格后方能使用，并且能耐腐蚀。
4.3清洗药品及劳保用品的准备
4.3.1清洗药品
应在清洗开始前准备好清洗所需的全部药品，按照下述药品量运抵现场，并就近落实好药源，以备随时补充。
序号
药品名称
规格
单位
数量
1
盐酸
工业品≥30%
吨
30
2
盐酸缓蚀剂
工业品
吨
4.2.4清洗泵的基础必须能保证泵的安全运行，清洗泵应认真检修，轴封盘根处应加装耐酸耐磨的优质盘根(如柔性石墨盘根，聚四氟乙烯盘根盘等)，确保轴封严密，清洗泵电机的电源应安全可靠，清洗泵应能连续正常运行。
4.2.5本次酸洗使用酸车作为酸源，在酸洗前6小时，将酸运抵现场。
4.2.6 清洗箱的液位计、温度计等附件(不得带有铜部件)应能可靠投入使用，在清洗箱出口管的内侧底部装热压弯头,弯头口朝上,并装上篦子(孔径应小于5mm，有效通流面积应大于出口管截面积的3倍),以防止杂物堵塞。
6.9漂洗
系统水冲洗合格后，启动清洗泵，建立循环，投清洗箱临时加热，维持系统温度在75～85℃，然后向清洗箱中加入所需量的柠檬酸和缓蚀剂并用氨水调节pH，直至使系统达到0.3%柠檬酸+0.1%缓蚀剂、pH=3.5左右，在漂洗工艺的条件下，系统循环2小时。
6.10钝化
系统漂洗结束后，如Fe》300mg/l需进行边补水边排放漂洗液，以降低铁含量；如小于300mg/l，全铁含量不再明显增加，可直接向系统中加入氨水和双氧水，使系统达到pH=9.5～10，维持系统温度50～60℃，在钝化工艺条件下，系统循环4-6小时。
4.2.10所有阀门在安装前，应检修研磨，更换法兰填料并进行水压试验合格，保证开关灵活，严密性好，防止阀瓣脱落，阀门本身不得带有铜部件，阀门及阀兰填料应采用耐酸﹑碱的防蚀材料。
4.2.11临时系统管路的阀门必须合理布置，以利方便操作和迅速取样，所有阀门压力等级应高于清洗工作压力。
4.2.12整个清洗系统（包括临时系统和正式系统）均应有相应的保温措施，临时系统保温在临时系统水压后进行。
酸洗介质为：3-5%HCL+0.5%盐酸缓蚀剂+0.2%EVCNa
温度：45—55℃时间：6—8小时
清洗时控制液位汽包中心线上50—100mm
酸洗终点根据监视管清洗的效果、酸洗液中铁以及酸度的情况判断酸洗终点，终点到达后再循环1小时酸洗结束
6.8酸洗废液排放及水冲洗：
酸洗结束后，快速排放酸洗液至废水处理系统。然后向溶液箱注水，冲洗溶液箱和临时管道，出水澄清后，向锅炉上水，通过控制回酸管上的排放门的开度，维持汽包液位高于酸洗时汽包液位，进行连续冲洗，至出水澄清，全铁小于50mg/L,pH≥4为合格，冲洗结束。
4.1.9 汽包内部工作
4.1.9.1 汽包内部装置上部的波纹板、旋风分离器在清洗前应拆除，并编号。
4.1.9.2 悬挂腐蚀指示片时，指示片用尼龙绳悬挂，严禁用金属丝挂指示片。
4.1.10 过热器采用内充保护液办法进行隔离，并在酸洗过程中，应严密观察汽包液位，保证酸洗液不进入过热器。
4.1.12 清洗系统中涉及到的正式系统的电动门、气动门已调校完毕。
序号
工艺
药品
温度
℃
汽包
水位
计划用时
控制指标
名称
浓度
1
水冲洗
除盐水
常温
清澈透明ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
无颗粒杂质
2
炉本体
碱洗
Na3PO4
Na2HPO4
0.4%
0.2%
75～85
0-50
8-10
PH=11-12
3
排碱液，水冲洗
除盐水
45-55
0-50
10-12
pH≤9
4
盐酸
酸洗
盐酸
盐酸缓蚀剂
抗坏血酸钠
3-5%
0.5%
0.2%
50±5
0.9
3
柠檬酸缓蚀剂
工业品
吨
0.2
4
消泡剂
吨
0.2
5
湿润剂
吨
0.2
6
还原剂
吨
0.4
7
双氧水
27%
吨
3.3
8
柠檬酸
食用级≥98%
吨
1.0
9
氨水
分析纯≥20%
吨
3.5
10
磷酸三钠
Na3PO4·12H2O≥98%
吨
1.8
11
磷酸氢二钠
Na2HPO4·12H2O≥95%
吨
0.9
12
液碱
NaOH》30%
吨
30
合计：
4.4 人员及其他
4.4.1 参加清洗人员已熟悉清洗方案，并经培训上岗。
4.4.2 化验用药品、仪器、仪表按清洗措施准备完毕。分析化验的场所就绪
4.4.3 分析人员已熟练掌握化学清洗的分析方法。
4.4.4 技术交底完成。
4.4.5 化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。
4.4.6 安全、消防、保护急救设施用品齐备。
1 系统概述
1.1锅炉简况
马来西亚沐胶燃煤电站工程位于马来西亚砂捞越州MUKAH镇，建设规模为2台135MW燃煤发电机组，2006年7月，河北电建二公司与中国机械设备进出口总公司签定了马来西亚沐胶电站工程总承包合同，该锅炉主要设计参数为：
最大连续蒸发量440t/h
额定蒸汽温度540℃
过热器出口压力 13.73MPa
Ⅱ回路为：锅炉右半侧水冷壁。
2编制依据
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001
2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》(SDJJS03-88)
2.3《电业工作安全规程》(热力和机械部分)
2.4《电力建设安全 康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版）
2.5 火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB/T12145—1999）
锅炉给水温度244.3℃
锅筒最高压力 15.86 MPa
按照中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794－2001中的有关规定，该炉在投产前应进行化学清洗。
1.2清洗范围及主要设备参数
1.2.1 清洗范围
我们确定该炉的化学酸洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁。
1.2.2 主要设备参数