电子课件-《铣工工艺学(第四版)》-A02-0859 第九章

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电子课件-《铣工工艺与技能》-A02-8491 任务5

电子课件-《铣工工艺与技能》-A02-8491 任务5
铣压板直角沟槽的工艺步骤是: 1.分析、选择适当的铣削方案; 2.用立铣刀铣削80mm×5mm的直角通槽; 3.用立铣刀铣削56mm×16mm的封闭槽。
项目二 铣削压板与阶梯垫铁
压板零件图
项目二 铣削压板与阶梯垫铁
一、直角沟槽的种类
通槽、半通槽(亦称半封闭槽)和封闭槽
通槽
半通槽 直角沟槽的种类
封闭槽
直齿三面刃铣刀 错齿三面刃铣刀 镶齿式三面刃铣刀
项目二 铣削压板与阶梯垫铁
2.合成铣刀 合成铣刀由两半部镶合而成。切削性能较好,生产效率
也较高,但制造复杂,使用受限。
项目二 铣削压板与阶梯垫铁
3.盘形槽铣刀 盘形槽铣刀(简称槽铣刀),其切削刃分布在圆柱面上,
在其刀齿两侧没有切削刃。 适应于大批量加工尺寸相同的直角沟槽。
项目二 铣削压板与阶梯垫铁
二、铣削直角沟槽的铣刀
三面刃铣刀 立铣刀 键槽铣刀 合成铣刀 盘形槽铣刀
项目二 铣削压板与阶梯垫铁
1.三面刃铣刀
三面刃铣刀
直齿三面刃(刀齿在圆柱面上与铣刀轴 线平行,铣削时振动较大)
错齿三面刃(刀齿在圆柱面上向两个相反的 方向倾斜,具有螺旋齿铣刀铣削平稳的优点)
项目二 铣削压板与阶梯垫铁
(2)用立铣刀或合成铣刀铣削直角通槽
项目二 铣削压板与阶梯垫铁
2.用立铣刀和键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽 (1)半通槽的铣削 在铣削较深的槽时,可用分层铣削的方法,先粗铣,再
扩铣。
用立铣刀铣半通槽
项目二 铣削压板与阶梯垫铁
(2)用立铣刀铣封闭槽 先在槽的一端预钻一个落刀孔,由此落刀孔落下铣刀进成铣削
清理毛刺,卸下工件对其进行检测
尺寸检测合格后,转热处理工序进行调质处理

电子课件-《铣工工艺学(第三版)(机械类)》-A02-2354 铣工A 第三章

电子课件-《铣工工艺学(第三版)(机械类)》-A02-2354 铣工A 第三章

第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断铣削阶台、沟槽、键槽和小型工件的切断都是铣工加工常见的工作内容第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削§3-2轴上键槽的铣削§3-3特形沟槽的铣削§3-4工件的切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削——教学目的⏹了解台阶和直角沟槽的主要技术要求⏹掌握台阶和直角沟槽的铣削方法⏹掌握台阶和直角沟槽的检测⏹了解台阶和直角沟槽的质量分析重点难点本讲所涉内容虽为铣工最常见的加工方法,内容虽不复杂但对零件的精度要示较高▪重点:台阶及沟槽的铣削方法▪难点:铣削中为保证加工质量方面进行的各种调整教学内容▪台阶、直角沟槽的技术要▪台阶的铣削方法▪三直角沟槽的铣削方法视频台阶、沟槽、键槽铣削的概述台阶、直角沟槽的技术要求⏹键宽等配合表面化的尺寸具有较高的尺寸精度要求的表面粗糙度要求⏹各相邻表面和相对表面间应有较高的位置精度要求(平行度、垂直度、对称度、倾斜度等)⏹依下图分析讲解台阶的铣削方法▪用三面刃铣刀铣台阶▪用端铣刀铣台阶▪用立铣刀铣台阶视频台阶的铣削用三面刃铣刀铣台阶⏹适合于铣削深度和宽度均较小的台阶⏹三面刃铣刀(图)⏹直齿错齿镶齿/错齿单刀铣削选刀:L>B; D>d+2t单刀铣削——工件装夹与找正⏹固定钳口必须与主轴轴线垂直或平行,否则会发生倾斜⏹工件露出钳口的高度要适当,不得铣伤钳口单刀铣削——铣削方法⏹对刀⏹铣较深台阶单刀铣双面台阶⏹铣出一侧后横移A=B+C⏹或松开平口钳将工件调转180°用两把三面刃铣刀组合铣台阶⏹两把铣刀直径相同,安装时刀齿错开半齿⏹两把铣刀间距离用垫圈调整至所要求尺寸用端铣刀铣台阶⏹——适用于浅而宽的台阶⏹D=(1.4~1.6)B用端铣刀铣台阶⏹适用窄而深的台阶工件⏹常在立式铣床上加工⏹易产生“让刀”现象⏹D>B台阶的检测⏹宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺或千分尺、深度千分尺进行检测⏹台阶较浅,不便用千分尺时可用卡规检测台阶铣削的质量分析⏹影响台阶尺寸的因素➢手动进刀时不准确➢测量不准确➢出现“让刀”现象➢铣刀端跳动(偏摆)过大➢工作台“零位”不准台阶铣削的质量分析⏹影响台阶位置精度的因素➢基准未校正——铣出的台阶产生歪斜➢工作台“零位”不准——上窄下宽,侧面为凹面➢立铣头“零位”不准——纵进时底面呈凹面台阶铣削的质量分析⏹影响台阶表面粗糙度的因素➢铣刀变钝➢铣刀摆差过大➢铣削用量选择不当,进给量过大➢没有选用切削液或选用不合理➢振动过大,未进给机构没有紧固,工作台产生窜动直角沟槽铣削的方法▪用三面刃铣刀铣削直角通槽▪用立铣刀铣削半通槽和封用键槽▪用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽视频直角沟槽的铣削用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹铣刀选择:L=B;D>d+2H⏹用三面刃铣刀铣削直角通槽用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹工件的装夹与校正➢中小型工件用平口钳装夹➢大型工件用压板装夹在工作台面上➢斜通槽用平口钳或在工作台面上与纵向进给方向偏斜一个所需角度用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹对刀➢划线对刀法➢侧擦法用立铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹铣半通槽➢先钻略小于铣刀直径的落刀孔➢再用立铣刀从落刀孔落下扩铣用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹无需落刀孔直接落刀对工件进行铣削⏹用于高精度较浅的半通槽和不穿通的封闭槽直角沟槽的检测⏹长度、宽度和深度一般使用游标卡尺检测⏹尺寸精度较高时,槽的宽度可用塞规检测⏹对称度或平行度可用杠杆百分表检测(图)直角沟槽铣削的质量分析⏹影响尺寸的因素➢用定尺寸刀具法时铣刀尺寸不正确➢铣刀摆差过大➢用立铣刀扩铣时控制不当➢测量不准或进刀不准▪影响表面粗糙度因素➢与铣台阶时相同⏹影响形位精度的因素➢用三面刃铣削时,工作台“零位”不准——两侧成凹面呈上宽下窄➢平口钳固定钳口未校正——铣出的沟槽歪斜➢工件底面装夹时与工作台面不平行——槽深不一致➢对刀调整误差过大——对称度超差铣削轴上键槽时的“让刀”现象⏹刀具的刚度较差,在受力不平衡时极易产生偏让⏹键槽铣刀只有两个切削刃,铣键槽时是由两个切削刃交替进行切削的,即始终只有一个切削刃处于切削状态,所以切削时产生的切削力始终偏向键槽的一侧⏹加工的工件为细长轴时,在铣削力的作用下工件本身还会朝另一侧偏让⏹加工出的键槽就会呈图中双点划线所示的形状,故工厂中有“车工怕车杆,铣工怕铣槽”之说返回§3-2轴上键槽的铣削——教学目的▪了解轴上键槽的技术要求▪掌握轴上键槽的铣削方法▪掌握轴上键槽的检测方法▪学会针对相关的质量问题进行分析重点难点本节教学内容中涉及的轴类零件的装夹方法及铣刀切削位置的调整(找正对中),是今后在加工轴类零件时存在的共性问题▪重点:装夹方法及找正对中▪难点:针对装夹方法特点的分析教学内容▪轴上键槽的技术要求▪轴上键槽的铣削方法▪轴上键槽的检测和铣削质量分析轴上键槽的技术要求键连接是通过键将轴与轴上零件(如齿轮)结合在一起,实现周向固定,并传递转矩的连接;在轴上安装平键的直角沟槽称为轴上键槽。

电子课件-《铣工工艺与技能》-A02-8491 任务5 (2)

电子课件-《铣工工艺与技能》-A02-8491 任务5 (2)

项目一 铣床的基本操作练习
一、铣削方法
圆周铣 端面铣 混合铣削
项目一 铣床的基本操作练习
1.圆周铣 圆周铣——用分布在铣刀圆周面上的刀刃来铣削并形成
已加工表面的一种铣削方法,简称周铣。 铣刀的旋转
轴线与工件被加 工表面相平行。
周铣
项目一 铣床的基本操作练习
2.端面铣 端面铣——用分布在铣刀端面上的齿刃铣削并形成已加
练习时,采用φ16~20mm的立铣刀;切深控制在1~3mm,
主轴转速可取375~475r/min
养成切削前对铣削方式进行判断的良好习惯。
项目一 铣床的基本操作练习
二、铣床的“零位” 校正
1.对立铣头的“零位”进行校正
用90°角尺和锥度心轴进行立 铣头“零位”校正
用百分表进行立铣头“零位”校正
项目一 铣床的基本操作练习
缺点: 1.垂直方向分力FN始终向上,需用较大的夹紧力。
2.铣刀与工件磨擦、挤压严重,加速刀具磨损,降低 工件表面质量。
3.在进给运动方面消耗的功率较大。
项目一 铣床的基本操作练习
2.端铣时的顺铣与逆铣 对称铣削 非对称铣削
端铣时的顺铣与逆铣
项目一 铣床的基本操作练习
对称铣削 对称铣削——铣削宽度ae对称于铣刀轴线的端铣方式。
工表面的铣削方法,简称端铣。 铣刀的旋转
轴线与工件被加 工表面相垂直。
端铣
项目一 铣床的基本操作练习
3.混合铣削 混合铣削——在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与
切削的铣削方法,简称混合铣。
工件上会同时 形成两个或两个以 上的已加工表面。
混合铣削
项目一 铣床的基本操作练习
三种不同铣削方法的特点: 端铣时铣刀所受铣削力主要为轴向力,刀杆较短,刚性好,同

电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第四单元

电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第四单元
(1) 学生独立进行六边形的相关计算和分度计算。 (2) 分别采用立铣刀和组合铣刀各铣削一件, 对比两种方法的不同特 点。 (3) 用立铣刀铣削时, 选择立铣刀长度应考虑卡盘能在立铣头下通过 而不妨碍铣削,铣刀直径应大于螺栓头的厚度。 (4) 铣削钢件时应加注切削液。
2. 加工步骤
(1) 对照图样, 检查工件毛坯 (图a)。 (2) 安装并校正分度头。 (3) 装夹并校正工件。 (4) 选择并安装铣刀。 (5) 对刀, 试铣, 检测合格后, 依次分度铣削其他各边, 至符合图样 要求 (图b)。
铣削过程
课题三 角度分度法及应用
由分度头结构可知, 分度手柄转过40 r, 分度头主轴带动工件转 过 1 r, 即 360°, 分度手柄每转过 1 r, 工件则转过 9°或 5 40′。 因此, 可得出角度分度法的计算公式: 工件转动角度 θ 的单位为 (°) 时:
技能训练 铣削不等分角度面
(5) 分度时, 应顺时针摇动手柄, 如手柄摇错孔位, 将手柄逆时针转 动半转后再顺时针转动到规定孔位。 分度定位插销应缓慢插入分度盘孔 内, 切勿弹入孔内, 以免损坏分度盘的孔眼和定位插销。 (6) 调整分度头主轴的仰角 (起度角) 时, 不应将基座上靠近主轴前 端的两个内六角紧固螺钉松开, 否则会使主轴起度零位发生变动。 (7) 要经常保持分度头的清洁, 使用前应先清除脏物, 并将主轴锥孔 和基座底面擦拭干净。 (8) 分度头各部位要按说明书要求定期加油润滑, 分度头存放时应涂 防锈油。
连续旋转, 实现工件的复合进给运动。
2. F11125 型万能分度头的结构
F11125 型万能分度头 1—分度盘紧固螺钉 2—分度盘 3—分度叉 4—侧轴 5—蜗轮蜗杆 离合手柄6—主轴紧固手柄 7—回转体 8—主轴 9—刻度盘 10—

电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第二单元

电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第二单元

课题二 垂直面和平行面的铣削
工件上有许多不在同一平面上的表面, 它们互相直接或间接地交接, 这样的表 面称为连接面。 连接面之间有平行、 垂直和倾斜的位置关系。 当工件表面与其基 准面相互平行时, 称之为平行面; 当工件表面与其基准面相互垂直时, 称之为垂 直面; 当工件表面与其基准面相互倾斜时, 称之为斜面。 因此, 连接面的铣削分 为平行面、 垂直面和斜面的铣削。
铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移量, 单位为 mm/ r。 (2) 每齿进给量 fz
铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量, 位为 mm /z。 (3) 进给速度 (又称每分钟进给量) vf
切削刃上选定点相对工件的进给运动的瞬时速度称为进给速度, 也就 是铣刀每回转1 min 在进给运动方向上相对工件的位移量, 单位为 m m/ min。
进给运动是使工件切削层材料相继投入切削, 从而加工出完整表面所 需的运动。 铣削加工中, 进给运动是工件相对铣刀的移动、 转动或铣刀 自身的移动。
二、 铣削用量
铣削用量的要素包括: 铣削速度 vc、 进给量 f、 铣削深度 ap 和 铣削宽度 ae。
铣削时合理地选择铣削用量, 对保证零件的加工精度与加工表面质 量、 提高生产效率、提高铣刀的使用寿命、 降低生产成本, 都有着密 切的关系。
1. 切削液的作用
(1) 冷却作用 在铣削过程中, 会产生大量的热量, 致使刀尖附近的温度很高, 而
使刀刃磨损加快。充分浇注切削液能带走大量热量和降低温度, 改善切削 条件, 起到冷却工件和刀具的作用。
(2) 润滑作用 铣削时, 刀刃及其附近与工件被切削处发生强烈的摩擦。 这种摩擦一
方面会使刀刃磨损, 另一方面会增大表面粗糙度值和降低表面质量。 切削 液可以渗透到工件表面与刀具后面之间及刀具前面与切屑之间的微小间隙 中, 减小工件、 切屑与铣刀之间的摩擦, 提高加工表面的质量和减缓刀齿 的磨损。 (3) 冲洗作用

电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第八单元

电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第八单元
铣螺旋槽时交换齿轮的配置 a) 传动系统 b) 挂轮位置
例 :在 X6132型卧式铣床上, 用F11125型分度头装夹工件,铣工件上 的圆柱螺旋槽,圆柱外径D=70mm,螺旋角β =30°,试计算交换齿轮。 解: 由式 8—1 计算螺旋槽导程:
当交换齿轮确定后,在安装交换齿轮时必须注意以下几点:
五、 等速圆柱凸轮铣削的质量分析
技能训练 铣削等速圆柱凸轮
1. 划线
对照图样, 检查工件毛坯 (图a) 并划线。
铣削过程
2. 计算导程和交换齿轮
3. 装夹并校正工件
安装并校正分度头、 尾座。 坯件用 ϕ20h6 的专用带键心轴在分度头上装夹 并校正, 使外圆的径向跳动在 0.02 mm 以内, 轴线与工作台台面平行, 且与 纵向进给方向一致。
2. 铣削矩形截面螺旋槽时的干涉现象
在铣床上铣削螺旋槽时, 当工件回转一周, 铣刀相对于工件在轴线方 向移动的距离等于导程。 在一条螺旋槽上, 不论是槽口还是槽底的螺旋线, 其导程是相等的, 即一条螺旋槽上各处的导程是相等的。
由螺旋角 β 的计算公式 tanβ = πD/Ph可知, 在导程 Ph 不变时, 直径 D 越大, 螺旋角 β 越大; D 减小则 β 也减小。 因此, 在一条螺旋槽 上, 自槽口到槽底, 不同直径处的螺旋角是不相等的。 由于螺旋角大小不 同, 在同一截面上切线的方向也不同, 在切削过程中会出现将不应切去的 部分切去, 使槽的截面形状发生偏差的干涉现象。

用小直径立铣刀铣矩形螺旋槽时 的中心偏移量
用三面刃铣刀铣矩形 螺旋槽时的干涉现象
五、 铣削圆柱螺旋槽的注意事项
(1) 铣螺旋槽时, 分度头主轴须随工作台移动而回转, 因此需松开分度头主轴的紧 固手柄和分度盘的紧固螺钉,并将分度手柄的插销插入分度盘孔中, 铣削时不允许拔出, 以免铣坏螺旋槽。 (2) 在圆柱体上铣矩形螺旋槽时, 应选用直径小于槽宽尺寸的立铣刀或键槽铣刀, 铣刀直径越小, 干涉越小。 不能采用三面刃铣刀铣削, 以免产生过切现象使干涉严重。 (3) 安装交换齿轮, 应注意螺母须紧固在挂轮轴的端面上, 而不要紧固在过渡套或 齿轮上, 以免影响交换齿轮正常回转。 (4) 铣削导程 Ph < 60 mm 的螺旋槽时, 由于z1z3 /z2z4>4, 工作台纵 向移动时, 会使分度头回转过快, 容易造成铣削时 “打刀”, 使铣出的槽侧面的表面 粗糙度较差。 这时应将工作台的进给由机动进给改为手动, 即手摇分度头进刀, 使进 给量变小, 切削平稳。 (5) 铣削多线螺旋槽, 在铣完一槽以后分度时, 分度手柄插销拔出孔盘后, 不能移 动工作台位置, 以免使工件误差增大而出现废品。

电子课件-《数控加工工艺学(第四版)》-A02-3692 第二章 数控加工工艺基础

电子课件-《数控加工工艺学(第四版)》-A02-3692 第二章  数控加工工艺基础

第二节 数控加工工艺的制定
二、加工方法的选择
1.外圆表面加工方法的选择
第二节 数控加工工艺的制定
2.内孔表面的加工方法的选择
第二节 数控加工工艺的制定
第二节 数控加工工艺的制定
3.平面加工方法的选择
第二节 数控加工工艺的制定
4.平面轮廓加工方法的选择
平面轮廓铣削
第二节 数控加工工艺的制定
1)一般钢件,粗加工时选乳化液;精加工时,选硫化乳化液。 2)加工铸铁、铸铝等脆性金属,一般不用切削液。但在精加工 时, 可选用润滑性好、黏度小的煤油或7%~10%的乳化液。
第一节 金属切削加工的基本知识
3)加工有色金属或铜合金时,不宜采用含硫的切削液,以免腐蚀工 件。 4)加工镁合金时,不能用切削液,以免燃烧起火。必要时,可用压 缩空气冷却。 5)加工难加工材料,如不锈钢、耐热钢等,应选用10%~15%的极 压切削油或极压乳化液。
切削时温度虽然很高, 但对工件材料硬度、强度 的影响并不很大,对剪切区 应力的影响也不明显。
(2)切削温度对刀具材料的影响
适当提高切削温度以防止硬质合金崩刃,对提高其耐用度 是有利的。
第一节 金属切削加工的基本知识
(3)切削温度对工件尺寸的影响 工件受热膨胀,尺寸会发生变化,切削后难于达到精度要求。
4.影响切削温度的因素
(1)切削用量 (2)刀具几何参数 (3)刀具磨损 (4)被加工材料
第一节 金属切削加工的基本知识
四、切削液 1.切削液的作用
2.切削液的种类
润滑作用 冷却作用 清洗作用 防锈作用
水溶液 乳化液 合成切削液 切削油 极压切削油 固体润滑剂
第一节 金属切削加工的基本知识
3.切削液的选用

电子课件-《铣工工艺与技能》-A02-8491 任务2 (2)

电子课件-《铣工工艺与技能》-A02-8491 任务2 (2)

二、熟悉铣床的各操作手柄
手拉油泵手柄
升降紧固手柄位于降台 后端与垂直导轨连接处
纵向紧固螺钉
主轴变速盘
工作台纵向手柄 电气箱门手柄
横向手柄
横向紧固手柄 进给变速手柄 升降手柄 X6132型卧式铣床的各手动手柄
项目一 铣床的基本操作练习
三、工作台纵向、横向和升降的手动操作练习
关闭机床电源
项目一 铣床的基本操作练习
项目一 铣床的基本操作练习
任务2 掌握X6132铣床的基本操作
1.了解铣床安全操作规程。 2.进一步熟悉X6132铣床,掌握铣床的润滑方法。 3.掌握工作台的手动操纵。 4.掌握铣床主轴的变速操纵和进给变速的操纵。 5.掌握工作台的自动进给操纵。
项目一 铣床的基本操作练习
对铣床进行一次全面 保养操作;
转速盘 槽2
指针 螺钉 冲动开关
槽1 固定环
变速手柄
主轴变速操作
主轴的变速操作练习
项目一 铣床的基本操作练习
五、进给变速操作练习
前提:停止自动进给。 1.向外拉出进给变速手柄。 2.转动进给变速手柄,带动进给速度盘转动。将进给
速度盘上选择好的进给速度值对准指针位置。 3.将变速手柄推回原位,即完成进给变速操作。
项目一 铣床的基本操作练习
三、铣床的润滑保养
润滑的作用: 1.减少摩擦,减轻磨损 2.降温冷却 3.清洗作用 4.防止腐蚀 5.缓冲减振作用
项目一 铣床的基本操作练习
X6132铣床日常润滑要求
项目一 铣床的基本操作练习
一、对铣床进行日常保养
1.清洁机床
2.对铣床进行润滑
清洁机床
对铣床进行润滑
项目一 铣床的基本操作练习
(2)横向和升降机动进给。有前、后,升、降机动进 给及停止五个挡位。
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(3) 齿距的控制 1) 刻度盘法
式中 n——移距时刻度盘转过的格数, 格; m——被加工齿条的模数, mm; F——工作台每格移动距离, mm/格。
2) 分度盘法
分度盘安装于横向进给丝杠上 1—定位销 2—分度盘 3—分度手柄 4—离合器轴
式中 n——分度手柄应转过的转数,r; m——被加工齿条的模数, mm; P丝——工作台横向进给丝杠螺距, mm(国产 通用铣床的P丝通常为6mm)。
3. 安装分度头及尾座
先校正工作台的“零” 位, 然后安装并校正分度 头及尾座, 方法与前面介绍的相同, 校正时应保证前、 后顶尖的中心连线与工作台台面平行, 且与工作台纵 向进给方向一致。
4. 装夹和校正工件
使工件轴线与工作台台面平行和与工作台纵向进给 方向一致。
5. 安装铣刀并对中
铣刀对中不准产生齿形偏斜
第九章 圆柱齿轮和齿条的铣削
§ 9-1 直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算 § 9-2 直齿圆柱齿轮的测量 § 9-3 直齿圆柱齿轮铣刀及其选择 § 9-4 直齿圆柱齿轮的铣削 § 9-5 斜齿圆柱齿轮及其铣削 § 9-6 齿条及其铣削
§ 9-1 直齿圆柱齿轮的基本参数和 几何尺寸计算
一、直齿圆柱齿轮的基本参数
1. 齿数z 2. 模数m 3. 齿形角α 4. 齿顶高系数h∗ 5. 顶隙系数c∗
二、标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算
直齿圆柱齿轮的几何要素
§ 9-2 直齿圆柱齿轮的测量
一Байду номын сангаас齿厚的测量
用齿厚游标卡尺测量分度圆弦齿厚
1. 分度圆弦齿厚 的测量
2. 固定弦齿厚 的测量
齿轮的固定弦齿厚
二、公法线长度的测量
二、直齿圆柱齿轮铣刀的选择
§ 9-4 直齿圆柱齿轮的铣削
在铣床上铣直齿圆柱齿轮
齿轮加工方法概述
一、铣齿前的准备工作
1. 熟悉齿轮的工作图
2. 齿坯检查
一般检查齿坯的基准孔孔径或连轴齿轮齿坯的轴 径和基准端面的端面圆跳动。当齿顶圆用作测量齿厚 的基准时, 还需检查齿坯外圆(即齿顶圆) 直径和 径向圆跳动。检查的各项数据应符合图样规定的要求, 不符合图样要求的齿坯应予以剔除。
用万能铣头和专用铣头改装铣床主轴铣长齿条 1—万能铣头 2—万能铣头主轴
3、4—齿轮 5—齿轮铣刀 6—专用铣头
2) 用横向刀架改变铣刀杆轴线的方向。 (3) 齿距的控制
卧式铣床上装横向刀架 1—斜齿圆柱齿轮 2—盘形齿轮铣刀 3—主轴
3. 齿条的测量
齿条主要测量齿厚和齿距。 (1) 齿厚s的测量 用齿厚游标卡尺测量。测量时, 垂直游标尺调 整高度ha=m,用水平游标尺测量分度线上的齿厚s。
3. 铣削宽度ae
铣削宽度ae等于齿高h( h = 2.25m)。齿形的铣削 一般分粗铣和精铣, 粗铣时应预留精铣余量, 余量可
按0.15~0.30mm预留。
三、铣削齿轮
1. 试铣
一般应先铣浅刀痕, 然后检查刀痕数是否与所铣 齿数相同, 确认分度无误后才开始正式铣齿。
2. 铣齿
对于齿面表面粗糙度值允许较大或模数较小的齿 轮的齿槽, 可以一次进给铣到齿深(2.25m)。
2. 长齿条的铣削
(1) 工件的装夹 铣削长齿条时, 由于铣床工作台横向移动距离不够, 因此需采用工作台纵向移距分齿, 即要求工件一侧的 定位基准面与工作台纵向进给方向平行。可用压板将 工件直接压紧在工作台台面上或用专用夹具装夹。
(2) 铣刀的安装 1) 将万能铣头转过一个角度, 使铣头主轴轴线 与工作台纵向进给方向平行。
(2) 齿距p 的测量 1) 用齿厚游标卡尺测量。
用齿厚游标卡尺测量齿距
2) 用齿距样板检测
用齿距样板检测齿距
三、斜齿条的铣削
1. 工件倾斜装夹铣斜齿条
工件倾斜装夹铣斜齿条
2. 工作台转动铣斜齿条
工作台转动铣斜齿条
3. 补充进刀量Δae的确定
四、直齿圆柱齿轮的检测和铣削质量分析
1. 直齿圆柱齿轮的检测
(1) 公法线长度检测 公法线长度的测量方便、简单, 精确度高, Wk值 的大小不受齿顶圆直径误差的影响, 而且可以间接控 制铣削的齿高和分齿的等分性, 并保证侧隙的要求。 (2) 齿面表面粗糙度检测 用表面粗糙度标准样块进行比较检测。
齿轮的检测
2. 铣削质量分析
§ 9-5 斜齿圆柱齿轮及其铣削
斜齿圆柱齿轮有以下特点: (1) 传动中同时接触的齿数较多, 传动均匀, 噪声较小。 (2) 承载能力高, 能传递较大的动力和转矩。 (3) 可用于平行轴传动, 也可用于任意角度的 交错轴传动。 (4) 由于轮齿倾斜, 传动时有轴向力。 (5) 不能用作变速滑移齿轮。
(2) 固定弦齿厚 的测量
2. 公法线长度测量
无法测量公法线长度
齿轮的宽度b必须满足下列条件: b > Wknsinβ
四、斜齿圆柱齿轮的铣削
1. 调整工作台位置
工作台扳转角度的大小等于螺旋角β,扳转的方向与 齿轮的螺旋线方向一致, 即斜齿圆柱齿轮为右旋时,工 作台应逆时针(俯视) 扳转。工作台扳转角度后,应注 意与床身之间留有适当距离, 以免工作台碰到床身。
一、斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何
尺寸计算
1. 斜齿圆柱齿轮的基本参数
斜齿圆柱齿轮的基本参数有: 齿数z、法向模数mn、 法向齿形角αn、齿顶高系数ha∗ 、顶隙系数c∗和螺旋角 β。基本参数是齿轮各部几何尺寸计算的依据。
2. 标准斜齿圆柱齿轮几何尺寸的计算
斜齿圆柱齿轮的几何要素
二、当量齿数与齿轮铣刀的选择
4. 工作台扳转角度后, 应与机床床身保持适当的 距离, 防止加工中损坏机床。
5. 由于机床进给系统中存在间隙, 工作台在回程 时必须降下升降台, 以防止已加工齿槽被擦伤。
§ 9-6 齿条及其铣削
一、齿条的基本参数和几何尺寸计算
1. 齿条的基本参数
齿条的基本参数有: 齿数z、模数m(或法向模数 mn)、齿形角α(或法向齿形角an)、齿顶高系数ha∗ 、 顶隙系数c∗和螺旋角β(仅斜齿条)。
2. 齿条几何尺寸的计算
直齿条的几何要素
二、直齿条的铣削
在铣床上铣直齿条 1—盘形齿轮铣刀 2—齿条工件 3—夹具
1. 短齿条的铣削
(1) 铣刀选择 铣削齿条一般选用一套8 把中的8 号盘形直齿圆 柱齿轮铣刀。齿条精度要求较高时, 可采用专用齿条 铣刀。 (2) 工件的装夹 工件采用平口钳装夹或直接用压板压紧在工作台 台面上, 当工件数量较多时, 可用专用夹具装夹。
(1) 切痕对中法对中
切痕对中法对中
(2) 圆柱测量法对中
圆柱测量法对中
6. 齿轮的分度计算与调整
一般根据齿轮的齿数用简单分度法进行分度计算 并调整。
二、铣削用量选择
1. 铣削速度vc
2. 进给量f(或进给速度vf )
进给速度vf一般可按以下数据选取:铣削钢材质的 齿轮时, vf 取60 ~75mm/min;铣削铸铁材质的齿轮时, vf取47.5~60mm/min。
2. 交换齿轮计算
(1) 导程Ph 计算
(2) 交换齿轮计算
五、铣削斜齿圆柱齿轮的注意事项
1. 在正式铣齿前, 必须进行试铣, 以观察交换 齿轮、导程、分度、旋向等是否正确。
2. 必须松开分度头主轴锁紧手柄, 松开分度盘紧 固螺钉, 分度手柄的插销应插入分度盘相应的孔中。
3. 为了防止工件在铣削过程中因铣削力的作用而 松动, 宜采用细牙螺母紧固工件
1. 当量齿数
斜齿圆柱齿轮的法向齿形
2. 齿轮铣刀的选择
在卧式万能铣床上铣削斜齿圆柱齿轮时, 与铣削 圆柱螺旋槽一样需将工作台水平扳转一个角度β, 使 螺旋齿槽方向与铣刀回转平面一致, 也就是斜齿圆柱 齿轮在法向截面内的齿形与铣刀齿形一样。
三、斜齿圆柱齿轮的测量
1. 齿厚测量
(1) 分度圆弦齿厚 的测量
公法线长度的测量 a) 用公法线千分尺测量 b) 用游标卡尺测量
§ 9-3 直齿圆柱齿轮铣刀及其选择
一、直齿圆柱齿轮铣刀
1. 直齿圆柱齿轮铣刀的种类
盘形齿轮铣刀
2. 盘形齿轮铣刀的刀号
渐开线的形状与基圆的大小有关, 而基圆的直径db 又与齿轮模数m、齿数z和齿形角α有关( db = mzcosα), 因齿形角α=20°是标准值, 因此基圆的 直径大小只与模数m和齿数z有关。模数不同、齿数不 同,基圆直径就不同, 齿轮的渐开线齿形也不一样。
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