电子课件-《铣工工艺学(第四版)》-A02-0859 第九章

3. 安装分度头及尾座
先校正工作台的“零” 位， 然后安装并校正分度 头及尾座， 方法与前面介绍的相同， 校正时应保证前、 后顶尖的中心连线与工作台台面平行， 且与工作台纵 向进给方向一致。
4. 装夹和校正工件
使工件轴线与工作台台面平行和与工作台纵向进给 方向一致。
5. 安装铣刀并对中
铣刀对中不准产生齿形偏斜
3. 补充进刀量Δae的确定
四、直齿圆柱齿轮的检测和铣削质量分析
1. 直齿圆柱齿轮的检测
（1） 公法线长度检测 公法线长度的测量方便、简单， 精确度高， Wk值 的大小不受齿顶圆直径误差的影响， 而且可以间接控 制铣削的齿高和分齿的等分性， 并保证侧隙的要求。 （2） 齿面表面粗糙度检测 用表面粗糙度标准样块进行比较检测。
二、直齿圆柱齿轮铣刀的选择
§ 9-4 直齿圆柱齿轮的铣削
在铣床上铣直齿圆柱齿轮
齿轮加工方法概述
一、铣齿前的准备工作
1. 熟悉齿轮的工作图
2. 齿坯检查
一般检查齿坯的基准孔孔径或连轴齿轮齿坯的轴 径和基准端面的端面圆跳动。当齿顶圆用作测量齿厚 的基准时， 还需检查齿坯外圆（即齿顶圆） 直径和 径向圆跳动。检查的各项数据应符合图样规定的要求， 不符合图样要求的齿坯应予以剔除。
1. 齿数z 2. 模数m 3. 齿形角α 4. 齿顶高系数h∗ 5. 顶隙系数c∗
二、标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算
直齿圆柱齿轮的几何要素
§ 9-2 直齿圆柱齿轮的测量
一、齿厚的测量
用齿厚游标卡尺测量分度圆弦齿厚
1. 分度圆弦齿厚 的测量
2. 固定弦齿厚 的测量
齿轮的固定弦齿厚
二、公法线长度的测量
第九章 圆柱齿轮和齿条的铣削
§ 9-1 直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算 § 9-2 直齿圆柱齿轮的测量 § 9-3 直齿圆柱齿轮铣刀及其选择 § 9-4 直齿圆柱齿轮的铣削 § 9-5 斜齿圆柱齿轮及其铣削 § 9-6 齿条及其铣削
§ 9-1 直齿圆柱齿轮的基本参数和 几何尺寸计算
一、直齿圆柱齿轮的基本参数
4. 工作台扳转角度后， 应与机床床身保持适当的 距离， 防止加工中损坏机床。
5. 由于机床进给系统中存在间隙， 工作台在回程 时必须降下升降台， 以防止已加工齿槽被擦伤。
§ 9-6 齿条及其铣削
一、齿条的基本参数和几何尺寸计算
1. 齿条的基本参数
齿条的基本参数有： 齿数z、模数m（或法向模数 mn）、齿形角α（或法向齿形角an）、齿顶高系数ha∗ 、 顶隙系数c∗和螺旋角β（仅斜齿条）。
2. 交换齿轮计算
（1） 导程Ph 计算
（2） 交换齿轮计算
五、铣削斜齿圆柱齿轮的注意事项
1. 在正式铣齿前， 必须进行试铣， 以观察交换 齿轮、导程、分度、旋向等是否正确。
2. 必须松开分度头主轴锁紧手柄， 松开分度盘紧 固螺钉， 分度手柄的插销应插入分度盘相应的孔中。
3. 为了防止工件在铣削过程中因铣削力的作用而 松动， 宜采用细牙螺母紧固工件
1. 当量齿数
斜齿圆柱齿轮的法向齿形
2. 齿轮铣刀的选择
在卧式万能铣床上铣削斜齿圆柱齿轮时， 与铣削 圆柱螺旋槽一样需将工作台水平扳转一个角度β， 使 螺旋齿槽方向与铣刀回转平面一致， 也就是斜齿圆柱 齿轮在法向截面内的齿形与铣刀齿形一样。
三、斜齿圆柱齿轮的测量
1. 齿厚测量
（1） 分度圆弦齿厚 的测量
齿轮的检测
2. 铣削质量分析
§ 9-5 斜齿圆柱齿轮及其铣削
斜齿圆柱齿轮有以下特点： （1） 传动中同时接触的齿数较多， 传动均匀， 噪声较小。 （2） 承载能力高， 能传递较大的动力和转矩。 （3） 可用于平行轴传动， 也可用于任意角度的 交错轴传动。 （4） 由于轮齿倾斜， 传动时有轴向力。 （5） 不能用作变速滑移齿轮。
3. 铣削宽度ae
铣削宽度ae等于齿高h（ h ＝ 2.25m）。齿形的铣削 一般分粗铣和精铣， 粗铣时应预留精铣余量， 余量可
按0.15～0.30mm预留。
三、铣削齿轮
1. 试铣
一般应先铣浅刀痕， 然后检查刀痕数是否与所铣 齿数相同， 确认分度无误后才开始正式铣齿。
2. 铣齿
对于齿面表面粗糙度值允许较大或模数较小的齿 轮的齿槽， 可以一次进给铣到齿深（2.25m）。
一、斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何
尺寸计算
1. 斜齿圆柱齿轮的基本参数
斜齿圆柱齿轮的基本参数有： 齿数z、法向模数mn、 法向齿形角αn、齿顶高系数ha∗ 、顶隙系数c∗和螺旋角 β。基本参数是齿轮各部几何尺寸计算的依据。
2. 标准斜齿圆柱齿轮几何尺寸的计算
斜齿圆柱齿轮的几何要素
二、当量齿数与齿轮铣刀的选择
公法线长度的测量 ａ） 用公法线千分尺测量 ｂ） 用游标卡尺测量
§ 9-3 直齿圆柱齿轮铣刀及其选择
一、直齿圆柱齿轮铣刀
1. 直齿圆柱齿轮铣刀的种类
盘形齿轮铣刀
2. 盘形齿轮铣刀的刀号
渐开线的形状与基圆的大小有关， 而基圆的直径db 又与齿轮模数m、齿数z和齿形角α有关（ db ＝ mzcosα）， 因齿形角α＝20°是标准值， 因此基圆的 直径大小只与模数m和齿数z有关。模数不同、齿数不 同，基圆直径就不同， 齿轮的渐开线齿形也不一样。
用万能铣头和专用铣头改装铣床主轴铣长齿条 １—万能铣头 ２—万能铣头主轴
３、４—齿轮 ５—齿轮铣刀 ６—专用铣头
2） 用横向刀架改变铣刀杆轴线的方向。 （3） 齿距的控制
卧式铣床上装横向刀架 １—斜齿圆柱齿轮 ２—盘形齿轮铣刀 ３—主轴
3. 齿条的测量
齿条主要测量齿厚和齿距。 （1） 齿厚s的测量 用齿厚游标卡尺测量。测量时， 垂直游标尺调 整高度ha＝m，用水平游标尺测量分度线上的齿厚s。
2. 长齿条的铣削
（1） 工件的装夹 铣削长齿条时， 由于铣床工作台横向移动距离不够， 因此需采用工作台纵向移距分齿， 即要求工件一侧的 定位基准面与工作台纵向进给方向平行。可用压板将 工件直接压紧在工作台台面上或用专用夹具装夹。
（2） 铣刀的安装 1） 将万能铣头转过一个角度， 使铣头主轴轴线 与工作台纵向进给方向平行。
（1） 切痕对中法对中
切痕对中法对中
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（2） 圆柱测量法对中
圆柱测量法对中
6. 齿轮的分度计算与调整
一般根据齿轮的齿数用简单分度法进行分度计算 并调整。
二、铣削用量选择
1. 铣削速度vc
2. 进给量f（或进给速度vf ）
进给速度vf一般可按以下数据选取：铣削钢材质的 齿轮时， vf 取60 ～75mm/min；铣削铸铁材质的齿轮时， vf取47.5～60mm/min。
（2） 齿距p 的测量 1） 用齿厚游标卡尺测量。
用齿厚游标卡尺测量齿距
2） 用齿距样板检测
用齿距样板检测齿距
三、斜齿条的铣削
1. 工件倾斜装夹铣斜齿条
工件倾斜装夹铣斜齿条
2. 工作台转动铣斜齿条
工作台转动铣斜齿条
（3） 齿距的控制 1） 刻度盘法
式中 n——移距时刻度盘转过的格数， 格； m——被加工齿条的模数， mm； F——工作台每格移动距离， mm/格。
2） 分度盘法
分度盘安装于横向进给丝杠上 １—定位销 ２—分度盘 ３—分度手柄 ４—离合器轴
式中 n——分度手柄应转过的转数，r； m——被加工齿条的模数， mm； P丝——工作台横向进给丝杠螺距， mm（国产 通用铣床的P丝通常为6mm）。
2. 齿条几何尺寸的计算
直齿条的几何要素
二、直齿条的铣削
在铣床上铣直齿条 １—盘形齿轮铣刀 ２—齿条工件 ３—夹具
1. 短齿条的铣削
（1） 铣刀选择 铣削齿条一般选用一套８ 把中的８ 号盘形直齿圆 柱齿轮铣刀。齿条精度要求较高时， 可采用专用齿条 铣刀。 （2） 工件的装夹 工件采用平口钳装夹或直接用压板压紧在工作台 台面上， 当工件数量较多时， 可用专用夹具装夹。
（2） 固定弦齿厚 的测量
2. 公法线长度测量
无法测量公法线长度
齿轮的宽度b必须满足下列条件： b ＞ Wknsinβ
四、斜齿圆柱齿轮的铣削
1. 调整工作台位置
工作台扳转角度的大小等于螺旋角β，扳转的方向与 齿轮的螺旋线方向一致， 即斜齿圆柱齿轮为右旋时，工 作台应逆时针（俯视） 扳转。工作台扳转角度后，应注 意与床身之间留有适当距离， 以免工作台碰到床身。