镜片外观检验规范

鸿智源电子

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发布日期: 2007/04/02

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页次/总页数2/10 目次

1 范围 (3)

2 术语和定义 (3)

2.1 不良缺陷定义 (3)

2.2 手机测量面的定义 (5)

2.3 缺陷代码对照表 (5)

3 手机检验条件及环境的规则 (5)

4 IMD镜片的检验 (5)

5 IML镜片的检验 (7)

5.1 IML镜片的外观检验 (7)

6 加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验 (8)

6.1 外观检验 (8)

7 注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验 (8)

7.1 外观检验 (8)

8 玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验 (9)

8.1 外观检验 (9)

9 印刷或图案的外观要求 (10)

9.1 字符或标识的外观要求 (10)

9.2 大面积印刷的外观要求 (10)

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1 范围

本标准规定了手机镜片的外观要求及性能测试方法。

本标准适用于手机、无线接入手持机、CDMA手机、3G手机的镜片检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

2 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

2.1 不良缺陷定义

2.1.1 点缺陷

具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

2.1.2 手印

在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

2.1.3 异色点

在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。

2.1.4 同色点

在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。

2.1.5 缩水

当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

2.1.6 硬划痕

由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

2.1.7 细划痕

没有深度的划痕。

2.1.8 飞边

由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

2.1.9 填充不足

因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

2.1.10 银条

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在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

2.1.11 流纹

产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

2.1.12 崩裂

因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

2.1.13 缺口

因外力作用将产品边缘碰掉一小块。

2.1.14 油渍

在产品表面所残留的油污。

2.1.15 气泡

由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

2.1.16 凹坑

由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

2.1.17 彩虹现象

指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

2.1.18 透明度差

指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

2.1.19 透光

印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。

2.1.20 压印

模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。

2.1.21 镀坏

由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。

2.1.22 冲墨

注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。

2.1.23 折皱

由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。

2.1.24 包边不到位

由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材。

2.1.25 IMD镜片

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工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。

2.1.26 IML镜片

工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。2.1.27 加硬片材切割镜片（蒸镀）

工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。

2.1.28 注塑加硬镜片

工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。

2.1.29 玻璃镜片

工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。

2.1.30 镜片与键盘连体的镜片

用PC片材或PC+PMMA合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。

2.2 手机测量面的定义

2.2.1 0测量面

手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。

2.2.2 I测量面

暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。

2.3 缺陷代码对照表

缺陷代码对照表见表1。

表 1 缺陷代码对照表

代码名称（单位）代码名称（单位）

N 数目（个） D 直径(mm)

L 长度(mm) H 深度(mm)

W 宽度(mm) DS 距离(mm)

S 面积（mm2）

3 手机检验条件及环境的规则

a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；

b)时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；

c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；

d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。

4 IMD镜片的检验

4.1 IMD镜片的外观要求