网络线8D报告(混料)实例样板

责任单位
(Duty Dept.)
发文日期
(Issue Date)
2019.12.30KS 料号（P/N）C1HDMI15
发出单位
(Issue Dept.)
DSG 回复日期
(Response Date)
2020.4.9
制令单号（P/O）/检验数量
（Inspection Quantity）
20箱
不良数
（Defective Quantity ）
/
不良率（%）
（Defective Rate ）
/
异常类别(Abnormity classify)：□材料Material 制程In-process □成品Finished goods
□其它 Other
1.以上措施纳入到检验标准，后续依文件方式进行管控.
6-D 效果验证(Determination Verification)：
待下批生产此型号进行验证.
核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：
7-D 防止再发生对策 (Deterrence Actions)：
核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：
4-D 原因分析(Defect analysis)：
产生原因：
1.因先前对清尾管理定义不够明确，导致生产对清尾管理过程执行较为混乱.
2.品保对清尾过程监控不到位，造成包装材料混料未发现.流出原因：
1.作业人员自检不到位，未能及时发现此问题，导致不良流出。

2.品检员抽检未检到此类不良，导致不良流出.
核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：
5-D 改善对策(Improvement Disposition)：
产生对策：
1.制定生产线尾数管理办法，各单位严格依文件执行.（参考右图管理办法）
2.此类产品内部取消免检，后续出货前100%全检后方可出货.
3.后续生产过程中清尾的产品依文件执行的同时务必经过品检员100%全检，后经品质经理确认OK后方可正常入库.
4.为防止来料有混料的可能性，近三批IQC进料和FQC出货100%全检，合格3批后评估转正常检验.
5.对相关现场人员进行培训，制做不良看板悬挂到各段.
核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：
C1HDMI15的袋子混装C1SCT15 PSI:2019-10-15 PO:245351 SKU:129601 QTY:3000 ETD:2019-10-25
核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：
3-D 临时对策 (Temporary Disposal)：
1.客户端异常品业务和客户沟通处理方式，我司全力配合处理.
2.我司在库全检未发现此类不良，无在途品及在制品.
核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：
8D改善报告
(8D Corrective Action Report) Report No.：
1-D 主导人（Team Director ）： 组员 (Team members)：
2-D 问题描述 (Problem Description)：
8-D 品保确认(QA Definitive Verification)：
后续进行三批效果验证。

核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：
编号(Form No.)：4C-QA009-A NOTE：
表头栏位不适用时，请填写“N/A”（If the column is not applicable, please fill in “N/A”）。