网络线8D报告(混料)实例样板

责任单位

(Duty Dept.)

发文日期

(Issue Date)

2019.12.30KS 料号（P/N）C1HDMI15

发出单位

(Issue Dept.)

DSG 回复日期

(Response Date)

2020.4.9

制令单号（P/O）/检验数量

（Inspection Quantity）

20箱

不良数

（Defective Quantity ）

/

不良率（%）

（Defective Rate ）

/

异常类别(Abnormity classify)：□材料Material 制程In-process □成品Finished goods

□其它 Other

1.以上措施纳入到检验标准，后续依文件方式进行管控.

6-D 效果验证(Determination Verification)：

待下批生产此型号进行验证.

核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：

7-D 防止再发生对策 (Deterrence Actions)：

核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：

4-D 原因分析(Defect analysis)：

产生原因：

1.因先前对清尾管理定义不够明确，导致生产对清尾管理过程执行较为混乱.

2.品保对清尾过程监控不到位，造成包装材料混料未发现.流出原因：

1.作业人员自检不到位，未能及时发现此问题，导致不良流出。

2.品检员抽检未检到此类不良，导致不良流出.

核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：

5-D 改善对策(Improvement Disposition)：

产生对策：

1.制定生产线尾数管理办法，各单位严格依文件执行.（参考右图管理办法）

2.此类产品内部取消免检，后续出货前100%全检后方可出货.

3.后续生产过程中清尾的产品依文件执行的同时务必经过品检员100%全检，后经品质经理确认OK后方可正常入库.

4.为防止来料有混料的可能性，近三批IQC进料和FQC出货100%全检，合格3批后评估转正常检验.

5.对相关现场人员进行培训，制做不良看板悬挂到各段.

核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：

C1HDMI15的袋子混装C1SCT15 PSI:2019-10-15 PO:245351 SKU:129601 QTY:3000 ETD:2019-10-25

核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：

3-D 临时对策 (Temporary Disposal)：

1.客户端异常品业务和客户沟通处理方式，我司全力配合处理.

2.我司在库全检未发现此类不良，无在途品及在制品.

核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：

8D改善报告

(8D Corrective Action Report) Report No.：

1-D 主导人（Team Director ）： 组员 (Team members)：

2-D 问题描述 (Problem Description)：

8-D 品保确认(QA Definitive Verification)：

后续进行三批效果验证。

核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：

编号(Form No.)：4C-QA009-A NOTE：

表头栏位不适用时，请填写“N/A”（If the column is not applicable, please fill in “N/A”）。