制药工业废水处理课件
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制药工业废水处理工艺流程设计教学课件.
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
《水 污 染 控 制》
水污染控制
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
《水 污 染 控 制》
项目四：工业废水处理实践
分项目2：制药工业废水处理
制药工业废水处理工艺流程设计
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《水 污 染 控 制》
制药工业废水处理工艺流程设计 1. 水解— 接触氧化生化法
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《水 污 染 控 制》
将废水引入调节池,调节废水pH 为7.0 -7.5。废水经污水泵送至 水解池，使废水产生水解反应去除部分较容易降解的有机污染物， 还可以将较难降解的大分子有机物分解为较简单的小分子有机物。 经水解处理后，废水COD有所降低，而BOD5 有所增加，使BOD5 /COD比值提高，池底产生的污泥借污泥泵站送至压滤机，排出 废水返至调节池，污泥渣作肥料。 经水解处理废水流出接触氧化池， 经部分接触氧化后的废水进 入二沉池。当废水进入二沉池中心管后，由下部流入池内，自下 而上流动，澄清后的处理水从池上部溢流而出，废水出水水质达 到排放标准要求，该方法CODcr去除率为93% ， BOD5 去除率为 96% ，SS去除率为82% ，废水去污成本1.0元/ t。
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《水 污 染 控 制》
水解酸化池:水解酸化池具有调节与稳定进水水质、吸 附与降解有机物、沉淀与浓缩污泥的多种功能，具有良 好的稳定性能。水解池在胞外酶和兼性厌氧菌的作用下， 将废水中的有机大分子和难生物降解有机污染物转化为 小分子有机物，消除抑菌性污染物（抗生素的毒性）对 后继生化处理的影响，以便提高废水的可生化性。 UASB反应器:废水中大部分有机物在此被厌氧菌分解， 转化为沼气等物质，从而有效去除废水中的有机物。通 过反应器内三相分离器实现污泥、水和气体的分离，处 理过的废水流入下道工序，所产沼气回收利用。UASB 反应器内设搅拌装置，确保基质与微生物的充分接触。
《水 污 染 控 制》
水污染控制
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《水 污 染 控 制》
项目四：工业废水处理实践
分项目2：制药工业废水处理
制药工业废水处理工艺流程设计
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《水 污 染 控 制》
制药工业废水处理工艺流程设计 1. 水解— 接触氧化生化法
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《水 污 染 控 制》
将废水引入调节池,调节废水pH 为7.0 -7.5。废水经污水泵送至 水解池，使废水产生水解反应去除部分较容易降解的有机污染物， 还可以将较难降解的大分子有机物分解为较简单的小分子有机物。 经水解处理后，废水COD有所降低，而BOD5 有所增加，使BOD5 /COD比值提高，池底产生的污泥借污泥泵站送至压滤机，排出 废水返至调节池，污泥渣作肥料。 经水解处理废水流出接触氧化池， 经部分接触氧化后的废水进 入二沉池。当废水进入二沉池中心管后，由下部流入池内，自下 而上流动，澄清后的处理水从池上部溢流而出，废水出水水质达 到排放标准要求，该方法CODcr去除率为93% ， BOD5 去除率为 96% ，SS去除率为82% ，废水去污成本1.0元/ t。
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《水 污 染 控 制》
水解酸化池:水解酸化池具有调节与稳定进水水质、吸 附与降解有机物、沉淀与浓缩污泥的多种功能，具有良 好的稳定性能。水解池在胞外酶和兼性厌氧菌的作用下， 将废水中的有机大分子和难生物降解有机污染物转化为 小分子有机物，消除抑菌性污染物（抗生素的毒性）对 后继生化处理的影响，以便提高废水的可生化性。 UASB反应器:废水中大部分有机物在此被厌氧菌分解， 转化为沼气等物质，从而有效去除废水中的有机物。通 过反应器内三相分离器实现污泥、水和气体的分离，处 理过的废水流入下道工序，所产沼气回收利用。UASB 反应器内设搅拌装置，确保基质与微生物的充分接触。
制药废水处理ppt课件
总结
• 经过处理后，出水中的污染物含量均符合《城镇 污水处理厂污染物排放国家三级标准》，可以直 接排放。通过上面的生化处理可使河流的污染大 大降低，有利于河流流域水体功能的恢复，地下 水化学成分被恢复，更重要的是，污水经过处理 后对整个生态环境的污染大大地降低，不但能够 保护人民的身体健康，同时也可以为某间接带来 改善投资环境、吸引外资、增加农副产品和工业 产品的质量，减少城市自来水厂的净化处理成本。 污水处理厂运行后，每年产生的干污泥含有大量 有利于植物生长的肥分，将污泥作为农作物或园 林绿化用的肥料，除可获得一定的增产效果外还 可改良土壤结构
进水水质
该生物制药厂用生物法生产庆大霉素及 土霉素，进水水量及水质情况： 表2-1 进水及水质
废水种 类 COD 水量 （m3/d）(mg/L) BOD (mg/L) SS (mg/L)
庆大霉 素+土霉 1000 素
2000
1100
8400
废水处理工艺
• 物化和生化相结合
• 一级物化处理采用格栅、调节池、沉砂池、 气浮池，主要去除废水沉淀物，中和废水 PH值，调节水质、水量。 • 生化处理拟采用SBR工艺系统。
浓缩、结晶、回收质量分数为30％左右的 （NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用， 具有明显经济效益；某高科技制药企业用 吹脱法处理甲醛含量极高的生产废水，甲 醛气体经回收后可配成福尔马林试剂，亦 可作为锅炉热源进行焚烧。通过回收甲醛 使资源得到可持续利用，并且4～5年内可 将该处理站的投资费用收回，实现了环境 效益和经济效益的统一。但一般来说，制 药废水成分复杂，不易回收，且回收流程 复杂，成本较高。因此，先进高效的制药 废水综合治理技术是彻底解决污水问题的 关键
工艺流程图
制药工业废水处理ppt课件
THE END
谢谢
由于单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足要求，而厌氧－好氧、水 解酸化－好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、 处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实 践中得到了广泛应用。 常用工艺包括厌氧—好氧工艺、水解酸化—A/O—催化氧化—接触氧化 工艺、微电解—厌氧水解酸化—SBR工艺等工艺。
4.5 吸附法
利用多孔性固体吸附废水中某些污染物，可以对污染物进行回收或 去除，常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。
4.6 吹脱法
当废水中氨氮浓度较高时，会对微生物产生抑制作用，制药工业 废水中，经常采用吹脱法将氨氮进行预处理，方便后续生物处理。
4.7 铁炭法
以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性可大大提 高。
1.0 制药废水的危害
制药产生的污水因其污染物多属于结构复杂、有毒、有害和生物难以降解的 有机物质，对水体造成严重的污染。同时工业污水还呈明显的酸、碱性，部分污 水中含过高的盐分药厂。废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中 成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点 是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差， 且间歇排放，属难处理的工业废水。
4.10厌氧法
目前国内外处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主，但经单独的厌氧 方法处理后出水COD仍较高，一般需要进行后续处理（如好氧生物处 理）。在处理制药废水中应用较成功的有上流式厌氧污泥床（UASB）、 厌氧复合床(UBF)、厌氧折流板反应器（ABR）、水解法等。
4.11 厌氧－好氧联合法
膜分离法是在20 世纪初出现，20 世纪60 年代后迅速崛起的一门分离技术。由于 兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过 滤过程简单、易于控制等的特点，所以该技术在制药废水深度处理中的应用得到 了人们的关注。
制药工业废水处理(PPT30页)
废水 氧化池 气浮 格栅栏 污水调节池 斜管沉淀池
达标排放 SBR池 厌氧发酵池 污泥处理
部分活性污泥 部分活性污泥
上清液
3）系统运行及参数
①空气催化氧化
曝气量：15m3空气/（m3废水·min）
反应温度：80-83℃ 催化剂：MnSO4，用量：20kg/m3 反应时间：8-10h
活性污泥产量：55-75kg/（ m3·d）
0.3
≤200 ≤150 ≤10000 ≤5000
2）工艺流程 NaOH
废水 集水井
调节池
PAM 气浮槽
水解酸化
滤液
泥饼 外运 机械脱水
污泥回流 污泥贮池
A池 O1池 O2池 SMBR池 排放
①调节池：由于废水来自不同的车间，其水质、水量 随时间变化很大，为使水质、水量保持一定的均匀 性和稳定性，同时防止SS沉积，对废水进行预曝气。 HRT24h
2）废水处理工艺流程 采用气浮-水解-好氧组合
生活污水 格栅 生产废水栅 网 气浮池
调节沉淀池
水解池
接触氧化池
浮渣
污泥浓缩池
沉淀池
焚烧炉
脱水 机
排放
①气浮处理：生产废水间歇性排放，且水量少，故对高浓度的生 产废水单独进行气浮处理。
气浮池采用部分回流加压溶气工艺，溶气水回流比为30%35%，气溶压力为0.3-0.4MPa
B 原有SBR池中活性污泥对中试及其他车间废水有较强的降解能力。 污水COD值为2000-2500mg/L，可生化性约为0.2，活性污泥 生长正常运行，处理后水质可达到200mg/L以下，S2-≤1mg/L。 为了保持SBR池正常运行，对活性污泥采用同步驯化。
C 厌氧发酵池主要是通过厌氧菌分解或部分分解大颗粒有机成分， 提高污水可生化性，经过3年的驯化，厌氧菌膜对苯胺、脂类等 化合物有较强的分解作用。为了提高厌氧发酵池对药物合成车间 污水的降解能力，不断导入部分SBR池活性污泥，经过一段时间 运行后，白色厌氧菌膜由多变少，再重新生成新的厌氧菌膜毛刷， 废水可生化性由0.1提高至0.25以上，基本符合SBR池运行条件。
制药工业废水的来源及特性教学课件PPT资料优选版
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《水 污 染 控 制》
1. 制药工业废水的种类及特点
制药工业废水按医药产品特点和水质特点，可分为四大类， 即化学合成药物生产废水、生物法制药(一般指抗生素和部分维生 素)生产废水、中成药生产废水和各类制剂生产废水。
（1）化学合成药物生产废水
化学制药是利用有机或无机原料通过化学反应制备药品或中 间体的过程，包括纯化学合成制药和半合成制药。如磺胺类药物、 氯霉素、新诺明、扑尔敏等。
制药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一, 因药 物产品不同、生产工艺不同而差异较大, 其特点是组成复杂, 有机 污染物种类多、浓度高,CODCr值和 BOD5值高且波动性大, 废水的 BOD5/CODCr值差异较大, NH3-N浓度高, 色度深, 毒性大,固体悬浮 物 SS 浓度高。而且制药厂通常是采用间歇生产, 产品的种类变化 较大, 造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。
制药工业被列入环保治理的12个重点行业之一，制药工业产生的废水成为环境监测治理的重中之重。
物有抑制作用。
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《水 污 染 控 制》
如某生产磺胺类药物和维生素等原料药的药厂，年 产原料药2000t/a。每天废水排放量6000m3/d， COD1000~1500mg/L，BOD300~500mg/L；
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《水 污 染 控 制》
水污染控制
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《水 污 染 控 制》
项目四：工业废水处理实践
分项目2：制药工业废水处理 制药工业废水的来源及特性
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制药厂废水处理工艺(自己)ppt课件
Your company slogan
工艺流程图
烟扎压榨
鼓风机房
进水
中 格 栅
进 水 泵 房
细 格 栅
调 节 池
沉 砂 池
气 浮 池
SBR 反 应 池
出水
剩余污泥 泥饼外运 污泥浓缩脱水
Your company slogan
SBR处理工艺
序批式活性污泥法（SBR）
工作过程 :一个周期内把污水加入反应器中，并在 反应器充满水后开始曝气，污水中的有机物通过生 物降解达到排放要求后停止曝气，沉淀一定时间将 上清液排出，如此反复循环。
Your company slogan
制药废水处理工艺
物化处理技术
可作为生物处理工序的预处理，还可作为制药废水的单独 处理工序或后处理工序。
生物处理技术
利用微生物的新陈代谢功能代谢废水中的有机物，使其降 解为无害的物质从而达到净化目的。
化学氧化技术
组合处ห้องสมุดไป่ตู้工艺
Your company slogan
进水水质
出水水质
1000
120
30
30
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废水处理实例
抗生素废水的水质特征
COD浓度高
SS浓度较高 存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生素等毒 性物质 硫酸盐浓度高 水质成分复杂 水量较小但间歇排放，冲击负荷较高
Your company slogan
废水处理实例
脱水。
Your company slogan
SBR法工艺流程
烟扎压榨
鼓风机房
加氯间
进水
粗 格 栅
进 水 泵 房
细 格 栅
《制药用水水处理》PPT课件
氨化物、硫酸 盐与钙盐、亚 硝酸盐、二氧 化碳、不挥发 物
无色澄明液体，无臭、无味 符合规定 0.3µg/ml 符合规定
无色澄明液体 无臭、无味 ――― ―――
――― ――― ―――
－――
硝酸盐 重金属 铝盐 易氧化物
0.06µg/ml 0.5µg/ml ――― 符合规定
―――
0.2µg/ml
0.1µg/ml 用于生产渗析液时需控制 此项目
性状
无色澄明，无臭、 无色澄明，无臭、无味
―――
无味
pH
5.0-7.0
―――
―――
氨
0.2µg/ml
―――
―――
氯化物、硫酸盐与钙盐、 符合规定
―――
―――
亚硝酸盐、二氧化碳、
不发挥物
硝酸盐
0.06µg/ml
0.2µg/ml
―――
重金属
0.5µg/ml
0于生产渗透液时需控制
1、制备注射用水（纯蒸汽）的水源 2、非无菌药品直接接触药品的设备、器具和包装材 料最后一次洗涤用水 3、注射剂、无菌药品瓶子的初洗 4.非无菌药品的配料 5、非无菌药品原料精制
1、无菌产品直接接触药品的包装材料最后一次精洗 用水 2、注射剂、无菌冲洗剂配料 3、无菌原料药精制 4、无菌原料药直接接触无菌原料的包装材料的最后 洗涤用水
终淋水（大容量注射剂 GMP 规定，菌落数 <0.1CFU/ml） ;
灭菌锅冷却用水（大容量注射剂 GMP 规定， 菌落数 <0.01CFU/ml） ;
其他用途的软化水、冷却用氨水等。
医学PPT
6
药品生产工艺用水的用途
水质类别 饮用水 纯 化水
注射用水
无色澄明液体，无臭、无味 符合规定 0.3µg/ml 符合规定
无色澄明液体 无臭、无味 ――― ―――
――― ――― ―――
－――
硝酸盐 重金属 铝盐 易氧化物
0.06µg/ml 0.5µg/ml ――― 符合规定
―――
0.2µg/ml
0.1µg/ml 用于生产渗析液时需控制 此项目
性状
无色澄明，无臭、 无色澄明，无臭、无味
―――
无味
pH
5.0-7.0
―――
―――
氨
0.2µg/ml
―――
―――
氯化物、硫酸盐与钙盐、 符合规定
―――
―――
亚硝酸盐、二氧化碳、
不发挥物
硝酸盐
0.06µg/ml
0.2µg/ml
―――
重金属
0.5µg/ml
0于生产渗透液时需控制
1、制备注射用水（纯蒸汽）的水源 2、非无菌药品直接接触药品的设备、器具和包装材 料最后一次洗涤用水 3、注射剂、无菌药品瓶子的初洗 4.非无菌药品的配料 5、非无菌药品原料精制
1、无菌产品直接接触药品的包装材料最后一次精洗 用水 2、注射剂、无菌冲洗剂配料 3、无菌原料药精制 4、无菌原料药直接接触无菌原料的包装材料的最后 洗涤用水
终淋水（大容量注射剂 GMP 规定，菌落数 <0.1CFU/ml） ;
灭菌锅冷却用水（大容量注射剂 GMP 规定， 菌落数 <0.01CFU/ml） ;
其他用途的软化水、冷却用氨水等。
医学PPT
6
药品生产工艺用水的用途
水质类别 饮用水 纯 化水
注射用水
制药废水-PPT
其 中原因有制药废水成分复杂、处理难度大、不可生化物 质多 的因素，也有处理技术水平有限，设施运行管理不到位 的问 题。随着水资源的日益紧缺和水环境的恶化，对废水处 理的
程度和水平提出了更高的要求。
制药废水处理的辅助首段：生物活性炭技术
生物活性炭技术
生物活性炭技术是生化物化相结合的技术，它即能 发 挥活性炭的物理吸附作用，又能充分利用附着微生 物 对污染物的降解作用，可大大提高COD的去除率， 废 水的氨氮、色度的去除率也较常规方法要高。
废水特点：浓度高、酸碱性和温度变化大、药物残留是此 类废水最显著的特点，虽然水量未必很大，但是其中污染物 含量高，对全部废水中的COD贡献比例大，处理难度大。
②辅助过程排水 包括工艺冷却水、循环冷却系统排污、去 离子水制备过程排水、蒸馏（加热）设备冷凝水等。
废水特点：污染物浓度低，但是水量大，并且季节性强， 企业间差异大，此类废水也是近年来企业节水的目标。
❖ 发酵类制药废水中水量最大的是辅助过程排水， COD贡献量最大的是直接工艺排水，冲洗水是不容 忽视的重要废水污染源。
2 发酵类生物制药废水的特点
①COD浓度高（5g/L-80g/L） ②高浓度废水间歇排放，酸碱性和温度变化大，冲击负荷较 高，需要较大的收集和调节装置 ③废水中SS浓度高（0.5mg/L-25 g/L） ④硫酸盐浓度高 ⑤水质成分复杂 ⑥废水中含有微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的 物质 ⑦发酵生物废水一般色度较高
②由兼氧微生物作用发生水解反应，因此，不需要供氧， 在实现废水中有机物小分子化的同时削减COD值，因而与全 好氧工艺相比可节省能耗30%以上;
❖ 采用水解-好氧工艺，可达到对高浓度难生物降解有机废水 良好的处理效果，该工艺被广泛应用于高浓度制药废水处理
程度和水平提出了更高的要求。
制药废水处理的辅助首段：生物活性炭技术
生物活性炭技术
生物活性炭技术是生化物化相结合的技术，它即能 发 挥活性炭的物理吸附作用，又能充分利用附着微生 物 对污染物的降解作用，可大大提高COD的去除率， 废 水的氨氮、色度的去除率也较常规方法要高。
废水特点：浓度高、酸碱性和温度变化大、药物残留是此 类废水最显著的特点，虽然水量未必很大，但是其中污染物 含量高，对全部废水中的COD贡献比例大，处理难度大。
②辅助过程排水 包括工艺冷却水、循环冷却系统排污、去 离子水制备过程排水、蒸馏（加热）设备冷凝水等。
废水特点：污染物浓度低，但是水量大，并且季节性强， 企业间差异大，此类废水也是近年来企业节水的目标。
❖ 发酵类制药废水中水量最大的是辅助过程排水， COD贡献量最大的是直接工艺排水，冲洗水是不容 忽视的重要废水污染源。
2 发酵类生物制药废水的特点
①COD浓度高（5g/L-80g/L） ②高浓度废水间歇排放，酸碱性和温度变化大，冲击负荷较 高，需要较大的收集和调节装置 ③废水中SS浓度高（0.5mg/L-25 g/L） ④硫酸盐浓度高 ⑤水质成分复杂 ⑥废水中含有微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的 物质 ⑦发酵生物废水一般色度较高
②由兼氧微生物作用发生水解反应，因此，不需要供氧， 在实现废水中有机物小分子化的同时削减COD值，因而与全 好氧工艺相比可节省能耗30%以上;
❖ 采用水解-好氧工艺，可达到对高浓度难生物降解有机废水 良好的处理效果，该工艺被广泛应用于高浓度制药废水处理
电子教案与课件：制药过程安全与环保 第5章 制药过程“三废”防治技术
• 5.1.2 制药废水处理方法
• 5.1.2.2 化学处理法
• （3）氧化还原法 废水中某些有毒、有害的溶解性污 染物质，可以在氧化还原反应过程中转化成无毒、无 害的新物质，或转化成可从水中分离出来的气体或固 体，达到净化目的。
• （4）铁炭法 在酸性介质（pH 3～6）的作用下，铁屑 和炭粒形成无数个微小原电池，释放出活性极强的[H] ，并与溶液中的许多组分发生氧化还原反应。同时， 还产生新生态的Fe2+，新生态的Fe2+继续被氧化生成 Fe3+，随后被水解并形成以Fe3+为中心的胶凝体，从 而使有机废水降解。
适用范围 预处理
可沉固体 颗粒较大的油珠 乳状油、相对密度近于 1 的悬浮物
预处理 预处理 中间处理
相对密度比水大或小的悬浮物，如铁皮、砂，油类等 乳状油、纤维、纸浆、晶体、泥沙等
预处理 预处理或中间处理
粗大悬浮物 较小悬浮物 细小悬浮物厚油状 细小悬浮物、浮渣、沉渣脱水 极细小的悬浮物 细小悬浮物
5.1 制药废水防治
• 5.1.1制药废水及其处理原则 • 5.1.1.2 污染指标及处理原则 • 制药废水处理涉及常用的名词术语主要有以下几种。 • （ 1）化学需氧量或化学耗氧量 （ chemical oxygen demand,
COD） 指在一定的条件下采用一定的强氧化剂处理水样时所消 耗的氧化剂量，是表示废水中还原性物质如各种有机物、亚硝 酸盐、硫化物、亚铁盐等多少的一个指标。COD越大，说明水 体污染越严重。 • （2）测定CODcr的重铬酸钾法 表示在强酸性条件下重铬酸钾 氧化1L废水中有机物所需要的氧量，可大致表示废水中的有机 物含量。 • （3）生化需氧量或生化耗氧量（biochemical oxygen demand, BOD） 指废水中所含有机物与空气接触时因需氧微生物的作用 而分解，使之无机化或气体化时所需消耗的氧量，以mg/L表示 ，BOD越大，说明水体受有机物的污染越严重。
• 5.1.2.2 化学处理法
• （3）氧化还原法 废水中某些有毒、有害的溶解性污 染物质，可以在氧化还原反应过程中转化成无毒、无 害的新物质，或转化成可从水中分离出来的气体或固 体，达到净化目的。
• （4）铁炭法 在酸性介质（pH 3～6）的作用下，铁屑 和炭粒形成无数个微小原电池，释放出活性极强的[H] ，并与溶液中的许多组分发生氧化还原反应。同时， 还产生新生态的Fe2+，新生态的Fe2+继续被氧化生成 Fe3+，随后被水解并形成以Fe3+为中心的胶凝体，从 而使有机废水降解。
适用范围 预处理
可沉固体 颗粒较大的油珠 乳状油、相对密度近于 1 的悬浮物
预处理 预处理 中间处理
相对密度比水大或小的悬浮物，如铁皮、砂，油类等 乳状油、纤维、纸浆、晶体、泥沙等
预处理 预处理或中间处理
粗大悬浮物 较小悬浮物 细小悬浮物厚油状 细小悬浮物、浮渣、沉渣脱水 极细小的悬浮物 细小悬浮物
5.1 制药废水防治
• 5.1.1制药废水及其处理原则 • 5.1.1.2 污染指标及处理原则 • 制药废水处理涉及常用的名词术语主要有以下几种。 • （ 1）化学需氧量或化学耗氧量 （ chemical oxygen demand,
COD） 指在一定的条件下采用一定的强氧化剂处理水样时所消 耗的氧化剂量，是表示废水中还原性物质如各种有机物、亚硝 酸盐、硫化物、亚铁盐等多少的一个指标。COD越大，说明水 体污染越严重。 • （2）测定CODcr的重铬酸钾法 表示在强酸性条件下重铬酸钾 氧化1L废水中有机物所需要的氧量，可大致表示废水中的有机 物含量。 • （3）生化需氧量或生化耗氧量（biochemical oxygen demand, BOD） 指废水中所含有机物与空气接触时因需氧微生物的作用 而分解，使之无机化或气体化时所需消耗的氧量，以mg/L表示 ，BOD越大，说明水体受有机物的污染越严重。
《工业废水处理》PPT课件
降低污染物的浓度 (1) 改造生产工艺，了解淘汰生产工艺； (2) 改造深漂洗装置； (3) 废水进行分流； (4) 废水进行均和； (5) 回用有用物质，如电镀的回收槽； (6) 排出系统的控制。
废水的排放标准
（一）《地面水环境质量标准》GB3838—2002 （二）国家标准GB8978—96《污水综合排放标准》 1．第一类污染物的最高允许排放标准 烷基汞、Hg、Cr、Cd、As、Pb、Ni等 2．第二类污染物的最高允许排放标准 按污水排放去向，分别执行一、二、三级标准 3．部分行业的排放标准和排水定额标准（负荷排放标准、
d0
H0
g) 出水管直径
D
d0=(0.25~0.5)D h) 锥底直径
Hk
d3=(0.5~0.8)D
d3
i) 进水口高宽比
1.5~2.5
j) 进水口向下倾斜角度 3~5°
d2
d1
k) 进水口流速
d0
H0
6~端与进水 轴线的距离
Hk
0.5H0
d3
(2) 处理水量
Q KDd0 gDp
第七章 工业废水处理
工业废水处理概论
工业废水
工业企业各行业生产过程中排出的废水，统称为工 业废水，其中包括生产污水、冷却水和生活污水
称呼改变
“生活污水”－－－－“工业废水” “污”字说明它的可用性,而“废”说明的是不可 用的
工业废水的特点
污染物的多样性； 污染物的复杂性； 污染物的行业性； 一些种类的废水具有难除解性； 污染的严重性； 资源性。
b) 主要污染物相同的工序，只对最大浓度和最小浓 度的工序进行分析。
c) 只分析难处理水质的工序。
d) 有机物主要分析COD和BOD值。 e) 根据处理工艺的特殊性进行分析。
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为25700mg/L； 全厂生活污水、冲地坪水和生产废水混合后约20m3/d，经计算
混合水质COD为1507mg/L， 若一并采用酸化水解-好氧法处理工艺，进水水质COD在
3000mg/L以下。
3.高温深度氧化处理工艺简介 包括：湿式空气氧化技术（WAO）、超临界水氧化处理技术 （SCWO）和焚烧技术等
WAO：有机污染物+空气或纯氧化剂 150-250℃ 无机物或小分子有机物
0.5-20MPa
SCWO：
废水 过 滤
精滤
高压泵
蓄水池
汽轮发电机
高压水蒸气 反应器
预热器
水蒸气
盐类渣 CO2、N2等气体
空气
超高压泵
焚烧技术：将含有高浓度有机废水在高温下进行氧化分解，使有 机物转化成CO2和水，而无机盐生成盐和水。
三、化学合成类制药废水处理工艺设计
1.化学合成类制药废水处理工艺流程
废水
调节
混凝沉淀 厌氧（或水解酸化）
排放
混凝沉淀
好氧生化
厌氧生化处理装置：UASB、UASB+AF、EGSB
好氧生化处理装置：活性污泥法、深井曝气法、生物接触氧化 法、水解-好氧生物接触氧化法
2.水解酸化-好氧法处理工艺分析
1）处理工艺流程
该处理工艺兼有生物膜法和活性污泥两者优点， 工艺流程简单，操作、维护、管理方便，经济节能。
经水解处理后BOD5/COD值升高，可生化性强，处 理时间短，净化率高。
填料间的生物膜易发生堵塞及板结现象，需采用 软性填料接触氧化结合碱式氧化铝混凝处理。
可行性分析： 合成车间生产废水含COD较高，水量为3.3m3/d，含COD
2.废水含有残余的生成物、反应物、催化剂、溶剂等，BOD、 COD和TSS浓度高；
3.废水含盐量高，无机盐常成为合成反应的副产物而残留在母 液中；
4.废水的pH值变化大，波动范围为1.0-11.0； 5.废水营养源不足，某些成分具有生物毒性，可生化性较差。
与发酵类制药废水相比，化学合成类制药废水产生量小，并且 污染物明确，种类也相对较少。 根据国内相关检测统计数据显示，化学合成类制药企业的 COD浓度范围在423-32140mg/L，大多数企业在15000mg/L以下； BOD浓度范围在300-800mg/L，大多数企业在1000mg/L以下； SS浓度范围在80-2318mg/L，大多数企业在500mg/L以下； NH3-N浓度范围在4.8-1764mg/L
皂 素 开环
提取
环氧化
沃式氧化 溴 化 脱溴
洗水
废碱水
母 液 母液
氢化可的松
精制
分离
发酵
酰化
废炭
残液
洗水
水杨酸
酰化
离心
甩洗水
阿司匹林 母液处理 残液
二溴醛 甲化 缩合 环合 精制 甲氧苄啶 母液 母液 母液 母液
二、化学合成类制药废水的特性
1.化学合成类制药废水的污染物主要是常规污染物，即COD、 BOD、SS、pH、色度、氨氮等污染物；
成品检验及包装 干燥 精制 分离 脱保护基
2.化学合成类制药废水产生点源 1）工艺废水。如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等 2）冲洗废水。包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设
备和材料的洗涤水，以及地面、用具等的洗刷废水等； 3）回收残液。包括溶剂回收残液、副产品回收残液等； 4）辅助过程废水。如密封水、溢出水等； 5）厂区生活废水
排放大气
原 水 隔栅 调节池
循环水箱 冷水 热水
换热罐 物化预处理
混凝沉淀池
废气净化塔
水解酸化 反应池
排泥
回渣污泥
好氧反应池
污泥焚烧 或外运
带式压滤机 浓缩池
有机高分子 絮凝剂
集泥井 二次沉淀池
过滤罐 膜系统
出水达 标排放
中水、循环冷却水、脱盐水
2）运行条件 通常按BOD5:N:P=100:5:1投入好氧处理系统； 好氧处理需设鼓风机房、供给氧； 细菌适应的生长条件：温度20-40℃、pH值6-8
3）主要装置 格栅、固液分离机、均质调节池、酸化池、氧化池等
4）经济技术参数 处理规模20m3/d，建筑面积800m2 投资35万元，运行成本为1.66元/t
5）预计处理效果 COD去除率94.24%、BOD去除率98.3%、SS去除率
90.5% 6）处理方案分析（优缺点分析、可行性分析） 优缺点：
第三节 化学合成类制药废水处理技术
一、化学合成类制药生产概况 二、化学合成类制药废水的特性 三、化学合成类制药废水处理工艺设计 四、化学合成类制药废水处理工程实例 五、药用辅料生产废水处理
一、化学合成类制药生产概况
化学合成类制药指采用一个化学反应或者一系列化学 反应生产药物活性成分的过程，包括完全合成制药和半合成制 药。
参数及指标
温度/℃ 压力/MPa
催化剂 停留时间
去除率 能否自燃
排出物 能否达标排放
后续处理 投资/万元 运行费用/（元
/t水）
超临界水氧化 法
＞400 30.0-40.0
不需 ≤60s ≥99.99
能 无毒、无色
能 不需要
65 6.5
湿式空气氧化 技术
150-350 2-20.0 可加入 15-20min 70-90 不能 有毒、有色 不能 需要
化学制药工业总产值、利润总额、产量、出口量年年增 加，但通过国际市场注册和认证的产品却不多。
我国生产的化学合成类产品主要分为神经系统类、抗 微生物感染类、呼吸系统类、心血管系统类、激素及影响内分 泌类、维生素类、氨基酸类和其他类。约近千个品种。
1.化学合成类制药生产工艺
化学原料
合成 中间体
结构改造 目的产物
50 10
焚烧法
1200-2000 常压 不需
≥100min 99.99 不能 含NOx 能 不需要 80-105
1300-1600
四、化学合成类制药废水处理工程实例
1.催化氧化-生化法处理工艺
某化学合成原料药企业生产过程中生产的废水成分复杂， COD浓度较高，处理难度大。废水中主要含有甲醇、丙酮、二氯 甲烷、氯仿、吡啶及芳环、杂环等复杂成分，且含有硝基、氨基 芳香族化合物等物质，毒性较大，对活性污泥有抑制作用，可生 化性很差。
因此废水进入SBR曝气池之前，必须进行预处理。
1）水质情况
项 COD/ Na+/
K+/
pH
目 (mg/L) (mg/L) (mg/L)
SS /
色度/倍 NH3-N
(mg/L)
(mg/L)
含 3000-6000 1000-2000 800-1500 3.0-5.0 1500-2000 800-1500 100-200 量
混合水质COD为1507mg/L， 若一并采用酸化水解-好氧法处理工艺，进水水质COD在
3000mg/L以下。
3.高温深度氧化处理工艺简介 包括：湿式空气氧化技术（WAO）、超临界水氧化处理技术 （SCWO）和焚烧技术等
WAO：有机污染物+空气或纯氧化剂 150-250℃ 无机物或小分子有机物
0.5-20MPa
SCWO：
废水 过 滤
精滤
高压泵
蓄水池
汽轮发电机
高压水蒸气 反应器
预热器
水蒸气
盐类渣 CO2、N2等气体
空气
超高压泵
焚烧技术：将含有高浓度有机废水在高温下进行氧化分解，使有 机物转化成CO2和水，而无机盐生成盐和水。
三、化学合成类制药废水处理工艺设计
1.化学合成类制药废水处理工艺流程
废水
调节
混凝沉淀 厌氧（或水解酸化）
排放
混凝沉淀
好氧生化
厌氧生化处理装置：UASB、UASB+AF、EGSB
好氧生化处理装置：活性污泥法、深井曝气法、生物接触氧化 法、水解-好氧生物接触氧化法
2.水解酸化-好氧法处理工艺分析
1）处理工艺流程
该处理工艺兼有生物膜法和活性污泥两者优点， 工艺流程简单，操作、维护、管理方便，经济节能。
经水解处理后BOD5/COD值升高，可生化性强，处 理时间短，净化率高。
填料间的生物膜易发生堵塞及板结现象，需采用 软性填料接触氧化结合碱式氧化铝混凝处理。
可行性分析： 合成车间生产废水含COD较高，水量为3.3m3/d，含COD
2.废水含有残余的生成物、反应物、催化剂、溶剂等，BOD、 COD和TSS浓度高；
3.废水含盐量高，无机盐常成为合成反应的副产物而残留在母 液中；
4.废水的pH值变化大，波动范围为1.0-11.0； 5.废水营养源不足，某些成分具有生物毒性，可生化性较差。
与发酵类制药废水相比，化学合成类制药废水产生量小，并且 污染物明确，种类也相对较少。 根据国内相关检测统计数据显示，化学合成类制药企业的 COD浓度范围在423-32140mg/L，大多数企业在15000mg/L以下； BOD浓度范围在300-800mg/L，大多数企业在1000mg/L以下； SS浓度范围在80-2318mg/L，大多数企业在500mg/L以下； NH3-N浓度范围在4.8-1764mg/L
皂 素 开环
提取
环氧化
沃式氧化 溴 化 脱溴
洗水
废碱水
母 液 母液
氢化可的松
精制
分离
发酵
酰化
废炭
残液
洗水
水杨酸
酰化
离心
甩洗水
阿司匹林 母液处理 残液
二溴醛 甲化 缩合 环合 精制 甲氧苄啶 母液 母液 母液 母液
二、化学合成类制药废水的特性
1.化学合成类制药废水的污染物主要是常规污染物，即COD、 BOD、SS、pH、色度、氨氮等污染物；
成品检验及包装 干燥 精制 分离 脱保护基
2.化学合成类制药废水产生点源 1）工艺废水。如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等 2）冲洗废水。包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设
备和材料的洗涤水，以及地面、用具等的洗刷废水等； 3）回收残液。包括溶剂回收残液、副产品回收残液等； 4）辅助过程废水。如密封水、溢出水等； 5）厂区生活废水
排放大气
原 水 隔栅 调节池
循环水箱 冷水 热水
换热罐 物化预处理
混凝沉淀池
废气净化塔
水解酸化 反应池
排泥
回渣污泥
好氧反应池
污泥焚烧 或外运
带式压滤机 浓缩池
有机高分子 絮凝剂
集泥井 二次沉淀池
过滤罐 膜系统
出水达 标排放
中水、循环冷却水、脱盐水
2）运行条件 通常按BOD5:N:P=100:5:1投入好氧处理系统； 好氧处理需设鼓风机房、供给氧； 细菌适应的生长条件：温度20-40℃、pH值6-8
3）主要装置 格栅、固液分离机、均质调节池、酸化池、氧化池等
4）经济技术参数 处理规模20m3/d，建筑面积800m2 投资35万元，运行成本为1.66元/t
5）预计处理效果 COD去除率94.24%、BOD去除率98.3%、SS去除率
90.5% 6）处理方案分析（优缺点分析、可行性分析） 优缺点：
第三节 化学合成类制药废水处理技术
一、化学合成类制药生产概况 二、化学合成类制药废水的特性 三、化学合成类制药废水处理工艺设计 四、化学合成类制药废水处理工程实例 五、药用辅料生产废水处理
一、化学合成类制药生产概况
化学合成类制药指采用一个化学反应或者一系列化学 反应生产药物活性成分的过程，包括完全合成制药和半合成制 药。
参数及指标
温度/℃ 压力/MPa
催化剂 停留时间
去除率 能否自燃
排出物 能否达标排放
后续处理 投资/万元 运行费用/（元
/t水）
超临界水氧化 法
＞400 30.0-40.0
不需 ≤60s ≥99.99
能 无毒、无色
能 不需要
65 6.5
湿式空气氧化 技术
150-350 2-20.0 可加入 15-20min 70-90 不能 有毒、有色 不能 需要
化学制药工业总产值、利润总额、产量、出口量年年增 加，但通过国际市场注册和认证的产品却不多。
我国生产的化学合成类产品主要分为神经系统类、抗 微生物感染类、呼吸系统类、心血管系统类、激素及影响内分 泌类、维生素类、氨基酸类和其他类。约近千个品种。
1.化学合成类制药生产工艺
化学原料
合成 中间体
结构改造 目的产物
50 10
焚烧法
1200-2000 常压 不需
≥100min 99.99 不能 含NOx 能 不需要 80-105
1300-1600
四、化学合成类制药废水处理工程实例
1.催化氧化-生化法处理工艺
某化学合成原料药企业生产过程中生产的废水成分复杂， COD浓度较高，处理难度大。废水中主要含有甲醇、丙酮、二氯 甲烷、氯仿、吡啶及芳环、杂环等复杂成分，且含有硝基、氨基 芳香族化合物等物质，毒性较大，对活性污泥有抑制作用，可生 化性很差。
因此废水进入SBR曝气池之前，必须进行预处理。
1）水质情况
项 COD/ Na+/
K+/
pH
目 (mg/L) (mg/L) (mg/L)
SS /
色度/倍 NH3-N
(mg/L)
(mg/L)
含 3000-6000 1000-2000 800-1500 3.0-5.0 1500-2000 800-1500 100-200 量