锅炉停炉冷却措施
锅炉专业防寒防冻预案
锅炉专业防寒防冻预案引言概述：在寒冷的冬季，锅炉的防寒防冻工作至关重要。
为了确保锅炉的正常运行和延长使用寿命，制定一份完善的锅炉专业防寒防冻预案是必不可少的。
本文将从五个部分详细阐述锅炉专业防寒防冻预案的内容。
一、锅炉设备的保温措施1.1 安装保温材料：在锅炉设备的外表面和管道上安装保温材料，如保温棉、保温板等，以减少热量的散失。
1.2 检查保温层的完整性：定期检查保温层是否存在破损或脱落情况，及时修复或更换保温材料。
1.3 加强保温层的维护：定期清洁保温层，防止灰尘、油污等物质的附着，影响保温效果。
二、水系统的防冻措施2.1 检查水系统的密封性：确保水系统的管道、阀门等部件的密封性良好，防止水分渗漏导致冻结。
2.2 加装防冻设备：在水系统中加装防冻设备，如防冻液循环泵、防冻液加热器等，以保持水温在安全范围内。
2.3 定期排水检查：定期排除水系统中的积水，防止水管冻裂，同时检查水系统的排水装置是否正常工作。
三、燃烧系统的防冻措施3.1 清洁燃烧系统：定期清洁燃烧系统的燃烧器、燃烧室等部件，防止积灰影响燃烧效果。
3.2 加装防冻保护装置：在燃烧系统中加装防冻保护装置，如加热器、温度传感器等，以保持燃烧系统的正常运行。
3.3 定期检查燃油质量：定期检查燃油的质量，防止燃油中含有水分或杂质，影响燃烧系统的正常工作。
四、电气系统的防冻措施4.1 检查电气设备的密封性：检查电气设备的接线盒、插座等部件的密封性，防止湿气进入导致短路或冻结。
4.2 加装防冻加热器：在电气设备周围加装防冻加热器，以保持设备的正常工作温度。
4.3 定期检查电气线路：定期检查电气线路的绝缘状况，防止因绝缘老化或损坏导致电气系统的故障。
五、人员管理和应急预案5.1 培训人员：对锅炉操作人员进行防寒防冻知识的培训，使其了解锅炉的防寒防冻措施和应急处理方法。
5.2 定期检查和维护：定期组织人员对锅炉设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
安全技术之锅炉冬季的防冻措施
注意循环泵的工作状态
总结词
循环泵是锅炉供热系统的关键设备之一，其工作状态直接影响到锅炉的安全运行。
详细描述
循环泵在供热系统中主要起到循环作用，将热量从锅炉输送到各个用热设备。若循环泵出现故障或工 作状态异常，可能会导致供热系统不稳定，影响锅炉的安全运行。因此，应定期检查循环泵的工作状 态，及时发现并处理问题。
循环泵启动
启动锅炉的循环泵，促进锅炉水流 的循环，防止水在管道中冻结。
运行中的锅炉防冻
保持锅炉房温度
在锅炉运行时，应保持锅炉房内 的温度在10℃以上，以防止管道
和设备冻裂。
定期检查水位
在锅炉运行中，应定期检查锅炉 的水位，并根据需要加水，以防 止水位过低导致受热面过热和管
道破裂。
调整燃烧器
根据需要调整锅炉的燃烧器，确 保锅炉的火焰稳定且没有偏斜，
以防止局部受热过高或过低。
停炉后的防冻
关闭锅炉系统
当锅炉停止运行时，应关闭锅炉的管道、阀门和 连接部位，以防止冷空气进入并冻结管道。
排空锅炉
将锅炉内的水排空，以防止水在管道中冻结。
保持设备清洁
在停炉后，应清洁锅炉的受热面和管道，以防止 残留物影响设备的正常运行。
03 锅炉防冻的注意事项
注意水位及压力变化
安全技术之锅炉冬季的防冻措施
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目录
• 锅炉防冻概述 • 锅炉冬季防冻措施 • 锅炉防冻的注意事项 • 锅炉防冻的应急处理 • 安全技术之锅炉冬季防冻总结
01 锅炉防冻概述
防冻的意义
01
02
03
避免设备损坏
锅炉在冬季如果未采取适 当的防冻措施，可能会导 致设备损坏，增加维修和 更换成本。
工业导热油锅炉的停炉有哪些注意点
工业导热油锅炉的停炉有哪些注意点
工业导热油锅炉停炉时的注意事项包括：
1.关闭导热油锅炉上阀门，并放出锅内剩油。
2.关闭控制阀和旁通阀，切断蒸汽、热水供应。
3.将超温指示器自动控温仪关闭或退出。
4.将水箱内水放掉，以防散热。
5.当工业导热油锅炉自然冷却时，注意防止水、杂物进入锅炉。
6.如果停炉时间较长，需要再次启用时，应先对锅炉进行预热，当锅内导热油温度接近环境温度时，再启炉。
7.在停炉过程中，要注意锅内导热油的油位和温度变化，防止烧干或过热。
在导热油炉上进行停炉操作的话，那么，是分为正常停炉和紧急停炉这两个。
其中，对于正常停炉，是先停止燃烧，等到导热油降至一定温度后，再停止循环泵的运行。
然后，则是关闭总电源，并做好交接班记录。
如果需要更详细的信息，可以咨询人士。
锅炉强制通风冷却操作规程
锅炉强制通风冷却操作规程
《锅炉强制通风冷却操作规程》
一、目的和范围
为了保障锅炉在停炉后可安全有效的进行冷却，并保证人员和设备的安全，特制定此规程。
本规程适用于所有类型的锅炉强制通风冷却操作。
二、操作流程
1. 确保锅炉停炉，关闭所有进出口阀门。
2. 打开锅炉飞灰门，清理灰渣。
3. 关闭锅炉吹灰风机。
4. 打开通风风机，将外部空气引入锅炉。
5. 定期检查通风风机的运行情况，确保通风冷却效果。
6. 监测锅炉的温度，待温度降至安全范围后方可停止通风。
三、安全注意事项
1. 在通风冷却过程中，严禁在锅炉周围燃放易燃易爆物品，保持通风空气清新。
2. 操作人员必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、口罩和手套。
3. 在通风冷却过程中，严禁将部分锅炉外壳打开，以免造成安全事故。
4. 如发现通风风机异常或者温度无法降低，应立即停止通风并
报告相关人员。
四、结束操作
1. 当锅炉温度降至安全范围后，关闭通风风机。
2. 重新检查锅炉周围环境，确保安全。
3. 将操作记录填写完整并报告相关主管。
本规程定于执行日期：____年____月____日
总结：锅炉强制通风冷却操作必须严格按照规程进行，并在操作中严格遵守安全注意事项，确保人员和设备的安全。
蒸汽锅炉停炉保养方法
蒸汽锅炉停炉保养方法蒸汽锅炉的停炉保养方法主要包括以下几个方面：锅炉停炉前的准备工作、停炉操作、停炉后的保养和维修等。
一、停炉前的准备工作：1.关闭供水系统：关闭供水系统，断开给水管道。
2.关闭给水泵：停止给水泵的运行，排空给水泵和管道中的水。
3.关闭燃气供应：停止燃气供应，关闭燃气阀门。
4.关闭电力供应：切断电力供应，确保电源开关处于断开状态。
5.排空锅炉压力：打开排放阀，将锅炉压力排空，确保锅炉内没有压力。
二、停炉操作：1.放空锅炉：打开排放阀和排污阀，将锅炉内的水排光，防止水在停炉后冷却形成水锤。
2.清洗锅炉：停炉后，对锅炉进行清洗，包括水洗和化学清洗，以清除锅炉内的沉积物和污垢。
3.检查燃烧器：停炉后，对燃烧器进行检查，清除燃烧器内的积炭和污垢，确保燃烧器正常运行。
4.检查阀门和管道：停炉后，对锅炉的阀门和管道进行检查，确保阀门和管道没有泄漏或损坏。
5.清洁炉壁和烟道：停炉后，对锅炉内的炉壁和烟道进行清洁，清除炉壁和烟道上的污垢和灰尘。
三、停炉后的保养和维修：1.管道防冻：在寒冷的季节，停炉后要对锅炉及其管道进行防冻处理，可以使用防冻液或者将水排空。
2.设备维护：定期对锅炉设备进行检查和维护，包括清洁燃烧器、更换磨损的零部件等。
3.阀门检修：对锅炉的各个阀门进行定期检修和维护，确保阀门的密封性和正常运行。
4.清洗烟囱：定期对锅炉烟囱进行清洗，清除烟囱内的积炭和污垢，保持烟道畅通。
5.油烟处理：如果使用油燃烧器，要定期清洗油烟处理设备，确保油烟排放符合环保要求。
综上所述，蒸汽锅炉停炉的保养方法主要包括关闭供水系统和燃气供应、排空锅炉压力、清洗锅炉和烟道、检查燃烧器和阀门、设备维护等。
通过采取这些措施，可以保证蒸汽锅炉在停炉期间的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，在停炉后要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。
锅炉专业防寒防冻预案
锅炉专业防寒防冻预案1.防寒防冻的目的：1、冬季已经来临，室外温度逐渐降低，锅炉专业#1、2炉均为露天布置，锅炉范围内各设备及汽水管路必须做好防冻工作，保证设备、管路停运、运行中不致于冻坏，保证机组的安全运行。
现根据现场的实际情况，制定#1、2炉的冬季防冻措施如下，锅炉专业内运行、跟班检修人员必须严格遵照执行。
防止气温降至0℃以下，发生冰冻，造成管道堵塞或设备损坏。
保证气温降至零下15℃时，设备能正常运行。
保证气温降至零下15℃时，设备能正常备用。
2.防寒防冻的标准：1、按照零下15℃的标准执行防寒防冻工作。
3.防寒防冻的管辖范围：1锅炉范围内所有设备；2油罐及油管路。
3锅炉房零米所有设备、门、窗；4暖通设备；5锅炉辅机冷却水系统；6压缩空气系统、压缩空气储罐。
7除尘器、及除尘器灰仓放灰系统。
8锅炉定期排污、疏水、连排、事故放水、加药、压力仪表导管、放水门及放水管路等。
4.防寒防冻的总体要求：1，保证不能出现任何设备、系统由于被冻而影响运行，更不能出现设备、系统的冻裂损伤或由于设备、系统被冻而影响到机组的安全经济运行。
2，对锅炉专业管辖范围内的门、窗及玻璃进行检查，对有关不严或缺损者，填写记录报告值长，联系检修、办公室和后勤部门处理。
汽温低于0℃时应严密关闭锅炉范围内的门窗，不严密处应进行封堵，给水操作台处周围的门应严密关闭。
3，巡回检查时，要检查设备防寒防冻的情况，运行和检修人员上岗检查时，对有不符合要求或出现缺陷的，要及时汇报，联系处理。
4，锅炉专业要保证每个设备、系统有专人管；学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！各辅机、空压机压缩空气储罐放水防冻由当班副司炉负责，本体给水管道有当班司炉负责，吹灰系统防冻有当班助手负责，防冻全面工作由当班班长直接负责。
严格按照防寒防冻措施的要求执行，将防寒防冻工作做的更细、更深、更实。
5，对所有执行了防寒防冻措施而操作的设备、系统在运行日志本作好记录，以便系统、设备投运前恢复。
锅炉停炉处理
安全技术/特种设备
锅炉停炉处理
锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
1．锅炉水位低于水位计最低可见边缘；
2．不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；
3．锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
4．给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
5．水位计或安全阀全部失效；
6．设置在蒸汽空间的压力表全部失效；
7．锅炉受压元件损坏且危及运行人员安全；
8．燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；
9．其它异常情况危及锅炉运行。
紧急停炉一般按如下步骤进行：
1．停止给煤和送风，并减弱引风。
2．根据事故的性质，必要时放出炉膛内燃煤，禁止往炉膛里浇水冷却锅炉。
3．炉火熄灭以后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，同时停止引风机。
视事故的性质，必要时可开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力。
4．炉火熄灭以后，将炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。
5．紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。
当出水温度降到70℃时，方可把锅水放净。
锅炉停炉防冻等措施
锅炉装置停炉期间相关措施2#锅炉定于2018年1月20日停炉，停炉期间需对锅炉装置主要系统进行防冻处理、锅炉本体充氮保护、燃气系统进行氮气置换、燃煤系统防止自燃、现场安全等相关工作。
一、防冻处理1设备防冻1.1锅炉本体2#锅炉本体在停炉后，严格按照温降曲线将水排净，使锅炉降低至150℃~180℃利用余温烘干内部残留水以及过热器处不能排净的水。
为了确保万无一失，在1#和2#炉干渣机液压关断门放置两台临时煤炉并定期加煤，通过中控观察炉膛内温度，使温度保持在0度以上。
1.2锅炉辅机（除氧器、连排、定排、排污热交换器）停炉后不需要对锅炉进行补水后通过管路将除氧器、连排、定排、排污热交换器内部的残留水排净。
1.3疏水、加药、取样分析设备疏水箱：通过排净口把疏水箱内部水排放干净。
疏水泵：将疏水泵壳底部排净丝堵卸掉待水排净后回装。
加药装置（3套）：将所用的溶液箱，泵体的液体排净。
取样分析装置：将取样分析设备上所有换热器水排净，分析仪表PH计电极卸掉以后放入在装满脱盐水玻璃器皿或者塑料瓶中且环境温度保持在5℃以上。
1.4锅炉给水泵待锅炉给水管路系统水放干后再排放锅炉给水泵本体水，锅炉给水泵本体排放需卸掉锅炉给水泵底部丝堵将水排净后再将丝堵回装。
2、管系防冻2.1脱盐水管系给水泵密封脱盐水管系以及疏水泵至除氧器的脱盐水管系，需要通过锅炉给水泵地点和疏水泵低点排净。
2.2锅炉给水管系锅炉给水管系，需要通过每台给水泵出口电动阀处低点排净。
减温水管系需要通过减温水流量计排水阀将管道的水排净。
2.3连排管系连排管系需通过连续排污扩容器底阀排净。
2.4定排管系定排管系需将炉前定排母管导淋打开排净。
2.5主蒸汽母管主蒸汽管道需将管道层主汽阀前后导淋打开排净。
2.6循环水系统停炉后循环水系统阀门不用关闭，保持正常流通，停炉期间需定时巡检并观看循环水管路的压力表是否动作。
2.7生活水系统生活水系统要定期巡检，检查是否被冻，由于停炉期间锅炉控制室有人员值班，所以一定要保证生活水的完好，以免给值班人员带来不便。
锅炉的停止及保养与防冻
第十二章锅炉的停止及保养与防冻第一节锅炉停运概述锅炉机组从运行状态逐步转入停止向外供汽，停止燃烧，并逐步降温降压的过程，叫做停炉。
锅炉机组的停炉，通常分为正常停炉和事故停炉两种。
锅炉设备的运行连续性是有一定限度的。
当锅炉运行一定时间后，为了恢复或提高锅炉机组的运行性能，预防事故的发生，必须停止运行，进行有计划的检修。
另外，当外界负荷减少，为了使发电厂和电网的运行比较经济、安全，经调度计划，也要求一部分锅炉停止运行，转入备用。
上述两种情况下的锅炉停运，都属于正常停炉。
无论是锅炉外部或内部的原因发生事故，如不停止锅炉设备的运行就会造成设备的损坏或危及运行人员的安全，而必须停止锅炉机组的运行时，这种情况的停炉叫做事故停炉。
根据事故的严重程度，若需要立即停炉，称为紧急停炉；若事故不甚严重，但为了安全不允许锅炉机组继续长时间运行下去，必须在一定时间内停止运行时，这种停炉称为故障停炉。
故障停炉的时间，应根据故障的大小及影响程度决定。
锅炉的停炉过程是一个冷却过程。
因此，在停炉过程中应注意的主要问题是使机组缓慢冷却，防止由于冷却过快而使锅炉部件产生过大的温差热应力，造成设备损坏。
锅炉停炉降压减温冷却的时间，与锅炉设备的运行状况、结构形式、锅炉尺寸等因素有关，应根据锅炉具体情况予以规定。
第二节锅炉停运过程一、停炉前的准备1值长应将计划停炉时间通知本机组值班人员及化学、燃料、热控、继保等有关人员。
2接到值长停炉命令后，做好停炉准备，准备好必要的操作工具。
3对锅炉进行一次全面吹灰工作。
4检查各自动调节系统投用状态，且运行正常。
5对燃油系统进行全面检查，确认油枪能够可靠投用。
6校对汽包就地与集控水位计，水位计指示应正常。
7向空排汽门、汽包事故放水门应处于良好的备用状态。
8对锅炉设备进行一次全面检查，记录所有缺陷。
9停炉三天以上，原则上要将粉仓烧净。
停炉七天以上，原则上要将原煤斗烧净。
10根据停炉目的确定停炉方式和停炉参数。
锅炉停炉后快速冷却技术措施
锅炉停炉后快速冷却技术措施首先，利用高效换热设备进行冷却。
常见的高效换热设备有空冷器、水冷壁和废气余热锅炉。
空冷器是通过空气对被冷却物体进行直接冷却的方式，将热量迅速散发到空气中。
水冷壁则利用冷却水对锅炉内的壁面进行冷却，以快速降低壁面温度。
废气余热锅炉则将过热蒸汽或废气进行低温排放，将热量转化为可利用的热水或蒸汽，从而迅速降低锅炉内的温度。
其次，利用强制通风降温。
在锅炉停炉后，通过强制通风将室内的空气迅速排出，加快室内温度的下降。
可以利用风机或排风扇进行通风，将室内热空气排出，从而达到快速冷却的效果。
通风降温不仅可以快速降低锅炉内部的温度，还能有效地排除锅炉内部可能存在的有害气体和烟雾，减少安全隐患。
另外，利用水冷冷却系统进行冷却。
水冷冷却系统是一种将冷却水或制冷剂通过管道和冷却器流动循环的系统，可将重要设备和机械部件的温度迅速降低。
将冷却水或制冷剂引入锅炉内部的冷却管道或冷却器内，利用其吸热蒸发的特性，迅速将锅炉内部的温度降低，达到快速冷却的目的。
此外，还可以利用水蒸气快速冷凝技术进行冷却。
该技术是通过高湿度的水蒸气对锅炉内部进行冷却，将水蒸气与热量进行热交换，从而实现快速降温。
采用该技术能够将锅炉内的温度迅速降低，同时还能有效避免因温度降低过快引起的热应力，保护锅炉的正常运行。
最后，不同类型的锅炉在停炉后还可以采取其他特殊的快速冷却技术措施。
例如，在一些情况下，可以采用用水进行冷却，利用水的高热传导性能，将水引入到锅炉内进行冷却。
此外，还可以采用冷却介质循环系统对锅炉内部进行循环冷却，从而降低温度。
总之，锅炉停炉后的快速冷却是确保锅炉安全的重要环节。
通过运用高效换热设备、强制通风降温、水冷冷却系统、水蒸气快速冷凝技术以及其他特殊技术措施，可以迅速降低锅炉内部的温度，避免可能的安全事故发生。
每种技术措施都有其适用的场景和注意事项，需要根据具体情况进行选择和操作。
同时，也需要严格按照相关的安全操作规程进行操作，确保锅炉的安全可靠运行。
锅炉停炉后注意事项
h) 用氮气罐出口调整门，将压力调至0.3MPa左右，当锅内压力低于此值时，氮气自动充入锅内； i) 在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力大于0.03 MPa，氮气纯度大于98%，同时，运行人员每班记录氮
找原因进行处理。
3、因工作需要或盘车故障而停止盘车时应做到：
k) 当盘车停止后，应做好转子位置的标志，记录停止时间，投入大轴晃度表，并调整该表计到 “0”位。在重新投入盘车时先翻转180°，当转子晃度回到“0”位时，恢复连续盘车；
l) 盘车电机故障造成不能电动盘车时，应查明原因尽快消除，并设法手动每30min间断盘车 180°，如果由于其它原因造成盘车不动时，禁止用机械手段强制盘车或强行冲转。
3. 做好机房内的防暑降温工作，保持空调设备的正常运行，以创 造良好的工作条件。
4. 在雷雨天，应做好因雷击使电气设备发生故障、引起机组负荷 或厂用电中断的事故预想；如果发电机运行两个月以上进行停 机，则内冷水系统应进行反冲洗，维持水压在0.2 MPa以下。
2. 降参数过程中，应严密监视汽缸各部温度的变化，汽缸各点温度控制在规定 范围内。
3. 保持调节级汽温不低于内缸调节级处法兰内壁温30℃，否则停止降温。
4. 滑停过程中，如机组出现异常振动时，应立即停止降温降压，查明原因。
5. 滑降过程中，主、再热汽温在10min内下降50℃时，应立即停机。
6. 滑停过程中，注意发电机无功的调整，使厂用电系统电压、发电机出口电压 在规定范围。
为了使冷备用的锅炉保持完好的状态，锅炉 停炉后的保养工作很重要，锅炉的保养方法有湿 法保护、干法保护保养；湿法保护是锅炉停运后， 锅炉汽水系统与外界严密隔绝，用具有保护性的 水溶液充满锅炉受热面，防止空气和水中的氧气 进入锅炉内；干法保护是使锅炉内的受热面处于 干燥状态，以达到防腐蚀的目的；在冷备用期间 受到的腐蚀主要是氧化腐蚀，氧的来源主要是溶 解水中的氧和大气进入系统的氧，因此只要减少 水中和外界漏入的氧，或者减少氧与受热面金属 接触的机会，就能减轻腐蚀。
锅炉开车短停总结
锅炉开车短停总结引言锅炉是工业生产中常用的设备之一，其稳定运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
锅炉开车及停车是锅炉运行的两个重要阶段。
本文将对锅炉开车短停的流程、注意事项以及常见问题进行总结，并提供一些解决方案。
锅炉开车流程1. 锅炉准备在进行开车操作之前，需要对锅炉进行准备工作。
首先，检查锅炉的水位、压力和燃料供给等情况，确保各项指标符合要求。
同时，检查锅炉的设备和附件是否完好，如阀门、泵等。
如果有异常情况，需要及时进行修复或更换。
2. 点火操作在锅炉准备就绪后，进行点火操作。
首先，打开点火通风门，将空气送入锅炉。
然后，打开点火电源，使点火器开始工作。
当点火器点燃燃料后，关闭点火通风门，并保持适当的通风量。
待锅炉火焰稳定燃烧后，即可进入下一步操作。
3. 加热操作在锅炉点火后，需要逐渐加热锅炉，使锅炉内的水温得到提升。
此时，需要慢慢开启给水阀门，并调整水位和压力的控制。
同时，调整燃料供给量，使锅炉内的水温逐渐升高，直至达到设定的工作温度。
在加热操作中，需要确保锅炉各项参数的稳定运行，并及时响应异常情况。
4. 补给操作当锅炉内的水温达到设定值后，需要进行补给操作，以满足生产需求。
补给操作主要包括给水系统的加压和补给水量的控制。
给水系统的加压可以通过调节给水泵的运行频率或启停来实现。
而补给水量的控制则需要根据实际生产情况进行调整，以保证锅炉能够持续稳定地运行。
5. 运行监测在锅炉开车过程中，需要进行持续的运行监测，以及时发现和解决问题。
通过对锅炉各项参数的监控，可以判断锅炉是否正常运行，并及时采取相应的措施。
同时，还需要检查锅炉的排烟情况，以确保燃烧没有异常。
在运行监测过程中，需要关注锅炉的水位、压力、燃料供给和排烟温度等参数。
锅炉短停流程1. 停炉准备在进行停炉操作之前，需要对锅炉进行准备工作。
首先，停止给水和燃料供给，确保锅炉内不再接收新的热能。
然后，通过逐渐关闭通风门的方式，减少空气进入锅炉的量，使火焰逐渐减弱。
锅炉停炉后快速冷却技术措施
锅炉停炉后快速冷却技术措施1、目的为了缩短停机检修工期，通过停炉冷却措施降低炉侧蒸汽参数，争取尽快达到开工条件，并在锅炉快速冷却的同时保证设备安全，特制定以下措施。
2、适用范围本措施适用于从开始停炉到具备检修开工条件的锅炉冷却过程。
如何进行滑停操作不在本措施规定范围之内。
3、引用标准3.1大唐耒阳发电厂《200MW锅炉运行规程（2010版）》；3.2大唐耒阳发电厂《300MW锅炉运行规程（2010版）》；3.3《300MW级锅炉运行导则（DL/T 611—1996）》；3.4《大唐集团公司600MW集控运行典型规程》。
4、锅炉冷却的过程主要分为以下三个阶段：机组滑停阶段；锅炉闷炉、汽包换水及自然通风冷却阶段；强制通风冷却阶段。
5、具体措施5.1滑参数停机阶段的控制目标5.1.1机组滑停过程中，值长应做好与调度的协调工作，保证足够的滑停时间，滑参数停机操作以汽轮机打闸停机后过热蒸汽压力稳定值3.5MPag、汽温300℃为目标，通过降低汽包壁温，为停炉后的快速冷却创造有利条件。
5.1.2在滑参数停机时，从最低稳燃负荷（200MW机组按160MW，300MW机组按180MW计算）开始，退出协调控制，汽机保持调速汽门全开，通过减少燃料量和送风量来降低主蒸汽压力、温度及机组负荷。
每降20MW负荷，稳定运行时间约20min，待汽包壁温差＜40℃，汽缸金属壁温均匀且接近汽轮机进汽温度时，方可继续降至下一负荷点。
如汽包壁温差或汽缸壁温差超出规程限制值时，适当延长停留时间。
燃烧调整应缓慢进行，控制机组主蒸汽参数平稳下降，不应出现反复波动，主蒸汽压力下降速度不大于0.098MPa/min；锅炉按照汽机滑停曲线降温降压，先降温再降压，严格控制蒸汽参数在允许范围内，并保证在相应压力下，主、再热汽温有50℃以上的过热度。
过热度参见表1。
表1：过热汽压对应的饱和温度值5.1.3滑停过程中，在原煤仓烧空前，磨煤机需保持正常料位，降压的操作通过逐渐降低一次风压和热风门开度进行，降温操作通过减少送风量，调整配风方式进行，辅助手段为减温水调节。
锅炉培训资料：停炉快速冷却总结
一、停炉前准备1.停炉前彻底吹灰。
炉膛积灰会储存一定的热量，特别是水平段烟道易积灰，将积灰彻底吹尽，可防止积灰的储热影响停炉后的降温速度。
2.开始滑参数停炉前，提前做好参数控制，尽量降低汽温汽压。
本次开始停炉前，提前降低汽压，开大汽机调门，负荷180MW时主汽压10.5MPa ＞汽温500℃左右。
二、滑参数停炉锅炉停炉前尽量降低蒸汽压力、温度，按照规程滑参数停炉主蒸汽压力为4MPa,本次停炉预案对蒸汽参数要求主蒸汽压力4.0MPa、汽温尽量降至400℃。
下面为各负荷点主要参数情况。
1.滑停开始后逐渐降低主汽压继续开大调门，负荷降至150M汽高压调门全开，汽压7.8MPa,开启旁路。
2.通过减少燃料量、开大旁路降低机组负荷，负荷降至90MW,主汽压4.0MPa左右，逐步开大旁路。
因燃料量减少送风机指令跟踪降低，为防止总风量过低将送风机切手动，维持风量在750t∕h左右。
3.变负荷率50M出关高压调门、高旁开大至40%降负荷，锅炉过热器、再热器减温水在停止给煤后关闭减温水门，打闸前汽压 3.98MPa,主汽温430°Co4.汽机打闸后维持旁路40%开度，本次旁路在汽机打闸后旁路维持开度8分钟，旁路退出前汽压3.3MPa,汽温421℃。
旁路退出后，锅炉余热引起汽压升高，汽压升至3.7MPa°为减少炉膛内部受热面蓄热，锅炉MFT后延长吹扫时间，本次风量5.750t∕h左右吹扫10分钟，随后停运送引风机闷炉。
从负荷180MW开始滑停至熄火，整个过程时间约1.5小时。
三、停炉后冷却锅炉熄火后，主要通过环形集箱泄压、汽包加强换水、自然通风冷却、启风机强制冷却等方式进行冷却。
1 . 用环型集箱疏水管道泄压，汽包压力降至2.50MPa停止泄压。
2 .停炉后8小时进行自然通风，全开二次小风门，送、引风机动叶每小时开大20%,5小时后全开，期间加强汽包壁温差监视，汽包壁温差达56℃时，停止通风爆炉。
锅炉停运及注意事项停运后的养护
减负荷过程中，先减最上层磨煤机出力来 减负荷。
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汽包锅炉停运
停运D层煤粉喷嘴，继续减负荷； 当机组负荷降至50%以下时，根据情况停止—台电动给 水泵，加强汽包水位的监视与调整，锅炉稳定运行10 分钟。 随着锅炉负荷的降低，及时调整送、引风量，保证一、 二次风的协调配合，保持燃烧稳定。根据燃烧及负荷 情况，将有关自动控制系统退出运行或进行重新校验， 适时投油，稳定燃烧。在停炉过程中，煤油混烧时.当 排烟温度降低至100℃时，逐个停止电除尘器各电场， 锅炉全燃油时所有电场必须停止，停运的电场应改投 连续振打方式。引风机停止后振打装臵连续运行2～3 小时后停止，并将灰斗积灰放尽，停止各加热装臵。 主再热汽温降至450℃应联系热工退出主再热汽温低保 护。
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第三节 汽包锅炉停炉及注意事项
单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可 分为定参数停运和滑参数停运两种方式； 对于直流锅炉可分为投运启动分离器停运 和不投启动分离器停运两种方式。 汽包锅炉的停运
接到停炉命令后，解除协调控制，切除调节级压力反馈
回路、负荷反馈回路。
按滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽压力、温度以及锅 炉负荷.严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50℃以 上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制 再热蒸汽温度与过热蒸汽温度变化一致.不允许两者温差过 大。
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锅炉停运及注意事 项停运后的保养
主讲：
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讲解主要内容
一．锅炉停运方式规定
二．停炉前的准备工作
三．自然循环汽包锅炉停炉、放水及注意事项
四．超临界直流锅炉停炉、放水及注意事项
五．事故停炉 六．停炉后的保养 七．冬季停炉后的防冻
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20160122-BB-三期超超临界锅炉停机后冷却规定
三期超超临界锅炉停机后冷却规定我厂三期锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的超超临界变压运行直流锅炉，具备高温氧化皮产生、脱落的条件。
为保证今后锅炉的安全运行，防止炉管内壁氧化皮在机组停运后的锅炉冷却过程中大量剥落，并规范运行人员在机组停运后的锅炉冷却操作，依据集团公司《关于超超临界发电机组锅炉管蒸汽侧氧化皮防治的若干措施》规定，制定停炉后的冷却措施如下：氧化皮产生和剥落的机理：1.锅炉受热面内壁金属温度高于金属适用抗氧化温度是造成锅炉管氧化皮快速生长的最主要因素，温度愈高氧化皮的生长速度愈快。
2.当炉管内壁氧化皮生长到一定厚度后，在机组停机等管外壁较大幅度降温过程中或机组工况大幅变化时，管壁金属与氧化皮之间以及氧化皮（Fe3O4、Fe2O3以及含铬氧化物等）各层之间因膨胀系数差异所产生的过大热应力是导致氧化皮发生剥落的最主要因素，氧化皮越厚、温度变化越剧烈，则氧化皮剥落的倾向越大。
一、正常停机后冷却步骤。
1)锅炉熄火后完成吹扫，停运风组，锅炉封炉。
2)分离器压力1.0MPa，分离器出口温度＜300℃，锅炉带压放水。
3)主汽压力低于0.18MPa，开启炉顶各排气阀。
4)确认锅炉已放尽余水，关闭所有排气阀和疏水阀。
5)锅炉封炉期间，加强金属壁温的温降速率的监视。
主要监视：高过、屏过、再热器等受热面的温降速率不超过1℃/min，如有异常应及时查找原因；6)若无检修工作，锅炉保持封炉状态；若锅炉有四管检查任务时，在封炉72小时后方可进行自然通风冷却或进行强制通风冷却（捞渣机不破坏水封）。
二、锅炉四管管有抢修工作时停机后冷却步骤。
1、若炉膛内有抢修工作时（如水冷壁泄露），按以下步骤进行停炉后冷却操作：1)机组正常停运，锅炉熄火后完成吹扫，停运风组，锅炉封炉。
2)凝汽器维持真空，保持汽泵运行，投入辅汽至除氧器加热，控制除氧器温度180℃左右。
3)保持汽水分离器高水位，WDC 阀自动，保持炉水循环泵运行，BR 阀手动控制45%左右，维持循环流量300-350t/h。
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#2炉停炉冷却措施
为使#2炉检修时间提前，此次#2炉采取快速冷却，现将#2炉冷却方案制定如下：
1、#2炉停炉后，由于压力下降过快，必须将锅炉水位上至最高水位，如水位下降过快，及时上水，保持锅炉汽包满水位。
2、锅炉停炉后，严密关闭各风机挡板及看火门、检查
孔、打焦孔锅炉采取密闭冷却，6小时后开启引、送风机挡
板进行自然通风，此时应严密监视汽包壁温差不大于40 C,根据锅炉汽包壁温差锅炉进行换水，严格控制汽包壁温差在40C 之内。
3、锅炉开启引风机、送风机进行强制通风必须在锅炉停炉8小时后，维持炉膛负压在-50Pa左右、此时应严密监视汽包壁温差不大于40 C,当汽包上、下壁温差增大到35 C 以上时应停止强制通风，待汽包上、下壁温差回到35C以下时，方可继续冷却。
同时监视锅炉其它承压部件的膨胀指示
值，如在冷却中有异常，应减缓冷却速度。
4、锅炉停炉8小时后，及时联系检修开启炉顶大罩人孔门，并用轴流风机进行通风冷却。
5、此次锅炉滑参数停炉之后，待漏点确认后，再决定是否防水。
6、锅炉班组人员做好措施，按#2炉冷却方案执行，待大罩温度降至60 C以下时，方可进行内部进行漏点确认。
7、锅炉运行人员严格按此方案执行，如发现违反此方
案，耽误检修时间，将纳入绩效考核。
&在此次#2炉停炉冷却过程中，如有不明之处及时与生产技术处沟通，确保机组检修顺利进行。