生产实验三

江苏科技大学经济管理学院2013至2014学年第二学期影子工厂实习报告

2）在“生产工程维护”模块可以完成生产工程的新增、删除、修改等编辑功能；3）选择“工程类别”树下的“10 产品生产”项，点击工具栏中的“”，系统进入“工程信息编辑”界面，见下图。

在“客户/任务/产品”树上查找需要编辑的生产任务“HT0800000603”，并在右边的任务单浏览页面中双击该生产任务，弹出如下图所示的界面，在“生产任务编辑”窗口中可以针对生产任务“HT0800000603”完成“MRP 运算标志”、“生产组织工程”、“计划完工时间”、“生产任务下达/撤销”等功能。

在图“辅助录入—工程代码选择”中，选择对应的生产工程“020104 摩托车”，点击【确定】按钮返回主界面。

生产任务下达：点击工具栏中的按钮或“任务单编辑”窗口中的【下达】按钮，系统弹出任务下达窗口，由用户确认是否下达。点击【是】，系统提示“没有设置MRP 运算标志，是否进行设置？”点击【否】，系统对生产任务进行下达，并且该记录由黑色改为红色，表示任务下达完毕。

3．PDM 资料接收

生产部门下达生产任务后技术部门按照经营合同的要求为该生产任务进行配置技术资料，形成配置清单。为了实验的需要，我们已经模拟技术部门为工程“020104进行技术配置。

生产计划员按照生产任务从技术系统接收技术部门提供的配置清单，作为生产计划员进行生产计划编制的依据。

1）保持用户“生产计划员”登录状态，选择〖计划管理〗→〖PDM-ERP 接口〗菜单项或者单击“PDM-ERP 接口”图标，系统首先弹出“生产任务单选择”窗口，见下图：

5）生产计划编制

①在图“生产计划编制－计划编制”中的“预计开工时间”、“预计完工时间”、“生

9）生产工艺接收

生产计划审核结束后，切换到“生产工艺”窗口，点击工具栏中的“刷新”按钮，

二、思考问题及结论

1、生产计划有什么作用？

生产计划是生产管理中的核心工作，或许很多人不同意这个观点，只是因为这个观点的前提是生产计划在生产管理中真正起到了作用，目前国内制造业的现状还不能体现出生产计划的真正作用，所以也没有人认为它是最核心的工作，但为何生产计划却引起了生产管理人员的重视?随着生产规模的扩大，设备增多，订单不停变化，成本压力，客户对交货期的要求越来越短，这些种种原因导致了生产管理复杂度不断上升，导致现场往往顾此失彼，最终消耗更多的资源，付出更多的成本，却仍然不能满足客户的需求。这些原因终使生产管理人员认识到生产计划的重要性，好的计划可让生产有条不紊的进行，有利于提高资源利用率，降低生产经营成本。生产计划的作用是多个维度的(1)工序，生产调度的最小单位，在没有生产计划时，因为没有具体的工序开始、结束时间，生产调度是盲目的，同时也导致资源准备和资源配送的盲目性。这对想要实现精细化管理的企业来说无疑是难以接受的。(2)设备，生产制造的主要载体，有些设备贵重，折旧费高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些设备功能特殊，其它设备不可替代，也需要尽最大的能力工作才能确保生产任务。如果没有详细的生产作业计划，无法预估资源的利用率和负荷，无法让瓶颈设备发挥出最大的能力。物料，成品的来源，物料的采购时间是能否确保交货期的最重要因素，因为设备故障可以更换设备来临时调整，重要的工序可以调整优先级让其它工序让路来保证交货期，但是如果物料无法按时就位，那么一切努力的机会都没有，所以对物料的到货情况进行预测，并准确预测生产现场何种物料将在何时短缺是非常重要的，而详细生产作业计划可以提供对物料的库存预测和管理。(3)降低库存库存关乎资金的占用，是企业的负担，如何降低库存，一直是生产管理面对的难题。面对一批订单，需要多少资源，库存现在的情况能否满足?不满足还需要采购多少?何时采购?这些都无从得知，也就是说，对于库存的管理是被动的，所以也就无法实现库存控制。这种情况下，只能靠经验将库存保持一定的库存量，保证库存量就占用了流动资金，这就与追求零库存的生产管理理想背道而弛了。

详细的生产作业计划能够预测资源的使用情况，可以预测哪道工序在何时使用哪些资源，何时再释放哪种资源，这样就预测了资源在每一个时刻的动态库存状态，可以发现资源库存降为零的时刻，并预先做好准备在这些时刻补充资源，按照生产计划进行资源的准备，可以将库存保持在接近于零的一个很低的水平。

2、生产计划管理以什么为基础？

为保证下达的工程能按时保质完成，计划员以主计划员编制的主生产计划以及物料计划员运算调整得到的物料需求计划为依据，技术部门提供的PDM资料为基础，关键工作中心的能力需求计划为主导，对已下达的生产工程进行生产计划的编制，在计划确认的基础上产生指导车间生产的零部件生产订单。