生产实验三
实验3-生产管理
实验3生产管理本次实验根据LRP工单的要求安排生产，经由工艺管理子系统，适时监控和调整原材料投入生产、在制品转移、成品入库等各项作业信息，保证生产顺利进行，并在此过程中提高生产效率。
一、实验目的1.了解企业生产的基本流程；2.理解ERP系统中生产管理（车间管理）信息流程及单据特征；3.初步了解主要的基础数据含义及其设置方法；4.掌握生产管理（车间管理）中操作流程及单据处理的基本方法。
本实验包括四个部分：1.审核工单及录入工单工艺2.录入投产单及领料单3.录入转移单4.录入入库单二、实验内容与步骤（要求：针对实验案例的每项工作，完成实验，并分别撰写实验步骤）一、实验内容1. 完成生产管理的基本流程；2. 单据包括：工单、工单工艺、投料单、领料单、转移单、入库单等。
二、实验步骤1 、生产管理的基本流程如下：（1 ）查询并审核LRP 工单。
登录系统，修改时间；选择“生产管理” ——“：工单/ 委外子系统” ——“录入工单”模块，进入“录入工半日”界面，查询工单。
最后关闭窗口。
（2 ）录入工单工艺。
选择“生产管理” ——“工艺管理子系统” ——录入工艺工单“模块，进入”录入工艺工单“界面。
查询并修改信息，选择”产品工艺路线信息品号“。
保存单据，最后关闭窗口。
（3 ）录入投产单。
选择“生产管理”——“ 工艺管理子系统”——“ 录入投产单” 模块进入“录入投产单”界面。
新增一张投产单，选择“投资单别——生产投产单”，移出仓库为—— YCLC （原材料仓），移入地为—— BGYJGZX （办公椅加工中心），投产单来源的“工单单别” ——保存并查询单据。
最后关闭窗口。
（4 ）从投产单自动生成领料单。
选择“生产管理” ——“工艺管理子系统” ——“从投产自动生成领料单”模块，进入“从投产单自动生成领料单”界面，选择“投产单号起” ——办公椅，开窗口选择“工单单号止”，“选择工厂” ——BGJJGC （办公家具工厂），“工艺” —— 001 打磨，“领料单别” —— LL 厂内领料单，单击“直接处理”，处理完成后，单击“ OK ”，最后关闭界面。
果酱加工工艺实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握果酱加工的基本工艺流程。
2. 了解果酱加工过程中的关键操作要点。
3. 通过实验，提高对果酱加工工艺的理解和操作技能。
二、实验材料与设备1. 实验材料：苹果、草莓、山楂、胡萝卜、白砂糖、柠檬酸、琼脂、山梨酸、淀粉糖浆等。
2. 实验设备：清洗槽、不锈钢刀、打浆机、真空浓缩锅、夹层锅、装罐机、杀菌锅等。
三、实验方法与步骤1. 苦瓜果酱加工（1）苦瓜处理：选择个大、肉厚、无病虫害、八成熟的新鲜苦瓜，用流动清水清洗表面尘土和杂物。
对剖开，挖去籽、瓤，切成3厘米长的段，在95-100℃的沸水中烫2分钟（烫时水中添加0.2%的柠檬酸），用打浆机打成浆备用。
（2）苹果处理：选择成熟度高、无病虫害的苹果，清洗干净后去皮，对半切开，立即浸入1-2%的食盐水中进行1小时护色处理。
挖净果肉中的籽巢及梗蒂，修除斑疤及残留果皮，用清水洗涤一两次。
将处理后的果肉100公斤，加水20-25公斤，煮沸30分钟，用打浆机打成浆备用。
（3）配比：苦瓜浆35公斤，苹果浆15公斤，琼脂200克（加水溶解成液体），砂糖50公斤（配成75%的糖液），其中砂糖的20%用淀粉糖浆代替。
（4）浓缩：浆糖液及苦瓜浆、苹果浆、琼脂液等逐步吸入真空浓缩锅内，在0.006兆帕以上的真空度下浓缩至可溶性固形物含量达65.5-66%，关闭真空泵，破坏真空。
至酱温达95℃以上时停止加热，立即出锅。
注意真空破除后应适当搅拌，防止焦锅。
（5）装罐杀菌：将浓缩好的果酱装入消毒后的玻璃瓶中，封口，进行杀菌处理。
2. 苹果酱加工（1）落果、等外果的处理：剔除腐烂果，果表有一般污点或缺陷，如虫眼、小痂斑点、外形机械损伤等对果酱没什么影响。
剔除太生的未熟小果。
（2）清洗：将处理好的落果和等外果一起倒入有流动清水的槽内冲洗，注意清洗时间要短，随放随洗。
（3）削皮去核去果柄切块：将洗净的苹果削皮，挖去核仁部分去掉果柄，再切块。
（4）加水加热软化：将切好的果块倒入沸水锅中（水要尽量少），最好用不锈钢的夹层锅用蒸气加热，若无夹层锅，用大锅熬煮时要用文火，以免糊锅。
实验三豆奶的加工
1.豆奶是原汁原浆,经磨浆后还需精磨(用胶体磨),并加多种辅料、添加剂、维生素、微量元素、植物油、砂糖、奶粉等(不允许加糖精、色素、防腐剂)。
2.豆奶的生产机理是利用了大豆蛋白质的功能特性和磷脂的强乳化性,因此豆奶需经均质乳化(用高压均质机)或超声波处理使蛋白质,油脂、磷脂及各种辅料等形成牢固的多元缔合体,得到极细而均匀的固体分散物和液体乳化物,在水中形成均匀的乳状分散体系。
具有奶状的稠度,人体能吸收75%左右。
3.大豆在磨浆过程中,大豆皮层下的脂肪氧化酶,在空气和水存在的条件下与油脂发生作用生成酮、醛、醇类等物质产生豆腥味,又由于大豆的卵磷脂被氧化时产生内脂类、呋喃类、醇类、醛类等,也出现多种不良气味;在豆奶生产过程中,有除腥、除臭等工序,4.大豆中有很多抗营养因子,如胰蛋白酶抑制素,尿素酶、低聚糖、雌激素、氰类化合物等。
这些抗营养因子有毒副作用,食用后会造成新陈代谢失常和抑制人体生长、发育的不良后果。
在生产豆奶时,采用高温高压灭菌或瞬间超高温灭菌的同时,可以消除抗营养因子的毒副作用。
豆奶口感柔和、组织细腻、有豆香味、无豆腥味,营养全面、丰富、科学、合理。
豆奶是天然植物蛋白保健饮料,可添加各种果汁制成各种果味豆奶,品种繁多。
豆奶属于饮料系列,保质期可达半年以上。
豆奶的营养价值高于牛奶,豆奶中还含有牛奶没有的磷脂、核酸、异黄酮等多种抗癌物质,又没有牛奶中对人体有害的胆固醇、半乳糖、饱和脂肪酸等。
实验三豆奶的加工一实验目的1、了解植物蛋白奶饮料的工艺过程。
2、掌握豆奶的基本制做方法和关键操作步骤。
二材料及用具大豆、花生、牛奶、白砂糖、添加剂；食品料理机（磨浆机）、胶体磨、均质机、电磁炉等。
三工艺流程及操作要点工艺流程3.1 豆奶浆液的制备大豆→除杂→清洗→浸泡→去皮→磨浆（80℃热水）3.2 花生仁前处理花生米→除杂清洗→浸泡→去红衣→磨浆3.3 制造流程豆浆、花生浆等→加热调配（85℃下进行）→均质乳化→瓶装密封→杀菌→冷却→成品(二) 操作要点黄豆前处理：（1）原料筛选：去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。
实验3生产管理项目报告单
地”--- BGYJGZX 办公椅加工中心，“移入地”---BGYC 办公椅仓，“仓库”--- BGYC 办公椅仓，“工单单别”--- GD ，保存单据。
然后关闭界面。
八、录入生产入库单。
查询详细字段，查看信息。
然后关闭界面。
三、实验成果提交
（要求：将实验结果画面复制下来，粘贴在此处。
）
一、录入工单信息的查询界面
二、录入工单工艺输入信息后查询的结果界面
三、录入投产单输入信息后查询的结果界面
- 2 -
湖州职业技术学院
ERP原理与应用课程实验项目报告单
四、从投产单自动生成领料单
五、领料单审核后信息查询的结果界面
- 3 -
六、录入转移单的信息查询界面
- 4 -
湖州职业技术学院
ERP原理与应用课程实验项目报告单
（2）信息修改中的查询界面
七、录入入库单信息查询的结果界面
八、录入生产入库单信息查询的结果界面
- 5 -
- 6 -。
实验三红曲色素提取
1
红曲霉菌 红曲 红曲色素
2
3
红曲霉菌 红曲霉菌是一种对人 类有益的真菌，红曲霉 菌能使大米发酵制成红 曲米。 红曲霉菌菌丝具有横 隔、多核、分枝较多且 不规律。 由红曲霉接种于大米
特性：
红曲菌是腐生真菌，生长的最适pH为3.5-5，能耐 pH3.5，尤嗜乳酸。 生长温度为26-42℃，最适温度为32-35℃；能耐 10%乙醇。 能合成生物素、泛酸、尼克酸硫胺素、核黄素等。 还能产生色素、乙醇、琥珀酸及少量乳酸、醋酸 等。红曲菌的液化型α-淀粉酶的活性弱，而糖化 型β-淀粉酶的活性较强，故可用来生产红色麦芽 糖。红曲菌的蛋白酶的活性较高。 红曲霉可代谢生成多种酶类，有葡萄糖淀粉酶、 葡萄糖苷酶、蛋白水解酶、酯化酶等。
• 5．成品质量检查
•
外观检查 : 曲粒表层光滑紫红, 曲粒中心呈玉色, 不得有空心和红心。曲粒断面菌丝均匀，具有红曲特有的 曲香, 不得有酸气等不正常气味。 • 生物与理化项目检查: 水分12%以下 , 容量 (l00mL)44.5～46.5g, 淀粉含量５９％～６２%, 无细菌 和其他霉菌污染。
红曲色素 红曲色素是一种由红曲霉 属的丝状真菌经发酵而成的 优质的天然食用色素，是红 曲霉的次级代谢产物。 红曲色素，红曲色素分为 黄色素、橙色素和紫红色素。 商品名叫红曲红，是以大米、 大豆为主要原料，经红曲霉 菌液体发酵培养、提取、浓 缩、精制而成，或者是以红 曲米为原料，经萃取、浓缩、
红曲色素
2、将红曲粉放于 500mL 三角瓶中, 加入提 取液(丙酮 : 水 =80:20)200-300mL；
3、室温下摇动10-15min左右，过滤；
4、在旋转蒸发仪中减压蒸去丙酮( 尚有水分， 60℃ )；
肉罐头加工实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在了解肉罐头的加工工艺流程，掌握肉类原料的预处理、装罐、密封、杀菌、冷却等关键步骤，并通过实验操作，验证肉罐头加工过程中的质量控制要点，确保产品安全、卫生、口感良好。
二、实验材料与设备1. 材料：- 原料肉：猪腿肉、牛肉、羊肉等（约500g）- 辅料：葱、姜、蒜、料酒、生抽、老抽、糖、盐等- 空罐头瓶：500ml（10个）- 水浴锅、高压锅、电子秤、剪刀、温度计、消毒液等2. 设备：- 空罐头瓶清洗消毒机- 装罐机- 预封机- 杀菌锅- 冷却池三、实验步骤1. 原料预处理：- 将原料肉清洗干净，去除多余脂肪和筋膜。
- 将肉切成适当大小的块状，约3cm×3cm×2cm。
- 将葱、姜、蒜等辅料清洗干净，切成末。
2. 配菜：- 将处理好的肉块放入锅中，加入适量水、料酒、生抽、老抽、糖、盐等调料，煮至七成熟。
- 将煮好的肉块捞出，沥干水分。
3. 空罐头瓶清洗消毒：- 使用空罐头瓶清洗消毒机对空罐头瓶进行清洗和消毒。
- 消毒后，将空罐头瓶放入消毒液中浸泡30分钟。
4. 装罐：- 将消毒后的空罐头瓶取出，用剪刀剪去封口。
- 将煮好的肉块和辅料装入空罐头瓶中，注意不要装满，留出一定的空间。
5. 密封：- 使用预封机将罐头瓶封口，确保密封良好。
6. 杀菌：- 将密封好的罐头瓶放入杀菌锅中，按照罐头瓶的要求进行杀菌。
- 一般杀菌温度为120℃，时间为30分钟。
7. 冷却：- 将杀菌后的罐头瓶放入冷却池中，自然冷却至室温。
8. 检验：- 检查罐头瓶是否有漏气、鼓包等现象。
- 检查罐头瓶内的肉块是否煮熟、口感是否良好。
四、实验结果与分析1. 感官评价：- 经过实验加工的肉罐头，外观整齐，色泽鲜艳，口感鲜美，符合肉罐头加工的要求。
2. 质量控制：- 在实验过程中，严格按照肉罐头加工工艺流程进行操作，对原料肉、辅料、空罐头瓶等进行了严格的清洗和消毒，确保了产品的卫生安全。
3. 存在问题：- 在实验过程中，发现部分罐头瓶在杀菌过程中出现漏气现象，可能是密封不严或杀菌温度不够所致。
实验三_生产者与消费者
实验三：生产者与消费者一、实验目的1.学习和掌握操作系统中进程之间的通信；2.理解和掌握使用信号量机制来是想进程之间的同步和互斥；3.学习使用创建文件对象，并利用文件映射对象来实现数据通信。
二、实验容•一个大小为6的缓冲区，初始为空，每个缓冲区能存放一个长度若为10个字符的字符串。
•2个生产者–随机等待一段时间，往缓冲区添加数据，–若缓冲区已满，等待消费者取走数据后再添加–重复12次•3个消费者–随机等待一段时间，从缓冲区读取数据–若缓冲区为空，等待生产者添加数据后再读取–重复8次说明：•显示每次添加和读取数据的时间及缓冲区的状态•生产者和消费者用进程模拟，缓冲区用共享存来实现三、实验环境1.Windows下：Windows8 ,Visual studio 20132.Linux下：Linux Ubuntu 4，gcc四、程序设计与实现1.Windows下：A．主要函数说明：（1）PROCESS_INFORMATIONStartClone(intnCloneID)功能：用来创建5个相同的进程，前两个为生产者，后三两个为消费者，赋予其不同的ID值，返回进程的信息。
（2）CreateSemaphore（）；功能：创建3个信号量：full，empty，mutex。
来互斥的访问缓冲区，实现通信。
（3）CreateFileMapping（）功能：在当前运行的进程中创建文件映射对象，来模拟共享缓冲区MapViewOfFile（）功能：在此文件映射上创建视图映射到当前应用程序的地址空间B．程序流程图实验代码如下：Windows：//#include"stdafx.h"#include<stdio.h>#include<windows.h>#include<time.h>static HANDLE hMutexMapping=INVALID_HANDLE_VALUE;int num=0;HANDLE lpHandle[10];struct buf{int num;int read;int write;int buffer[5];};BOOL StartClone(){int i;BOOL bCreateOK;PROCESS_INFORMATION pi;TCHAR szFilename[MAX_PATH];GetModuleFileName(NULL,szFilename,MAX_PATH);TCHAR szCmdLine[MAX_PATH];for ( i = 0; i < 3; i++){sprintf(szCmdLine,"\"%s\" consumer %d",szFilename,i);STARTUPINFO si;ZeroMemory(reinterpret_cast<void*>(&si),sizeof(si)); si.cb=sizeof(si);bCreateOK=CreateProcess(szFilename,szCmdLine,NULL,NULL,FALSE,CREATE_DEFAULT_ERROR_MODE,NULL,NULL,&si,&pi);if (!bCreateOK){return false;lpHandle[num]=pi.hProcess;num++;}for ( i = 0; i < 2; i++){sprintf(szCmdLine,"\"%s\" productor %d",szFilename,i);STARTUPINFO si;ZeroMemory(reinterpret_cast<void *>(&si),sizeof(si)); si.cb=sizeof(si);bCreateOK=CreateProcess(szFilename,szCmdLine,NULL,NULL,FALSE,CREATE_DEFAULT_ERROR_MODE,NULL,NULL,&si,&pi);if (!bCreateOK)return false;}lpHandle[num]=pi.hProcess;num++;}return true;}void Parent(){printf("Creating the child process and waited child process to quit.\n");hMutexMapping=CreateMutex(NULL,true,"mutex");HANDLE hMapping=CreateFileMapping(NULL,NULL,PAGE_READWRITE,0,sizeof(LONG),"map");if (hMapping!=INVALID_HANDLE_VALUE){LPVOID pData=MapViewOfFile(hMapping,FILE_MAP_ALL_ACCESS,0,0,0);if (pData!=NULL){ZeroMemory(pData,sizeof(LONG));}struct buf *pnData=reinterpret_cast<struct buf*>(pData);pnData->read=0;pnData->write=0;pnData->num=0;memset(pnData->buffer,0,sizeof(pnData->buffer)); UnmapViewOfFile(pData);}CreateSemaphore(NULL,3,3,"EMPTY");CreateSemaphore(NULL,0,3,"FULL");BOOL bCreateOK=StartClone();if (!bCreateOK){//printf("Create child process failed.\n");}else{//printf("Create child process success.\n");}ReleaseMutex(hMutexMapping);}void Productor(int n){int j;printf("Productor is running.\n");hMutexMapping=OpenMutex(MUTEX_ALL_ACCESS,true,"mutex");HANDLE hMapping=OpenFileMapping(FILE_MAP_ALL_ACCESS,NULL,"map");if (hMapping==INVALID_HANDLE_VALUE){printf("error\n");}HANDLE semEmpty =OpenSemaphore(SEMAPHORE_ALL_ACCESS,FALSE,"EMPTY");HANDLE semFull =OpenSemaphore(SEMAPHORE_ALL_ACCESS,FALSE,"FULL");for (int i = 0; i < 6; i++){WaitForSingleObject(semEmpty, INFINITE);SYSTEMTIME st;GetSystemTime(&st);srand((unsigned)time(0));Sleep(rand()/6);WaitForSingleObject(hMutexMapping,INFINITE);LPVOID pFile=MapViewOfFile(hMapping,FILE_MAP_ALL_ACCESS,0,0,0);if (pFile!=NULL){struct buf *pnData=reinterpret_cast<struct buf *>(pFile);pnData->buffer[pnData->write]=1;pnData->write=(pnData->write+1)%3;pnData->num++;printf("%02d:%02d:%02d 生产者[%d]生产成功缓冲区中剩余%d个 ",st.wHour,st.wMinute,st.wSecond,n,pnData->num);for (j = 0; j < 3; j++){printf("%d ",pnData->buffer[j]);}printf("\n");}UnmapViewOfFile(pFile);pFile=NULL;ReleaseSemaphore(semFull, 1, NULL);ReleaseMutex(hMutexMapping);}printf("生产者[%d]生产完毕\n",n);}void Consumer(int n){int j;printf("Consumer is running.\n");hMutexMapping=OpenMutex(MUTEX_ALL_ACCESS,true,"mutex");HANDLE hMapping=OpenFileMapping(FILE_MAP_ALL_ACCESS,NULL,"map");if (hMapping==INVALID_HANDLE_VALUE){printf("error\n");}HANDLE semEmpty =OpenSemaphore(SEMAPHORE_ALL_ACCESS,FALSE,"EMPTY");HANDLE semFull =OpenSemaphore(SEMAPHORE_ALL_ACCESS,FALSE,"FULL");for (int i = 0; i < 4; i++){WaitForSingleObject(semFull, INFINITE);SYSTEMTIME st;GetSystemTime(&st);srand((unsigned)time(0));Sleep(rand()/6);WaitForSingleObject(hMutexMapping,INFINITE);LPVOID pFile=MapViewOfFile(hMapping,FILE_MAP_ALL_ACCESS,0,0,0);if (pFile!=NULL){struct buf *pnData=reinterpret_cast<struct buf *>(pFile);pnData->buffer[pnData->read]=0;pnData->read=(pnData->read+1)%3;pnData->num--;printf("%02d:%02d:%02d 消费者[%d]消费成功缓冲区中剩余%d个 ",st.wHour,st.wMinute,st.wSecond,n,pnData->num);for (j = 0; j < 3; j++){printf("%d ",pnData->buffer[j]);}printf("\n");}UnmapViewOfFile(pFile);pFile=NULL;ReleaseSemaphore(semEmpty,1,NULL);ReleaseMutex(hMutexMapping);}printf("消费者[%d]消费完毕\n",n);}int main(int argc,char **argv){if (argc>1&&strcmp(argv[1],"productor")==0){Productor(atoi(argv[2]));}else if (argc>1&&strcmp(argv[1],"consumer")==0){Consumer(atoi(argv[2]));}else{Parent();WaitForMultipleObjects(num,lpHandle,true,INFINITE); }return 0;}Linux下代码：//随机等待一段时间int ran=random()%5;sleep(ran);}}Windows运行截图：Linux下截图：。
尿生产调节实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解和掌握尿生成的基本过程及其调节机制。
2. 掌握尿生成实验的操作技术，包括动物麻醉、血压监测、尿量收集等。
3. 分析不同生理因素对尿生成的影响，探讨尿生成调节的生理学机制。
二、实验原理尿生成是肾脏的重要功能之一，涉及肾小球滤过、肾小管重吸收和肾小管分泌三个过程。
尿生成的调节机制主要包括神经调节、体液调节和肾脏自身调节。
1. 肾小球滤过：血液通过肾小球滤过膜，将水分、电解质、小分子物质等滤出形成原尿。
2. 肾小管重吸收：原尿流经肾小管，大部分水分、电解质、葡萄糖等物质被重吸收回血液。
3. 肾小管分泌：肾小管上皮细胞将某些物质分泌到肾小管腔内，形成尿液。
尿生成的调节机制包括：1. 神经调节：交感神经和副交感神经通过影响肾脏血流量、肾小球滤过率和肾小管功能来调节尿生成。
2. 体液调节：激素如抗利尿激素（ADH）、醛固酮等通过影响肾小管和集合管对水分和电解质的重吸收来调节尿生成。
3. 肾脏自身调节：肾脏通过调节肾血流量、肾小球滤过率和肾小管功能来维持尿生成稳定。
三、实验材料与器材1. 实验动物：家兔2. 实验器材：兔手术台、手术器械、生物机能实验系统、血压监测仪、压力传感器、保护电极、输尿管插管、膀胱插管、注射器、抗利尿激素、速尿、生理盐水等。
四、实验方法与步骤1. 动物麻醉与固定：将家兔进行全身麻醉，固定于兔手术台上。
2. 血压监测：通过颈总动脉插管术，连接血压监测仪和压力传感器，监测血压变化。
3. 尿量收集：通过输尿管插管或膀胱插管，收集尿液并计量尿量。
4. 实验分组：将实验动物分为实验组和对照组，实验组给予抗利尿激素或速尿等药物，对照组给予生理盐水。
5. 观察指标：观察血压、尿量和尿液成分的变化。
五、实验结果与分析1. 血压变化：实验组给予抗利尿激素后，血压明显升高；给予速尿后，血压无明显变化。
2. 尿量变化：实验组给予抗利尿激素后，尿量明显减少；给予速尿后，尿量明显增加。
金蝶k3实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划
实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划实验名称: 主生产计划、物料需求计划与能力需求计划实验目的: 学会MPS计算、维护、查询与日志；掌握MRP计算、维护、查询与日志；熟练进行粗、细能力清单的制定与计算。
实验仪器与设备: 电脑一台、金蝶K3系统V11.O、Windows XP实验内容: 主生产计划的制定与维护管理；粗能力清单与计算、粗能力计划制定；物料需求计划的制定与维护管理；细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定。
实验步骤:主生产计划的制定与维护管理一、产品预测1、生成产品预测单（1）以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统, 进入系统主界面, 运行【计划管理】→【主生产计划】→【产品预测】→【产品预测录入】, 进入产品预测单录入界面。
（2）选择预测单中的“均化周期类型”为“周”, 并点击菜单【均化】→【均化当前行】, 系统自动按周进行均化。
2、点击【保存】, 并点击【审核】按钮, 系统提示审核成功。
3、点击【退出】, 返回到主界面。
4、采购申请与产品预测关联（1）在系统主界面, 运行【供应链管理】→【采购管理】→【采购申请】→【采购申请单新增】。
单击菜单【选项】→【物料配套查询录入】, “选单类型”选择“产品预测单。
点击“选单”按钮, 系统弹出如图界面。
（2）选中第一条。
并点击【返回】按钮, 系统自动将结果带回。
（3）默认其余设置, 点击【确定】按钮, 进行配套计算。
（4）按住Shift键, 用鼠标选择采购类物料。
（5）单击【返回】按钮, 回到采购申请单界面。
“使用部门”选择“采购部”, “申请人”选择“吴伟”, “备注”录入“300台绿色牌电脑”, 点击【保存】, 并审核。
（6）以“吴伟”的身份登录系统。
在系统主界面, 点击【供应链管理】→【采购管理】→【采购订单】→【采购订单-新增】, 进入采购订单界面。
“源单类型”选择“采购申请单”, 在“选单号”字段按F7键进入新界面。
按住Ctrl键, 选择“硬盘”、“光驱”、“主板”三行的内容。
生产线平衡实验报告_3
实验二：用Flexible Line Balancing进行生产线平衡1. 实验目的（1）掌握对生产线平衡问题及其约束进行形式化描述以及基本思路和平衡效果的评价指标；（2）掌握用Flexible Line Balancing V.3进行生产线平衡的方法2. 实验任务（1）熟练掌握生产线问题及其约束的形式化描述（2）掌握生产线平衡的指标（3）利用软件得到生产线平衡方案3. 实验内容与步骤3.1实验内容：针对下列问题进行生产线平衡：上海大众三厂总装车间在2000年引入了国际汽车制造企业流行的模块化装配工艺，其中的底盘装配模块是四大模块中投资最大，技术含量最高的模块流水线。
该模块由动力总成预装线，底盘模块线，底盘总装，底盘螺栓拧紧及返修设备四大部分组成，采用大量自动化螺栓拧紧设备和电磁感应自动运行装配小车。
该生产线原设计为专门生产帕萨特B5轿车，但2004年公司引入全新的途安多功能乘用车，为了为尽可能利用现有资源，决定将该车与B5混线生产。
根据市场需求预测，混线后的生产节拍仍然定为3分钟，即180秒。
现使用本系统对动力总成预装模块重新进行生产线平衡。
帕沙特B5与途安的动力总成预装工艺如表5-1所示，B5工艺流程图如图5-1所示，途安工艺流程图如图5-2所示。
图5-1 帕沙特B5总成预装工艺流程图图5-2 途安动力总成预装工艺流程图原生产线上共有9个工作站，其中有两个缓冲工位。
缓冲工位主要用于解决生产线各工作站间负荷不平衡，也即在制品暂存地。
生产线效率在60%左右，且各工作站负荷相差也较大。
3.2实验步骤：（1）将两条生产线根据紧前紧后工序的关系合并成一条生产线，得到新的工艺流程图。
又考虑到由于Flexible Line Balancing V.3软件对工序有所要求，限制为15道工序，所以先人为根据工序之间的相关性和节拍时间控制的考虑，将工序合并减少到15道。
具体做法如下：1)由于工序714,720分别为制作发动机左右支架，工艺技术相差不大，且具有一定的相关性，故合为一个工序，记为714。
生产消费系统实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 加深对进程概念的理解，明确进程和程序的区别。
2. 进一步认识并发执行的实质。
3. 验证用信号量机制实现进程互斥的方法。
4. 验证用信号量机制实现进程同步的方法。
二、实验环境1. 操作系统：Windows 102. 编程语言：C语言3. 开发工具：Visual Studio三、实验内容1. 生产者和消费者模型介绍生产者和消费者模型是操作系统中常见的一种并发控制模型，用于解决多个进程之间的同步和互斥问题。
在该模型中，生产者负责生成数据，消费者负责消费数据。
生产者和消费者通过共享资源（如缓冲区）进行通信。
2. 实验设计（1）环形缓冲区为了实现生产者和消费者的同步，我们设计了一个环形缓冲区，由若干个大小相等的缓冲块组成。
每个缓冲块可以容纳一个产品。
环形缓冲区的指针分别指向当前的第一个空缓冲块和第一个满缓冲块。
（2）信号量为了实现进程互斥和同步，我们使用了三个信号量：① 公用信号量：用于实现临界区互斥，初始值为1。
② 生产者私用信号量：用于实现生产者与消费者之间的同步，初始值为0。
③ 消费者私用信号量：用于实现生产者与消费者之间的同步，初始值为0。
（3）生产者进程生产者进程负责生成数据，并将数据存入环形缓冲区。
当环形缓冲区满时，生产者进程等待；当环形缓冲区有空位时，生产者进程继续生成数据。
（4）消费者进程消费者进程负责从环形缓冲区中取出数据并消费。
当环形缓冲区空时，消费者进程等待；当环形缓冲区有数据时，消费者进程继续消费数据。
3. 实验步骤（1）创建生产者进程和消费者进程。
（2）初始化信号量。
（3）运行生产者进程和消费者进程。
（4）按任意键停止程序，显示当前系统的各个参数的值。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过运行实验程序，我们可以观察到生产者和消费者进程的运行情况。
当按下任意键停止程序时，程序将显示当前系统的各个参数的值，包括环形缓冲区的空位数量、生产者和消费者的状态等。
2. 分析（1）互斥：通过公用信号量实现生产者和消费者对环形缓冲区的互斥访问，防止了同时操作缓冲区的问题。
实验三葡萄糖注射液
实验三葡萄糖注射液的制备一、实验目的1、掌握注射剂的生产工艺过程和操作要点。
2、掌握注射剂成品的质量检验标准和方法。
3、了解注射剂灌装量的调节要求。
二、基本概念与实验原理（一）注射剂的定义、种类、常用溶剂和附加剂1．注射剂定义：俗称针剂,系指药物制成的供注入机体内的一种制剂.包括灭菌或无菌溶液,乳状液和混悬液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末。
2．注射剂的分类(1) 溶液型注射剂；(2) 混悬型注射剂；(3) 乳剂型注射剂；(4) 注射用无菌粉末3．常用溶剂包括：注射用水、注射用油、其他注射用非水溶剂；制药用水包括纯化水，注射用水与灭菌注射用水。
4．常用附加剂：一般有渗透压和pH值调节剂、增溶剂、抗氧剂、抑菌剂等。
（二）溶液型注射剂配制过程和一般制备工艺主药→适量溶剂→溶解→粗滤→补加溶剂→精滤附加剂↗↓安瓿→检查→洗涤→干燥→灌装→封口→质检→包装（三）注射剂的质量要求1.无菌；2.无热原；3.不得有肉眼可见的浑浊和异物；4.渗透压应等渗或稍偏高渗；值尽量与血液的相近，允许4～9范围内；6.安全性；7.稳定性；8.药物含量符合规定；9.不溶性微粒等符合药典规定。
三、实验内容（一）实验材料与仪器材料：无水葡萄糖、盐酸、注射用活性炭、注射用水。
仪器：电子天平、烧杯（200ml）、布氏漏斗、微孔滤膜过滤器、安瓿瓶、熔封仪，高压灭菌锅、pH试纸和pH计、紫外分光光度计、澄明度检查仪、旋光仪等。
（二）实验部分5%葡萄糖注射液的制备及质量检查[处方]无水葡萄糖5g稀盐酸适量调pH注射用水加至100ml[制备] 见崔福德《药剂学实验指导》[操作注意]（1）配制前注意原辅料的质量。
（2）在全部制备过程应严防污染，以免引起热原反应。
（3）过滤要求滤速快，澄明度好，要防止漏炭。
输液可一次完成除炭、预滤和精滤。
（4）灭菌温度超过120时间超过30min溶液变黄，故应注意灭菌温度和时间。
灭菌完毕，要特别注意降温、降压后才能启盖。
口红生产实验策划书3篇
口红生产实验策划书3篇篇一口红生产实验策划书一、实验名称口红生产实验二、实验目的本次实验旨在探索口红的制作过程，了解口红的成分和配方，掌握口红的生产工艺和技术。
三、实验原理口红的主要成分包括油脂、蜡、色粉、香料等，通过加热、搅拌、混合等工艺，将这些成分制成均匀的膏体，然后注入模具中冷却成型，包装成品。
四、实验材料1. 油脂：可可脂、橄榄油、蜂蜡等。
2. 蜡：巴西棕榈蜡、小烛树蜡等。
3. 色粉：氧化铁、二氧化钛等。
4. 香料：薄荷脑、香精等。
5. 口红管、口红盖、口红模具等。
五、实验步骤1. 准备工作：将实验材料准备好，称取所需的油脂、蜡、色粉、香料等。
2. 加热融化：将油脂、蜡放入烧杯中，加热至完全融化。
3. 搅拌混合：将色粉和香料加入融化的油脂和蜡中，搅拌均匀。
5. 冷却定型：将模具放入冰箱中冷却定型，约 10-15 分钟。
6. 脱模包装：从冰箱中取出模具，轻轻推出口红，装入口红管中，盖上口红盖，包装成品。
六、注意事项1. 实验过程中要注意安全，避免油脂、蜡等高温物质烫伤。
2. 称取材料时要准确，按照配方比例进行配比。
3. 搅拌时要均匀，避免出现色粉沉淀。
4. 注入模具时要注意不要装得太满，以免溢出。
5. 冷却定型时要注意时间，不要过长或过短，以免影响口红的质量。
通过本次实验，我们成功地制作出口红，了解了口红的制作过程和原理，掌握了口红的生产工艺和技术。
在实验过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，如口红的颜色不够鲜艳、口红的持久度不够等，需要我们在后续的实验中进一步改进和优化。
同时，我们也意识到了环保和健康的重要性，在今后的实验中，我们将尝试使用天然、环保的材料，减少对环境的污染，同时也关注口红的安全性和健康性，为消费者提供更加优质的产品。
篇二口红生产实验策划书一、项目背景口红是一种常见的化妆品，具有美化嘴唇、增加嘴唇色彩和光泽的作用。
为了满足市场需求，提高口红的质量和生产效率，我们计划进行口红生产实验。
实验三牧草的识别饲草生产学典型实例
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随着人们对环保和健康的关注 度不断提高，饲草生产将更加 注重生态友好和可持续发展。
饲草品种的改良和选育将更加 注重抗逆性、高产性和优质性
，以满足不同养殖需求。
饲草加工和利用技术将不断创 新和完善，提高饲草利用率和
附加值。
饲草产业将与其他相关产业融 合发展，形成完整的产业链条
，促进产业升级和转型。
典型实例的分析报告和结论
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实例选择
选取了几个典型的饲草生产实例，包括不同地区、 不同种植模式、不同品种的牧草生产情况。
分析报告
对每个实例进行了详细的分析报告，包括生产环 境、技术措施、经济效益等方面的信息。
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结论总结
根据分析报告，总结了不同实例的生产经验和教 训，提出了针对性的改进建议和优化方案。
学习饲草生产学的基本理论
学习饲草生产学的基本概念
了解饲草生产学的定义、研究内容、发展历程等基本概念，为后续实验操作提供理论支持。
学习不同种类牧草的营养价值
了解不同种类牧草的营养成分、饲喂效果等方面的知识，以便在实际应用中选择合适的牧草品种。
典型实例的分析和研究
选择典型实例
选择具有代表性的饲草生产实践 案例，如某地区的饲草生产模式 、技术措施等。
了解饲草生产学的原理和实践
掌握饲草生产的基本原理
了解饲草种植、收割、加工、贮藏等方面的基本原理，熟悉饲草生产过程中的关 键环节和技术要求。
学习饲草生产的实践操作
通过参与饲草种植、收割、加工等实践操作，加深对饲草生产学的理解和应用， 提高实际操作能力。
分析典型实例，提高实际操作能力
分析典型饲草生产案例
黑麦草
黑麦草生长速度快，富含碳水 化合物，是冬季和早春季节的 重要饲草来源。
实验三 热塑性塑料注射成型
实验三热塑性塑料注射成型热塑性塑料注射成型技术是现代工业生产中使用最广泛的一种成型方法之一。
它使用高速注射机来将高温熔化的塑料材料注入成型模具中，然后冷却和固化，最终形成所需的制品。
该技术可以生产出各种形状、尺寸和厚度的零件，无论是单独的部件还是组合的组件。
注射成型过程主要包括以下几个步骤：1. 塑料颗粒的加入塑料颗粒通常是在注射成型机的进给斗中加入的，由进给斗中的螺杆将其输送到机器的加热区域。
2. 塑料的加热和熔化在加热区域内，螺杆会将塑料颗粒加热到高温，使其变成熔融状态。
3. 塑料的注射注射成型机中的熔融塑料经过一定的压力和流量控制后，通过喷嘴进入到成型模具中。
在注射过程中，塑料会在模具中冷却和固化，最终形成所需的制品。
4. 塑料零件的脱模当塑料完全固化后，模具会打开，零件会从中脱模。
注射成型技术的优点在于生产效率高、加工精度高、成本低等。
除此之外，还具备以下优点：1. 成型设计自由注射成型技术可以用来生产各种不同形状和尺寸的零件，设计师可以根据客户或市场的需求进行任意的设计。
2. 制品一致性高由于使用的是机器化生产技术，注射成型生产出的零件，其尺寸和形状非常一致。
3. 生产速度快注射成型技术可以在很短的时间内生产出大量的制品。
4. 制品的表面质量好注射成型生产的制品表面质量非常好, 这样的制品可以直接使用，而不需要额外的表面处理。
然而，注射成型技术也有着一些缺点。
最大的问题可能是生产批量。
如果需要生产的制品数量较少，那么使用注射成型技术可能就变得不划算。
此外，注射成型技术也要求使用设备投资大，所以对于中小型制造商来说有一定的门槛。
最后，注射成型生产所需的材料比较昂贵，而塑料废料难以回收再利用也可能导致环境的负担。
医学正常分娩实验报告
医学正常分娩实验报告本实验旨在观察和了解正常分娩的过程，并通过实际操作对产妇进行分娩过程的辅助和监测，以增强我们对正常分娩的认识和理解。
实验材料：1. 器械：监护装置、分娩套装、产床、分娩镜、助产器、氧气罐等。
2. 模拟产妇：由同学自愿担任模拟产妇。
实验步骤：1. 安排实验场地和设备：将产床放置在宽敞明亮的房间内，并将各种所需的器械摆放整齐。
2. 安排模拟产妇：将同学扮演为模拟产妇，并确保她具备参与实验的身体健康条件。
3. 实验前准备：对模拟产妇进行心率、血压等基本健康指标的测量，记录下来作为基准指标。
4. 分娩过程辅助监测：使用监护装置对模拟产妇的宫缩强度、频率和子宫颈开口情况进行实时监测，并将数据记录下来。
5. 分娩过程的操作：利用助产器和分娩套装，协助产妇进行分娩过程中所需的操作，例如辅助胎儿着力、切割会阴等。
6. 仿真分娩观察：使用分娩镜观察模拟产妇的宫颈扩张情况，记录下每次观察的结果，并与宫缩情况进行对比。
7. 分娩后处理：分娩结束后，对模拟产妇进行身体清洁、休息和产后护理等工作，确保她的身体状况恢复正常。
实验结果：通过实验，我们观察到了一个完整的正常分娩过程。
模拟产妇经历了宫缩逐渐加强和频率增加、子宫颈逐渐开放、胎儿下降等阶段，并最终成功地将胎儿顺利分娩出来。
实验讨论：在实验过程中，我们掌握了正常分娩的基本过程，并了解了各个阶段的特点和注意事项。
同时，通过对模拟产妇的辅助监测和操作，我们也能更好地理解产妇的需要和合理护理方法。
然而，我们也意识到实验中的模拟产妇只能反映部分实际情况，并无法完全代表真实产妇的情况。
因此，在进行真实医学实践前，我们还需进行更多的相关学习和训练，以提高自身的实践能力和专业素养。
结论：通过本次实验，我们对正常分娩的过程有了更深入的了解，并通过实际操作和观察，加深了对产妇分娩过程的辅助和监测方法的认识。
这将对我们今后的医学实践和患者护理有着积极的影响，提高我们的专业素养和能力。
实验三冷变形强化及再结晶
实验三冷变形强化及再结晶一、实验目的1.熟悉金属经冷塑性变形后组织与硬度的变化。
2.掌握冷变形强化和再结晶的概念。
3.了解冷变形金属经回复、再结晶后的组织与性能的变化。
二、实验原理1.冷变形强化金属在外力作用下，将发生尺寸及形状的改变，即变形。
变形一般包括弹性变形和塑性变形两种。
弹性变形是可逆的，当外力去除后，变形可完全恢复；塑性变形是不可逆的，当外力去除后，仍有残留变形。
金属进行塑性变形时，金属的强度和硬度升高，而其塑性和韧性下降的现象称为冷变形强化（也称为加工硬化）。
产生冷变形强化的原因，通常被认为在塑性变形过程中，随变形量的增加，位错密度增加，并发生一系列交互作用，使位错运动受阻；同时晶粒也会出现破碎，变成细条状，晶界变得模糊不清，形成所谓的"纤维组织"。
金属的变形程度愈大，位错密度愈高，位错运动的阻力愈大，塑性变形抗力也愈大，则其强度和硬度升高，而塑性韧性下降。
冷变形强化在实际生产中具有重要的意义。
首先这是一种重要的强化材料的手段，尤其对用热处理不能强化的材料来说，显得更为重要。
其次，冷变形强化有利于金属的变形均匀。
因为金属的变形部分产生硬化，将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。
第三，冷变形强化可以提高构件在使用过程中的安全性，构件一旦超载，产生塑性变形，由于强化作用，可防止构件突然断裂。
但是，冷变形强化也给金属的继续变形带来困难，甚至出现裂纹。
因此，在金属变形和加工过程中常进行"中间退火"，以消除它的不利影响。
2.再结晶金属在低温下进行塑性变形，产生的冷变形强化是一种不稳定的组织状态，具有自发地回复到稳定状态的倾向，但在室温下不易实现。
经重新加热，原子获得热能，运动加剧，其组织和性能会发生一系列的变化。
随加热温度的升高，冷变形金属相继发生回复、再结晶和晶粒长大三个阶段的变化。
1）回复冷变形金属当加热温度较低时，其原子活动能力不大，变形金属的组织没有显著变化。
实验三 月饼制作方案
实验三月饼制作方案一、实验目的1、掌握各种月饼生产工艺流程，了解和掌握月饼生产的原理和方法2、掌握月饼的特性和有关食品添加剂的作用及使用方法，加强理论知识和实际知识的联系二、实验内容与步骤1、转化糖浆的制作（1）、制作配方水：0.67Kg 糖：1.34Kg 柠檬酸：0.536g（2）、操作流程加水入锅加热至沸腾→放入白糖→溶解→煮沸→加柠檬酸→煮5—10min（除泡沫）→出锅→冷却备用注意：白砂糖是用甘蔗提取炼制的一种双糖，正常的白砂糖再加水熬煮升温后会砂化凝结，随着温度的升高，继而会产生焦化、糊化状态。
而在熬制中加入柠檬酸，在酸和酶与水的加温下，白砂糖可转化为等重的葡萄糖和果糖的混合物，所以被称为转化糖浆。
糖浆在加热沸腾时，蔗糖分子会水解为1分子果糖和一分子葡萄糖，这种作用被称为糖的转化。
糖的转化程度对糖的重结晶性质有重要影响。
因为转化糖不易结晶，所以转化程度越高，能结晶的蔗糖越少，糖的结晶作用也就越低。
控制转化反应的速度能在一定程度上控制糖的结晶。
酸（如有机酸）可以催化糖的转化反应，葡萄糖的晶粒细小，两者均能抑制糖的结晶返砂或得到细小结晶，使制品细腻光亮。
2、碱水的制作（1）、制作配方碳酸氢钠：55g 碳酸氢铵：6g碳酸钠：55g 水（冷开水或去离子水）：0.5Kg（2）、操作流程在烧杯中加入碳酸氢钠55g、碳酸钠55g、碳酸氢铵6g后充分搅拌溶解，冷却后待用。
注：饼皮制作中加入碱水为了使面粉的组织结构更为松散，增加口感。
月饼出炉后底部比较光滑是因为碱水加入过少；底部孔洞较大是因为碱水用量过多。
所以加入碱水一定要适量。
3、饼皮的制作（1）、制作配方面粉：2Kg 油：0.21Kg糖浆：1.45Kg 碱水：45.5mL（2）、操作流程糖浆、油、碱水按所要求用量充分搅匀，将面粉置于操作台上，围成一个面粉圈，将混合均匀的糖浆倒入正中间，用刮板慢慢混匀后静置1h左右。
注意：糖浆、碱水和生油必须混匀，否则成熟后会起白点；要注意掌握碱水用量，多则易烤成褐色影响外观，少则难以上色；不要用力揉面，以免产生面筋。
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江苏科技大学经济管理学院2013至2014学年第二学期影子工厂实习报告
2）在“生产工程维护”模块可以完成生产工程的新增、删除、修改等编辑功能；3）选择“工程类别”树下的“10 产品生产”项，点击工具栏中的“”，系统进入“工程信息编辑”界面，见下图。
在“客户/任务/产品”树上查找需要编辑的生产任务“HT0800000603”，并在右边的任务单浏览页面中双击该生产任务，弹出如下图所示的界面，在“生产任务编辑”窗口中可以针对生产任务“HT0800000603”完成“MRP 运算标志”、“生产组织工程”、“计划完工时间”、“生产任务下达/撤销”等功能。
在图“辅助录入—工程代码选择”中，选择对应的生产工程“020104 摩托车”，点击【确定】按钮返回主界面。
生产任务下达：点击工具栏中的按钮或“任务单编辑”窗口中的【下达】按钮，系统弹出任务下达窗口，由用户确认是否下达。
点击【是】，系统提示“没有设置MRP 运算标志，是否进行设置？”点击【否】，系统对生产任务进行下达，并且该记录由黑色改为红色，表示任务下达完毕。
3．PDM 资料接收
生产部门下达生产任务后技术部门按照经营合同的要求为该生产任务进行配置技术资料，形成配置清单。
为了实验的需要，我们已经模拟技术部门为工程“020104进行技术配置。
生产计划员按照生产任务从技术系统接收技术部门提供的配置清单，作为生产计划员进行生产计划编制的依据。
1）保持用户“生产计划员”登录状态，选择〖计划管理〗→〖PDM-ERP 接口〗菜单项或者单击“PDM-ERP 接口”图标，系统首先弹出“生产任务单选择”窗口，见下图：
5）生产计划编制
①在图“生产计划编制－计划编制”中的“预计开工时间”、“预计完工时间”、“生
9）生产工艺接收
生产计划审核结束后，切换到“生产工艺”窗口，点击工具栏中的“刷新”按钮，
二、思考问题及结论
1、生产计划有什么作用？
生产计划是生产管理中的核心工作，或许很多人不同意这个观点，只是因为这个观点的前提是生产计划在生产管理中真正起到了作用，目前国内制造业的现状还不能体现出生产计划的真正作用，所以也没有人认为它是最核心的工作，但为何生产计划却引起了生产管理人员的重视?随着生产规模的扩大，设备增多，订单不停变化，成本压力，客户对交货期的要求越来越短，这些种种原因导致了生产管理复杂度不断上升，导致现场往往顾此失彼，最终消耗更多的资源，付出更多的成本，却仍然不能满足客户的需求。
这些原因终使生产管理人员认识到生产计划的重要性，好的计划可让生产有条不紊的进行，有利于提高资源利用率，降低生产经营成本。
生产计划的作用是多个维度的(1)工序，生产调度的最小单位，在没有生产计划时，因为没有具体的工序开始、结束时间，生产调度是盲目的，同时也导致资源准备和资源配送的盲目性。
这对想要实现精细化管理的企业来说无疑是难以接受的。
(2)设备，生产制造的主要载体，有些设备贵重，折旧费高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些设备功能特殊，其它设备不可替代，也需要尽最大的能力工作才能确保生产任务。
如果没有详细的生产作业计划，无法预估资源的利用率和负荷，无法让瓶颈设备发挥出最大的能力。
物料，成品的来源，物料的采购时间是能否确保交货期的最重要因素，因为设备故障可以更换设备来临时调整，重要的工序可以调整优先级让其它工序让路来保证交货期，但是如果物料无法按时就位，那么一切努力的机会都没有，所以对物料的到货情况进行预测，并准确预测生产现场何种物料将在何时短缺是非常重要的，而详细生产作业计划可以提供对物料的库存预测和管理。
(3)降低库存库存关乎资金的占用，是企业的负担，如何降低库存，一直是生产管理面对的难题。
面对一批订单，需要多少资源，库存现在的情况能否满足?不满足还需要采购多少?何时采购?这些都无从得知，也就是说，对于库存的管理是被动的，所以也就无法实现库存控制。
这种情况下，只能靠经验将库存保持一定的库存量，保证库存量就占用了流动资金，这就与追求零库存的生产管理理想背道而弛了。
详细的生产作业计划能够预测资源的使用情况，可以预测哪道工序在何时使用哪些资源，何时再释放哪种资源，这样就预测了资源在每一个时刻的动态库存状态，可以发现资源库存降为零的时刻，并预先做好准备在这些时刻补充资源，按照生产计划进行资源的准备，可以将库存保持在接近于零的一个很低的水平。
2、生产计划管理以什么为基础？
为保证下达的工程能按时保质完成，计划员以主计划员编制的主生产计划以及物料计划员运算调整得到的物料需求计划为依据，技术部门提供的PDM资料为基础，关键工作中心的能力需求计划为主导，对已下达的生产工程进行生产计划的编制，在计划确认的基础上产生指导车间生产的零部件生产订单。