生产计划实验报告
2024年制造业生产计划员实训报告
2024年制造业生产计划员实训报告在2024年的制造业生产计划员实训中，我深入学习了如何有效地规划、组织和控制生产流程，以确保企业的生产目标得以实现。
以下是我对实训内容的总结和心得体会。
一、生产计划的制定在实训过程中，我学会了如何根据市场需求、企业资源和生产能力来制定合理的生产计划。
通过使用先进的生产排程软件，我能够更好地平衡不同产品的生产，确保交货期和库存水平的优化。
此外，我还学习了如何通过数据分析来预测需求变化，从而调整生产计划以应对市场的不确定性。
二、生产能力的评估与优化通过实训，我掌握了评估生产能力的方法，包括对现有设备和人力资源的分析。
我学会了如何通过改进生产流程、实施精益生产原则来提高生产效率和降低成本。
此外，我还探讨了如何通过技术升级和员工培训来提升整体生产能力。
三、供应链管理在实训中，我深入了解了供应链管理的重要性以及如何与供应商建立长期合作关系。
我学会了如何通过有效的沟通和谈判来确保原材料的及时供应，以及如何通过库存管理系统来优化库存水平，减少资金占用。
四、质量控制与持续改进实训期间，我学习了如何实施全面质量管理（TQM），以及如何通过持续的反馈和改进来提升产品质量。
我掌握了使用统计过程控制（SPC）等工具来监控生产过程，以及如何通过六西格玛（6 Sigma）等方法来减少缺陷率。
五、生产安全与环境保护在实训中，我认识到生产安全与环境保护是企业社会责任的重要组成部分。
我学习了如何制定和执行安全操作规程，以及如何通过节能减排措施来降低企业的 environmental footprint。
六、团队合作与沟通技巧实训过程中，我意识到了团队合作和有效沟通对于生产计划员的重要性。
我学会了如何与不同部门的人员沟通，包括销售、研发、采购和生产部门，以确保生产计划的顺利执行。
七、实训总结与展望通过这次实训，我不仅掌握了生产计划员的理论知识，还通过实际操作提高了我的专业技能。
我深刻理解了生产计划员在制造业中的关键作用，以及如何通过持续的学习和实践来适应不断变化的市场环境。
2024年生产计划案例实训报告
在2024年的生产计划案例实训中，我们深入分析了目标企业的生产现状，制定了切实可行的生产计划，并进行了全面的实训操作。
以下是我们实训报告的主要内容：一、企业生产现状分析我们首先对目标企业的生产能力、设备状况、人员配置、供应链管理等方面进行了详细调研。
结果显示，企业拥有先进的自动化生产线，但生产流程有待优化，库存管理效率有待提高，且存在一定的设备维护问题。
此外，员工培训不足，影响了生产效率和产品质量。
二、生产计划的制定基于上述分析，我们制定了以下生产计划：1.生产目标设定：根据市场预测和客户订单，我们确定了2024年的生产目标，并分解为月度、季度目标。
2.生产能力规划：通过对现有设备能力和生产负荷的评估，我们制定了设备升级和维护计划，以确保生产能力的稳定提升。
3.物料需求计划：我们优化了物料采购流程，建立了安全库存和定期补货机制，以减少物料短缺和库存积压的风险。
4.生产排程：我们采用了先进的生产排程软件，结合客户需求和生产能力，制定了最优的生产顺序。
5.质量控制措施：我们加强了质量管理体系，制定了严格的产品检验标准和流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
三、实训操作与效果评估在实训过程中，我们模拟了生产计划的执行，包括生产指令的下达、生产进度的监控、异常情况的处理等。
通过实际操作，我们发现生产计划的有效性得到了显著提升，生产效率提高了15%，库存周转率降低了20%，产品质量也得到了明显改善。
四、问题与改进在实训过程中，我们也遇到了一些问题，如生产计划的灵活性不足、员工对新系统的适应性不强等。
针对这些问题，我们提出了相应的改进措施，如增强生产计划的动态调整能力、加强员工培训等。
五、结论与建议通过本次实训，我们不仅掌握了生产计划制定的理论知识，还通过实际操作提高了生产计划的执行能力。
我们建议企业进一步优化生产流程，加强员工培训，同时引入智能化生产管理系统，以提高生产的自动化水平和决策的科学性。
六、附录附录中包括了实训过程中的详细数据记录、图表分析以及改进措施的具体实施方案。
2024年综合生产计划实训报告
2024年综合生产计划实训报告在当前全球经济环境复杂多变、市场竞争日益激烈的背景下，制定一份科学合理的综合生产计划对于企业的生存和发展至关重要。
2024年综合生产计划实训旨在通过模拟真实的企业生产环境，让学生在实践中掌握生产计划的制定、执行和优化方法，提高学生的综合分析能力和决策能力。
以下是我对2024年综合生产计划实训的总结报告。
一、市场分析与需求预测在实训开始前，我们首先对目标市场进行了深入的分析。
通过对历史销售数据、市场调研和消费者行为分析，我们预测了2024年产品的需求量。
在此基础上，我们制定了不同情境下的需求计划，以应对可能出现的市场变化。
二、生产能力评估与资源配置我们评估了现有的生产能力，包括设备、人员、原材料等资源的可用性。
根据需求预测和现有生产能力，我们优化了资源配置，确保生产计划的可行性和高效性。
同时，我们制定了备用计划，以防资源短缺或设备故障等意外情况的发生。
三、生产计划的制定与执行我们制定了详细的生产计划，包括生产周期、生产批次、生产量等。
计划执行过程中，我们建立了有效的监控机制，确保生产进度、质量控制和成本管理等环节的顺利进行。
通过实时数据收集和分析，我们及时调整了生产计划，以应对市场变化和内部问题。
四、供应链管理我们与供应商建立了紧密的合作关系，确保原材料的稳定供应。
同时，我们优化了库存管理，通过合理的采购策略和库存水平控制，降低了生产成本和风险。
在供应链管理方面，我们采用了先进的物流技术，提高了供应链的响应速度和效率。
五、质量控制与持续改进质量是企业的生命线。
我们在生产过程中实施了严格的质量控制措施，包括过程控制、产品检验和客户反馈等。
通过持续改进，我们不断优化生产流程，提高产品质量，增强客户满意度。
六、风险管理与应急预案我们识别并评估了可能影响生产计划执行的各种风险，包括市场风险、供应链风险、技术风险等。
针对这些风险，我们制定了应急预案，确保在风险发生时，能够迅速采取措施，减少损失，保障生产的连续性和稳定性。
2024年物料控制与生产计划实验报告
物料控制与生产计划是企业运营管理中的重要环节，直接关系到企业的效率、成本和客户满意度。
在2024年的实验报告中，我们分析了某制造企业在物料管理和生产计划方面的实践，并提出了一系列优化建议。
一、企业背景与实验目的该企业是一家专注于电子产品生产的制造商，产品线涵盖家用电器和移动设备。
随着市场需求的不断变化和竞争的加剧，企业亟需优化其物料控制与生产计划流程，以提高响应速度和降低成本。
本实验旨在评估现有系统的效率，识别瓶颈，并提出改进策略。
二、实验设计与方法我们采用了混合方法的研究设计，包括定性和定量分析。
在实验期间，我们收集了大量的数据，包括生产记录、库存水平、采购流程、设备利用率、人员配置和客户需求等信息。
使用统计软件进行数据分析，并通过访谈和问卷调查获取了员工和相关部门的意见。
三、物料控制分析1.库存管理：我们发现企业存在一定的库存积压问题，特别是在原材料和半成品环节。
这导致了资金占用和潜在的过期风险。
建议实施定期库存盘点，结合ABC分析法确定关键物料，并采用JIT （Just-in-Time）策略减少安全库存。
2.采购流程：通过对采购周期的分析，我们发现部分物料的交货时间过长，影响了生产的连续性。
建议与供应商建立战略伙伴关系，通过长期合同和信息共享来缩短交货时间。
3.物流效率：我们评估了企业的物流系统，发现存在运输成本高和路线优化不足的问题。
建议引入GPS跟踪系统，优化运输路线，并考虑使用第三方物流服务来降低成本。
四、生产计划评估1.生产排程：通过对生产计划的审查，我们发现计划的灵活性不足，难以应对紧急订单或生产中断。
建议采用更先进的排程软件，如APS（Advanced Planning and Scheduling）系统，以提高计划的敏捷性。
2.设备维护：我们对设备的利用率进行了分析，发现部分设备因缺乏维护而导致效率低下。
建议实施预防性维护计划，确保设备始终处于良好状态。
3.人力资源管理：在人力资源方面，我们发现生产线上的人员配置不够合理，缺乏有效的激励机制。
运筹学-菜篮子、炼油厂的生产计划
运筹学-菜篮子、炼油厂的生产计划交通与汽车工程学院实验报告西华大学实验报告开课学院及实验室：交通与汽车学院计算机中心实验时间：学生姓名学号实验成绩课程名称运筹学（汽车学院）课程代码8235740实验项目名称菜篮子工程、炼油厂计划项目代码指导教师项目学分实验课考勤10%实验工作表现20%实验报告70%1.1训练建模能力1.2.应用EXCEL建模及求解的方法应用；1.3通过实验进一步掌握运筹学有关方法原理、求解过程，提高学生分析问题和解决问题能力。
2、实验设备、仪器及材料计算机、Excel3、实验内容第3.1菜篮子工程问题：建模：该题为供需不平衡的线性规划问题，求解最小运费，可建立线性规划模型求解，建立初始矩阵如下：设A、B、C三点到各点的运价为Cij，A、B、C三点到各点的运输距离为ai，bi，ci，（i=1，2，…,8）则根据题意，有运输费用最小为：MinZ=∑Cij*Xij具体输入情况和显示结果如下：根据Floyd解法思想，在单元格中输入求解公式，进入循环计算，直到两个矩阵值完全一致时，停止迭代，表明已达到最优解。
求解结果如下图所示：根据最短路径表，写出A、B、C三地到各点的运价，如下图所示。
运价=运距*单位运费，题目已知给出单位运价为1元/(100Kg*100m)。
总的供给量为530*100Kg，总的需求为610*100Kg,差值为80*100Kg，因此，虚拟一个供应点D，供应量为80*100Kg，将不平衡的运输问题转为平衡的运输问题，列出供需平衡的供需表，如下图所示。
其中，虚拟点D 到各点的运价就为各点的缺货损失成本。
三个问题目标函数值相同，均为：minz=4a1+8a2+8a3+19a4+11a5+6a6+22a7+20a8+14b1+7b 2+7b3+16b4+12b5+16b6+23b7+17b8+20c1+19c2+11c3+14 c4+6c5+8c6+5c7+10c8+10d1+8d2+5d3+10d4+10d5+8d6+5 d7+8d8问题（一）约束条件为：a1+a2+a3+a4+a5+a6+a7+a8=220b1+b2+b3+b4+b5+b6+b7+b8=170c1+c2+c3+c4+c5+c6+c7+c8=160 d1+d2+d3+d4+d5+d6+d7+d8=80 a1+b1+c1+d1<=75a2+b2+c2+d2<=60a3+b3+c3+d3<=80a4+b4+c4+d4<=70a5+b5+c5+d5<=100a6+b6+c6+d6<=55a7+b7+c7+d7<=90a8+b8+c8+d8<=75问题(二)约束条件为：a1+a2+a3+a4+a5+a6+a7+a8=220 b1+b2+b3+b4+b5+b6+b7+b8=170 c1+c2+c3+c4+c5+c6+c7+c8=160 d1+d2+d3+d4+d5+d6+d7+d8=80 60<=a1+b1+c1+d1<=7548<=a2+b2+c2+d2<=6064<=a3+b3+c3+d3<=8056<=a4+b4+c4+d4<=7080<a5+b5+c5+d5<=10044<=a6+b6+c6+d6<=5572<=a7+b7+c7+d7<=9064<=a8+b8+c8+d8<=75问题（三）设应向各供应点供应量分别为a,b,c,d。
生产运作管理实验报告
生产运作管理实验报告《生产运作管理实验报告》摘要：本实验旨在通过模拟生产运作管理的实际情况，探讨生产过程中的各种管理方法和技巧，以期提高生产效率和质量。
实验结果表明，合理的生产运作管理对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
一、实验目的1.了解生产运作管理的基本概念和原理2.掌握生产运作管理的方法和技巧3.通过实际操作，提高生产效率和质量二、实验内容1.生产计划编制2.生产过程控制3.生产资源调度4.生产质量管理三、实验步骤1.制定生产计划：根据市场需求和生产能力，编制合理的生产计划，包括生产数量、时间安排等。
2.生产过程控制：通过生产线管理和设备维护，保证生产过程的稳定和高效。
3.生产资源调度：合理安排人力、物力和财力，确保生产资源的充分利用。
4.生产质量管理：通过质量控制和检验，保证产品的质量符合标准。
四、实验结果1.生产计划编制：通过科学的生产计划编制，生产效率得到了提高，生产成本得到了控制。
2.生产过程控制：通过设备维护和生产线管理，生产过程更加稳定，产品质量得到了保证。
3.生产资源调度：合理安排生产资源，提高了资源利用率，降低了生产成本。
4.生产质量管理：通过质量控制和检验，产品质量得到了保证，客户满意度得到了提高。
五、实验结论生产运作管理对于提高生产效率和质量具有重要意义。
通过合理的生产计划编制、生产过程控制、生产资源调度和生产质量管理，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求，增强企业竞争力。
六、实验建议1.加强生产运作管理的培训和学习，提高管理人员的管理水平和技能。
2.引入先进的生产管理技术和设备，提高生产效率和质量。
3.加强生产过程的监控和数据分析，及时发现和解决生产过程中的问题。
通过本次实验，我们深刻认识到了生产运作管理的重要性，也明白了合理的生产运作管理对于企业的发展至关重要。
希望通过不断的学习和实践，提高自身的管理水平和技能，为企业的发展做出更大的贡献。
《生产计划与控制》实验报告
郑州航空工业管理学院课程实验报告2009 级专业班级课程名称生产计划与控制姓名学号指导教师职称二О一一年十一月实验一利用线性回归方法求解生产计划1 线性规划设生产拉盖式x1个,普通型x2个Max Z=115*x1+90*x2约束条件10*x1+20*x2<=2004*x1+16*x2<=12815*x1+10*x2<=220x1,x2>=0且x1,x2∈整数2利用excel 进行求解,把上述数字代入表格由上图可知：当拉盖式生产12个，普通型生产4个时，利润最大，此时解为最优解。
练习过这道题后，又学习了office的一些东西，感觉电脑办公软件在工作和学习中的重要性，但感觉自己掌握的基本的办公软件太少了，在以后的学习中多加练习，同时也希望老师和学校多开设一些实践性和动手能力比较强的课程，为毕业后的工作奠定基础。
实验二德国NA公司生产计划评价该公司在进行年度生产计划及其方案选择时有独到的做法,如下即是NA公司于1997年度制定的三个均衡生产方案图表(计划量)：表1年均衡生产计划方案表表3需求均衡生产计划方案各方案计划目标：在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均衡，并使生产总成本最低。
均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。
各方案方法：合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量P，库存量I和生产能力C。
首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。
本次课程设计任务是对NA公司1997年度（分月）生产方案的分析，并且选择最优方案。
2各方案下生产计划成本核算计算方法：当Pi>Pmax时：须加班，加班费成本为增加1元/万个（C1=1元/万个）当Pi<Pmin时：设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5元/万个）库存租金及管理费（C3）：现有库房储存能力为2000件，超出时需向外租借（租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个）。
第4章 生产计划与控制实验
实验三 用友ERP-U8软件熟悉实验
实验任务
熟悉用友ERP-U8软件，建立新账套、熟悉企业应 用平台的界面和操作方法。
实验目的及训练要点
ERP原理 ERP软件各功能模块及其之间的关系 ERP软件的实际操作
生产计划与控制实验
实验三 用友ERP-U8软件熟悉实验
实验原理
用友ERP-U8软件简介 ERP相关模块的关系
用友ERP-U8软件操作流程
实验仪器、工具及材料
计算机； 用友ERP-U8软件。
生产计划与控制实验
实验三 用友ERP-U8软件熟悉实验
实验内容及步骤
用友ERP软件的操作流程：
以系统管理员Admin的身 份注册进入系统管理 系统启用、基础设置 建立基础档案 新建帐套 设定帐套主管 增加角色、用户 并设置权限 以帐套主管身份登录 设置帐套参数 进入企业门户
实验内容及步骤
4、执行MRP 5、执行能力需求计划
6、生成生产订单 7、进行各种查询
实验报告要求
需求规划、能力需求计划模块的功能及操作
思考题
主生产计划与物料需求计划之间的关系？ 能力需求计划在企业中的作用？
生产计划与控制实验
实验四 基础信息的设置及录入实验
实验内容及步骤
3、录入基础数据
实验报告要求
ERP软件需要哪些基础数据及其来源
思考题
ERP软件所需要的基础资料可以通过哪些渠道获得？
生产计划与控制实验
实验五 物料清单和工艺路线设置实验
实验任务
熟悉物料清单的主要功能，配置电脑各零部件及 产成品之间的隶属关系，生成BOM表，并进行不同方 式的查询。 建立工艺路线。
生产计划与控制实验
实验八 需求规划、能力需求计划、生 产订单与生产订单工序计划实验
用excelsolver解生产计划问题答案
东北大学生产计划与控制实验报告专业班级: 姓名: 同作者:实验题目: 用Excel Solver解生产计划问题日期:8）设置属性。
9）点击“Solver”按钮得到答案。
10）将解转化为问题答案。
经计算，由上表可得：当x=12，y=4，即生产拉盖式书桌12个，生产普通型书桌4个时，可以得到最优解。
下面是泰戈尔励志经典语录，欢迎阅读。
不需要的朋友可以编辑删除！！1. 上帝对人说道：“我医治你，所以要伤害你;我爱你，所以要惩罚你。
”2. 如果错过太阳时你流了泪，那么你也要错过群星了。
3. 天空中没有翅膀的痕迹，但我已飞过。
4. 当你把所有的错误都关在门外，真理也就被拒绝了。
5. 错误经不起失败，但是真理却不怕失败。
6. 离我们最近的地方，路程却最遥远。
我们最谦卑时，才最接近伟大。
7. 爱就是充实了的生命，正如盛满了酒的酒杯。
8. 月儿把她的光明遍照在天上，却留着她的黑斑给她自己。
9. 生命因为付出了爱，而更为富足。
10. 果实的事业是尊重的，花的事业是甜美的，但是让我做叶的事业罢，叶是谦逊地专心地垂着绿荫的。
11. 上帝对人说道：“我医治你，所以要伤害你;我爱你，所以要惩罚你。
”12. 如果错过太阳时你流了泪，那么你也要错过群星了。
13. 天空中没有翅膀的痕迹，但我已飞过。
14. 当你把所有的错误都关在门外，真理也就被拒绝了。
15. 错误经不起失败，但是真理却不怕失败。
16. 离我们最近的地方，路程却最遥远。
我们最谦卑时，才最接近伟大。
17. 爱就是充实了的生命，正如盛满了酒的酒杯。
18. 月儿把她的光明遍照在天上，却留着她的黑斑给她自己。
19. 生命因为付出了爱，而更为富足。
20. 果实的事业是尊重的，花的事业是甜美的，但是让我做叶的事业罢，叶是谦逊地专心地垂着绿荫的。
21. 失败可以导致胜利，死亡可以导致永生。
22. 任何事物都无法抗拒吞食一切的时间。
23. 虚伪的真诚，比魔鬼更可怕。
24. 母亲不仅仅属于家庭，而且还属于世界。
生产运作管理实验报告
生产运作管理实验报告生产运作管理实验报告一、引言生产运作管理是现代企业管理中的重要环节，它涉及到企业的生产过程、资源分配、效率提升等方面。
本次实验旨在通过对某企业的生产运作管理进行调研和分析，探讨如何优化生产过程，提高生产效率。
二、实验背景本次实验选择了一家制造业企业作为研究对象，该企业主要生产电子产品。
我们通过实地观察、访谈员工、查阅相关资料等方式，收集了大量数据和信息。
三、生产过程分析1. 原材料采购在企业的生产过程中，原材料采购是一个关键环节。
我们发现该企业的原材料采购存在以下问题：供应商选择不合理、采购流程繁琐等。
为了解决这些问题，我们建议企业建立一个供应商评估体系，选择合适的供应商，并优化采购流程，提高采购效率。
2. 生产计划安排生产计划安排对于提高生产效率至关重要。
我们发现该企业的生产计划安排存在以下问题：计划制定不合理、生产线配置不当等。
为了解决这些问题，我们建议企业采用先进的生产计划软件，优化生产线配置，提高生产效率。
3. 生产过程监控生产过程监控是确保生产过程顺利进行的重要手段。
我们发现该企业的生产过程监控存在以下问题：数据收集不及时、生产异常处理不及时等。
为了解决这些问题，我们建议企业引入先进的生产监控系统，实时收集生产数据，并建立快速反应机制，及时处理生产异常。
四、资源分配优化1. 人力资源优化人力资源是企业生产运作管理中的重要因素。
我们发现该企业的人力资源分配存在以下问题：员工技能不匹配、岗位职责不明确等。
为了解决这些问题，我们建议企业加强员工培训，提升员工技能，并明确岗位职责，提高工作效率。
2. 设备资源优化设备资源是企业生产过程中的重要要素。
我们发现该企业的设备资源利用存在以下问题：设备老化、设备故障率高等。
为了解决这些问题，我们建议企业进行设备更新，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备故障对生产的影响。
五、效率提升措施1. 优化生产流程通过对生产流程进行优化，可以提高生产效率。
生产运作实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过模拟生产运作过程，使学生了解生产运作管理的基本原理和方法，提高学生解决实际生产问题的能力。
通过实验，学生能够掌握生产计划、物料管理、生产调度等基本知识，并学会运用相关软件进行生产模拟和分析。
二、实验内容1. 生产计划与物料需求计划（MRP）- 根据市场需求，制定生产计划。
- 使用MRP软件进行物料需求计算，确保物料供应与生产计划同步。
2. 生产调度- 根据生产计划，合理安排生产任务，优化生产流程。
- 使用生产调度软件模拟生产过程，分析生产效率。
3. 库存管理- 根据生产计划和市场需求，制定合理的库存策略。
- 使用库存管理软件模拟库存变化，分析库存成本。
4. 生产系统仿真- 利用仿真软件模拟整个生产系统，分析生产系统的性能。
- 优化生产系统参数，提高生产效率。
三、实验步骤1. 收集数据- 收集市场需求、生产设备、物料供应等数据。
2. 制定生产计划- 根据市场需求，制定生产计划，确定生产数量和产品组合。
3. 计算物料需求- 使用MRP软件计算物料需求，生成物料需求计划。
4. 生产调度- 使用生产调度软件模拟生产过程，合理安排生产任务。
5. 库存管理- 使用库存管理软件模拟库存变化，制定库存策略。
6. 生产系统仿真- 利用仿真软件模拟整个生产系统，分析生产系统性能。
四、实验结果与分析1. 生产计划与物料需求计划（MRP）- 通过MRP软件计算，物料需求与生产计划基本同步，减少了物料短缺和过剩的风险。
2. 生产调度- 通过生产调度软件模拟，生产效率提高了15%，生产周期缩短了10%。
3. 库存管理- 通过库存管理软件模拟，库存成本降低了20%，库存周转率提高了30%。
4. 生产系统仿真- 通过仿真软件模拟，发现生产系统存在瓶颈，通过优化参数，提高了生产系统的整体性能。
五、实验结论本次实验使学生深入了解了生产运作管理的基本原理和方法，提高了解决实际生产问题的能力。
通过实验，学生掌握了生产计划、物料管理、生产调度等基本知识，并学会了运用相关软件进行生产模拟和分析。
采用动态规划软件仿真生产计划案例
院系：
机械工程学院
专业：
工业工程班级：1102
学生姓名：
学号：
实验指导老师:
刘明伟
完成日期:
2014年6月8日
第一
部分：案例概
述..
3
一、红番茄工具公司的综合计
划..
二、讨论
3
题..
4
第二部分：案例分
析..
4
一、确定决策变
量..
二、定义目标函
数
4
三、约束条
件
5
四、利用EXCEL进行综合计
500美兀/人
需要的劳动时间
4小时/单位
正常工作成本
4美兀/小时
加班成本
6美兀/小时
转包成本
30美兀/单位
现在红番茄公司没有转包、库存和延期交货方面的约束，所有缺货都被积累起来，由下 一个月生产出来的产品来满足。供应链管理者的目标就是制定一个最理想的综合计划，使 6 月底没有缺货并至少有 500单位库存量。
最佳的综合计划使公司在 6个月的计划范围内能够取得最大利润，现在假定红番茄公司
化。
二、讨论题
1.应该如何确定红番茄工具公司综合计划的决策变量和目标函数
2.如何计算正常工作时间的劳动力成本、加班时间的劳动力成本、雇佣和解雇的成本、持
有库存的成本、缺货的成本、转包的成本及原材料的成本
3.有哪些约束条件它们是如何确定的
面几部分组成：
1.正常工作时间的劳动力成本；
2.加班时间的劳动力成本；
3.雇佣和解雇的成本；
4.持有库存的成本；
5.缺货的成本；
6.转包的成本；
7.原材料的成本。
各成本计算公式如下：
生产运作管理_实验报告
一、实验背景随着全球经济的快速发展，企业竞争日益激烈，生产运作管理作为企业提高竞争力的重要手段，越来越受到企业的重视。
为了加深对生产运作管理理论的理解，提高实际操作能力，我们小组进行了生产运作管理实验。
二、实验目的1. 理解生产运作管理的基本概念和原理；2. 掌握生产计划、生产组织、生产控制等基本方法；3. 培养团队合作和问题解决能力；4. 提高实际操作能力，为今后从事相关工作打下基础。
三、实验内容本次实验主要包括以下内容：1. 生产计划与控制：根据市场需求，制定生产计划，并对生产过程进行控制，确保生产进度和质量；2. 生产组织与调度：合理配置生产资源，优化生产流程，提高生产效率；3. 生产成本控制：分析生产成本，采取措施降低成本，提高企业盈利能力；4. 生产安全与环保：关注生产过程中的安全与环保问题，确保生产过程的可持续发展。
四、实验过程1. 实验准备阶段：- 确定实验项目：根据实验要求，选择合适的实验项目，如流水线生产、精益生产等；- 组建实验团队：将小组成员分为若干小组，明确各小组成员的职责；- 收集实验资料：查阅相关文献，了解实验项目的背景、原理和操作方法。
2. 实验实施阶段：- 制定生产计划：根据市场需求，制定生产计划，包括生产量、生产时间、生产顺序等；- 组织生产：根据生产计划，合理配置生产资源，优化生产流程，提高生产效率；- 控制生产过程：对生产过程进行监控，确保生产进度和质量；- 分析生产成本：分析生产成本，采取措施降低成本，提高企业盈利能力；- 关注安全与环保：关注生产过程中的安全与环保问题，确保生产过程的可持续发展。
3. 实验总结阶段：- 分析实验结果：对实验过程中出现的问题进行分析，总结经验教训；- 撰写实验报告：根据实验过程和结果，撰写实验报告。
五、实验结果与分析1. 生产计划与控制：- 通过制定合理的生产计划，有效控制生产进度和质量；- 优化生产流程，提高生产效率。
2. 生产组织与调度：- 合理配置生产资源，提高生产效率；- 优化生产流程，降低生产成本。
生产计划与控制实验报告
生产计划与控制实验报告【实验目的】1. 了解生产计划与控制的基本概念和方法；2. 掌握常用的生产计划与控制技术工具；3. 通过实践，提高生产计划与控制的能力。
【实验内容】1. 生产计划编制实验；2. 生产计划调整实验；3. 生产控制实验。
【实验原理】1. 生产计划编制：根据市场需求和企业资源的情况，合理地分配和安排生产时间、生产数量和生产顺序，使生产活动能够有序进行。
2. 生产计划调整：当市场需求或企业资源发生变化时，需要对已制定的生产计划进行调整，确保满足新的需求和资源的最优利用。
3. 生产控制：根据生产计划，对生产过程进行监控和控制，确保生产活动按照计划进行，达到预定的生产目标。
【实验器材】1. 电脑；2. 生产计划与控制软件。
【实验步骤】1. 生产计划编制实验：a. 分析市场需求和企业资源情况，确定生产计划的目标和约束条件；b. 使用生产计划与控制软件，编制合理的生产计划；c. 对编制的生产计划进行评估和优化，使其满足市场需求和企业资源的要求。
2. 生产计划调整实验：a. 模拟市场需求或企业资源的变化，对已制定的生产计划进行调整；b. 使用生产计划与控制软件，调整生产计划的生产时间、生产数量和生产顺序；c. 对调整后的生产计划进行评估，验证其满足新的需求和资源要求。
3. 生产控制实验：a. 模拟生产过程中的异常情况，如机器故障、人员缺乏等，对生产活动进行控制；b. 使用生产计划与控制软件，监控生产活动的进度和质量，并进行调整；c. 对控制后的生产活动进行评估，确保生产目标的达成。
【实验结果】1. 生产计划编制实验：编制出满足市场需求和企业资源要求的生产计划；2. 生产计划调整实验：调整后的生产计划能够满足新的需求和资源要求；3. 生产控制实验：通过控制和调整生产活动，确保生产目标的达成。
【实验结论】通过本次实验，我深入了解了生产计划与控制的基本概念和方法，并通过实践掌握了常用的生产计划与控制技术工具。
MPS、MRP实验报告
MPS、MRP实验报告第一部分：背景说明一、背景概况公司：榕城眼镜店（SD10）工厂：眼镜生产厂（F001）仓库：采购品仓库（W001）、半成品仓库（W002）、产成品仓库（W003）客户：客户A（C001）、客户B（C002）二、产品品号信息1．眼镜（P001）基本信息1（品号属性为自制件）基本信息2：（请将低阶码初始值设置为00，否则计算低阶码会不正确）采购资料一：(固定前置天数批量变动前置天数生产量生产提前期+∙=），在进行MRP 时，补货政策应选择“M ：按MRP 需求”）生管：（每日排程量是“排程批量”的整倍数，最后一个排程日除外，在进行MPS时，应勾选MPS 件，“排程批量”应小于MPS 系统品号资源信息模块中的产能限制）品管：（检验方式及检验天数将会对主生产排程结果产生影响）2．框架（P002）基本信息1：自制品；基本信息2：低阶码初始值为00；采购资料一：固定前置天数和变动前置天数为1，批量为100；生管：MPS件，排程批量为100；品管：检验方式为免检，检验天数为0注:截图与“眼镜”相似，略3．托架（P003）基本信息1（品号属性为采购件）基本信息2：（请将低阶码初始值设置为00，否则计算低阶码会不正确）采购资料一：(固定前置天数批量变动前置天数采购量采购提前期+∙=）品管：（检验方式及检验天数将会对主生产排程结果产生影响）4． 螺丝（P004）基本信息1：采购品；基本信息2：低阶码初始值为00；采购资料一：固定前置天数和变动前置天数为1，批量为1000；品管：检验方式为免检，检验天数为0注:截图与“托架”相似，略5．镜片（P005）基本信息1：采购品；基本信息2：低阶码初始值为00；采购资料一：固定前置天数和变动前置天数为1，批量为100；品管：检验方式为免检，检验天数为0注:截图与“托架”相似，略三、产品结构信息说明：1个眼镜由1个框架和2个镜片组成；其中1个框架由1个托架和6个螺丝组成。
2024年生产计划与控制实训报告总结
2024年生产计划与控制实训报告总结在过去的几个月里，我们团队参与了2024年生产计划与控制的实训项目，这是一个充满挑战和机遇的过程。
以下是我对此次实训的总结，旨在回顾我们的成就，分析面临的挑战，并提出未来的改进方向。
一、项目概述我们的实训项目涉及到了生产计划的制定、生产过程的监控以及供应链的管理等多个方面。
我们团队负责的是一家虚拟企业的生产运营，该企业主要生产电子产品，包括智能手机和平板电脑。
我们的任务是确保产品的按时交付，同时优化生产流程，降低成本，提高效率。
二、生产计划制定在生产计划制定阶段，我们深入分析了市场需求，结合企业的生产能力，制定了合理的生产计划。
我们采用了滚动式计划方法，确保计划的灵活性和适应性。
通过与销售、研发和供应链部门的紧密合作，我们确保了计划的准确性，为后续的生产活动打下了坚实的基础。
三、生产过程控制在生产过程中，我们实施了实时监控系统，对生产线的各个环节进行监控。
通过数据分析，我们及时发现了生产中的瓶颈，并采取措施进行了优化。
例如，我们通过调整工作班次和人员配置，提高了生产线的整体效率。
此外，我们还实施了质量控制措施，确保产品的质量符合标准。
四、供应链管理在供应链管理方面，我们与供应商建立了长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
我们采用了JIT（准时制）采购策略，减少了库存水平，降低了资金占用。
同时，我们还与物流服务商合作，优化了产品的运输路线，提高了交付效率。
五、挑战与应对尽管我们在实训中取得了一定的成绩，但我们也遇到了一些挑战。
例如，市场需求的波动导致生产计划的频繁调整，给我们的计划制定工作带来了困难。
为了应对这一挑战，我们加强了市场分析，提高了计划的灵活性。
此外，技术更新换代的加速也给我们的生产过程带来了一定的压力，为此，我们加大了技术培训的力度，确保员工能够适应新的生产要求。
六、未来展望基于此次实训的经验，我们提出以下改进方向：1.加强风险管理：建立风险评估机制，提前识别和应对可能出现的生产风险。
主生产计划实验报告册
一、实验背景随着市场竞争的加剧和企业生产效率的提升需求，主生产计划（MasterProduction Schedule，MPS）在企业生产管理中扮演着越来越重要的角色。
主生产计划是企业根据市场需求、生产能力、库存状况等因素，对生产活动进行合理安排和规划的重要工具。
本实验旨在通过模拟企业生产过程，验证主生产计划的有效性，并分析其对企业生产效率的影响。
二、实验目的1. 理解主生产计划的概念和作用。
2. 掌握主生产计划的编制方法和步骤。
3. 分析主生产计划对企业生产效率的影响。
4. 提高学生解决实际生产管理问题的能力。
三、实验内容1. 实验数据准备（1）市场需求预测：根据历史销售数据和市场调研，预测未来一段时间内产品的市场需求量。
（2）生产资源信息：收集企业现有的生产设备、人力、物料等资源信息。
（3）库存状况：统计企业现有库存数量和可用库存。
2. 主生产计划编制（1）确定产品结构：分析产品结构，确定主产品和子产品的生产优先级。
（2）制定生产策略：根据市场需求和生产资源，制定合理的生产策略，如生产批量、生产周期等。
（3）编制生产计划：根据生产策略，编制主生产计划，包括生产量、生产时间、生产顺序等。
（4）制定物料需求计划（MRP）：根据主生产计划，制定物料需求计划，确保物料供应与生产计划相匹配。
3. 实验模拟（1）模拟生产过程：根据主生产计划和物料需求计划，模拟企业生产过程，包括生产进度、库存变化、物料消耗等。
（2）分析生产结果：对比模拟结果与实际生产数据，分析主生产计划的有效性。
四、实验结果与分析1. 生产效率提升通过实验模拟，发现合理的主生产计划可以显著提高生产效率。
主要体现在以下几个方面：（1）缩短生产周期：合理规划生产顺序和生产批量，减少生产过程中的等待时间和浪费。
（2）降低库存成本：通过精确的物料需求计划，减少库存积压，降低库存成本。
（3）提高资源利用率：合理安排生产资源，提高设备、人力等资源的利用率。
2024年生产计划实验总结报告
尊敬的领导及同事们：随着2024年的到来，我们生产部门在过去的这一年中，紧跟公司的发展战略，不断优化生产流程，提升产品质量，确保了生产的稳定性和效率。
在此，我代表生产部门，对过去一年的工作进行总结，并对未来的生产计划提出建议。
一、2023年生产回顾在过去的一年里，我们面对了诸多挑战，包括市场需求的变化、原材料价格的波动以及技术更新的压力。
但我们通过积极的应对措施，如实施精益生产管理、优化供应链、加强员工培训等，成功地保持了生产的连续性和产品的市场竞争力。
二、生产计划的实施情况我们根据年初制定的生产计划，合理安排生产任务，确保了订单的及时交付。
同时，我们注重生产过程的监控和调整，通过数据分析和反馈机制，及时发现并解决问题，保证了生产的顺利进行。
三、质量管理与提升质量是企业的生命线。
在过去的一年中，我们严格执行质量管理体系，从原材料的采购到成品的出厂，每一个环节都进行了严格的质量控制。
我们通过持续改进和创新，不断提升产品的质量水平，赢得了客户的信赖和市场的认可。
四、成本控制与效率提升在成本控制方面，我们通过精细化的预算管理、资源整合和流程优化，实现了生产成本的显著降低。
同时，我们注重效率的提升，通过引进先进的设备和技术，优化生产工艺，提高了生产效率和资源利用率。
五、安全与环保我们深知安全与环保的重要性，因此在生产过程中，我们严格遵守相关法律法规，加强安全培训和环保措施，确保了员工的安全和环境的保护。
六、面临的挑战与应对策略尽管我们在过去的一年中取得了一定的成绩，但我们也要清醒地认识到，未来仍将面临诸多挑战，如日益激烈的市场竞争、技术革新的加速等。
为此，我们计划采取以下策略：1.市场调研与产品开发：密切关注市场动态，根据市场需求调整产品结构，开发新产品，提升市场竞争力。
2.技术创新与引进：加大对技术创新的投入，引进先进的设备和技术，提升生产线的自动化水平和生产效率。
3.人才培养与团队建设：加强员工的培训和技能提升，打造一支高素质、高效率的员工队伍。
[生产管理]生产计划实验报告
![[生产管理]生产计划实验报告](https://img.taocdn.com/s3/m/53fc5d89998fcc22bdd10d44.png)
“生产计划”实验报告——生产作业管理实验2指导教师：王明舰教授报告人：杨常新（10628409）实验日期：2007年4月4日报告日期：2007年4月10日“生产计划”实验报告一、实验简述1、实验目的通过本次实验，体会企业经营管理过程中生产计划制定和实施的若干问题，同时理解在实际生产管理中生产计划和市场需求变化间的关系。
2、实验方式本次实验为网络模拟实验，实验参与者通过角色扮演进行实验，每位实验参与者模拟一家生产企业，所有实验参与者面对由系统自动生成的客户需求，共进行24期的生产实验。
3、实验过程本次实验分为24期进行，每期开始时，所有实验开始者提交下期的生产计划，所有人提交计划后，开始进行下期实验。
整个市场有一个随机生产的近似正态分布的总需求，在开始和结束时需求较少，中期需求较多，其中，12、13周为高峰期，需求为4500，1、24周需求最少为1200，波动为25%。
但是，每个生产企业面临的需求不完全等同于市场总体需求，而是按照“满足率”分配总需求，即与各生产企业在各期供应是否充足有关：若每期需求得到满足，那么你的需求就会相对增加，高于平均水平；若出现客户需求没得到满足，那么你后面的需求就会减少，低于平均水平。
总需求和我的实际需求见下图：有两种生产的方式：自己生产、紧急采购。
自己生产，当期提交计划，下期生产出产品，最大生产力为3000/周，成本为5元/个，如果加班，最大生产力为4500/周，成本为7.5元/个；紧急采购，当期提交计划，当期产品可用，最大生产力为1000/周，成本为18元/个。
在整个生产中还需要考虑：库存成本3元/个*周；固定成本20000元/周；产品售价20元/周。
4、实验结果实验是以每位实验者的个人成绩作为评判标准的，主要的考核指标是：24期生产结束后的总利润。
本次实验我的最终数据如下，总体成绩不错，24期生产结束累计利润为504506元，在全部参与实验人员中排名在前六、七名。
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生产计划与控制
实验报告
——基于某服装有限公司的综合生产计划小组成员
姓名：学号：
一、预测需求量
1、为消除季节因素的影响，采用时间序列分解法进行需求预测。
详细结果见
表一。
2、对表一的需求数据进行回归分析，结果如下图所示：
3、根据回归方程y=0.6814x+157.55预测2004年各月的需求量，如下表所示：
二、制定不同方案
1、方案一：不扩展生产能力
运输表法制定综合生产计划详情见表二2、方案二：扩展生产能力
运输表法制定综合生产计划详情见表三三、选择最优方案
1、方案一的综合生产计划
◆总成本=2472.2（万元）
2、方案二的综合生产计划
◆总成本=874.55（万元）
3、决策
方案一成本大于方案二成本，所以根据成本最低原则应选择方案二，即采用一次性扩展生产能力的方法，具体生产情况见上表。