作业安全分析(JSA)方法介绍
《JSA作业安全分析》
由于作业环境和作业流程的复杂性，危险源的识别往往存在遗漏。 例如，在建筑施工中，可能遗漏了高空坠落、机械伤害等危险源。
解决方案
采用科学的方法和工具进行危险源识别，如HAZOP、FMEA等，并鼓 励员工积极参与，提出自己的意见和建议。
风险评估不准确
总结词
风险评估是JSA作业安全分析的重要环节，但往往存在评估 不准确的问题。
JSA与其他安全管理体系的融合
要点一
JSA与HSE管理体系的融合
要点二
JSA与ISO管理体系的融合
JSA将与HSE（健全管理体系，提高企业整体安全管理水平。
JSA将与ISO管理体系（如ISO 9001、ISO 14001等）相互 融合，实现企业管理的全面优化和协同。
智能化
随着人工智能和大数据技术的发展，JSA将 更加智能化，能够自动识别作业风险，提供 更准确的建议和解决方案。
标准化
为了提高JSA的可靠性和可操作性，未来将制定更 加完善的JSA标准和方法，推动其在全球范围内的 广泛应用。
个性化
针对不同行业和企业的特点，JSA将更加个 性化，能够根据企业的实际情况提供定制化 的分析和建议。
实施阶段
危险源辨识
根据收集的信息和现场实际情况，辨识出作业过程中可能存在的危险源，并进行分类和 评估。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估，包括发生事故的可能性、可能造成的后果以及影响范 围等，为制定相应的控制措施提供依据。
制定控制措施
根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括技术和管理两个方面，以降低或消除危 险源带来的风险。
JSA在工业互联网时代的应用前景
01
实时监控与预警
02
大数据分析与应用
高空作业工作安全JSA分析
高空作业工作安全JSA分析1. 背景介绍高空作业指的是在离地面较高的位置进行工作的活动，如在建筑工地上搭建脚手架或进行维修工作等。
由于工作环境的危险性和风险性较高，必须严格按照安全操作规程进行操作，以保护工作人员的安全。
2. JSA概述JSA（Job Safety Analysis）即工作安全分析，是一种用于确定工作中潜在风险的方法。
通过对工作环境、工作任务和工作流程进行分析，JSA能够帮助工作人员识别潜在的危险因素，并制定相应的安全措施。
3. 高空作业工作安全JSA分析要点在进行高空作业工作安全JSA分析时，需要重点关注以下几个方面：3.1 工作环境分析对于高空作业来说，评估工作环境的安全性是非常重要的。
需要考虑的因素包括气候条件、作业区域的稳定性、周围的障碍物等。
在分析过程中，应特别关注是否存在可能导致工作人员摔落或被物体击中的风险。
3.2 工作任务分析针对不同的高空作业任务，需要对具体的工作任务进行分析。
这包括评估工作人员需要进行的动作、所用工具和设备、以及所涉及的操作步骤等。
通过详细分析工作任务，可以更好地识别出存在的潜在风险。
3.3 工作流程分析对于高空作业工作流程的分析，有助于确定工作操作的步骤和顺序。
这可以帮助工作人员遵循正确的操作流程，减少错误和事故的发生。
在分析过程中，应注意流程中每个步骤的安全性，并识别出可能导致事故的风险点。
3.4 安全措施制定根据高空作业工作安全JSA的分析结果，需要制定相应的安全措施。
这包括提供必要的个人防护装备、设置安全警示标志、落实安全培训等。
通过合理的安全措施，可以降低工作人员的伤害风险，确保高空作业的安全进行。
4. 结论高空作业工作安全JSA分析是确保高空作业安全的重要措施。
通过对工作环境、工作任务和工作流程进行系统分析，能够识别出存在的潜在危险并提供相应的安全措施。
只有严格按照JSA分析结果实施，才能有效降低高空作业的风险，确保工作人员的安全。
02-作业安全分析(JSA)方法介绍
……
-正确使用防坠落装置
……
3 高空作业
----摔 …人 高 安高…伤员 空 全空，踩 作 带作工空 业 悬业具、 面 挂配设滑 无 点合备倒 护 不不跌、 栏 牢到落跌或 固位伤落 ，护，人发栏造生损成坠坏人落员挤伤、滑倒、----…工 作 检 作…作 业 查 业时 前 安 中检 检 全 ，查 查 带 正高 护 悬 确空 栏 挂 指作 ， 点 挥保 ， 、业证确 信工完认 号作好牢 明面固 确， ，清 必 ，密理 须切油使配污用，合安熟全悉带作业环境
修订完善有关操作规程和规章制度。
持 续
改
进
企业应建立和定期更新JSA数据库，并编制JSA培训资料。
2019/6/13
河南油田培训中心
73
四、检查与监督
企业应把JSA作为安全管理的一项重要内容，针对JSA培训是否到位、危害识别 内容是否全面和准确、风险控制措施是否有效和落地等方面进行检查监督，并纳 入安全绩效考核。
作业安全分析（JSA）方法介绍
中国石油化工集团公司
SINOPEC GROUP
开展JSA常见问题
1、JSA中涉及 的责任不清晰
具体表现：在作业前，尤其是涉及多方人员——属地单 位、承包商、监理单位时，谁来组织JSA，谁主要进行 JSA，谁需要参加JSA等问题难以清晰。
2、对于JSA的重要 性理解不到位。
具体表现：部分员工，尤其是基层单位员工对于开展JSA 的重要性还缺少足够的认识，认为是一种额外的工作负担。
河南油田培训中心
2
企业推行JSA常见问题
3、JSA方法不 熟练，耗时过 长且质量难以 保证。
具体表现：部分员工对JSA这种方法还没有理解和掌握， 进行一次JSA需要很长时间，所以在作业任务的压力下， 往往是照猫画虎，仅以完成清单为目的，而不是真正的 风险识别与控制。
作业安全分析法(JSA精简版)
程；
是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过
是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。
一、JSA概述
作业安全分析（JSA）的作用
改善对危害的认识或增强识别新危害的能力 持续改善安全标准和工作条件 促进团队进行自主管理 确保控制措施有效并得到落实 消除或消减风险的需要 减少事故
人员控制管理缺陷；教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负
荷；禁忌作业等； 工艺过程、作业程序缺陷；
相关方管理缺陷等。
危害的分类：四大类
（按GB/T13861--2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》）
•
•
人的因素—在生产过程中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。 – 心理、生理性危险和有害因素（负荷超限、健康状况异常、人事禁忌作业、心理异常、 辨识功能缺陷）；行为性危险和有害因素（指挥错误、操作错误、监护失误，其他） 物的因素—机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。 – 物理性危险和有害因素（设备、设施、工具、附件缺陷，防护缺陷，电伤害，噪声，振 动伤害，电离辐射，非电离辐射，运动物伤害，明火，低温物质，信号缺陷，标志缺陷， 有害光照）；化学性危险和有害因素（爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃 固体/自燃物品、有毒品、放射性物品、腐蚀品等）；生物性危险和有害因素（致病微 生物、传染病媒介物、致害植物等）
----明确工作计划
第二步：工作任务分解
分解作业步骤是实施JSA的重要一步，是做好JSA的基础和前提。作
业步骤划分应按实际作业程序，按先后顺序，不累赘也不遗漏地进行。
按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每一步骤要具体而明确 使用动作 (打开, 转动, 关闭…) 简明扼要说明做什么, 不是如何做 实地观察员工的作业步骤 可以使用录像和照片帮助说明 由有经验的人参与划分步骤 步骤划分不要太细或太笼统, 最好能控制在5-10 步之内 给每个步骤编号
工作安全分析(JSA)法
工作安全分析法(JSA)一、什么是JSA？工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危险、有害因素辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
JSA分析方法
二、JSA的工作流程及要求
JSA的管理流程——工作程序的实施
➢ 第四步: 确定预防风险的控制措施
已存在的安全措施：
安全规则、程序和手册 操作程序 许可系统（LTCT、受限空间、动火工作等） 监控和取样 审核 培训/信息/指导 监督 应急计划 个人防护装备（PPE）
➢ 列出该工作的所有步骤； ➢ 找出该工作的可能风险； ➢ 建议、说明该工作的安全执行方式，避免安全意外与职业灾害的 发生； ➢ 预测哪些事情可能出错，并想出备用控制手段。
一、JSA的定义、作用和适用范围 工作安全分析（JSA）的作用
➢ 消除重大危害 ➢ 满足规章和政策的需要 ➢ 将整个团队纳入管理 ➢ 关注实际的工作任务
较大的安全事故，导致人员死亡或重伤： 1.界区内1-2人死亡；3~9人重伤； 2.界区外1-2人重伤.
直接经济损失200万元以上， 1000万元以下； 3套及以上装置停车；发生局部 区城的火灾爆 炸.
严重的安全事故： 1.界区内3~9人死亡；10人及以上，50人以下重伤； 2.界区外1-2人死亡，3-9人重伤.
1.引起地方政府相关监管部门采取强制性措施； 2.引起国内或国际媒体的短期负面报道.
1.引起国内或国际煤体长期负面关注； 2.造成省级范围内的不利社会影响；对省级公共设施的日常运行造成 严重干扰； 3.引起了省级政府相关部门采取强制性措施； 4.导致失去当地市场的生产、经营和销售许可证. 1.引起了国家相关部门采取强制性措施； 2.在全国范围内造成严重的社会影响； 3.引起国内国际媒体重点跟踪报道或系列报道.
施工JSA风险分析
施工JSA风险分析引言概述：施工作业安全（Job Safety Analysis，简称JSA）是一种常用的风险分析方法，旨在识别和评估施工作业中的潜在危险，以制定有效的控制措施，确保工作场所的安全。
本文将详细介绍施工JSA风险分析的步骤和方法，以及其在施工项目中的重要性。
一、施工JSA风险分析的步骤1.1 确定施工作业范围在进行JSA风险分析之前，首先需要明确施工作业的范围和目标。
这包括确定施工任务的具体内容、工作区域、所需材料和工具等。
1.2 识别潜在危险在施工作业范围确定后，接下来需要识别潜在的危险因素。
这包括可能导致事故和伤害的物理、化学、生物和人为因素等。
通过仔细观察施工现场，并与相关人员进行交流，可以发现潜在的危险因素。
1.3 评估风险等级一旦潜在危险因素被识别出来，就需要对其进行风险评估，确定其风险等级。
评估风险等级时，可以考虑危害的严重性、发生的可能性和暴露的频率等因素。
常用的评估方法包括风险矩阵、风险指数等。
二、施工JSA风险分析的方法2.1 制定控制措施在识别和评估潜在危险因素后，需要制定相应的控制措施来降低风险。
控制措施可以包括工程控制、行政控制和个人防护措施等。
例如，对于高处作业，可以采取安装护栏、使用安全带等工程控制措施，以及进行培训和提供个人防护装备等行政控制措施。
2.2 培训和教育施工JSA风险分析还需要重视培训和教育的作用。
通过培训，可以提高工作人员对潜在危险的认识和理解，使其能够正确地识别和应对风险。
培训内容可以包括安全操作规程、紧急情况处理等。
2.3 监督和检查施工JSA风险分析的有效性需要进行监督和检查。
监督和检查可以通过定期巡视和检查施工现场，确保控制措施的有效实施，并及时纠正和改进不足之处。
三、施工JSA风险分析的重要性3.1 预防事故和伤害施工JSA风险分析的目的是预防事故和伤害的发生。
通过识别和评估潜在危险因素，并制定相应的控制措施，可以降低施工作业的风险，保障工作人员的安全。
作业安全分析法JSA实用PPT(61张)
• 这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理 ——人的不安全行为 ——物的不安全状态 ——有害作业环境 ——安全管理缺陷
• 危害（危险源）识别：认知危害的存在并确定其特性的 过程。
人的不安全行为
二、JSA实施步骤
1 选定作业活动
2
将任务按顺序 分成几个步骤
3
按步骤识 别危害
6 残余风险 是什么?
Y
5
制定控制危害 的措施
N
7
作业许可与风 险沟通
4 分析 评估风险
8 现场监控
9 反馈与总结
第一步：选定作业活动
工作内容分析： 谁提出 • ----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 • ----基层单位负责人 要做哪些工作 • ----基层单位负责人判断是否需要做JSA • ----明确执行JSA的人员 • ----明确工作计划
一、JSA概述
JSA方法的选择
集体讨论（最常见） – 多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行 讨论, 分解作业步骤, 识别潜在危害, 评估风险, 制定相应控制措施.
直接观察 – 对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作流程并 评估可能的风险.
回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作) – 有经验的作业人员回忆并记录作业步骤, 分析潜在 风险，提出控制措施。
有害的作业环境
作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。
作业环境因素缺陷：---采光不良或有害；通风不良或缺氧； ---温度过高或过低；湿度不当； ---外部噪声； ---风、雨雪、雷电、洪水等自然危害。
工作安全分析(JSA)法
工作安全分析法(JSA)一、什么是JSA？工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危险、有害因素辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作安全分析(JSA)介绍
工作安全分析（JSA）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。
二、JSA步骤（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。
（二）基层单位负责人指定JSA 小组组长，由组长选择熟悉JSA 方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA 小组。
小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。
（三）JSA 小组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。
（四）JSA 小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见附录2）。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
（五）对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价应使用风险矩阵法。
（六）JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所需的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。
工作安全分析JSA介绍
工作安全分析（J S A）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。
二、JSA步骤（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。
（二）基层单位负责人指定JSA小组组长，由组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。
（三）JSA小组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。
（四）JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见附录2）。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
（五）对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价应使用风险矩阵法。
（六）JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所需的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。
作业安全分析JSA
作业安全分析JSA作业安全分析（JSA）是一种系统性的方法，用于识别工作环境中的潜在危险和风险，并采取措施来预防事故和伤害。
JSA旨在确保工作人员的安全和健康，以及减少工作场所的安全风险。
JSA通常包括以下步骤：1. 识别作业步骤：对工作任务进行详细的分解和描述，以便理解每个步骤的特点和可能的危险。
2. 识别潜在危险：对每个作业步骤进行分析，识别可能的危险和风险，如高处作业、机械设备操作、有害化学品接触等。
3. 评估风险等级：评估每个潜在危险的严重性和可能性，确定其风险等级，并确定应采取的控制措施。
4. 制定控制措施：根据潜在危险的风险等级，制定合适的控制措施，如使用个人防护装备、改进作业流程、提供培训等。
5. 实施控制措施：确保控制措施得到有效实施，包括培训工作人员、提供必要的设备和工具，监督和检查工作现场等。
6. 监控和审查：定期监控和审查JSA的实施情况和工作现场的安全状况，及时调整和改进控制措施。
通过JSA，可以帮助组织和个人识别和管理工作场所的安全风险，预防事故和伤害的发生，提高工作人员的安全意识和行为，确保工作的安全进行。
因此，JSA是一个非常重要的安全管理工具，应该在各类工作场所得到广泛应用。
作业安全分析（JSA）是一种非常重要的工具，它可以帮助工作场所识别潜在的危险和风险，并确保工作人员的安全和健康。
JSA的目标是减少事故和伤害的发生，提高工作效率和质量，促进工作场所的安全文化。
在实施JSA的过程中，需要考虑许多因素，包括工作环境、工作任务、工作人员的技能和经验等。
以下是一些关键步骤和注意事项：1. 识别作业步骤识别作业步骤是JSA的第一步。
这一步需要对工作任务进行详细的分解和描述，以便理解每个步骤的特点和可能的危险。
这可以通过观察、讨论和记录来完成。
对于复杂或危险的任务，可能需要专家或相关人员的帮助来确保全面而准确地识别作业步骤。
2. 识别潜在危险一旦作业步骤被识别出来，就需要对每个步骤进行详细的分析，识别可能的危险和风险。
作业安全分析JSA
作业安全分析JSA作业安全分析（JSA）是一种系统的技术方法，用于识别控制和消除工作中的潜在危险和风险。
通过进行JSA，可以帮助组织确定并采取适当的措施来保护工人的健康和安全。
本文将详细介绍JSA的意义、步骤以及如何进行有效的JSA。
JSA的意义可以从以下几个方面来理解。
首先，它能够帮助组织识别潜在的工作危险和风险。
通过仔细观察和分析工作过程，可以发现可能导致事故和伤害的因素，从而采取相应的措施进行控制。
其次，JSA能够促进工作场所的安全氛围。
通过JSA，员工可以更加了解自己的工作环境，并参与到安全控制中，提高他们对工作安全的关注程度。
最后，JSA有助于遵守法律法规和行业标准。
许多国家和地区都要求组织对工作场所进行安全评估，并采取相应的措施，以遵守相关法律法规和行业标准。
JSA的步骤主要包括以下几个方面。
首先，选择需要进行JSA的工作。
通常，JSA应具体针对其中一特定的工作任务。
其次，组织一个团队来进行JSA。
这个团队应该包括相关工种的工作人员，以及安全专家或经理。
接下来，收集关于工作任务的信息。
这包括任务的具体步骤、可能的危险和风险，以及已经实施的控制措施。
然后，对工作任务进行分析。
通过仔细观察和分析工作过程，确定可能导致事故和伤害的因素。
最后，制定控制措施，并完善JSA报告。
进行有效的JSA需要注意一些关键点。
首先，要确保团队成员具备相关的知识和技能。
他们应该熟悉工作任务以及相关的安全措施和法律法规。
其次，要进行全面的数据收集和分析。
这包括收集有关工作任务的信息，如操作手册、安全数据表和以往的事故记录。
还要考虑各种可能的情况和条件，如天气、工作时间和人员数量等。
第三，要保持沟通和协作。
在整个JSA过程中，团队成员应密切合作，交流彼此的观点和建议。
最后，要定期进行JSA的复查和更新。
工作环境和条件可能随时发生变化，因此要确保JSA的有效性和及时性。
总结起来，作业安全分析（JSA）是一种重要的技术方法，用于识别控制和消除工作中的潜在危险和风险。
jsa安全风险评估方法
jsa安全风险评估方法
JSA（Job Safety Analysis）是一种常用的安全风险评估方法，
也被称为作业安全分析或任务安全分析。
以下是JSA的基本
步骤：
1. 选择任务：选择需要进行安全风险评估的任务或工作。
2. 分解任务：将选定的任务分解成具体的步骤或动作。
3. 识别潜在风险：对每个步骤或动作，识别与之相关的潜在安全风险，包括可能导致人员受伤或事故发生的因素。
4. 评估风险程度：为每个识别出的潜在风险评估其严重程度和概率，以确定其风险等级。
5. 制定控制措施：针对高风险等级的风险，制定适当的控制措施，以减少或消除潜在的危险。
6. 落实控制措施：确保制定的控制措施得以有效的实施，并在工作实施过程中进行监督和检查。
7. 监督和改进：定期监督和评估已实施的控制措施的有效性，并根据实际情况做出必要的改进。
JSA方法的主要目的是识别潜在的危险和制定相应的控制措施，以确保任务或工作能够在安全的条件下进行。
这种方法可以应
用于各种工作场景和行业，可以帮助组织和雇主提高工作场所安全性，并减少工人的伤害和事故发生的风险。
作业安全分析-JSA
第一步： 识别工作任务。
第二步： 工作任务分解成几个关键的步骤 。
第五步： 研究消除或降低风险的措施。
第四步： 评估每个危害的风险。
第三步： 识别每一步骤的危害。
第六步 残余风险 是什么?
JSA流程
OK ?
N
Y
记录和执行
三、风险评估和控制措施
*
批准和沟通
根据风险等级的大小，提交给相应级别的管理人员批准。 根据JSA分析做出行动计划。不满足条件的要重新做JSA,或更换工作方案。 JSA能否运用成功，取决于是否有效地与相关人员进行沟通，获得反馈信息。 JSA是一个很好的培训教材,对不熟悉工作的人讲解工作中每一步的危害和控制措施,将有助于作业人员认识和控制作业风险。
案例：固体产品下线
1、驶入生产线取货区。
2、调正车位、前行。
3、提升货叉、插入托盘。
4、取货。
5、下线。
步骤分解
第二步：任务分解
案例：固体产品下线
1、驶入生产线取货区。
2、调正车位、前行。
3、提升货叉、插入托盘。
4、取货。
6、驶离生产线。
5、下线。
三、风险评估和控制措施
风险评价的依据
*
分析发生的概率
分析事故产生的后果
判断风险及其等级
01
03
02
风险评价方法1
*
分析发生的概率：
风险评估和控制措施
风险评价方法1
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风险评估和控制措施
分析发生的后果 ：
风险评价方法1
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风险等级一般分为三级: I 级为低风险, II 级为中等风险, III级为重大风险。 按照风险发生的可能性和发生的后果的乘积对照“风险大小评判矩阵图”进行判定（取三方面中最大的判定值），当某一风险因素等级为III时，该因素即为重要危险和环境因素。
施工JSA风险分析
施工JSA风险分析一、背景介绍施工JSA（Job Safety Analysis）是一种常用的风险分析方法，旨在识别和评估施工过程中可能存在的潜在危险，以制定相应的控制措施，确保施工作业的安全性。
本文将对施工JSA风险分析的标准格式进行详细介绍。
二、风险分析步骤1. 任务描述首先，需要明确要分析的具体施工任务。
例如，假设我们要分析的任务是在建筑工地进行高空作业。
2. 任务步骤分解将该施工任务分解为具体的步骤，以便更好地识别潜在的危险点。
例如，在高空作业任务中，步骤可以包括搭建脚手架、上下爬梯子、使用吊篮等。
3. 识别潜在危险针对每个步骤，识别可能存在的潜在危险。
例如，在搭建脚手架的步骤中，可能存在脚手架不稳定、高处坠落等危险。
4. 评估风险严重程度对于每个潜在危险，评估其对施工人员的风险严重程度。
可以采用风险矩阵或风险评分系统进行评估。
例如，将风险划分为高、中、低三个等级，并分别给予相应的评分。
5. 制定控制措施针对每个潜在危险，制定相应的控制措施以降低风险。
例如，在脚手架不稳定的情况下，可以加强脚手架的支撑和固定，提供安全带等个人防护装备。
6. 风险分析报告将以上分析结果整理成风险分析报告，包括任务描述、步骤分解、潜在危险识别、风险评估、控制措施等内容。
报告应具备清晰的结构和易于理解的语言，以便施工人员能够准确理解和遵守。
三、案例分析以某建筑工地高空作业为例，进行施工JSA风险分析。
1. 任务描述：在建筑工地进行高空作业，包括搭建脚手架、上下爬梯子、使用吊篮等。
2. 任务步骤分解：a. 搭建脚手架b. 上下爬梯子c. 使用吊篮3. 识别潜在危险：a. 脚手架不稳定b. 高处坠落c. 梯子失稳d. 吊篮故障4. 评估风险严重程度：a. 脚手架不稳定：高风险b. 高处坠落：中风险c. 梯子失稳：中风险d. 吊篮故障：低风险5. 制定控制措施：a. 脚手架不稳定：加强脚手架的支撑和固定，设置安全网等b. 高处坠落：佩戴安全带，设置护栏等c. 梯子失稳：确保梯子的稳定性，设置支撑点等d. 吊篮故障：定期检查和维护吊篮设备，备用吊篮等6. 风险分析报告：根据以上分析结果，生成风险分析报告，详细描述任务、步骤、潜在危险、风险评估和控制措施。
安全风险评估jsa
安全风险评估jsa
JSA（Job Safety Analysis）是一种用于评估工作点风险的方法，以下是进行安全风险评估JSA的步骤：
1. 选择工作任务：确定需要评估风险的具体工作任务，例如使用机械设备、高处作业等。
2. 任务分解：将选择的任务分解为具体的子任务，确定每个子任务的操作步骤。
3. 识别潜在的风险：对每个子任务，识别可能存在的潜在风险。
例如，操作机械设备可能存在夹伤风险，高处作业可能存在坠落风险等。
4. 评估风险等级：对每个潜在风险进行风险评估，根据可能性和后果确定风险等级。
常用的风险等级划分包括：高风险、中风险、低风险。
5. 制定控制措施：对于高风险和中风险的风险，制定具体的控制措施来降低风险发生的可能性和后果。
例如，对于可能存在夹伤风险的机械设备操作，可以要求穿戴适当的防护手套。
6. 编写JSA报告：将以上步骤的分析结果整理成JSA报告，
包括任务分解、风险识别、风险等级评估和控制措施。
7. 审核和培训：对JSA报告进行审核，确保评估的准确性和
可行性。
根据JSA报告指导相关人员进行培训，增强对工作
风险的认知和控制措施的执行。
8. 监督和回顾：定期监督和回顾工作任务的风险评估结果，及时调整和改进控制措施，确保工作的安全性。
作业安全分析JSA方法介绍
1
集团公司规定的特殊作业（动火作业、高处作业、起重作业、临 时用电作业、动土作业、盲板抽堵作业、进入受限空间）；
各事业部、专业公司、企业规定的其他需要办理作业许可的高风险
作业，如设备堵头（封头）拆卸、设备清洗、非常规采样点采样、
2
直接接触放射源（酸、碱）、长输管道清管以及高温、高压、易燃
易爆、高毒等介质临时接管线等；
五、附件
附件5.1 作业安全分析表
作业名称： 分析组长：
作业安全分析（JSA）记录表 成员：
序号 作业步骤
危害因素
编号： 区域/工艺过程： 日期： 控制措施（技术、 管理和个体防护）
执行人
告知确认：
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五、附件
附件5.2 特殊作业JSA示例
高处作业
作业安全分析（JSA）记录表
3.8 无法成 立分析小组
➢ 油田企业边缘油（气）井、小型加油站、小型检维修等无法成立分析 小组的，应由上一级机构组织开展。
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三、管理内容及要求
4. 危害识别和风险控制
01
02
划分步骤， 识别危害因素
JSA 小 组 划 分 作 业 活 动步骤，识别每个步 骤存在的危害因素。 进行危害因素识别时 需注意结合作业实际， 尤其注意区分同一作 业活动在不同作业人 员、区域、装置、环 境下的危害因素变化 情况。
……
2 检查焊接回路
-泄漏电流（感应电）危害易造成触电身亡 ……
-电焊回路线应搭在焊件上，不得与其他设备 搭接 ……
-高处动火办理《高处作业许可证》，并采取
3
检查高处动火作业安全情 况
JSA分析法简介
作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析（JSA）程序和要求 (1)3.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (5)5.补充控制措施制定 (9)1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。
JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。
本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。
2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。
由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括：——成立工作小组；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害和现有的控制措施；——制定相应的补充控制措施。
2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。
JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。
小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。
JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。
作业安全分析表的样式表1。
作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。
作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。
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4、JSA质量因人而 异，优秀经验难以 传播，存在大量重 复工作。
➢ 具体表现：JSA的质量受员工个人水平影响明显，优秀 的JSA经验缺乏正确渠道传播与分享。
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JSA审查问题
判别步骤划分 问题
➢ 步骤划分基本步骤如何判断？作业前准备、作业活动和 完工验收。
危害辨识涉及全面 问题
➢ 危害识别具体从哪些方面进行？四个方面，人、机、环、 管。辨识顺序为能量-设备-环境-人员-管理。
3.8 无法成 立分析小组
➢ 油田企业边缘油（气）井、小型加油站、小型检维修等无法成立分析 小组的，应由上一级机构组织开展。
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三、管理内容及要求
4. 危害识别和风险控制
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划分步骤， 识别危害因素
JSA 小 组 划 分 作 业 活 动步骤，识别每个步 骤存在的危害因素。 进行危害因素识别时 需注意结合作业实际， 尤其注意区分同一作 业活动在不同作业人 员、区域、装置、环 境下的危害因素变化 情况。
1
集团公司规定的特殊作业（动火作业、高处作业、起重作业、临 时用电作业、动土作业、盲板抽堵作业、进入受限空间）；
各事业部、专业公司、企业规定的其他需要办理作业许可的高风险
作业，如设备堵头（封头）拆卸、设备清洗、非常规采样点采样、
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直接接触放射源（酸、碱）、；
3.6 施工作业 涉及多项作 业许可
➢ 应按照作业活动的工序进行作业步骤分解，由相应的负责人组织开展 综合性的JSA工作。
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三、管理内容及要求
3. JSA准备
3.7 危化品 装卸等高风 险作业
➢ 应由基层单位组织装卸人员、安全人员和监护人员等定期开展JSA工 作。
目录
一、总则
定义
作 业 安 全 分 析 （ Job Safety Analysis，简称 JSA）是指事先或定期对 某项作业活动进行危害 识别，并根据识别结果 制定和实施相应的控制 措施，以达到最大限度 消除或控制风险、确保 作业人员健康和安全的 目的。
适用范围
中国石化所属企业现 场的作业活动。
管理原则
采取控制措施
针对识别出的危害， 从技术措施、管理措 施和个体防护措施三 个方面，结合作业实 际，采取有效的控制 措施。
03
补充安全措施
制定的风险控制措施应 与作业许可证上的安全 措施相一致，并将许可 证上未涉及的控制措施 填写到许可证“其他补 充安全措施”一栏中。
作业安全分析（JSA）方法介绍
中国石油化工集团公司
SINOPEC GROUP
开展JSA常见问题
1、JSA中涉及 的责任不清晰
➢ 具体表现：在作业前，尤其是涉及多方人员——属地单 位、承包商、监理单位时，谁来组织JSA，谁主要进行 JSA，谁需要参加JSA等问题难以清晰。
2、对于JSA的重要 性理解不到位。
谁安排谁负责、 谁作业谁负责。
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二、组织管理与职责
企业安全 管理部门
➢ 组织制（修）订本单位的作业安全分析实施细则； ➢ 牵头组织作业安全分析方法的培训； ➢ 实施细则执行情况的监督和考核。
企业生产（技术）、 设备和工程建设等 专业管理部门
➢ 组织本专业的作业安全分析培训，对基层单位的作业安 全分析实施情况进行监督和检查。
参考已有的作业
未发生变更
安全分析结果
作业现场负责人
特殊作业 中断后
进行危害分析 签字确认
继续进行该作 业活动
变更
重新进行JSA
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三、管理内容及要求
3. JSA准备
3.1 作业前
➢ 成立JSA小组，分析组长应接受JSA培训，并具备组织开展JSA能力。 ➢ 小组成员应了解作业活动及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
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三、管理内容及要求
3. JSA准备
3.4 边生产边 进行检维修 的作业活动
➢ JSA组长应由属地单位人员担任，组织属地和检维修单位人员共同开 展JSA工作。
3.5 大型建设 项目的施工 作业
➢应实施网格化安全管理，由施工单位进行JSA工作。施工方的网格负 责人指定分析组长小组成员由施工管理人员、施工技术人员、作业人 员、安全人员和监理人员、监护人员组成，业主单位进行监督和审核。
企业基层单位 （作业单位）
➢ 实施作业安全分析工作，落实制定的风险控制措施。
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三、管理内容及要求
1. JSA前提
对项目进行全面风险识别的前提下
针对每一项作业活动进行具体的分析
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三、 管理内容及要求
2. JSA范围
2.1 以下作业活动必须进行JSA：
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JSA审查问题
控制措施审查 问题
➢ 控制措施从哪个角度考虑：工程措施、标识警告和管理 措施、个人防护用品？
是否需要补充措施 ➢ 补充措施是否需要结合现场实际情况填写？
JSA????
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一、总则 二、组织管理与职责 三、管理内容及要求 四、检查与监督
Contents
3.2 基层单位 的生产作业
➢应由基层单位负责人指定分析组长，小组成员一般由设备专业、工艺 专业、安全专业和作业人员组成。
➢若情况比较复杂，应请相关专业的技术专家参与。
3.3 长期停用 的设备设施
➢ 重新投用前，应组织该设备设施的相关专业人员、操作人员和安全人 员开展JSA工作，必要时分析小组成员还应包括设备设施的供应商。
➢ 具体表现：部分员工，尤其是基层单位员工对于开展JSA 的重要性还缺少足够的认识，认为是一种额外的工作负担。
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企业推行JSA常见问题
3、JSA方法不 熟练，耗时过 长且质量难以 保证。
➢ 具体表现：部分员工对JSA这种方法还没有理解和掌握， 进行一次JSA需要很长时间，所以在作业任务的压力下， 往往是照猫画虎，仅以完成清单为目的，而不是真正的 风险识别与控制。
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非常规作业（无制度或操作规程的）；
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临时性作业；
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三、 管理内容及要求
2. JSA范围
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变更的作业；
6
交叉作业；
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长时间没有操作的设备作业；
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长时间未进行作业的区域内作业；
9
作业过程中对异常情况进行处理的作业。
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三、管理内容及要求
2. JSA范围
2.2 中断的特殊作业视情况如下：