食品安全管理体系培训前提方案(PRPS)

AQS/QS-PK-16

前提方案（PRP S）

1.水源（矿井）

1.1水源地在使用前必须取得采矿许可证、取水许可证；

1.2 水源地的所有设施应保持良好的卫生状态；设施的密封性能良好，水井空气接触口安装0.45u的超微过滤器，并做好滤芯更换记录；

1.4 在水源地建造专用水井房，房顶部安装塑钢窗，并装有纱网，门安装塑钢门，内安装纱门，门锁完好，整个建筑物保持清洁；

1.5 在水源地有清洁的取样点存在；水源地和建筑物必须保持清洁且维护良好。

1.6 由水井房的管理员负责每天一次进行水量、动态水位、静态水位、水温的监测，静态水位的监测在停止抽水4小时后进行，并做好监测记录；

1.7 品控开发部负责每周一次水样的集取，用于微生物(菌落总数、大肠菌群)、理化指标的检测，并做好检测记录；

1.8 委托上海市岩土地质研究院进行每年一次采集水源水样及成品水样作水源全分析；委托上海市岩土地质研究院进行有限公司编写矿泉水年度动态监测报告；

1.9 委托专业清洗机构每三至五年进行一次洗井工作，如日常微生物、理化的检测出现异常，经确证水井受到污染，则委托专业清洗机构进行洗井工作；

1.10 井泵额定抽水量为32吨/小时，最小流量不低于30吨/小时；静水位不低于40米，动态水位不低于43米。当检测数据偏离以上限值，水井房管理员应停止水的抽取，报告品控开发部和制造发展部寻找原因，必要时请第三方上海市岩土地质研究院进行诊断分析，实施解决办法；

1.11 如设备出现异常，则报品控开发部与制造发展部分析原因，并由以上部门负责解决。

2.自来水

2.1 自来水的供应必须受控，要与上海市自来水公司签定供水合同；在供水合同中有自来水供应商的联系人、联系电话，能与自来水供应商保持联系。自来水供应商能提供相关文件，包括源水的水质报告、废水的监测报告的复印件；

2.2 安装PH、电导率的在线监控设备以检测和记录水的主要特性；品控开发部负责每周一次对自来水水样进行大肠菌群和细菌总数的微生物检测，并做好检测记录；

2.3 每年一次对自来水进行送检，并保存每年一次的自来水检测报告。

3.设备

3.1 所有的泵和管道必须需容易清洗和冲洗，易全部排空，并装有取样点；整个水输送管道必须密封，原水箱和所有贮水罐都装有空气过滤器，分厂做好滤芯更换记录；

3.2 品控开发部制定设备、管道、贮水罐的清洗消毒规定，分厂每月一次对饮用水加工设备、管道、贮水罐、灌装机进行有效的清洗、消毒；品控开发部负责对贮水罐、管道的消毒后微生物和消毒液残留检测，并做好检测记录；

3.3 每一台设备必须易于操作和拆洗，对设备前后加以充足的取样点。

4.空桶及瓶盖

4.1 可回收的空桶

4.1.1 对所有回收桶需进行预检；检出严重污染、变形、破损空桶及无商标、非属本公司专用瓶堆放在指定区域，集中运送至仓库确认报损；检出被污染

和有污染痕迹的空桶以及藻类污染桶在人工清洗后在进入洗瓶机，不能清洗干净的桶予以报废；

4.1.2 品控开发部制定空桶清洗程序，对空桶的清洗状况包括温度、压力、时间、清洗液及消毒液浓度予以规范；对藻类污染的空桶，品控开发部须制定一个适合的人工清洗程序；新的可回收桶在灌装前都必须经过清洗和消毒；

4.1.3 分厂必须每班检查洗瓶机的温度、压力、喷淋时间及喷淋状况及准确添加清洗液、消毒液并做好相关记录；

4.1.4 品控开发部检验员每两小时检测一次清洗液浓度；每小时检测一次消毒液浓度及每两小时检测一次洗后空桶消毒液残留；由品控开发部每天抽取消毒后的空桶做微生物检测，并做好所有的记录；

4.1.5 空瓶的最后一道冲洗用水必须是经过臭氧杀菌成品水；清洗、消毒后的空桶不能与脏瓶混合，以免受到污染；洗瓶机的出口到灌装间的输送带应加盖密闭；已经清洗、消毒后的空桶不能用手取出。

4.2一次性小瓶

4.2.1 对所有空瓶需进行目测预检；检出污染、变形、破损空瓶及非属本公司专用瓶堆放在指定区域，集中运送至仓库确认报损；

4.2.2 品控开发部制定空瓶消毒程序，对空桶瓶的清洗消毒状况包括压力、时间、消毒液浓度予以规范；

4.2.3 分厂必须每班检查洗瓶机的压力、喷淋时间及喷淋状况及准确添加消毒液并做好相关记录；

4.2.4 品控开发部检验员每班开机时检测消毒液浓度，以后每四小时检测一次；每四小时检测一次洗后空瓶的消毒液残留；由品控开发部每天抽取消毒

后的空瓶做微生物检测，并做好所有的记录；

4.2.5 空瓶的最后一道冲洗用水必须是经过臭氧杀菌成品水；消毒后的空瓶不能与脏瓶混合，以免受到污染；洗瓶机的出口到灌装间的输送带应加盖密闭；已经消毒后的空瓶取出时手指不能接触瓶口或伸入瓶内。

5. 灌装

5.1 灌装间必须是紧密设计的，为千级洁净间，并请第三方对灌装间的洁净度进行检测，获取合格检测报告；灌装间的内外空气正压差≥10Pa，操作工每班开班时记录一次正压情况；灌装间的视场照度大于550勒克司；

5.2 灌装间必须配备紫外线灭菌灯、二次更衣室，更衣室、更衣柜配备紫外线杀菌灯，灌装间配备洗手池、非手动式洗手龙头，消毒脚池、配备酒精消毒液分配器；

5.3 灌装间操作人员负责每班生产前对灌装间环境、灌装头子、料斗、理盖机和落盖轨道配置消毒液进行清洗、杀菌消毒，再用产品水冲洗干净，并做好有关记录；

5.4 灌装间内只允许放置必须的设备；不能有木托板、纸箱和类似东西存在；灌装间所有设备表面光滑密封；灌装间的排水沟良好且保持干净，以便及时排除灌装间地面积水；

5.5 品控开发部要在工艺文件中规定灌装的水位及封盖的质量要求，操作工随时观察液位、封盖质量，如发现不合要求及时停机，并通知班长进行调整；生产结束后要将理盖机内的盖清理干净；

5.6 灌装间内装有高效过滤器，制造发展部提供空气过滤器的保养及控制程序，包括过滤器的控制方法、频率和更换周期，分厂要做好过滤器的更换记录。