第三章 精密洁净铸造工艺

二、有机化学粘结剂型（芯）砂： 1、植物油粘结剂： 2、人工合成有机高分子粘结剂： 4、化工副产品粘结剂： 有机化学粘结剂一般采用加热、吹气、自硬等方法硬化。
第二节 高效金属型铸造工艺及设备
金属型铸造是指用金属材料（钢、铸铁）制作铸型生产铸件 的一种特种铸造方法。 普通金属型铸造是常用的金属型重力铸造。是借助自然重力 将液态金属通过浇铸系统填充型腔的铸造方法。 一、压力铸造技术： 1、概述：
⑴ 压力铸造概念： 是一种机械化程度和生产效率均很高的特种铸造方法，将熔 融的金属在高压力下，在极短的时间内，以极高的速度填充模具 的型腔内，并在充型完成后，持续地施以高压使之在压力下凝固、 结晶。 ⑵ 压力铸造特点： ① 高压：高达500兆帕。 ② 高速：填充时间0.01～0.21s。 2、压力铸造的原理： 原理如图所示。 3、压铸设备： ⑴ 热压室压铸机： 压室浸入液态金属中。原理如图。
第三章 精密洁净源自文库造工艺
铸造是一种液态金属成形方法。应用最广泛的是普通砂型铸造。
第一节 近代普通化学硬砂铸造工艺
无机化学粘结剂砂 普通铸造使用的型砂或芯砂主要有两大类 有机化学粘结剂砂 一、无机化学粘结剂型（芯）砂： 1、水玻璃：适用于自硬法铸造工艺。 2、水泥：适用于自硬法铸造工艺。 3、磷酸盐聚合物：适用于自硬法铸造工艺。
3、挤压铸造的发展： ⑴ 建立了一套压力下结晶及挤压铸造的理论系统： ① 压力对合金状态图、形核与长大和气体的溶解与析出等影 响理论。 ② 挤压过程中铸件的形成、凝固与热传导的过程。 ③ 压力的传递分布与损失理论。 ④ 铸件的收缩、补缩、结晶组织与异常偏析形成理论。 ⑵ 发展了一整套挤压铸造工艺方法，定型生产了专用的挤压 铸造机系列产品。 ① 挤压工艺：直接冲头挤压、间接冲头挤压、柱塞挤压等工 艺。 ② 挤压铸造设备：从模具清理喷涂、浇注、挤压到取件全自 动化，挤压速度可分级调节、工艺参数可全程计算机控制并显示 的先进的挤压铸造机。
② 冷压室压铸机：压室在金属液体外。 立式：原理如图所示。 卧式：原理如图所示。 全立式：原理如图所示。 4、压铸技术的发展： ⑴ 开发新型的压射控制系统： 保证压射过程的稳定性和可重复性，必须有先进可靠的控 制系统加以保证。 ⑵ 发展新的压铸工艺： 新工艺有：半固态合金压铸、双活塞压铸、真空压铸等。 ⑶ 开发和应用新的压铸合金材料： ⑷ CAD/CAE/CAM系统的研究和开发：
二、消失模（气化模）铸造特点： 1、是一种近无余量的新型成形工艺：不需取模，无拔模斜度。 2、铸件内部质量提高：用干砂，无水分，减少了缺陷。 3、对环境无公害，易实现清洁生产：不用造型机而减少噪音。 4、方便了铸件结构的设计。 三、消失模（气化模）铸造技术的发展 1、在模具设计和制造领域，将大量采用快速原形制造技术和 并行环境下计算机模拟仿真，从而大大缩短模具的生产时间，实 现铸件的快捷生产。 2、随着泡沫塑料尾气净化装置和旧砂处理设备的进一步改善， 以及各工序间自动化程度的提高，将使消失模（气化模）铸造绿 色化。 3、消失模（气化模）铸造技术将与其它铸造工艺相结合，开 创出更新的复杂工艺。如消失模铸造与低压铸造相结合等。
二、挤压铸造技术： 1、挤压铸造概述： ⑴ 定义： 挤压铸造是将浇入金属型中的液态金属，在通过冲头传递的 压力作用下，进行填充、成形和凝固结晶，从而获得铸件的铸造 方法。 ⑵ 特点： ① 铸件尺寸精度高，表面质量好； ② 铸件无缩孔、缩松及气孔等缺陷：浇铸过程中能得到有效 的补缩。 ③ 不设浇铸冒口系统，减少了液态金属的消耗。 2、挤压铸造原理： 挤压铸造原理如图所示。
⑶ 挤压铸造的生产规模发展迅速。 挤压铸造的主要产品：汽车零件。 4、国内挤压铸造存在的主要问题： ⑴ 挤压铸造设备只相当国外70年代水平。 ⑵ 生产规模小，技术含量低。 ⑶ 产品质量不稳定，废品率高。
第三节 消失模（气化模）铸造技术
一、消失模（气化模）铸造概述： 1、消失模（气化模）铸造概念： 采用泡沫模型，在浇注过程中泡沫模型被气化掉，由液态金属 置换，形成铸件的铸造方法。 2、消失模（气化模）铸造生产原理：如图所示。