现浇箱梁施工控制要点
现浇连续箱梁施工技术及质量控制措施
现浇连续箱梁施工技术及质量控制措施摘要：在我国道桥工程施工中，现浇连续箱梁施工技术得到广泛的应用，其具有良好的整体性、较强的刚性、坚固耐用、且具有极高的使用价值。
但是，现浇梁箱施工技术具有一定的复杂性，因此，施工单位及技术人员一定要科学分析技术要点，严格控制桥梁的施工质量，从而最大限度地保证公路桥梁的安全性和稳定性。
关键词：现浇连续箱梁；施工技术；质量控制一、现浇连续箱梁施工技术特点在现浇连续箱梁施工中，混凝土台座表面一般为竹胶板，为提升箱梁梁体的平整性，一般以此为底模，并在模台表面根据预压反馈的弹性变形数值设置合适的预拱度。
在开展预应力混凝土箱梁施工时，应以流水化作业为主，并对钢筋加工进行集中生产，这不仅能有效缩短工期，还不会过多占用空间。
因此，现浇连续箱梁主要特点可概括为施工周期较短、施工方法灵活、整体成本低等，也正是拥有这些优势，才使得该结构形式被广泛应用于市政、交通道路快速化改造中。
二、现浇连续箱梁施工中的质量问题1.支架搭设环节。
如果箱梁支架搭设过程中，支架的搭设存在质量控制不到位，支撑立杆不落地、纵横水平杆未连续设置、顶托偏心、扫地杆普遍设置过高等问题，就很容易导致桥梁工程承载力不强。
2.钢筋制作安装、支座安装、模板安装环节。
在钢筋加工中，所存在的各类问题也会使总体质量受到影响，如钢筋保护层厚度设置偏小、直螺纹未切头、弯钩长度不够、安装不符合要求等问题，会在拆模后的现浇混凝土结构表面反映出露筋、砼开裂现象；支座施工中的问题主要表现为横桥向与顺桥向位置偏差、支座脱空、标高不符合要求等；模板施工问题主要表现在安装方面，一旦模板安装出现问题，就会出现局部失稳，引发连锁反应。
失稳问题首先会发生在底、腹板连接处等薄弱环节，严重时会导致混凝土浇筑中发生坍塌问题。
3.混凝土浇筑环节。
在钢筋混凝土箱梁浇筑施工中，最为显著的问题就是开裂、气泡、麻面问题，而引发混凝土质量问题的主要诱因是漏振、振捣不实、漏浆、坍落度不够、表面缓凝等。
现浇箱梁施工质量控制要点
现浇箱梁施工质量控制要点现浇箱梁施工是建筑工程中常见的一种梁板施工方法，质量控制对于确保施工工程的安全和持久性至关重要。
下面我们将重点介绍现浇箱梁施工质量控制的要点。
一、材料选用与质量控制1. 混凝土材料：选择符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等性能指标符合要求。
2. 钢筋材料：选择优质的钢筋材料，保证钢筋的强度、韧性和防锈性能符合要求。
3. 模板材料：选择符合设计要求的模板材料，确保模板的强度、刚度和平整度满足施工要求。
4. 砂浆材料：选择合适的砂浆材料，保证砂浆的强度、粘结性和耐久性满足要求。
二、模板安装与调整1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的位置、尺寸和平整度满足要求。
2. 模板调整：在模板安装过程中，及时进行模板的调整，保证模板的水平度、垂直度和直线度符合要求。
三、钢筋布置与连接1. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和弯折满足要求。
2. 钢筋连接：采用可靠的连接方式，确保钢筋的连接牢固、无错位和脱落现象。
四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑：采用均匀连续的浇筑方式，防止混凝土中出现空洞、夹杂物和分层等缺陷。
2. 混凝土振捣：采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的密实性和均匀性，避免混凝土内部存在气孔和松散现象。
五、养护与验收1. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的养护期内保持足够的湿润和温度条件，以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 施工验收：进行现浇箱梁施工的质量验收，检查梁板的尺寸、平整度和强度等指标是否符合要求。
现浇箱梁施工质量控制的要点包括材料选用与质量控制、模板安装与调整、钢筋布置与连接、混凝土浇筑与振捣、养护与验收等方面。
只有严格按照要求进行施工，才能确保现浇箱梁的安全可靠、耐久性好。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑工程中常见的构件之一，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
因此，对现浇箱梁的质量控制非常重要。
本文将从设计、材料选用、施工工艺等方面详细介绍现浇箱梁的质量控制要点。
二、设计要点1. 结构设计：现浇箱梁的结构设计应符合相关标准和规范要求，确保其承载能力和稳定性。
2. 尺寸设计：根据工程实际需求，合理确定现浇箱梁的尺寸，确保其与其他构件的连接和协调。
三、材料选用1. 混凝土：选择符合工程要求的高强度混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保其强度和粘结性能。
3. 模板：选择合适的模板材料，确保模板的平整度和稳定性。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，正确安装模板，确保模板的稳定性和密实性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，正确布置钢筋，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
3. 浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，应进行充分的浇筑前检查，确保模板和钢筋的质量符合要求。
同时，控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞和夹杂物。
4. 养护措施：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验1. 模板检查：对模板进行检查，确保其平整度和稳定性。
2. 钢筋检验：对钢筋进行检验，包括尺寸、数量和连接等方面，确保钢筋的质量符合要求。
3. 混凝土检验：对浇筑的混凝土进行抽检，检测混凝土的强度和密实性。
4. 结构检验：对现浇箱梁的结构进行检验，确保其承载能力和稳定性。
六、质量控制措施1. 严格执行相关标准和规范要求，确保施工过程中的质量。
2. 加强施工现场的管理，确保施工人员的素质和责任心。
3. 建立健全的质量控制体系，包括质量计划、质量检验和质量记录等方面。
4. 加强与监理单位的沟通和协调，及时解决施工中的质量问题。
七、总结现浇箱梁的质量控制是确保工程安全和稳定性的关键。
通过合理的设计、材料选用和施工工艺，加强质量检验和质量控制措施，可以有效提高现浇箱梁的质量。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建造工程中常见的梁类型之一，其质量控制对于确保工程的安全和稳定性至关重要。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制标准，包括材料选择、施工工艺、检验方法等方面的内容。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合国家标准的高强度混凝土，确保其抗压强度不低于设计要求。
2. 钢筋：选用符合国家标准的高强度钢筋，保证其抗拉强度和抗弯能力满足设计要求。
3. 模板：选择高质量的模板材料，确保其平整度和刚度符合要求，避免在浇筑过程中浮现变形或者渗漏现象。
三、施工工艺1. 模板安装：模板安装前应进行检查，确保其完好无损，无明显变形或者裂缝。
安装时应按照设计要求进行定位和固定，确保模板的准确度和稳定性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和连接方式符合要求。
在布置过程中要注意钢筋的防锈处理，避免腐蚀影响其使用寿命。
3. 混凝土浇筑：在浇筑前要对混凝土进行试验，确保其配合比和流动性符合要求。
浇筑时应采取适当的振捣措施，确保混凝土充分密实，避免空洞和裂缝的产生。
4. 养护：浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性发展。
四、质量检验1. 外观检查：对现浇箱梁的外观进行检查，确保其表面光滑平整，无明显裂缝和变形。
2. 尺寸检测：使用测量工具对现浇箱梁的尺寸进行测量，确保其长度、宽度和高度符合设计要求。
3. 强度测试：采用非破坏性检测方法，如超声波检测或者钢筋探伤仪等，对现浇箱梁的强度进行测试，确保其抗压和抗弯强度满足设计要求。
4. 混凝土质量检测：采集混凝土试样进行实验室测试，包括抗压强度、抗渗性能等，确保混凝土质量符合标准要求。
五、质量控制记录1. 施工记录：详细记录现浇箱梁的施工过程，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等环节的操作情况和关键参数。
2. 检验记录：记录现浇箱梁的质量检验结果，包括外观检查、尺寸检测、强度测试和混凝土质量检测等项目的结果和评价。
现浇箱梁施工注意事项
现浇及预制箱梁施工注意事项1、基础处理及支架搭设满堂支架基础采用2层50cm石灰土+10cm素混凝土，石灰土表面应平整坚实，经压路机碾压后无弹簧、无轮迹方可铺筑素混凝土；支架搭设需进行安全与稳定性验算，对于梁高为140cm的箱梁，碗扣支架采用的间距为：底板横梁及加厚段为60cm*60cm，其他部位为60cm*90cm,翼缘板为90cm*90cm,为保证支架整体稳定性，支架的纵横向必须设置剪刀撑，现浇支架必须为一整体，不得分段。
2、支座安装现浇箱梁必须复核图纸上的支座型号及滑动方向，无误方可进行支座安装。
3、钢筋加工及安装根据规范和设计图纸的要求，所有直径大于或等于16mm的钢筋均应采用焊接的方法连接，焊接应遵循先弯后焊的原则，使两结合钢筋轴线一致；腹板箍筋弯钩的叠合出，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，箍筋加工必须考虑腹板与底板实际角度；底板与顶板上下钢筋网之间必须按要求设置支撑钢筋；所有因设置预应力锚具而被割断的钢筋必须预留焊接长度，在封锚前按要求焊接，经检查合格后方可封锚；为保证钢筋保护层厚度，必须使用高强度砂浆垫块，垫块应梅花形布置，并与钢筋扎紧。
4、模板现浇箱梁外模一律采用全新竹胶板，腹板模板顶高因比第一次浇筑高程1cm，倒角必须设置模板，防止混凝土浇筑中无法控制，发生超方，导致增加永久荷载。
5、混凝土浇筑及养生现浇箱梁第一次浇筑，浇筑顺序因先底板后腹板，特别注意锚具后及倒角处的振捣，浇筑后波纹管处及固定端锚具上的松散混凝土必须及时清理干净，新老混凝土结合面住必须凿毛并清理，顶板混凝土浇筑前必须设置轨道并检查其高程，浇筑时使用提浆棍，保证顶板的高程及平整度，混凝土浇筑后表面必须采用二次收浆，后拉毛，防止出现收缩裂缝；现浇箱梁混凝土浇筑应避免低温雨雪天气，已浇筑的混凝土当气温低于5ºc时应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水，预制箱梁帆布整体密封覆盖，锅炉供热法保温养生。
6、预应力钢绞线张拉预应力钢绞线张拉必须满足混凝土龄期7天，强度不小于设计值的90%，张拉前必须对伸长值进行复核，和设计图纸一致方可进行，张拉顺序必须按图纸要求进行。
现浇箱梁施工控制要点
现浇箱梁施工控制要点现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑，形成箱形结构的梁。
它具有施工方便、适应性强、承载能力高等特点，在桥梁、隧道等工程中得到广泛应用。
然而，由于现浇箱梁施工过程中存在一定的技术难题，因此需要严格控制施工要点，确保施工质量和安全。
一、施工前的准备工作1. 设计方案的审核：在施工前，需要对现浇箱梁的设计方案进行认真审核，确保其符合规范要求，并进行必要的优化和调整。
2. 材料准备：根据设计方案，及时准备好所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的材料供应充足。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确施工人员的分工和职责，合理安排施工进度。
二、模板安装和调整1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板逐段安装在预定位置上，并进行固定，确保模板的稳定性和准确度。
2. 模板调整：在模板安装完毕后，对模板进行调整，使其平整、垂直，并符合设计要求。
必要时，可以使用调整装置进行微调。
三、钢筋的布置和绑扎1. 钢筋的布置：按照设计要求，将预埋的钢筋按照一定的间距和位置布置在模板内，并确保其与模板之间的距离符合规范要求。
2. 钢筋的绑扎：对于布置好的钢筋，要进行绑扎，确保其牢固、稳定。
绑扎点的位置要合理选择，绑扎点之间的距离要均匀分布。
四、混凝土浇筑和振捣1. 混凝土浇筑：在模板安装和钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和一致性。
2. 混凝土振捣：在混凝土浇筑完毕后，要及时进行振捣，使混凝土充分密实，排除空隙和气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
五、养护措施的采取1. 初期养护：在混凝土浇筑后，要及时采取初期养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等，保持混凝土的湿润，促进其早期强度的发展。
2. 长期养护：在初期养护后，还需要进行长期养护，如覆盖湿布、定期喷水养护等。
养护时间的长短应根据混凝土的强度发展情况来确定。
现浇箱梁施工的控制要点包括施工前的准备工作、模板安装和调整、钢筋的布置和绑扎、混凝土浇筑和振捣、以及养护措施的采取。
现浇箱梁注意事项
现浇箱梁注意事项现浇箱梁是一种常见的结构形式，在建筑工程中被广泛应用。
现浇箱梁具有结构稳定、承载能力强等优点，但在施工过程中也有一些需要注意的事项。
以下是现浇箱梁施工中需要注意的事项。
1.施工前应仔细核对设计图纸，确保施工方案、材料等符合设计要求。
尤其要注意箱梁的几何尺寸和混凝土配合比等是否与设计要求一致。
2.施工前要做好充分的施工准备工作。
包括搭设脚手架、围护结构，清理施工现场等。
特别要注意检查脚手架的搭设是否符合安全标准。
3.现浇箱梁的模板和支撑要安全可靠。
模板要求结构严密，不得有渗漏、漏水等现象。
支撑要求承重稳定，不得有松动、变形等情况。
检查施工中模板和支撑的稳定性，确保施工安全。
4.现浇箱梁的混凝土配合比要符合设计要求。
混凝土要选择良好的材料，并按照正确的配比进行搅拌、浇注。
尤其要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保施工质量。
5.施工中要严格按照工序进行操作，尤其要注意前后工序的衔接。
比如，模板安装和支撑拆除的顺序要合理，不得影响施工质量。
尤其要注意上部面板和侧模板的衔接，确保施工质量。
6.施工中要做好施工记录，及时记录施工过程中的重要细节，包括施工日期、施工人员、施工工序等。
并及时整理和归档施工记录，便于后期的检查和验收。
7.施工完毕后，要及时进行验收，检查箱梁的尺寸精度、表面平整度、结构强度等是否符合设计要求。
如有不符合要求的地方，应及时整改。
8.在后期维护中，要做好箱梁的防腐、防水和养护工作。
尤其要注意界面密封，确保箱梁的使用寿命和安全性。
以上是现浇箱梁施工中需要注意的事项。
通过认真细致的施工操作，可以保证现浇箱梁的施工质量和使用寿命，确保工程安全和可靠。
现浇箱梁浇筑注意事项
现浇箱梁浇筑注意事项现浇箱梁是一种常见的建筑结构，用于承载和传递荷载。
在进行现浇箱梁浇筑时，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和安全。
1. 施工前准备在进行现浇箱梁浇筑之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保场地平整，无障碍物。
其次，要根据设计图纸和规范要求，准确测量和标记出箱梁的位置和尺寸。
最后，要检查和准备好所需的施工材料和设备，如模板、钢筋、混凝土等。
2. 模板安装现浇箱梁的施工需要使用模板来固定混凝土，并使其成型为所需的形状。
模板的安装应符合设计要求，并严格按照正确的安装步骤进行。
在安装模板时，要确保模板的稳定性和密封性，以防止混凝土流失和变形。
3. 钢筋布置钢筋是现浇箱梁的主要承载部分，必须按照设计要求进行正确的布置。
在进行钢筋布置时，要注意钢筋的间距、直径和连接方式。
钢筋的连接点应进行良好的焊接或绑扎，以确保钢筋的连接牢固和稳定。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是现浇箱梁施工的关键环节。
在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的搅拌和调配，确保混凝土的质量和均匀性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以防止混凝土的分层和气泡的产生。
同时，要及时进行振捣和充实，以提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保其正常硬化和强度发展。
养护措施包括覆盖保湿、定期浇水、避免外力破坏等。
养护时间根据混凝土的类型和环境条件而定，一般为7-14天。
6. 安全措施在进行现浇箱梁浇筑时，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
施工现场应设置警示标志和防护设施，避免人员和设备进入危险区域。
施工人员应戴好安全帽和防护眼镜，遵守操作规程，防止发生意外事故。
现浇箱梁的浇筑需要注意施工前准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护措施和安全措施等方面。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保现浇箱梁的质量和安全。
通过合理的施工工艺和措施，可以提高现浇箱梁的使用寿命和承载能力，为建筑物的稳定性和安全性提供保障。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑施工中常用的结构构件，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为了确保现浇箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍现浇箱梁质量控制的标准格式，包括材料选择、施工工艺、监测检测等方面。
二、材料选择1. 混凝土：选择标号为C30的混凝土，强度符合设计要求。
混凝土应符合国家标准，具有良好的可流动性和抗渗性。
2. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋，钢筋的直径、间距和弯曲度应符合相关标准。
3. 模板：选择高质量的模板材料，确保模板的平整度和稳定性。
4. 脱模剂：选择符合国家标准的脱模剂，确保脱模顺畅，不影响混凝土的性能。
三、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的平整度和稳定性。
模板的支撑和固定应牢固可靠，防止变形和晃动。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，钢筋的间距、直径和弯曲度应符合相关标准。
钢筋的连接应采用可靠的焊接或扎捆方式。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，应先进行充分的清洁和湿润处理。
浇筑过程中，应采用振捣和振动器等设备，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润度和温度稳定。
四、监测检测1. 混凝土强度检测：在混凝土硬化后，应进行混凝土强度的检测。
采用取样试块的方式，按照国家标准进行试块的制备和试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 模板拆除检测：在混凝土养护期满后，应进行模板拆除检测。
检查箱梁表面是否有裂缝、麻面、空鼓等缺陷，确保模板拆除后的箱梁表面质量良好。
3. 钢筋质量检测：对已安装的钢筋进行检测，包括钢筋的直径、间距和弯曲度等。
采用金属探伤仪、钢筋直径测量仪等设备，确保钢筋的质量符合相关标准。
五、总结现浇箱梁的质量控制是建筑施工中至关重要的一环，通过严格控制材料选择、施工工艺和监测检测等方面，可以确保现浇箱梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁建设中常见的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等五个方面详细介绍现浇箱梁的质量控制。
一、材料选用1.1 选用混凝土：混凝土是现浇箱梁的主要构造材料，应根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
1.2 钢筋选用：钢筋是现浇箱梁的另一重要构造材料，应符合国家标准，具有良好的强度和延展性。
1.3 模板选用：模板的质量直接影响箱梁的外形和尺寸精度，应选用结构稳定、表面平整的模板。
二、施工工艺2.1 浇筑前准备：在浇筑前应对模板进行检查，清理模板表面，检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求。
2.2 浇筑过程控制：在浇筑过程中要控制混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 养护措施：浇筑结束后，应及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，避免开裂和脱模。
三、施工质量检验3.1 钢筋焊接检验：对焊接的钢筋应进行探伤检测，确保焊接质量符合要求。
3.2 混凝土抗压强度检验：在混凝土养护期结束后，应进行抗压强度检验，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.3 尺寸精度检验：对现浇箱梁的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
四、质量管理4.1 施工记录管理：对现浇箱梁的施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工工艺、检验结果等。
4.2 质量问题处理：如发现质量问题，应及时处理并采取纠正措施，确保箱梁的质量符合要求。
4.3 完工验收：在箱梁施工结束后，进行质量验收，确保箱梁的质量符合设计要求。
五、验收5.1 结构安全验收：对现浇箱梁的结构安全进行验收，确保其承载能力和稳定性符合要求。
5.2 外观验收：对箱梁的外观进行验收，确保其表面平整、无裂缝和变形。
5.3 使用寿命验收：对箱梁的设计寿命进行验收，确保其可以安全使用一定年限。
结论：现浇箱梁的质量控制是桥梁建设中的重要环节，通过严格控制材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等方面，可以确保箱梁的质量符合设计要求，保障桥梁的安全和使用寿命。
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点预应力混凝土现浇箱梁由于其具有较大的跨越能力、良好的结构性能和美观的外形，在桥梁工程中得到了广泛的应用。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量通病，影响箱梁的结构安全和使用性能。
为了确保预应力混凝土现浇箱梁的施工质量，本文对常见的质量通病进行了分析，并提出了相应的控制要点。
一、预应力混凝土现浇箱梁质量通病1、混凝土裂缝混凝土裂缝是预应力混凝土现浇箱梁中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生不仅会影响箱梁的外观质量，还会降低其结构的耐久性和承载能力。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比不合理，水泥用量过大、水灰比过大等，导致混凝土收缩较大。
（2）施工过程中，混凝土振捣不密实，存在蜂窝、麻面等缺陷，削弱了混凝土的抗拉强度。
（3）养护不到位，混凝土在硬化过程中失水过快，导致干缩裂缝的产生。
（4）预应力施加不当，如预应力不足或不均匀，导致箱梁在使用过程中出现裂缝。
2、预应力损失预应力损失是影响预应力混凝土现浇箱梁结构性能的重要因素。
预应力损失过大，会导致箱梁的承载能力下降，影响其使用安全。
预应力损失的主要原因包括：（1）预应力筋与管道壁之间的摩擦损失。
（2）锚具变形和钢筋回缩引起的损失。
（3）混凝土的收缩和徐变引起的损失。
（4）预应力筋的松弛损失。
3、箱梁线形偏差箱梁线形偏差主要表现为箱梁的高程、轴线位置等与设计要求不符。
线形偏差会影响桥梁的外观和受力性能，严重时甚至会影响桥梁的正常使用。
造成箱梁线形偏差的原因主要有：（1）支架基础不均匀沉降。
（2）支架搭设不牢固，在施工过程中发生变形。
（3）模板安装不准确，导致箱梁的尺寸和形状不符合设计要求。
（4）施工测量误差。
4、钢筋布置不符合要求钢筋布置不符合要求主要包括钢筋间距不均匀、钢筋数量不足、钢筋接头位置不正确等。
钢筋布置不符合要求会影响箱梁的承载能力和抗震性能。
其产生的原因主要有：（1）施工人员操作不规范，未按照设计要求进行钢筋的加工和安装。
现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点
1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。
主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。
现浇箱梁施工工艺见下图：2、地基处理：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
3、支架立杆位置放样：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
4、满堂支架搭设：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
5、支架预压：为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。
预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。
具体预压荷载见下表：支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。
预压稳定判断：预压周期为7d~14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。
其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。
对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。
支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。
支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。
支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5′。
现浇连续箱梁挂篮施工质量控制监理要点
现浇连续箱梁挂篮施工质量控制监理要点摘要：现浇连续箱梁的应用已非常普遍，针对桥梁工程中现浇连续箱梁施工难点，挂篮现浇箱梁质量控制主要有箱梁混凝土质量控制、合拢段施工及体系转换质量控制以及成桥线形质量控制。
关键词：现浇连续箱梁；质量控制引言随着我国城市立交桥的不断建设，现浇连续箱梁施工技术由于受力合理，外型轻巧、美观，建筑高度低，可减小被交路的高度的优点，得到广泛的应用。
与此同时，其施工质量问题也受到人们的关注。
因此，加强对施工的质量控制成为了要深入研究和讨论的课题。
一、现浇筑连续箱梁挂篮混凝土施工质量控制⑴、挂篮就位后，安装并校正模板吊架，此时应对浇筑预留梁段混凝土进行抛高，以使施工完成的桥梁符合设计标高。
抛高值包括施工期结构挠度，因挂篮重力和临时支承释放时支座产生的压缩变形等。
⑵、模板安装应核准中心位置标高，模板与前一段混凝土面应平整密贴。
如上一节段施工后出现中线或高程误差需要调整时，应在模板安装时予以调整。
⑶、安装预应力预留管道时，应与前一段预留管道接头严密对准，并用胶布包贴，防止灰浆渗入管道。
管道四周应布设足够定位钢筋，确保预留管道位置正确，线形和顺。
⑷、浇筑混凝土时，可以从前端开始，应尽量对称平衡浇筑。
浇筑时应加强振捣，并注意对预应力预留管道的保护。
⑸、为提高混凝土早期强度，以加快施工速度，在设计混凝土配合比时，一般加入早强剂或减水剂。
混凝土梁段浇筑一般5~7天一个周期。
为防止混凝土出现过大收缩、徐变，应在配合比设计时按规范要求控制水泥用量。
⑹、采用挂篮现浇筑梁体混凝土时，可先在桥墩两侧设置托架，立模浇筑墩顶块（0号块）混凝土和1号梁段混凝土，如为连续梁时将墩顶块与桥墩临时固结。
待墩顶块和1号梁段的混凝土强度达到设计强度等级后，始可在其上组拼挂篮，现浇筑2号梁段及其后各梁段的混凝土。
⑺、浇筑0号块时，由于受力复杂、管道集中、混凝土数量较多，应采取控制水化热温度的措施，以保证构件有足够的强度和不发生裂缝。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是建筑工程中常用的结构构件之一，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中，对现浇箱梁的质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述现浇箱梁的质量控制方法。
一、材料选择1.1 混凝土材料：选择符合国家标准的混凝土材料，确保其强度和耐久性。
1.2 钢筋材料：选用符合设计要求的钢筋材料，检查其表面是否有腐蚀、锈蚀等缺陷。
1.3 粘结剂：选择适当的粘结剂，确保混凝土与钢筋之间的粘结强度。
二、施工准备2.1 模板安装：确保模板的平整度和稳定性，避免在浇筑过程中产生变形。
2.2 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
2.3 现场调试：在浇筑前进行现场调试，检查模板和钢筋的安装情况，确保无误。
三、浇筑过程3.1 混凝土搅拌：控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，避免混凝土的分层和气泡等缺陷。
3.3 浇筑速度：控制浇筑速度，避免过快或过慢导致的质量问题，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、养护措施4.1 水养护：在浇筑后及时进行水养护，保持混凝土的湿润状态，避免开裂和强度不足。
4.2 温度控制：根据施工环境和混凝土的特性，控制温度变化，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度发展情况，合理确定养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
五、质量检验5.1 强度检测：在混凝土养护期结束后，进行强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
5.2 外观检查：对现浇箱梁的外观进行检查，确保无裂缝、起砂等缺陷。
5.3 尺寸测量：测量现浇箱梁的尺寸，与设计要求进行对比，确保尺寸的准确性。
结论：现浇箱梁的质量控制是建筑工程中不可忽视的重要环节。
通过合理的材料选择、施工准备、浇筑过程、养护措施和质量检验，可以有效控制现浇箱梁的质量，确保工程的安全性和稳定性。
同时，施工人员应具备专业知识和技能，严格按照规范要求进行施工，以确保现浇箱梁质量的稳定和可靠。
现浇箱梁施工控制要点
现浇连续箱梁的施工控制要点1、地基处理。
首先对地基承载力进行验算，为保证地基有足够的承载力并满足一定的安全系数，一般将地基挖至表面平整并碾压，再加铺一层硬化层。
对于原为泥浆池处的地基处理为挖除不适宜材料，并重新回填，层层夯实至原地面。
再续铺硬化层。
铺筑完成须严格控制顶面标高及平整度。
2、支架搭设。
支架搭设前对地基承载力、施工荷载、箱梁结构自重、预压荷载、支架安全性和稳定性等进行充分计算和验算，必要时作专项课题研究。
支架预拱度的设臵应考虑预压沉降和弹性恢复等各项因素并征得设计单位认可。
3、预压及沉降观测。
每一浇筑跨应设臵预压沉降观测点，为了确切掌握预压总沉降量和卸载后的地基回弹量及支架弹性变化量，观测点宜设在支架顶托上，对应地基上也要设臵地基回弹量观测点。
沉降稳定时间的应科学合理的确定。
4、模板支立。
预压卸载后重新测量底模的标高；根据测量的标高和设定的预拱值重新调整支架顶托高程，使模板顶高程符合要求。
5、钢筋加工。
进入施工现场的钢筋试验合格后用于工程，每一浇筑跨钢筋尽量用同一批次钢筋，杜绝不同厂家钢筋混用现象。
钢筋严格按图纸加工；绑扎底板钢筋前在底模上按设计图纸弹出骨架钢筋墨线；绑扎钢筋时重点检查主筋及预应力筋的间距和位臵、预埋件的位臵、伸缩缝预埋钢筋。
6、预应力束安装、张拉与压浆。
纲绞线下料长度应精确计算。
要考虑锚具部分和千斤顶工作长度等因素。
钢绞线切割时，在距切割口30mm位臵用铁丝绑扎，用砂轮锯切割，禁止使用电弧或氧乙炔切割。
钢绞线编束时，每隔1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，并编号挂牌放臵；一个管道内钢束尽量用同一盘钢绞线。
按真实坐标定位波纹管。
检查波纹管定位钢筋水平方向误差≤10mm，竖向误差≤5mm，并检查波纹管在反复弯曲情况下管壁是否有破裂现象；除设计图纸规定的压浆排气管外，在每束钢绞线竖向最高点增加一个排气孔；波纹管与锚垫板，波纹管与连接器的罩壳、锚环间接触部位用海绵封堵，防止混凝土进入。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件之一，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、质量检测、施工管理和验收标准等方面进行详细探讨，以匡助工程师和施工人员更好地控制现浇箱梁的质量。
一、材料选用1.1 砂浆：选择符合国家标准的砂浆，控制其含水率和配比，确保砂浆的强度和密实性。
1.2 钢筋：选用质量合格的钢筋，检查钢筋的直径、弯曲度和表面质量，防止钢筋浮现腐蚀和锈蚀。
1.3 混凝土：控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土的坍落度和强度符合要求。
二、施工工艺2.1 模板安装：严格按照设计要求安装模板，检查模板的平整度和尺寸精度，避免模板变形和裂缝。
2.2 浇筑工艺：控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的渗漏和分层现象，确保箱梁的整体性和一致性。
2.3 养护措施：采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润度和温度，促进混凝土的早期强度发展，避免龟裂和渗水。
三、质量检测3.1 强度检测：进行混凝土和钢筋的强度检测，确保现浇箱梁的承载能力和耐久性。
3.2 外观检查：检查箱梁的表面平整度和光洁度，避免浮现裂缝和空鼓现象。
3.3 尺寸检验：测量箱梁的尺寸精度和几何形状，确保箱梁的安装和连接符合设计要求。
四、施工管理4.1 施工计划：制定详细的施工计划，合理安排施工进度和施工人员，确保施工质量和安全。
4.2 质量监控：设立专门的质量监控组织，定期检查施工现场和施工过程，及时发现和解决质量问题。
4.3 管理制度：建立完善的施工管理制度，规范施工人员的操作行为和管理流程，提高施工效率和质量。
五、验收标准5.1 强度验收：按照国家标准和设计要求进行强度验收，确保箱梁的承载能力和安全性。
5.2 外观验收：检查箱梁的外观质量和表面光洁度，确保箱梁的美观和耐久性。
5.3 尺寸验收：测量箱梁的尺寸精度和几何形状，确保箱梁的安装和连接符合设计要求。
结论：通过对现浇箱梁的材料选用、施工工艺、质量检测、施工管理和验收标准等方面进行全面控制，可以有效提高现浇箱梁的质量，确保桥梁工程的安全和可靠性。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制在现代桥梁建设中，现浇箱梁因其具有良好的结构性能和适应性，被广泛应用。
然而，要确保现浇箱梁的质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
本文将从多个方面详细探讨现浇箱梁的质量控制要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、设计文件审查在施工前，施工团队应仔细审查现浇箱梁的设计文件，包括图纸、计算书等。
确保设计符合相关规范和标准，同时要考虑施工的可行性和安全性。
对于设计中存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通并解决。
2、施工方案制定根据工程特点和现场实际情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案应经过专家论证和审批，确保其科学性和合理性。
3、材料准备严格控制原材料的质量，是保证现浇箱梁质量的基础。
水泥、钢材、砂石等原材料应符合设计和规范要求，并具有相应的质量证明文件。
在材料进场时，应进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。
4、施工设备准备配备齐全、性能良好的施工设备，如混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备、振捣设备等。
对施工设备进行定期维护和保养，确保其在施工过程中正常运行。
二、模板工程的质量控制1、模板设计模板的设计应满足强度、刚度和稳定性的要求，同时要便于安装和拆卸。
模板的尺寸和形状应与箱梁的设计尺寸相符，保证箱梁的几何尺寸准确。
2、模板制作模板应在专业厂家制作，制作过程中要严格控制加工精度。
模板表面应平整光滑，无裂缝、变形等缺陷。
3、模板安装模板安装前，应对支架进行验收，确保支架的稳定性和承载能力满足要求。
模板安装时，要保证模板的接缝严密，防止漏浆。
模板的垂直度、平整度和标高应符合设计要求，使用测量仪器进行严格检测和调整。
4、模板拆除模板的拆除应根据混凝土的强度和龄期确定，拆除顺序应合理，避免对箱梁结构造成损伤。
拆除后的模板应及时清理、维修和保养，以备下次使用。
三、钢筋工程的质量控制1、钢筋原材料钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，并有质量证明文件。
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现浇箱梁施工控制要点
一、支架及预压
1、支架地基处理要求
①分层夯实填平钻孔桩周边坑塘。
对原地面沟塘，要抽
水挤淤，分层填筑碾压厚度不少于80 cm，压实度〉85%。
要整平原地面，用重型机械压实，彻底处理“弹簧地段” 后，分两层铺筑30cm 厚6〜8%石灰土，第一层压实度应大于90% ，第二层应大于93% ，必要时需进行地基承载能力试验。
②石灰土顶面须设 2 〜3% 纵横向坡，以利排水。
③石灰土顶面须设防水层，防水层可用5〜6 cm小石子
砼或其它材料做成，要确保防水效果。
用条型砼带或木方作支架底脚，砼带或木方厚度应达15cm 以上。
④支架 1 米外应设置排水沟，必要时应将排水沟用砂浆抹面，以防水浸软支架底灰土。
排水沟必须设有排水纵坡，确保排水通畅。
2、支架的强度、刚度和稳定性要求
①支架的强度、刚度和稳定性必须进行验算。
支架中受压杆件承载后的弹性挠度不得超过构件长度的1/400 。
对腹板（纵向）和横隔梁（横向）位置应予加强。
②支架应设置足够的斜撑和剪刀撑，使其纵横向连成整体，确保其整体稳定性满足要求。
3、支架预压
①用设计计算的现浇梁钢筋砼、模板、施工荷载总重的
1.2 倍荷载对支架进行预压，压载重要要进行过磅。
②预压载应模拟箱梁实体载荷分布布设。
③通过预压，应确定支架的弹性变形、消除非弹性变形及地基沉降量，用以指导支架立模高程控制。
④支架预压稳定判断以每24 小时沉降量不大于 1 毫米为准。
二、模板
1 、外模板质量要求
①外观质量应表面平整、光滑，有足够的刚度。
用竹胶板作外模的，表面应无起皮现象，浸水不翘曲，不脱层，厚度和平面尺寸应确保一致，板芯应密实。
②严格控制外模板的周转次数，达不到①质量要求的不得使用。
③模板拼缝应平、直、无缝隙，在弯曲梁段，调整曲线的底模板应尽量调整到墩柱顶位置，尽量减少小块斜条状底模的拼接数量。
④模板表面应清洁无杂色，涂刷脱模剂时应均匀一致，无色差。
禁止用废机油作隔离剂。
⑤所有外层的钢筋保护层，必须使用塑料垫块。
2、内模的质量要求
①强度、刚度和稳定性应满足施工要求。
②内模表面应平整光滑，拼缝应紧密，不漏浆。
③内模顶面中间部位应设置20〜30cm宽活动板，或每2〜3米间隔设置30 X30cm临时下料孔，以便浇筑底板砼，待底板砼浇筑结束后，再将活板复位或封孔。
④箱梁顶面钢筋及内模应预留拆模工作孔，且应留在顶板砼压应力较小处，工作孔处的支撑要加强。
⑤内模在箱内应准确定位。
底板钢筋与内模的保护层可采用通长钢筋支承内模，钢筋直径等于保护层厚度，两箱室内模横向之间用预制带筋砂浆柱水平支撑固定。
⑥内模侧保护层可以用用砂浆垫块控制，砂浆垫块应达到同构件砼强度。
⑦内模端头下承压面较大，易引起内模上浮，应采取可靠的定位措施，将其固定。
三、钢筋
1、钢筋应严格按照试验规程，逐批足量检验合格后方可使用。
2、钢筋焊接应按有关规范、规程要求，分批报检合格后方可使用。
现场焊接的钢筋，要保证焊接长度和焊接质量，焊渣清除应彻底。
3、受泥水、油渍等污染的钢筋，必须先清理，后入模，
禁止入模后清理，形成二次污染
4、钢筋加工：
①钢筋的数量、规格、尺寸、间距必须满足设计要求。
②要认真复核钢筋布置，对于钢筋重叠、碰撞处，要及时申报变更，请设计单位（代表）调整。
四、预应力的施工控制
1、钢绞线质量应按有关规程逐批次检验合格后使用。
2、预应力孔道尺寸，布置位置应准确无误，孔道应平顺符合设计坐标要求。
管道接头应缠绕紧密，防止水泥浆渗入。
3、同束中的每根钢绞线应定位编号后捆扎成整体，防止穿套波绞管和锚具时相互缠绕混乱，且用塑料彩条布将钢绞线包裹保护。
4、预应力束定位钢筋纵向间距直线段不宜大于0.8 米，曲线段不宜大于0.5 米，且径向坐标应准确无误。
5 、张拉施工
①严格控制张拉时间，必须等砼强度达到设计张拉强度要求后方可张拉。
②预应力筋张拉应实行应力和伸长量双向控制。
严格按设计要求对称张拉。
必须有专人按规定详细记录，以备核查和验收。
对长束需分级张拉的，应有专门表格。
③张拉结束后应尽快压浆。
压浆前要对钢绞线回缩情况进行检查，情况异常要停止压浆。
压浆的原材料和砂浆质量应符合规范要求。
压浆饱满度以出浆孔冒色泽一致的浓浆为准，并在保持压力2〜3分钟后补压堵孔。
④张拉油顶、仪表要定期标定，加强维护，超期或超过规定工作条件时，应重新标定，且要求仪表、油顶与锚夹具及应力要求相匹
配，一一对应。
⑤锚夹具要按规定、程序和指标进行检测。
⑥张拉人员必须经过培训，有高度的责任心，其现场负责人必须是专业技术人员。
五、砼原材料质量控制
1、原材料必须试验合格后方可使用，确定水泥品牌后，同类桥梁不得中途调整。
2、石料必须提前冲洗，黄砂必须提前过筛，满足一次浇筑使用数量后方可开机。
3、上料应分仓准确，确保混合料符合配合比要求。
4、水泥应满足一次浇筑使用的储量，且应为同批号。
5、外掺剂必须质量稳定，符合国家外掺剂的规范规定和施工要求。
经试配合格的外掺剂必须批量进货，不得随意调整用量和品牌，且每批进场后均须试配。
如确须调整，必须重新试配报批。
禁止使用含氯离子的外掺剂。
六、施工机械组合
1、砼拌和设备
①每个拌和场，不得少于两台500 升强制式拌和机，次浇筑量大时还应相应增加拌和设备，每次使用前，应彻底检修，确保机械性能处于良好状态。
②拌和设备要有一定的储备量，确有困难的标段可以采取与相邻标段联合的应急预案。
2、砼泵送、运输设备
①根据运输距离预备足够的运输车辆，每台泵车最少不得少于
2 台罐车。
②泵送设备：根据浇筑砼数量和一次现浇作业面大小确定泵送设备数量，一次投入使用的泵车数量不得少于 3 台，其中汽车泵不得少于 1 台，同时做好储备应急预案。
③为防止泵送过程中泵管爆裂，或移动中砼的散落，泵管经过箱梁钢筋上面时必须用板或彩条布铺垫于泵管下面。
3、振捣设备根据箱室、砼泵车数量及作业面大小确定振捣器数
量，
每箱室底板浇筑面不少于 2 台，每台泵车送料口不少于 3 台，且必须备有一定的储备数量。
4、养护设备
①根据箱梁施工面的大小确定水泵配备数量，每作业队不得少
于 2 台水泵。
②水泵供水压力应满足扬程要求，最好采用高压水泵。
③靠近河道的采用河水养护，处于互通区，水源缺乏的
必须人工开挖积水坑或贮水箱，贮水量应满足使用要求七、施工人员组合
1、根据一次浇筑砼数量、砼生产能力、预压施工持续时间，确定施工人员数量，编排轮换班次，避免施工一线人员长时间疲劳作业，影响工程质量。
2、合理编列各班组振捣、放料、收面、养护人员数量，同时各工序要设专人指挥，保证砼浇筑连续有序进行，特别是收面人员一定要充足，保证收面成型及时，防止砼表面干缩裂缝。
3、设置现场指挥长制度。
由项目部总工或其他合适人选（须得到监理组长批准）担任现场指挥长，统一指挥协调各工序、各工种的施工与配合。
八、砼浇筑施工
1、下料顺序
①箱梁砼浇筑总体方案应按设计要求进行。
②应先从内模顶部预留孔（槽）下料浇筑底板砼，至腹板下倒角后，再从腹板下料浇至底板，要控制底板厚度，要让腹板砼部分砂浆从倒角流出，再予以清除，不得直接从侧腹板下料通过振捣流淌浇筑底板。
③同箱室两侧腹板应对称下料，以防对内模产生侧向推移。
④总体浇筑砼顺序应该是先底板，后腹板，再顶板，形
成阶梯向前推进，阶梯跨度不宜太大，以2〜3米为宜，防
止形成冷接缝
⑤浇筑砼时，横断面方向应尽量同步向前推进。
2、砼振捣
①振捣应逐段有序推进，在振捣设备有效范围内确保层层搭振。
②振捣要遵循快插慢拔的原则，振捣时间以砼表面无明显气泡
形成、砼不再下沉为准，防止过振，杜绝漏振。
③要加强腹板下倒角砼振捣，锚下砼振捣，以及钢筋密集区的振捣。
④插入式振捣器要注意避让予埋管道，防止捣破波纹管造成漏浆堵管。
3、高程及平整度控制
①在现浇梁顶面布设高程控制点，间距以不超过3米为宜，可采用2〜3米铝合金直尺控制平整。
②预埋的桥面铺装连接钢筋应加强保护，防止利用其搭设收面脚手板而产生变形。
③箱顶面在插入式振捣密实后，还需用 1.1千瓦平板式
振捣器振实，并且在砼初凝前进行二次人工木抹收面，有效控制砼表面干缩裂缝。
严禁洒水磨面。
④收面人员应在脚手板上作业，禁止施工人员直接踩在砼表面。
对于砂浆集中的地方要进行换料振实，表层砂浆较厚的应予铲除。
⑤在收面之后要及时进行拉毛处理，或喷洒毛面剂，处理要均匀，达到粗糙要求，拉毛和压槽深达到1〜2 mm
4、养护
①由于高标号砼先期水化热大，极易产生表面干缩裂缝，当砼达到洒水养护强度时，必须及时洒水养护。
同时应注意箱内养护，防
止箱内温度过高。
②砼养护应采用无纺土工布或无褪色编织物覆盖保湿养生。