品质部QRQC现场异常处理流程
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品管组长
相关班组长
源自文库
技术经理
品质主管
制造经理
经理职责： 原因分析、对策、类似问题再发生的防止。 8H内
品质经理
总经理职责： 1批示处理方式，防止类似问题再发生。 2对策内容关闭批准。 24H内
总经理
三、异常处理方法：
1.在正常生产中有以下情况发生时，第一时间通知当班班组长进行处理，并发行《纠正预防措施报告》 或《QRQC异常跟进表》进行对策改善； ①.QC抽检同一产品外观不良≥3%； ②.出货检查发现任何不良时； 2.有以下情况IPQC有权暂停生产线要求生产线立即改善，并发行《纠正预防措施报告》或《QRQC异常跟进表 》； ①.未做首检，设备点检，成型条件点检时； ②.制程IPQC抽检同一产品外观不良≥10%时； ③.任何尺寸不良时； ④.任何超出特殊特性管控范围（SPC管控判异时）； ⑤.设备、工装不能正常工作时； 3.在正常生产中无论异常轻重均需报告到部门主管处，部门主管可根据异常实际情况进行处理或决定 是否向更上一级报告。
品质部QRQC现场异常处理流程
承
认
确
认
作 成
一、异常的定义： 1、在正常生产中，由于人员、设备、物料、方法、环境的变异，造成产品性能、尺寸、外观偏离标准。
二、异常处理流程图与职责：
不良发现者(IPQC、IQC、OQC）
发现者职责： 对检查过程中发现的异常进行确认、隔离、 标识、采取防止扩大措施、报告。 0.5H内 班长职责： 对发现者反映的异常进行再确认，联络相关 部门协助对策，并报告。原因分析、对策、 确认对策效果，防止再发生。 1H内 主管职责： 原因分析、对策、改善及确认对策效果，防止 再发生。 4H内
相关班组长
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技术经理
品质主管
制造经理
经理职责： 原因分析、对策、类似问题再发生的防止。 8H内
品质经理
总经理职责： 1批示处理方式，防止类似问题再发生。 2对策内容关闭批准。 24H内
总经理
三、异常处理方法：
1.在正常生产中有以下情况发生时，第一时间通知当班班组长进行处理，并发行《纠正预防措施报告》 或《QRQC异常跟进表》进行对策改善； ①.QC抽检同一产品外观不良≥3%； ②.出货检查发现任何不良时； 2.有以下情况IPQC有权暂停生产线要求生产线立即改善，并发行《纠正预防措施报告》或《QRQC异常跟进表 》； ①.未做首检，设备点检，成型条件点检时； ②.制程IPQC抽检同一产品外观不良≥10%时； ③.任何尺寸不良时； ④.任何超出特殊特性管控范围（SPC管控判异时）； ⑤.设备、工装不能正常工作时； 3.在正常生产中无论异常轻重均需报告到部门主管处，部门主管可根据异常实际情况进行处理或决定 是否向更上一级报告。
品质部QRQC现场异常处理流程
承
认
确
认
作 成
一、异常的定义： 1、在正常生产中，由于人员、设备、物料、方法、环境的变异，造成产品性能、尺寸、外观偏离标准。
二、异常处理流程图与职责：
不良发现者(IPQC、IQC、OQC）
发现者职责： 对检查过程中发现的异常进行确认、隔离、 标识、采取防止扩大措施、报告。 0.5H内 班长职责： 对发现者反映的异常进行再确认，联络相关 部门协助对策，并报告。原因分析、对策、 确认对策效果，防止再发生。 1H内 主管职责： 原因分析、对策、改善及确认对策效果，防止 再发生。 4H内