品质部QRQC现场异常处理流程

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QRQC快速反应质量控制程序

QRQC快速反应质量控制程序1.0目的对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。

特制本管理办法。

2.0适应范围本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC会议管理。

3.0职责3.1品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.2生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.3 其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；3.4指定人员负责QRQC会议现场布置，负责会议记录及会议签到存档等。

4.0 内容4.1 QRQC要求简要4.1.1准备工作：4.1.1.1 让我们了解我们的现状和不足；4.1.1.2 让我们改变思路；4.1.1.3 指定人员负责QRQC会议现场布置；4.1.1.4 指定人员负责收集当天需要审查的问题；4.1.1.5 将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；4.1.1.6会议前先在《会议培训签到表》上签到。

4.1.2会议时间：4.1.2.1公司QRQC会议，原则上每周五晚上19:00（特殊情况另行安排，以临时通知为准）；4.1.2.2生产部QRQC会议，根据实际情况而定（凡发生重大品质事故时，必须及时召开）。

4.1.3会议地点：4.1.3.1公司QRQC会议：办公楼二楼会议室；4.1.3.2生产部QRQC会议：生产部作业现场。

4.1.4参加人员：4.1.4.1公司QRQC会议：副总经理、人事行政部经理、技术部经理、品管部经理、生产部经理、车间主管、班组长、质检员、工程师、技术员、代理或指定人员；必要时，通知营销部与采购部派人参加。

4.1.4.2生产部QRQC会议：生产经理、车间主管，班组长、质检员、工程师、技术员。

QRQC管理办法全

QRQC管理办法XXXX1O目的为控制产品质量，提高工作效率，防止不良品向后续工序流动、对品质问题作出早期反应并在当日制订解决问题的对策,防止品质问题的再次发生。

QRQC强调〃三现〃主义,及现场，现物，现实，关键在于及时到达问题现场,确认问题，寻找问题种种迹象,为分析问题产生提供基于事实的依据；通过各相关部门的真诚协作搭建良好的合作与关系信赖,以达到高效率的解决问题。

2.0适用范围适用于公司所有生产线,它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部和内部的质量问题。

3.0定义QRQC:Quickresponsequa1ityCOntrO1快速反应质量控制。

主要以现场、现物、现实为基础，用5W2H、PDCA等质量工具，通过操作人员、班组长、QA组长，工艺工程技术员，SQA组长,及车间主管,QE工程师，工艺工程与SQE工程师用数据富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。

主要体现在以下方面：1）反应的速度；2）深入的分析（5why）,找准根本原因；3）根除质量问题的重复发生；4）增进横向交流。

三现主义：去事发现场（现场）了解发生了什么事情（现物）找到事实的真相（现实数据）。

1）现场：到真正发生问题的地方去；2）现物：合格品与不合品比较；3）现实数据：用真实的数据去描述事实。

4.0职责与权限4.1发现问题点部门（产线组长/OQCzIPQC/工艺工程技术员）负责通知QE与他们的直线主管，并由QE通知相关部门的人员（班组长，QA组长，工艺工程技术员，SQA组长）召开QRQC 会议，讨论围堵措施，分析根本原因,并制定纠正预防措施，并跟进改善的效果。

4.2生产部主管，品质部工程师，工艺工程部工程师与SQE工程师：改善措施涉及到相应的部门，相应的部门的工程师或主管需在36小时内签名确认改善措施的有效性，如果改善措施被拒绝,这个1ineQRAP需要重新填写新的改善措施。

4.3品质部：负责跟进各种质量问题,包括内外审不符合项快速解决、公司内部及外部质量事故，及时跟进各部门的改善行动方案和效果。

品质异常反馈及不合格处理流程

1.0目的
采取适当措施，使不合格品得到识别和控制, 以防止其非预期的使用或交付。

2。

0范围
由进料到生产及检测工序所发现的不合格品.
3。

0职责
3。

1品管课：负责对所发现不合格品的判定、标识，组织对不合格品的评审，跟进处理结果。

3。

2生产部门：负责所发现不合格品的标识、隔离与处置。

3。

3采购或生管（外发)：负责不合格来料的退、换货处理，跟进处理结果.
3.4经理: 负责不合格品及品质异常处理方案的最终核准。

3。

5仓库：负责对库存不合格品的标识、隔离，提出复检申请并按检验结果进行处理.。

注塑车间异常作业流程

门
更改单号更改内容
签名
日期
拟制审核批准
签名
品质部工厂QRQC 品质部
日期
2.对产品进行标记，红
巡检员/领箱子管理。
班
3.隔离现场异常件，隔
离间追溯到前一个班次
。
注塑生产线
超过规定预警不良数
量立即上报车间主管，按照不良统计单，同
并附上坏件。
类缺陷1h内发生超过 3PCS 立即上报车间
主管。
1.同类缺陷1h内发生超
操作工/检验员
过3PCS立即上报车间主管 2.当发生新类缺陷，立
《宏业品质异常反馈/处理/跟踪报告》品质部留档保存并将复印件分发给相关部门
品质产生原因，组织临时措施及永久措施 2.验证整改方案的可行性。
完成《宏业品质异常反馈/处理/跟踪报告》，确认问题已得到改善至问题关闭。底单品质部保存，并将复印件分发给相关部
乐清市宏业电子元件有限公司
异常反馈/处理流程
注塑车间产品异常反馈/处理流程
谁做
文件编号版/次页码
做什么
YQHY-QC-08-2014 A/0 1/1
地点
依照作业指导书作业
操作工/检验员
依照作业指导书要求，对产品进行检验
测量
注塑生产线
发现异常，将不良现象记录在《不良记录表》
1.立即停机处理。
即上报车间主管。
注塑生产线
车间主管开具《宏业品质异常反馈/处理/跟踪报告》交给品质部跟踪处理
车间主管
将产品隔离在红区，等待QRQC确认后做挑选或报废等，将坏件信息如实填写在《宏业品质异常反馈/处理/跟踪报告》，上
交给品质部

QRQC活动流程图word版本

QA编辑词条B添加义项QA(QUALITY ASSURANCE，中文意思是"质量保证"，其在ISO8402:1994中的定义是"为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动"。

有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。

中国质量管理协会的定义是:"企业为用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠。

" 美国质量管理协会(ASQC)的定义为:"QA是以保证各项质量管理工作实际地、有效地进行与完成为目的的活动体系"。

著名的质量管理权威、美国的质量管理专家朱兰(J.M.Juran)博士认为:"QA是对所有有关方面提供证据的活动这些证据是为了确立信任所需要的，表明质量职能正在充分地贯彻着。

" ISO8402:1994中的定义是"为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动"。

由此可见，QA对企业内部来说是:全面有效的质量管理活动;对企业外部来说则是:对所有的有关方面提供证据的活动。

QA就是包括制造企业各个部部门的组成的一个保证生产高质量产品的一个系统。

FDA 、EMEA(欧洲医药评价署)的阐述是这样的:GMP是QA(质量管理体系)的一部分,GMP只关心与生产和检验有关的所有事务,与GMP无关而与产品质量有关的事务就属于QA。

10本词条正文缺少必要目录和内容, 欢迎各位编辑词条，额外获取10个积分。

基本信息•中文名称质量保证•外文名称无论是ISO9000还是CMMI，都是以过程为中心。

也就是说，通过过程的持续改进来提高产品质量。

而过程质量与产品质量如何正向关联呢？就需要质量保证（QA）。

品质异常处理流程

品质异常处理流程发布部门编制品管部周志强版次 A0 2012-5-11 文件编号页次 LZ-QM-WJ-05 4/6 页
生效日期
善措施合格，则报告予以归档，由 IQC 跟踪后续进料品质状况，依 5.1.7 执行。 5.1.7 IQC 针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪 3 批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪 3 批中途发现不良现象仍存在，则重复 5.11-5.17。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续 2 个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.19 如同一质量问题连续发起两次品质异常，验证结果无明显改善，则需采购部组织召开供应商评审，决定是否需要取消供应商资格。 5.2 制程品质异常： 5.2.1 发现制程产品不良，应立刻停线。 5.2.2 如异常属现场作业人发现，需立即找 QC 确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续生产，不可接收依 5.2.3 执行。 5.2.3 IPQC 依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《生产异常通知单》并要求生产部门暂停生产。 5.2.4 针对已生产产品依 LOT NO.往前追溯，直至良品。 5.2.5 IPQC 针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域，不良品如可以进行返工、返修达到合格要求，则由 IPQC 发出《返工通知单》，生产对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付 IPQC 进行检验，合格品进行入库，不合格按照《不合格品处理流程》处理。 5.2.6 由品质、工程、生产共同会签判断不良问题是否影响生产正常生产，如不影响生产，则恢复生产，如影响生产，则待相关部门确定临时应对措施后恢复生产，恢复生产后 IPQC 负责跟踪相关工序，确认临时应对措施是否有效。 5.2.7 制程品质异常开立时机： 5.2.7.1 制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、IQC 前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常联络单》要求责任单位改善。 5.2.7.2 产品制造过程中如发现产品不良率超过 1%时，IPQC 应开出《生产异常通知单》待工程、品质、制造担当分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性.。 5.2.7.3 当产品制造不良率超过 3%时，IPQC 应立即通知产线停线并召集工程、品质等单位对问题点进行分析，找出原因和对策，等问题点解决后，方可再开线生产。相关不合格品的控制见《不合格处理流程》。 5.2.7.4 品质再现（品质异常重复发生）时，开立《生产异常通知单》，通知生产单位停线整改。 5.2.8 所有制程中《生产异常通知单》需生产科、工程科进行会签，生产、工程接到品质异常信息后半小时内需针对异常现象提出临时对策。 5.2.9 责任单位需于《品质异常联络单》或《生产异常通知单》要求期限前，针对异常现象提出长期改善方案。 5.2.10 品质工程师针对责任单位回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求责任单位重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由 IPQC 跟踪后续进料品质状况，依 5.2.11 执行。

快速-反应-品质-控制(QRQC活动)

R C目标：实现绝对优先的品质自2008年8月第一件QRQC展开以来，截止到现在2016年8月总共展开件数9069件，平均每天3件2008年2009年2010年2011年2012年2013年2014年2015年2016年NA第一块QRQC会议板N第二块QRQC会议板N第三块QRQC会议板2012-7-9NAMS第四块QRQC会议板（目前最新）●QRQC是什么？●QRQC的目的是什么？●QRQC相关●怎么开展QRQC？●QRQC注意事项公司各部门在讨论QRQC之前●召集相关部门（快速集合）●让我们了解真实的现状和不足●让我们带着自我责任的态度解析问题2. QRQC职责分担4.ＱＲＱＣ活动流程BaS023马达进角检查进角检查测定不良定子1PCS马达10073021007301马达起火、回转异常Where?Where?人：班长再检查也NG 设备：信号尾线交换NG 2、3号机检查NG波形扭矩检查PL 水平时NG PL 抬起时OK 负荷检查NG手动测抵抗PL 水平时NG PL 抬起时OK 音检查NG 方法：有按标准作业10年08月1日8：10-1号进角1、后工程能检出该不良，流出可能无，流水线生产开始，条形码记录10外圈铜线在定子内侧进角测定不能BKT 组件匝间定子整形铜线伤整形前配线错误卷线形状异常为什么为什么分析FTA 分析法2号卷线、3号盘头定子匝间没有检出定子抵抗差没有检出BKT 高压没有检出BKT 低压没有检出两个伤在盘头铆合时被分开，马达组立后重新连在一起，马达能检出2、外绝缘物插入后，配线确认是否有外圈铜线在定子内侧，发现保留并联络报告3、线头接板安装前，确认是否有外圈铜线压在定子内侧，有发现保留并联络报告1、2号卷线机卷线程序确认，调整1、外绝缘物插入后配线工程、线头接板安装前追加外观图片揭示1、定子组件高压检查时追加10KG 对线头接板下压力（再现轴组件插入后状态）3、整形前外圈铜线在定子内侧修理指示书追加发现两台均为2号卷线机发现两台均为2号卷线机2、外绝缘物插入、线头接板安装工程标准作业书追加此项目确认制造：郞K 、杨、周生技：狄、蒋生技1课：王C 品证：卢C杨8/1王C 8/1蒋8/2周8/2狄8/12周8/1杨8/1杨8/110：10李丽杨双林材料：交换组立后，BKT 组件NG BKT 组件低压检查OKBKT 组件高压检查NG （匝间NG ）4M 确认What?What?HOW?Why?How many?When?When?Who?Who?不良流出风险判定：有无2012-7-9。

产品质量异常处理流程

专业技术资料分享XXXXXXXX有限公司产品质量异常处理流程YCCL---2012编制：版号:审核: 受控状态:批准: 分发号: 2012. 3 . 发布 2012. 3 . 实行产品质量异常处理流程1.0目的：规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。

降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。

2.0范围：品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨3.0定义：3.1品质异常3.1.1产品品质异常：3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。

3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。

3.1.1.3客户抱怨及退货时。

3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。

3.1.2 制程异常3.1.2.1不遵守操作标准操作。

3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。

3.1.2.3使用不合格的原料或材料。

3.1.2.4机械发生故障或磨损。

3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。

4.0职责4.1质控部：4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。

4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。

4.2技术部：负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。

4.3生产部门：负责按质控部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。

4.4业务部：负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。

4.5其它部门：在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。

5.0工作程序：5.1进料品质异常：5.1.1 IQC依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并通知仓库立即移至不良品区域。

5.1.2异常成立1小时内开立《品质异常处理单》通知采购/生产管理部门。

品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法质量与检验 2022-01-25 18:11摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果，保证只有合格的产品才能转入下一道工序，生产出高质量的产品。

品质人员的工作职责1、熟悉所控制范围的工艺流程2、来料确认3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）4、作相关的质量记录5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果6、特殊产品的跟踪及质量记录7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认品质异常可能发生的原因生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。

品质异常的原因通常有：A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗C. 工装夹具定位不准D. 设备故障E. 由于标识不清造成混料F. 图纸、工艺技术文件错误品质异常一般处理流程1、判断异常的严重程度（要用数据说话）2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单）3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4）工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师（6）原因不明的反馈工程部4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常SPC是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的。

品质异常处理流程

007 试验或验证
009 纳入文件
2.异常提报条件： IQC Process
不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；合格物料制程中发现重点物料不合格;
有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。
IPQC Process 发生严重缺陷.
使用不合格的原料或材料；同一缺陷连续三次发生；不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求；
3、科学管理方法的综合应用。戴明循环应用以QC七种工具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。戴明循环的四个阶段又可细分为八个步骤，每个步骤的具体内容和所用的方法如下表所述。
阶段
步骤
1、分析现状，找出问题
2、分析各种影响因素或原因
3、找出主要影响因素
排列图、直方图、控制图制定或修改工作规程、检查规程及其它有关规章制度
3. 戴明循环的优点：适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管
理；戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程；适用于项目管理；有助于持续改进提高；有助于供应商管理；有助于人力资源管理；有助于新产品开发管理；有助于流程测试管理。
场纠正无效时；经品管部评估制程中存在品质隐患并可能导致返工或停线的风险。
2.异常产品判定状态：
报废重工
重工
挑选
特采
异常
品报废
挑选
特采
3.异常品标签：
三. 责任判定原则
1
用事实说话
在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、
“我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多
采用客观的方法来进行描述，如“拍图片”

QRQC质量快速反应管理办法

QRQC质量快速反应管理办法一、Q RQC管理工作的指导思想指导思想。

为了落实“持续改进、卓越品质”的质量方针，快速解决现场质量问题，完善公司解决现场质量问题的办法，提升解决现场质量问题的速度和效果。

二、Q RQC管理目的：对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。

特制定本管理办法。

三、Q RQC管理适用范围：本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC公司管理工作。

四、Q RQC管理作用及职责：1.主要作用：1.1收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC思想；；1.2组织召开公司级及各部门的QRQC会议；1.3制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程；1.4管理、维护QRQC纪录和报告书；2.QRQC管理职责：2.1：由主管产品质量的副总经理担任最高议长；轮值议长：由制造部、品质保证部经理轮流担任；下设专职QRQC专员。

2.2最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指导轮值议长主持会议；指导各部门对问题原因探究及对策；裁决纠纷事务；树立会议权威；指导各部门对问题原因探究及对策，受理会议必到人员请假申请。

2.3轮值议长主要职责：品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；生产部经理负责生产部的QRQC 会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导。

2.4 QRQC专员主要职责：记录会议内容；跟踪、确认各部门所做对策执行情况；制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度及流程。

2.5其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；五、Q RQC管理会议议程：（一）QRQC会前准备工作：1、了解的现状与不足；2、改变我们的思路；3、指定人员负责QRQC会议现场布置；4、指定人员负责收集当天需要审查的问题；（二）将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；（三）会议前先在《会议培训签到表》上签到。

进料品质异常处理流程

进料品质异常处理流程
进料品质异常处理流程
进料品质异常处理流程
深圳市智科电子有限公司
进料品质异常处理流程文件编号/版本
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进料品质异常处理流程图
供货商仓库PMC/采购/生产IQC总经理
进料检验异常
矫正对策回复与改善
进料品质异常回馈单NG
效果确认
MRB
评审记录表
OK
结案存档
办理退货NO是否MRB?
YES
召开MRB会议
NO
退货特
采
挑
选
重
工
办理特采入库
是否同意?
YES
特采标识
流程图<二>
让步接收
进货不合格QC判断
退货
合格
合格生产不合格QC判断物料退货
返修不合格报废不合格
合格
最终检验
合格
仓库
人为
报废。

品质异常处理流程

SUBJECT主题：品质异常处理流程EFFECTIVE DATE生效日期：NO.编号：REVISION修订版次：PAGE共 3 页1.目的：制程出现异常时，明确职责，及时有效的处理，确保纠正和预防措施有效执行，执行对于不利质量形势之管理,预防生产线继续生产造成品质灾难。

2.范围：适用于公司制造过程中出现的异常情形。

3.权责：3.1生产部3.1.1及时反馈异常状况，确认品质异常的基本信息和不良现象内容。

3.1.2制订(作业不良对策)/执行异常处理对策。

3.2研发部分析确认研发问题状况,并制订处理对策。

3.3品质部3.3.1及时反馈异常状况。

3.3.2异常对策的追踪处理。

3.4 生产工程部3.4.1分析确认异常状况,反应相关责任单位，并制订处理对策。

4.定义：4.1 重大不良现象电性功能失效，线路跳火，烧焦等引起客户不能使用和对客户人身安全有影响的品质隐患现象。

5.作业流程：5.1 异常发单条件5.1.1出现下列状况时应发《品质异常内部联络单》(半小时内发出):5.1.1.1某一不良连续发生3件时,责任部门没有对策时，予以发单。

5.1.1.2安规零件不良有1颗时, 予以发单。

5.1.1.3小功率UPS线， QA抽检成品不合格时，予以发单。

5.1.1.4 中大功率80和90系列的6—10K UPS/EPS/三三线所有机型QA全检，当出现重大不良和外观批量性不良时，予以发单。

5.2 异常单的处理流程5.3 异常处理5.3.1接获制程质量异常反映时,品质部及研发工程部(5分钟内)到现场确认,分析异常状况,异常产生之原因,并判定责任归属。

5.3.1.1异常产生为制程作业不良时,制造单位须在10分种内按作业标准作改善。

5.3.1.2异常产生为零件不良时,由IQC立即负责处理。

5.3.1.3异常产生为非零件、制程作业不良时,由研发部负责制订处理对策,供相关单位执行。

5.3.2提出单位开出之《品质异常内部联络单》统一交由品管部编号, 品质部将异常状况产出之半成品或成品或库存品,贴“拒收”标示区分.责任单位原则上立即作出改善对策,若无法立及对策也应8小时内予以回复。