6S管理培训教材

“6S管理”培训教材一．6S的概论：

1.6S简介：

(1)6S起源于日本，是日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。

(2)根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)这一个要素，形成了“6S"；也有的企业加上了节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“6S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

（3）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

（4）学习6S精益管理是在于神，而不在于形。

（5）6S精益管理的精髓是：人的规范化及地、物得明朗化，通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。

2.6S的说明：（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）（1）.整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了

有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

-可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;

-减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;

-消除混料差错;

-有利于减少库存,节约资金;

-使员工心情舒畅,工作热情高涨.

（2）整顿（SEITON）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

-提高工作效率；

-将寻找时间减少为零；

-异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；

-非担当者也能明白要求和做法；

-不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

（3）清扫（SEISO）--将工作场所内看得见与看不见得地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

-清扫就是点检

-无尘化

（4）清洁（SEIKETSU）--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

-维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;

-改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.; （5）安全（SECURITY）--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

-没有伤害，减少经济损失；

-有责任有担当，万一发生时能够应付；

-管理到位，客户更信任和放心。

（6）素养（SHITSUKE）--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

-提升人员的品质

-改善工作意识

3.用以下简语来描述6S，方便易记：

（1）整理：要与不要，一留一弃；

（2）整顿：科学布局，取用快捷；

（3）清扫：清除垃圾，美化环境；

（4）安全：安全操作，生命第一；

（5）清洁：形成制度，贯彻到底；

（6）素养：养成习惯，以人为本。

4.适用范围：

（1）生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；

（2）公共事务、供水、供电、道路交通管理等；

（3）社会道德、人员思想意识的管理。

5.6S的六大作用：

（1）6S让客户留下深刻的印象；

（2）用6S可以节约成本；

（3）用6S可以缩短交货期；

（4）用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大；

（5）6S可以推进标准化的建立；

（6）通过6S可以提高全体员工的士气。

6.6S的八大好处：

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强信心。（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

7.6S的关系：

（1）“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

（2）只有整理没整顿，物品真难找得到；

（3）只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；

（4）整理整顿没清扫，物品使用不可靠；

（5）3S效果怎保证，清洁出来献一招；

（6）标准作业练素养，安全生产最重要；

（7）日积月累勤改善，公司管理水平高。

二．6S推行步骤：

1.整理：

第一步:现场检查

第二步:区分必需品和非必须品

第三步:清理非必须品

第四步:非必须品的处理

第五步:每天循环整理

2.整顿：

第一步：分析现状

第二步：物品分类