高效脱硫催化剂使用方法

高效脱硫催化剂使用方法

一、物理特性：蓝黑色粉末

水不溶物小于3%

堆密度0.96左右

二、功能和特点：

0脱硫效率高。气体脱硫中脱硫效率达到99.5%o

0脱除无机硫的同时，还能脱除部分有机硫。

0脱硫压差稳定。再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液黏度低，硫颗粒易分离；该脱硫液自清洗能力强，在PTS系列脱硫催化剂的作用下，存在多硫化的反应，在脱硫同时有洗塔作用。

0综合费用低。在同样负荷的工况条件下，用PTS系列脱硫催化剂取代其它催化剂后，脱硫成本均有较大的降低。

0使用时不加其它助催化剂，预活化工艺简单，时间短，无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。

0PTS系列脱硫剂脱硫液对H2S的选择性催化效果好，当气体中的CO2∕H2S 较高时，也能很好的把H2S脱除到规定的控制指标。

0脱硫催化剂的活性高、用量少、运行经济，使用方便。原系统改用PTS系列脱硫催化剂时，不用停车和排放原脱硫液。

三、脱硫液的组成与工艺条件

3.1半水煤气、沼气、窑炉煤气脱硫:

以纯碱或氨水为碱源均可使用，吸收与再生温度35・45℃,最好控 制范围36・42℃（氨法脱硫25・35℃）。

溶液PH 值8・9,最好828.8。

溶液总碱度（Na2CO3计）：18∙30g∕L 或0.35-0.6N,Na 2CO 33-6g∕Lo 再生氧化槽停留时间大于12分钟，吹风强度60-100m3∕m2.h°

PTS 系列脱硫剂脱硫催化剂浓度20mg∕L -40mg∕Lo

四、使用方法 4.1 脱硫液的制备

原始开车时脱硫液的制备

去下工序 半水煤气 ≡=

1X

Z X

I ----------------------- e x —

I 睨硫塔2睨硫泵3睨硫塔4冷氨塔

6费液泵7贫液槽8再生槽9富液泵

3.2加压脱硫

溶液总碱度：17g∕L -32g∕L

Na 2CO 3 溶液PH 值：8.0-8.7

催化剂浓度：15∙25mg∕L

含量：l-5g∕L

3 域射自吸再生流程

在溶液制备槽中加入软水、氨水（或纯碱液）制备出符合要求的溶液，然后打入系统。直到整个系统各塔、槽液位正常为止；计算好系统总溶液量，按照一定比例的量添加脱硫催化剂，并使其充分活化（活化时间为3・4小时）后补入系统。

正常生产时催化剂的添加方法

准备一个活化槽（铁桶即可，溶积约020.3m3）,放置在再生槽调节伐处（或放在贫液槽顶）。向活化槽加补加软水（或贫液）至2/3处，然后加入一定比例的催化剂，使其溶于水中；溶液内通入空气3〜4小时，使其充分活化；活化完毕后，即可滴加进入脱硫液中，要缓缓地，连续滴加。4.2注意事项：

1）系统脱硫液总量应估算准确，以保证催化剂的初始浓度。

2）催化剂应避光防潮，保存的环境温度不宜过高。

3）悬浮硫及两盐含量应每2〜3天分析一次（试验期）。

4）注意检测脱硫液碱度和泡沫硫的分离情况，加强泡沫硫的回收。

5）应有专人负责催化剂的溶解及活化处理，严格要求均匀补入脱硫液中，（防止因催化剂浓度波动造成脱硫效率波动）。

6）脱硫催化剂在脱硫液中，理论上是不消耗的。但由于在生产过程中催化剂随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的,所以经常向脱硫液补充合理数量的催化剂是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。

7）脱硫液的组份和催化剂的补充量需按装置工况制定或与本公司联

系和交流，以便达到最佳效果。

8）若用氨水为吸收剂时，不能用碳镂工段的含有添加剂的氨水，用铜洗氨水时，要检查有无混入铜液，因对浮选硫泡沫有一定的影响。

9）若用旧设备因挖潜超过设计能力太多时，要适当提高吸收剂及脱硫催化剂的浓度。

10）变换气脱硫用纯碱为吸收剂较好，也可以用氨水为吸收剂。五、PTS系列高效脱硫催化剂在做为清硫洗塔时应注意的事项

5.1最好用PTS系列脱硫催化剂取代原全部的脱硫催化剂。而有的厂怕彻底停用旧的催化剂后脱硫效率可能波动大一些，采取逐渐停用旧催化剂的方法，这样做也是可以的，但旧的催化剂的减少量应在三分之二以上，PTS系列催化剂的作用应占主导地位，否则将影响洗塔的效果。

5.2溶液的PH值应控制在8.4〜8.6,因为低于8.2很能进行正常的多硫化物的反应，但也不能太高否则又影响到析硫反应的进行。此项工作厂家最好与我公司联系，我公司将派工程技术人员前往现场,依据实际情况制定清堵方案，并跟踪调节和观察。以便尽快达到预期效果。

5.3再生氧化槽的液位必须能调节，自吸空气的喷头要正常好用。因洗塔期间要经常观察调节，多回收硫磺，解除后顾之忧，既防止了脱硫塔

的气体带液，又防止了硫泡沫溢出污染环境。

5.4对堵塞严重的厂家要制定严密的清塔方案，清洗时应循序渐

进，不要急于求成，尤其开始加PTS系列催化剂时量不宜太多，否则易形成新的堵塞。

5.5若因外界因素引起阻力增大，如进塔气体除尘、除焦、降温、工作

不到位或确系装置有问题，应先加以解决。同时对硫回收及熔硫要加强管理，正常运作，特别是熔硫回系统清液，必须经处理后方能回系统。此外，还应指出的是PTS系列脱硫催化剂的清硫洗塔作用是有条件的，不是任何情况下都是有效的。PTS系列脱硫催化剂是一种以酥菁钻磺酸镂有机化合物为主体的高效脱硫催化剂。只是在催化氧化的过程中有清洗塔的作用。PTS系列脱硫催化剂不是洗涤剂、洗塔剂商品。在使用中，只是对降低脱硫液的悬浮硫含量和清除脱硫塔内的积硫有效果。如果塔内堵塞物主要是盐类物质（如NaHCO3、Na2SO4^Na2S2O3和铁、领、南孟、钙、镁等盐），或者是吸收剂与催化剂带来的杂质，气体带来的煤焦油、尘粒、炭粒，回收熔硫废液所带来的固体硫粒与杂物以及瓷环填料的碎块等，PTS系列脱硫催化剂是无能为力将其清除下来的。