液压系统装配守则

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徐工集团 徐州重型机械有限公司发布

前 言

本标准根据机械行业JB/T 5945-1991 《 工程机械 装配通用技术条件》、JB/T 7858-1995《液压 元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标》标准要求，并结合公司实际装配工艺技术条件和今后企业发展的需要，在原企业标准XZ/YB1200.9-92《液压系统装配守则》的基础上进行了重新修订。与原标准主要差异如下：

——本标准按照国家标准GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写规则》进行编辑。

——增加了引用标准

——增加了术语和定义

——增加了对胶管接头的装配要求

——增加了对各种管接头的装配要求

——增加了液压系统装配的清洁度要求

——增加了对液压系统的调试要求

——删除管夹之间的间距之规定

——删除硬管之间的间距之规定

——根据公司的实际情况，对内部质量和外部质量等条款中的部分内容进行修改。

本标准在实施之日起，代替XZ/YB1200.9-92《液压系统装配守则》。

本标准主要起草单位：徐州重型机械有限公司技术中心。

本标准主要起草人：刘东宏、季小敏

本标准于1992年7月首次发布，本次为第一次修订。

液压系统装配守则

1 范围

本标准规定了徐州重型机械有限公司液压系统装配过程中应遵守的各种操作规范。

本标准适用于徐州重型机械有限公司系列产品的液压系统及液压元件、附件的装配过程。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 液压系统

以液体为工作介质，通过动力元件把机械能转换为液压能，并在各种液压元件的控制下，按照设计要求通过液压执行元件把液压能转换为机械能的一套完整的循环系统。

3.2 装配

以液压系统的设计文件、工艺文件的要求为指导，人为的把各种液压元件、液压附件按照一定次序可靠的联接在一起，并能有效完成一定功能的过程。

3.3 胶管接头

利用专用设备把钢丝编织的软管与软管接头通过扣压或装配的方式组合在一起的总成。

4 液压系统装配质量要求

各种液压元件的安装方法和具体要求，在产品说明书中都有详细的要求，在安装前必须注意。 4.1 内部质量

4.1.1 在系统安装前，液压元件应进行质量检查。若确认元件被污染须进行拆洗，并进行测试，应 符合GB/T 3766-2001的规定，合格后安装。

4.1.2 液压系统元件的安装必须符合设计文件及使用说明书的要求。

4.1.3 外购液压元件其性能应符合图纸及技术文件的规定。

4.1.4 对自行生产的液压元件要进行性能试验，各种性能指标达到合格后方能进行安装。

4.1.5 液压油泵、液压马达、液压缸、液压阀以及各种液压附件在未进入系统装配前，应存放在专用的工位器具上，其所有外露接口与内腔相通的孔，若不能立即装好，应用专用塞、堵封口，或用塑料布包好，严禁用棉纱布，纸屑等物堵塞，防止液压件再次污染。液压件和液压附件在装入系统时，接口处必须保持干净。

4.1.6 密封件的标准和规格必须符合技术文件的规定和要求，严禁用已老化变质而失去弹性或损伤、损坏的密封件进行装配。

4.1.7 装配油封和密封圈时，若通过键槽、螺钉孔、或台阶时应采取相应的保护措施进行装配，以防损坏油封或密封圈。

4.1.8 在使用密封剂时，必须用汽油将零件清洗干净并吹干后再使用。

4.1.9 在工作压力时，各管路连接处、密封件处，应有良好的密封性能，接口不允许渗油。

4.1.10 向油箱加注液压油时，必须使用带滤网的专用加油机进行加注。

4.1.11 各种液压元件密封表面的粗糙度应大于Ra3.2。严禁用密封表面有损伤的液压元件装配。

4.1.12 在液压系统的装配过程中，不得将液压元件落地进行装配。严禁用毛巾、棉纱擦拭液压元件，如需要擦拭液压元件，使用绸布、涤纶布或乙烯树脂海绵进行擦拭。

4.1.13 在接头及管路螺母连接紧固时，只能用手动扳手按规定的拧紧力矩进行连接紧固，严禁用气动扳手进行紧固。

4.1.14 卡套式硬管在装配时，应检查卡套、螺母的预装是否符合预装要求，如不符合预装要求，则不准进行系统装配。

4.1.15 扩口式硬管在装配时，应检查衬套、螺母及扩口密封表面是否符合预装要求，如不符合预装要求，则不准进行系统装配。

4.1.16 焊接式硬管在装配时，必须检查接管、接头的密封表面，螺母、接头的螺纹表面是否有焊瘤焊渣，如存在焊瘤焊渣，则不准就此进行系统装配。

4.1.17 在某些油口法兰进行装配时，如发现密封圈容易脱离法兰密封沟槽时，可以用少许干净的润滑脂将密封圈粘贴固定在沟槽内，以确保密封装配的可靠性。

4.1.18 液压元件与外部连接接口的塞堵或包扎塑料布应该做到随装随拆，如暂时不进行装配时，应及时塞堵或包扎好连接接口。

4.1.19 在硬管装配时，其两端同时与接头体进行装配，两端同时拧紧。

4.2 外部质量

4.2.1 液压系统中的管路布置应尽可能直线布置，使管路距离最短，尽量避免管路的交叉与干涉。

4.2.2 管路布置应考虑装配与维修方便。并从安全角度考虑，油管不能离地太近，还要尽量使油管远离热源。

4.2.3 外径不大于30㎜的硬管进行弯形时，弯曲处的不圆度（弯曲处截面椭圆短半径的2倍与硬管外径的比值）不得小于0.9，弯曲半径不得小于管子外径的3倍；

4.2.4 硬管与硬管、硬管与软管通过接头进行连接安装时，必须使油管之间完全或基本在同一中心轴线的位置，严禁在偏离中心轴线较大的状态下强行装配。

4.2.5 在平行管路的安装固定时，要考虑到管路的整体美观性，各平行管路的间距保持匀称。

4.2.6 使用TX-N导轨与XZ管夹固定管路时，应顺时针旋转导轨内的T形螺母至死点，再紧固管夹螺栓，方可使管路固定有效可靠。

4.2.7 各种管路内外壁不得有锈蚀、凹痕、揉折、压扁及破裂等缺陷，软管不得有扭曲现象。

4.2.8 在装配胶管接头前应认真检查胶管的外观质量，两端接头是否有密封圈，接头形式与规格是否符合技术文件的要求。

4.2.9 胶管接头的长度应大于所连两个接头之间的距离，否则不可进行装配。

4.2.10 胶管接头与其连接的接头进行紧固装配时，不允许胶管接头绕其轴线转动而使胶管产生扭曲现象。

4.2.11 胶管接头与其连接的接头进行装配时，严格使用两个扳手，用其中一个周向固定接头体，用另一个扳手转动胶管接头上的螺母进行紧固，严禁固定胶管接头上的螺母而转动接头体进行装配。

4.2.12 在胶管接头的装配过程中，严格避免不带外护套的胶管接头与带尖角或棱边的零件的接触，防止胶管接头的损伤。