针织染色打样员操作法
针织印染厂操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保针织印染厂生产安全、有序进行，保障员工生命财产安全，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于针织印染厂所有生产岗位，所有员工必须严格遵守。
3. 厂部应定期对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。
二、生产准备1. 员工上岗前，须经过专业培训，了解岗位操作规程和安全知识。
2. 岗位设备、工具、原材料等应齐全、完好，符合生产要求。
3. 岗位环境应整洁、有序，通风良好，照明充足。
4. 定期检查设备、工具、原材料，确保其符合生产要求。
三、生产过程1. 生产前，应检查设备是否正常运转，确认无误后方可开机。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
4. 生产过程中，应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 操作人员应严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
6. 操作人员应定期对设备进行清洁、保养，保持设备良好状态。
7. 生产过程中，严禁吸烟、饮酒、使用手机等，确保生产安全。
8. 岗位操作人员应严格执行“三检制”（自检、互检、专检），确保产品质量。
四、安全操作1. 设备操作人员应熟悉设备性能、结构及安全操作规程。
2. 严禁酒后、疲劳上岗，确保生产安全。
3. 操作人员应定期进行身体检查，确保身体健康。
4. 设备运行时，严禁接触转动部位，防止发生意外伤害。
5. 严禁在设备运行时进行调试、维修，防止发生意外事故。
6. 操作人员应正确使用防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
7. 严禁在车间内奔跑、打闹，确保生产安全。
8. 严禁将头、手等部位伸入设备内，防止发生夹伤、挤伤等事故。
9. 严禁在车间内堆放杂物，确保通道畅通。
10. 严禁在车间内使用明火，防止火灾事故发生。
五、异常处理1. 发现设备故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。
2. 发现生产过程中出现异常情况，应立即停机报告上级，待问题解决后方可继续生产。
染色打样的基本步骤
染色打样的基本步骤纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。
两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。
而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。
相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
一、浸染法打样的基本步骤浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整理贴样1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色的染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。
一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。
注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项（1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
染印厂对色打样员的工作流程
染印厂对色打样员的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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接到染印订单后，仔细核对订单信息，包括颜色要求、面料种类、数量等。
印柒打样实验室操作规程
印柒打样实验室操作规程一、开料1）、开料方法开料在整个染色过程中，有着至关重要的作用，会直接影响到最终染色结果，所以任何人在开料过程中必需按要求认真负责地做好，化验室有两种开料方法。
二、手工开料手工开料主要包括：称料，溶解，移液，定容几个步骤。
a)每次称料之前必须先校正天平，调正水平位，方可称料。
称料的误差在千分之一（+0.001g）之内。
b)称好料后，倒入小烧杯中，先加入少量冷水搅拌至糊状，再加少量水，继续用手搅拌至染料充分溶解（或放入小磁棒，将所开的料放在搅拌器上搅拌，搅拌时间一般3-10分钟,难溶染料和助剂的搅拌时间要加长）。
c)将充分溶解的染料顺着玻璃棒慢慢注入容量瓶中，所用的烧杯应用冷水少量多次（一般3-5次）洗涤，洗液倒入容量瓶，直至烧杯中无残留染液为止，d)然后用小洗瓶加水至容量瓶的刻度线（以染料水平面为准），然后倒入料瓶待用。
e)贴上染料(或助剂)的牌子、名称、力度、浓度、日期并签名；f)开料后由组长确认后方可使用；三、电脑开料1、用开料机开料,开料机由计算机自动操做。
染料和冷、热水的份量预先输入计算机。
2、计算机会自动计算水和染料及助剂，自动加水;3、开料注意事项开料操作必须谨慎小心，既要细心，又要耐心，以科学、严谨、认真的态度来理，开料常见以下问题:①．每次将杯放在开料机的盘上时，要确定杯是否放在絶对正确的位置上;②．落料时,要注意不要将染料落在杯口、外或水管上，否则整杯染料作废;③.当水注入杯时，要将门关闭,以免影响电子磅的稳定性、准确性;④.开料后，染料粉必须放回原位，方便下次再用;⑤.每班交班前，将染料杯和开料机清理干净;⑥.开料瓶内外的水应用布擦干⑦.加料前应记得清零，等电子称为零后才加料。
染色红外打样操作流程
染色红外打样操作流程The process of dyeing and infrared sampling is a crucial operation in the textile industry. The first step is the preparation of the dye bath, which involves measuring and weighing the dyes and chemicals to be used. This is a critical step as the precise measurement of the ingredients determines the quality and consistency of the color.染色和红外打样是纺织行业中至关重要的操作。
首先是准备染料浴，这涉及测量和称重将要使用的染料和化学品。
这是一个关键步骤，因为原料的精确测量决定了颜色的质量和一致性。
After the dye bath is prepared, the fabric samples are submerged into the dye, ensuring that they are evenly and completely saturated. The duration of the dyeing process will depend on the type of fabric and the desired color intensity. Once the desired color is achieved, the fabric samples are removed from the dye bath and rinsed thoroughly to remove any excess dye and chemicals.染料浴准备好后，面料样品浸入染料中，确保它们被均匀和完全浸透。
染色打样实训教程
染色打样实训教程1. 引言染色打样是一种常见的纺织品设计和制作的步骤之一。
通过染色打样，可以对纺织品材料进行颜色测试和效果预估，帮助设计师和制造商确定最终产品的色彩方案。
本教程将介绍染色打样的基本步骤和一些常用的实训技巧。
2. 准备工作在开始染色打样实训之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•纺织品样品：选择需要进行染色打样的纺织品样品，可以是纱线、面料或成衣等。
•染料：根据设计需求选择合适的染料，保证染色效果符合预期。
•辅助材料：包括搅拌棒、盛放染料的容器、手套等。
2.2 实验环境准备•染色实验室或工作室：确保工作环境整洁、通风，并具备染色实验所需的设备和仪器。
•安全设施：佩戴手套、戴口罩等防护设备，避免人体接触到有害物质。
3. 染色打样步骤以下是染色打样的基本步骤：3.1 准备染料溶液根据实验需要，将合适的染料溶解于水中，得到染料溶液。
确保染料完全溶解，避免出现颜色不均匀的情况。
3.2 样品处理将纺织品样品浸泡在准备好的染料溶液中，搅拌保证染料均匀分布。
根据实验需要，可以调整搅拌的时间和方式，以达到预期的染色效果。
3.3 清洗和固定染色将染色后的样品取出，用清水冲洗以去除余染料。
接下来，将样品浸泡在固定剂中，保证染色效果得以固定。
3.4 干燥和整理将固定后的样品进行晾干，并进行必要的整理工作，如剪裁、缝边等，以最终呈现出设计师预期的效果。
4. 染色打样实训技巧以下是一些染色打样实训中常用的技巧和注意事项：4.1 染料比例根据染料的浓度和需要染色的纺织品材料重量，合理调整染料的比例。
过高或过低的染料浓度都会影响染色效果。
4.2 温度控制染色时，控制染料溶液和样品的温度是非常重要的。
染料在不同温度下的染色效果会有所不同，需要根据实验要求合理调整温度。
4.3 染色时间染色时间是影响染色效果的重要因素之一。
过短或过长的染色时间都会导致染色不均匀或染色过深的问题，需要根据实验经验进行合理控制。
4.4 搅拌方式在染色过程中，搅拌样品的方式也会影响染色效果。
染色打样操作方法
染色打样操作方法
染色打样是将染色剂直接应用于织物上，以获取所需的颜色效果。
以下是染色打样的操作方法：
1. 准备材料：准备一块待染色的织物、染料、盐、缩舌酸等染色辅助剂、塑料容器、搅拌棒、手套、固色剂等。
2. 确定染色剂：根据所需颜色效果选择合适的染料。
可以在染料店或在线上购买专门的织物染料。
3. 准备织物：将待染色的织物清洗干净，并在染色前将其浸泡在一个含有适量水的塑料容器中，以确保织物充分湿润。
4. 染色溶液准备：按照染料使用说明准备染色溶液。
通常需要将染料与适量的盐、缩舌酸和水混合在一起，并用搅拌棒搅拌均匀，直至溶液变得均一。
5. 染色过程：将湿润的织物放入染色溶液中，确保每个部分都被充分覆盖。
使用搅拌棒将织物搅拌在溶液中，以确保染料均匀渗透。
6. 染色时间控制：根据染料的使用说明，控制染色的时间。
染色时间过长可能会导致颜色过深，而时间过短则会导致颜色过淡。
7. 染色后处理：染色完成后，将织物从溶液中取出并冲洗干净，直到水变得清澈无色。
可以在冲洗水中加入一些固色剂，以确保染料在织物上保持长久。
8. 织物晾干：将染色后的织物晾干即可使用。
请注意，染色打样的操作可能因不同的染料和织物类型而有所变化。
在进行染色前，最好阅读并遵循所使用染料的详细使用说明。
另外，在染色时应戴手套，避免染料接触皮肤。
针织有限公司染色机安全操作规程
针织有限公司染色机安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品，检查机器所有部位是否正常。
2、先以手动操作模式，放净锅内和化料筒内没有用的存水液等，并清洗干净。
3、本机设自动/手动两种操作模式，一般正常情况下，不允许手动操作。
4、核对电脑程序，是否与当班生产的品种相等，把运行模式定到自动操作。
5、发生不正常的情况和设备发出报警信号时，按下设备上任意一个急停装置，待问题处理完毕后，方可继续操作。
6、电脑自动操作中，不经允许，不准操作跳步程序，更不允许自行改动各种指令和参数。
7、不允许外力强行停降温度，发现异常情况应立即停车处理或向车间主管反映。
8、工作完毕，清理现场，关闭所有水、电、汽和电脑电源的总开关。
染色打样操作标准
染色打样操作流程与标准1）根据标样电脑出处方，对于要求两个以上光源的必须电脑选料出处方，然后根据档案再找一接近处方。
2）第一次调处方，要先调深浅，再调色光，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。
3）第二次调处方，调色光，先看缺什么色光，然后确定方案，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。
4）接近符样时要微调，关键在稳定性和重现性，注意助剂的准确性，才能很快打出小样。
8、回修样:回修与改色的颜色尽量选用不跳灯的染料通过电脑选料选择与白布所用料一致为宜，如果跳灯严重，就选用跳灯相对较小的染料，并及时反馈技术主任与跟单组长。
二打样操作规程1、工艺流程1)、单士林染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干2)、单活性汽固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干3)、单活性焙固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干4)、单分散染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干5)、分散/活性一浴法（焙烘水洗）：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉6)、分散/活性一浴法（焙烘、汽固法）称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉7)、分散/活性两浴法分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉套活性:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干8)、分散/士林料(一浴)称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉9)、分散/士林料(二浴)分散:分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉套士林:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干2、打样操作流程1)、化料操作（称料法）（1）称料前准备①天平接电源，预热15分钟。
染厂化验室操作手册
染厂化验室操作手册前言染厂化验室主要是提供准确、快捷的小样板～作为与客户沟通及染部生产的颜色标准,为接单做准备～并为染部的大货生产提供配方。
打样是一门对操作准确性有着较高要求的技术性工作～其准确度除了与材料,包括:布、染料、助剂 ,及打样水质、温度等因素有关外～还与打样员的操作方法有着密切的关系。
所以我们必须认真对待我们的工作～严格地按要求把每一个细节做好。
染厂化验室打样工作主要包括: 1、打样准备工作～包括备料、备布、准备打样工具, 2、打样具体操作包括吸料、加染色助剂、水、落缸、染色后处理, 3、对色资料准备工作, 为使各同事能更加熟悉掌握工作技能～并在工作中统一规范操作手法～故整编此手册。
由于各种条件的限制～其中内容需不断修正、完善。
目录第一节染色前准备工作 (4)一、开料 (4)二、备布 (5)三、染料及助剂计算方法 (5)第二节染色 (6)一、吸料 (6)二、落缸 (7)三、后处理 (7)四、打样操作要点 (8)五、化验室染色工艺 (9)第三节化验室物品管理 (11)一、布的管理 (11)二、工具的管理 (11)第四节化验室安全操作守则 (12)第五节化验室卫生准则 (13)《化验室操作手册》第一节染色前的准备工作一、开料 1、开料方法开料在整个染色过程中～有着至关重要的作用～会直接影响到最终染色结果～所以任何人在开料过程中必需按要求认真负责地做好～化验室有两种开料方法。
A、手工开料手工开料主要包括:称料～溶解～移液～定容几个步骤。
a) 每次称料之前必须先校正天平～调正水平位～方可称料。
称料的误差在千分之一,+0.001g,之内。
b) 称好料后～倒入小烧杯中～先加入少量冷水搅拌至糊状～再加少量水～继续用手搅拌至染料充分溶解,或放入小磁棒～将所开的料放在搅拌器上搅拌～搅拌时间一般3-10分钟, 难溶染料和助剂的搅拌时间要加长,。
c) 将充分溶解的染料顺着玻璃棒慢慢注入容量瓶中～所用的烧杯应用冷水少量多次,一般3-5次,洗涤～洗液倒入容量瓶～直至烧杯中无残留染液为止～ d) 然后用小洗瓶加水至容量瓶的刻度线,以染料水平面为准,～然后倒入料瓶待用。
印染厂打样工安全操作规程
印染厂打样工安全操作规程安全操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。
同时，安全操作规程是规范生产工人安全行为的最基本标准，建立健全合理、切实可行的岗位安全操作规程，有利于控制人为因素造成的各类事故，为此，特设置本项目。
打样工每天除按时完成任务外，应主动配合设备动力部门搞好日常维护工作，熟悉机器性能，正确操作设备。
一、服从公司的领导和工作安排，自学遵守公司的各项规章制度。
二、提前15分钟上班，认真做好日常工作，严格按计划生产。
三、每天必须对设备做一次例行清洁工作，保持机器内外部分清洁，做好设备干净整洁。
四、时刻关注设备运转情况，有无异常声响，注意操作安全，防止发生危险及伤害设备。
五、操作人员发现设备异常，必须及时跟机修人员取得联系，做到当班问题当班处理，不得拖拉推让，以免延误维修，扩大故障。
六、操作人员需要领取生产用具或助剂等时必须先向领导申请，取得领导的领取物品清单的许可后方可去仓库领取。
七、操作人员在作业时必须戴好劳动保护用具，不得酒后操作，人为因素造成人员伤害或机台损伤由当事人负责。
八、严格按照工艺生产，不得改动工艺，遇到材料质量差，容易造成次品的，要及时汇报。
遇到客户要求很高的单子时打样工应积极与其它部门加强联系，以便顺利达到客户的要求，按期按质完成生产。
染色打样操作标准
②中样机操作
a、将样布接到中样机引布上，开车使样布距轧车约半米时停车
b、将配好的汽固液（还原液）倒入轧槽中，使其溢出为准。
c、启动中样机，待样布过轧槽后，打开轧槽阀门，使剩余液体放出
d、一边汽蒸时一边顺好引布，注意前后不要缠辊。（面一：手不能放在后导布笼上，以防手缠进笼内折伤）。
（2）皂洗：皂洗液：洗衣精2g/l95℃以上，1分钟
二、操作规程：
2、根据本厂用布和生产方式以及合同数量确定打样用布和打样工艺。打样用布须根据本厂用布和生产方式以及合同数量确定打样用布和打样工艺。打样用布和日后大货生产用布，统一工艺流程、统一工艺条件，打样流程要符合生产设备的适应情况，避免日后调整工艺而带来的跳灯情况。若无符合要求的半成品，可选用时间较近、规格相近的布进行打样，但生产前一定要用新布复样。半成品剪成预烘箱预烘：30X15cm；中样机剪成：50X15cm;冷染剪成：30X15cm；卷染布重：3g。
4、对于直接生产的客供色样，要先做样子分析，测配比、用料，尽量选与样子相同的染料染色，尽量跳灯要小，以避免大货生产后引起争议。
5、打轧染小样时按照染料用量从多到少的顺序排列，打卷染小样时按照红、黄、兰的顺序排列。应在打样开始前进行排序，以免出现误差。
6、对比色样：
1）根据客户要求光源对色，跳灯的要兼顾两个光源，在主光源下打符样后,副光源也要打一块，兼顾两者打一块，并在贴样时记录上述情况。
DKB 5g
H2O2 4ml
稳定剂：5ml/500ml
95度1分钟
2）、棉增：同纯棉工艺
3）、对色：按对色标准对色。
三标液的配置操作
1、硫酸：稀释比例为500ML硫酸/250ML水，在稀释硫酸时，先将定量的水加到稀释用的容器中，然后将硫酸沿着容器壁缓缓倒入所用的容器中，并且用玻璃棒不停的搅拌，（以免因局部受热引起硫酸飞溅。）
纺织科技染色操作规程
染色班长岗位操作规程1、提前半小时到班,了解上一班生产上设备运行、安全、质量、产量,生产现场卫生,布车排放整齐,所遗留交期等情况。
2、到车间了解本班需要重点关注的具体生产任务。
3、检查本班人员到岗情况。
4、开班前会,根据生产任务及人员到岗情况,合理安排机台任务,布置本班生产任务及交期.提出注意事项,通报前一天本班生产的质量问题,分析原因,提出整改意见;着重强调安全生产注意事项。
5,加强生产巡查,关注生产中存在问题,及时制止,避免不必要的浪费(特别是水、电浪费)。
当班必须要保证各项工作有序开展,督促班组人员,保质保量完成生产任务,降低成本消耗。
6、下班前做好各项报表,能耗数据的收集复核。
7、如实汇报车间本班当天生产的安全、质量、产量、能耗、现场卫生、交期完成情况,跟下一班班长交接好车间运行情况。
8、生产需要,如车间人员不足情况下,必须顶岗,服从车间安排。
9每天要脚踏实地,落实要每个员工的工艺流程。
把每天开会讲的要求落实到行动上面去，一定要以身作则。
染色打样岗位操作规程1、打样员拿到样布,必须对准客户色号、染厂编号制卡。
2样卡制好后,按荧光找准染料,找好参照处方。
3、打样白坯布必须按流程卡指定布打样,剪打样白坯布要注意看布面质量,布接头处,布两边10CM以内不得用于打样,防止布面质量问题影响颜色。
4、样杯进样机温度不得超过85℃,速率2.5-3.0之间,工艺温度常规130℃×30、xx浅130℃×30、深色132℃×40、黑色135℃x45不得随意更改。
5.、打样间所用染料,必须跟着车间同步。
冰醋酸必须每天测准、滴液机称料、化料一定要规范操作,稀释液不得用化好的原液随意倒了稀释;必须用染料称好化开用。
6、样打好后,必须对准处方本把处方写到样卡上,检查清楚染料名称,小数点的准确性。
7、最后要检查样布是否存在跳灯现象,如有,必须注明清楚包括对色要求也要注明,才能把样卡送到车间排缸处。
机织匹染布打样操作要领
机织匹染布打样操作要领作者：罗栋来源：《轻纺工业与技术》 2014年第5期罗栋（陕西工业职业技术学院，陕西咸阳７１２０００）【摘要】介绍了机织匹染布打样操作流程、染色固色过程、加碱固色、试样后整理及注意事项，以期对企业有所帮助。
【关键词】机织；匹染布；打样；操作；流程Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2014.05.005中图分类号： TS105 文献标识码： A 文章编号： 2095-0101（2014）05-0014-02染色车间的生产工作是否能顺利进行，机织布打样起着非常重要的作用。
染色员工必须清楚掌握卡片上的生产信息要求，才能正确、有效控制染色的生产过程，卡片上信息决定着开单要求、生产工艺流程及生产质量控制的重点。
１机织匹染布打样操作流程机织匹染布打样操作流程有许多环节，具体为：分卡——吸料——备布——煮布——检查——加元明粉——下缸——染色——加纯碱——出缸——水洗——酸洗——水洗——皂洗——水洗——固色——水洗——过柔——脱水/轧水——烘干——贴样。
１．１分卡接到调色房的颜色板后，根据配方卡按染色工艺、染料机台和保温时间进行分开，按先急后缓、先复板后小样的原则安排吸料。
这样有利于打样员的操作，有效地节约了打样员进缸的时间１．２吸料分卡以后在配方上按顺序编好号，将配方上的织物重量、浴比、染料名称（用代号输入）输入吸料机电脑内，吸料。
然后将输好的配方送入备布室进行备布，并把吸好的染液送到打样室进行打样。
１．３备布备布员按要求把打样用布（一般是１０ｇ和５ｇ）剪好，放入相应的架位上。
备布员接到配方卡后，先在配方卡上按顺序编好号，再按照配方卡要求找取前处理布，称布时注意看清板上信息，分清纱支、纱批和前处理类型，再用黄油笔编上相应的号，然后把备好的布和配方卡送到打样室［１］。
１．４煮布打样员接到配方卡和布后先将布用２ｇ/Ｌ的渗透剂放到精练区精练１０ｍｉｎ（温度９８℃），使纤维充分膨胀，有利于染色。
印染厂打样吸管知识大全
印染厂打样吸管知识大全
印染打样移液管吸料操作
用右手的拇指和中指捏住吸管的上端，将管的下口插入欲移取的溶液中，插入不要太浅或太深，太浅会产生吸空，会把溶液吸到洗耳球内弄脏溶液，太深又会在管外沾附溶液过多。
操作时一般左手拿洗耳球，接在管的上口端把溶液慢慢吸入，先吸入吸管容量的 1/3 左右，取出，横持，并转动管子使溶液接触到刻度以上部位，以置换内壁的水分，然后将溶液从管的下口放出并弃去，用溶液润洗2~3 次后，方可吸取溶液至刻度以上，立即用右手的食指按住管口。
调节液面：将吸管向上提升离开液面，管的末端仍靠在盛溶液器皿的内壁上，管身保持直立，略微放松食指（或用右手的拇指和中指微微转动吸管），使管内溶液慢慢从下口流出，直至溶液的弯月面底部与标线相切为止，立即用食指压紧管口。
将尖端的液滴靠壁去掉，移出吸管，放入承接溶液的器皿中。
移液管操作放出溶液：承接溶液的器皿如是锥形瓶，则锥形瓶微倾斜，吸管直立，管下端紧靠锥形瓶内壁，放开食指，让溶液沿瓶壁流下，流完后管尖端接触瓶内壁约 15秒，转动几下，再将吸管移去。
残留在管末端的少量溶液，不能用外力强使其流出。
但有一种吹出式吸量管，管口上刻有“吹”字，使用时必须使管内的溶液全部流出，末端的溶液也必需用洗耳球吹出，不允许保留。
注意：为了减少测量误差，吸量管每次都应从最上面刻度为起始点，往下放出所需体积，而不是放出多少体积就吸取多少体积。
染色车间对样员管理制度
第一章总则第一条为规范染色车间对样员的管理，确保产品质量和安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司染色车间所有样员。
第三条样员应严格遵守国家法律法规、公司规章制度和本制度，保证染色工艺的准确性和产品质量的稳定性。
第二章样员职责第四条样员负责染色工艺的调试、样品制作、质量检验和客户沟通等工作。
第五条样员应具备以下基本素质：1. 熟悉染色工艺流程、设备性能及操作方法；2. 具备较强的责任心、团队协作精神和沟通能力；3. 熟练掌握样品制作技巧和质量检验标准；4. 具备一定的美术功底和色彩感知能力。
第六条样员具体职责如下：1. 负责根据客户要求，制定染色工艺方案，并按照工艺要求进行调试；2. 负责样品制作，确保样品颜色、牢度、手感等指标符合客户要求；3. 负责对样品进行质量检验，确保样品质量合格；4. 负责与客户沟通，了解客户需求，及时反馈样品信息；5. 负责对染色工艺进行优化，提高生产效率和产品质量；6. 负责对染色设备进行日常维护保养，确保设备正常运行。
第三章样员考核与奖惩第七条样员考核分为以下四个方面：1. 工作态度：包括责任心、团队协作精神、工作纪律等；2. 工作能力：包括染色工艺知识、样品制作技巧、质量检验标准等；3. 工作成果：包括样品质量、生产效率、客户满意度等；4. 考勤情况：包括迟到、早退、旷工等。
第八条样员考核结果分为四个等级：优秀、良好、合格、不合格。
第九条对考核结果为优秀的样员，给予一定物质奖励和晋升机会；对考核结果为不合格的样员，进行培训和指导，直至达到合格标准。
第十条样员有下列行为之一的，给予警告、记过、降职、辞退等处分：1. 违反国家法律法规、公司规章制度和本制度；2. 擅自离岗、串岗、睡岗；3. 窃取、泄露公司商业秘密；4. 贪污、挪用公司财物；5. 其他严重违反公司规章制度的行为。
第四章附则第十一条本制度由公司人力资源部负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
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针织染色打样员操作法
1.职责与权限
1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行；
1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。
2.工作程序
流程：氧漂→取染料→染小样→取样烘干→对色→贴样
2.1工作前更换工作服，认真清理设备、机台及地面卫生，确保安全清洁生产；
2.2认真检查设备及电器运转情况，水、电是否供应正常，确定助剂、染料配
置完毕；
2.3确保打样半漂布，无沾污，无增白剂（如发现增白剂沾污情况，除检查车
间操作刷缸问题，要特别注意检查毛坯、纱线是否有增白剂沾污），漂白度符合要求等；
2.4确保染料活性二十四小时内无过期，分散染料三天内无过期，车间无库存
新进染料，化验室配制母液染料及时更换，确保与车间保持一致；
2.5根据客户来样颜色寻找接近颜色，评审以前工艺合理性后，确定初步工艺
处方，然后打第一轮，根据第一轮的结果调整深浅和色光，确定第二轮的配方，然后依次调整，最终接近客户的要求，根据客户要求贴A/B/C三个最接近标样，要送至技术部审核，由经营寄予客户确认；
2.6吸取母液时务必注意查看母液配制记录，确保工艺处方准确；
2.7打样浴比通常按1：10，根据计划安排排缸，车间实际染色浴比，复样时
尽量调节与车间一致；
2.8工艺处方的合理性，尤其是超过染料饱和值的配方，必须重新调整配方；
套色时翠兰、艳兰能不用则不用，便于车间操作，减少染花、跳灯问题；
鲜艳度较高浅色最好避免加增白剂；深色用深三元，确保提升力、摩擦牢度；浅色用浅三元，确保日晒牢度；分散染料配方能用高温型不用低温型，减少定型染料升华带来的水洗沾色牢度问题；
2.9小样工艺中发现问题，如色花、强力下降，不上色等问题时及时向工艺主
管或厂长反馈，以便即时分析原因，及时制定车间预控措施；
2.10封存好客供面料色样及色样确认意见，做好打样记录（注明面料品种、客
户、款号、温度、浴比、染料处方、助剂用量及其他特殊说明），及打样档案整理工作；T/C打样复样，需要留好烂棉后涤颜色样，便于车间大货生产时对涤色样
2.11打特浅色白色，打样杯子务必刷洗干净，防止打样沾色，造成工艺处方不
准，大货操作过程中出现问题，最好留出几个杯子标计注明白色特浅色专用，尤其是高温打涤杯子；
2.12合理安排打样进度，通常以车间大货生产复样、套色为先，确保合同交期；
收到客户确认意见后，车间一备料待生产的第一时间复样，复样完毕交工艺组审核确认后，及时通知生产主管安排大货生产；
2.13有超过两次送样，再次审核打样颜色与客户送样很接近，客户仍不确认时，
及时与经营联系，确定是否中间送样环节出现问题，或客供标样存在问题，争取再次获得客户标样，予以重新打样送客户确认；
2.14母液配置、染色处方吸取，严格俺《设备操作书说明书》执行，确保母液
配置准确，吸取处方无误；
2.15对车间新助剂(如烧碱、双氧水、柔软剂、固色剂等)、新染料及时准确的
进行检测，书写检测报告，交工艺主管审核，发现不合格的及时回退；2.16新计划下达后，色样确认情况（包括送样情况），关于T/C，T/R产品，确
定单染棉或T/C双染，尤其是白色和浅色产品，单染棉情况较多，务必及时反馈，以利于生产灵活安排，记录在车间生产计划上；
2.17当天经营送色样确认意见若无主任签字，务必第一时间反馈，尤其是已备
料待投产等确认意见的订单；
2.18生产特急，补投料等，当天复样情况，套色打样情况需反馈，每天下午四
点半左右，记录形式或口头反馈，做好打样交接班记录，尤其是夜班将要进行生产而处方未调整准确的，确保与早班工艺员书面交接明确清楚；2.19工作结束，对使用的工具按规定放回原处，摆放整齐，清洁好机台、设备、
地面卫生，必要时关闭门、窗，橱，关闭电、水阀门，经化验室主任检验合格后方可离岗。
3.工作标准
3.1及时准确的完成各项目标，完成公司或客户要求；
3.2工艺信息反馈及时，保证生产快速顺利的完成；
3.3各项跟踪记录到位，无重大质量事故出现。
4.记录
4.1化验室打样记录
4.2染整厂助剂测试报告。