染色打样的基本步骤
染色打样总结
染色打样总结在纺织品行业中，染色打样是非常重要的一个环节。
染色打样可以帮助客户更好地了解染色效果和色彩，从而减少不必要的误解和纠纷。
在本文中，我们将总结染色打样的流程和注意事项，并介绍一些常见的染色技术。
染色打样流程染色打样的流程主要包括以下几个环节：1.确定染色需求。
客户需要提供样品和色卡，明确染色要求。
2.确定染色方法。
根据客户的需求，确定染色方法和染色剂。
3.准备样品和染料。
收到客户的样品和色卡后，准备好相应的染料和助剂。
4.染色。
按照客户的要求进行染色。
5.评估染色效果。
对染色结果进行评估，让客户确认是否满足需求。
6.交付样品。
将染色好的样品交付给客户。
染色打样注意事项在染色打样的过程中，需要注意以下几个点：1.染色前要做好准备工作。
准备好样品、染料、助剂、机器设备等。
2.要注意用量。
不同的染料和助剂用量不同，需要严格按照配方进行，以免出现染色不均或染不上色的情况。
3.科学调配染料。
染料的种类、浓度、pH值都会影响染色效果，需要根据客户的要求进行调配。
4.控制染色时间和温度。
过长或过短的染色时间、过高或过低的温度都会影响染色效果，需要严格控制。
5.要保持环境卫生。
染色打样需要在洁净的环境下进行，避免染色受到细菌、灰尘等污染。
6.监控染色进度。
在染色过程中要随时检查染色进度，以便及时调整参数和处理问题。
常见染色技术目前，纺织品染色技术较为成熟，常见的染色技术包括：•洗染一体技术：将染色和预处理工艺合二为一，适用于纤维、棉、麻等天然面料，能够降低染色成本。
•印花技术：通过阻挡剂将颜料印在纺织品上，可方便的进行图案和色彩的变化，适用于面料、丝绸、麻料等。
•数字喷印技术：通过喷头喷洒颜料，通过电脑操控来实现各种图案和色彩的变化，适用于多种纺织品。
•缩微处理技术：通过对纺织品的纹理进行处理，实现各种不同效果的染色，适用于人造丝、化纤等。
结语染色打样是一个非常专业的技术活，需要深入了解和熟练掌握染色技术。
实验室染色打样操作
在印染厂日常生产中，影响涤纶织物成品颜色准确性的因素是多方面的，化验室打样的准确性无疑是诸多因素中最主要的。
不断稳定和提高印染厂化验室打样的准确性，对于提高颜色的准确性具有重要意义。
本文以分散染料染涤纶为例，从打样设备、染料的称取和化料、织物称量与准备以及化验室的日常管理等方面来阐述这个问题。
1 设备常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。
三种设备各有特点。
1.1 高温高压打样机此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。
最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。
染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。
打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。
液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。
液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。
常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。
新染杯在使用前要检验其直径的大小。
直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。
取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。
不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。
玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。
而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。
不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。
除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。
清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。
电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。
清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。
每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。
染色打样基础知识--打样坯布的准备
染色打样基础知识--打样坯布的准备1．保持小样、大样用布一致，是提高小样正确率的基本条件。
对于纯棉织物，由于棉纤维的品种、产地或成熟度不同、织物的经纬密度、组织规格不同、以及织物的前处理方法、前处理程度不同，都会引起效果的不同。
对于化纤织物及混纺织物，如纯涤纶或涤棉、涤粘等混纺织物，由于制造合成纤维时所用的原料、工艺操作等不同，会直接造成纤维微结构的差异，造成不同生产厂家、不同牌号、批号、规格的涤纶染色时有不同的吸色性能。
鉴于以上等诸多因素，选用打样的坯布时，必须采用大生产时所用的半制品坯布，如果提前打样，大生产所用的半制品坯布来不及供应，则可选用与其相似的半制品坯布打初样，预先摸索出基本用料处方，待大生产所用的半制品坯布出来后，再打复样，若与标准色光不符，则要调整用料，直到复样与村样相符为止。
综上，只有保证小样大样用布一致，才能避免由于纤维质量、混纺比例、组织规格、白度、光泽、吸湿性能等不同造成的大小样差异，提高小样放大样的正确率。
2．根据所染色泽及染色用料对坯布前处理提出要求：由于所染色泽深浅及鲜艳度不同，对坯布处理的要求也不同，例如，活性染料所染的浅淡的鲜艳色泽，就要求对坯布进行精心练漂，使之具有较好的白度、毛效；对于深暗色泽，则可进行半漂或不漂等。
另外，由于某些染料具有一些特殊性能，所以对前处理工艺也提出一些特殊要求。
例如：活性染料染时，由于染料为反应型染料，对所接触的化学环境比较敏感，所以要求坯布前处理时：1）煮漂要匀透，以避免活性染料浪费；2）不能带氯，大多数活性染料耐氯漂度差，如果布上残留有漂白后的氯或漂粉渍，会使多数活性染料遭到破坏，使所染色泽变浅变暗；3）前处理后布面呈现中性。
因为布面带碱，容易造成染色不匀，布面带酸会影响染料因着，使之色浅，前处理具有良好的毛细管效应，布面酸碱度均一，PH值为6~7。
总之，染色用坯布质量的好坏及前处理工艺的选择等，均对染色打样及染色质量有一定的影响，所以染色打样前的坯布准备，是不可忽略的一项重要工作。
染色打样操作流程
染色打样操作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!染色打样是在面料上进行染色和印花等处理的一种技术，它可以为设计师提供一些实验性的颜色方案和图案设计。
色纺调配色、染色、打样对色技术
色纺调配色、染色、打样对色技术提高配色的准确性、减少色差是色纺要解决的问题。
我公司进行散纤维染色加工和色纺纱生产已经有30余年的历史，在染色、配色及打样方面积累了一定的经验。
1、打样对色的要求及操作步骤分析配色对象（客户来样或者本厂样卡），确定原料及配比→染厂进行原料配色拼色→打小样对色→合格后发给客户→留样，建立色样库。
1.1 分析配色对象（客户来样、本厂色卡），确定原料及配比客户来样包括布样、纱样、色卡、色板等不同形式。
1.1.1 分析颜色及配比（1）如果客户来样是纱线，需采用织袜机（或横机、圆机）织出布样作为标准样来进行对色，然后拆开纱线分析。
主要分析方法有：分色称重法、显微镜法、混纺比法、目测估算法及结果比较准确的电脑扫描法等。
主要任务是分析出纱样有哪几种颜色的原料组成、各种原料所占比例是多少，再选择染色原料。
一般根据来样颜色标准选择主色原料，然后再根据调色需要配以不同色光偏向的辅助调色原料，如果所需染色原料已有，就可直接取来配色，若没有就需要染色。
（2）如果客户来样是色织面料，先要弄清面料是否经过漂白、防缩、柔软等整理，没有经过整理的面料可直接拆成纱线来检测纱线的支数、捻度，再拆成散纤维确定纤维组分及颜色；经过处理的面料，应考虑纤维颜色的色光在处理后是否会发生改变，根据处理情况提前做好配色的微调，以保证客户处理后的布面效果。
确定好组成及比例后，通知化验室按照所需颜色将原料染色。
1.1.2 建立样卡我们公司建立了自己的色卡，并根据每年的流行色彩及风格不断地进行充实。
每一个色系、风格每隔一定的比例做一个色号，一个色系至少要有十个色号，纺出纱织成布做成色卡，由销售人员推荐给客户。
客户有中意的色号，可以直接根据样卡投料打样，因为原料产地不同、染化料接批时容易造成的染色后色泽偏差，必须打样请客户确认。
客户来样刚好有接近的颜色时，就可以在最接近色号配色方案的基础上进行微调，提高配色工作效率。
1.2 染厂原料配色染色1.2.1 调色修正染厂化验室接到染色通知单后，首先要了解客户的对色要求（按照客户要求的染料、光源打样），以保证打出的小样与客户来样（以下称客样）的一致性，避免或减少小样与客样之间的同色异谱现象；要了解所选用染料的色牢度性能以及客户对布面的色项牢度要求；还要了解所选用染料的易操作性、稳定性、安全性；尽量减少成本、降低排污量；综合各项因素确定染料和染色配方，一般有三种途径：（1）利用电脑软件，从电脑的数据库中自动寻找最接近的首个配方，或根据电脑内各只单一染料不同浓度的颜色资料（也称单色资料），由电脑进行计算，得到首个配方。
织物染色打样
纤维素纤维上染料的鉴别
直接染料鉴别 （1）、实验材料、仪器及药品 ①、实验材料 直接染料染色棉织物、白色棉织物 ②、实验仪器 小烧杯、玻璃棒 ③、实验药品 浓氨水、食盐 （2）、实验步骤（直接染料移染） ①、将约0.3g染色试样置于小烧杯中，加入约20ml水及2ml浓氨水，加 热至沸腾，使织物上的染料溶解于氨水溶液中（尽量使染料充分溶 出），取出试样。 ②、另将约0.03g白色棉织物及0.03g食盐加入上述染料浸出液中，加 热保持沸腾3min，取出染样、水洗。 ③、比较染样得色情况，若白色棉织物在含有食盐的氨水溶液中能染 得与原染色棉织物几乎相同深度，则表明织物上的染料为直接染料 。
2、燃烧法
• （1）棉、粘胶、麻等纤维素纤维: 纤维接近火焰时软化不缩不熔， 接触火焰后迅速燃烧，产生黄色火焰，离开火焰后继续燃烧，有烧纸 气味，烧后留少量灰白色灰烬; • （2）羊毛、蚕丝等蛋白质纤维：接近火焰时稍软化收缩不熔，接触 火焰后即燃烧，产生黄色火离开火焰时继续缓慢燃烧，有烧头毛的臭 味，留有黑色的松脆的黑色灰烬球; • （3）涤纶：接近火焰则软化收缩熔化，接触火焰后熔化易燃，产生 黄色火焰（一面熔化一面燃烧）离开火焰能继续燃烧，有烧醋的气味 ，燃后形成不规则黑色硬块; • （4）锦纶：接近火焰则软化收缩熔化，接触火焰燃烧有些困难，但 会缓慢燃烧，同时在熔化，火焰很小，呈蓝色，离开火焰则熄灭，有 氨臭味，燃后形成浅褐色硬块;
织物染色
• • • • • 棉织物染色 毛织物染色 涤纶织物染色 锦纶织物染色 涤棉织物染色
活性染料染棉织物
每份5g纯棉平布，4份
试样编号 工艺处方及条件 活性染料 食盐 Na2CO3 染色温度 染色时间 g/L g/L ℃ 分 活性嫩黄K-4G
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染色打样实训教程
染色打样实训教程1. 引言染色打样是一种常见的纺织品设计和制作的步骤之一。
通过染色打样，可以对纺织品材料进行颜色测试和效果预估，帮助设计师和制造商确定最终产品的色彩方案。
本教程将介绍染色打样的基本步骤和一些常用的实训技巧。
2. 准备工作在开始染色打样实训之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•纺织品样品：选择需要进行染色打样的纺织品样品，可以是纱线、面料或成衣等。
•染料：根据设计需求选择合适的染料，保证染色效果符合预期。
•辅助材料：包括搅拌棒、盛放染料的容器、手套等。
2.2 实验环境准备•染色实验室或工作室：确保工作环境整洁、通风，并具备染色实验所需的设备和仪器。
•安全设施：佩戴手套、戴口罩等防护设备，避免人体接触到有害物质。
3. 染色打样步骤以下是染色打样的基本步骤：3.1 准备染料溶液根据实验需要，将合适的染料溶解于水中，得到染料溶液。
确保染料完全溶解，避免出现颜色不均匀的情况。
3.2 样品处理将纺织品样品浸泡在准备好的染料溶液中，搅拌保证染料均匀分布。
根据实验需要，可以调整搅拌的时间和方式，以达到预期的染色效果。
3.3 清洗和固定染色将染色后的样品取出，用清水冲洗以去除余染料。
接下来，将样品浸泡在固定剂中，保证染色效果得以固定。
3.4 干燥和整理将固定后的样品进行晾干，并进行必要的整理工作，如剪裁、缝边等，以最终呈现出设计师预期的效果。
4. 染色打样实训技巧以下是一些染色打样实训中常用的技巧和注意事项：4.1 染料比例根据染料的浓度和需要染色的纺织品材料重量，合理调整染料的比例。
过高或过低的染料浓度都会影响染色效果。
4.2 温度控制染色时，控制染料溶液和样品的温度是非常重要的。
染料在不同温度下的染色效果会有所不同，需要根据实验要求合理调整温度。
4.3 染色时间染色时间是影响染色效果的重要因素之一。
过短或过长的染色时间都会导致染色不均匀或染色过深的问题，需要根据实验经验进行合理控制。
4.4 搅拌方式在染色过程中，搅拌样品的方式也会影响染色效果。
染厂化验室操作手册
《染厂化验室操作手册》导读染厂化验室主要是提供准确、快捷的小样板，作为与客户沟通及染部生产的颜色标准,为接单做准备，并为染部的大货生产提供配方。
打样是一门对操作准确性有着较高要求的技术性工作，其准确度除了与材料（包括：布、染料、助剂）及打样水质、温度等因素有关外，还与打样员的操作方法有着密切的关系。
相关阅读：《你的颜色》—化验室打样笔记一、前言：染厂化验室打样工作主要包括：1、打样准备工作，包括备料、备布、准备打样工具；2、打样具体操作包括吸料、加染色助剂、水、落缸、染色后处理；3、对色资料准备工作；为使各同事能更加熟悉掌握工作技能，并在工作中统一规范操作手法，故整编此手册。
由于各种条件的限制，其中内容需不断修正、完善。
二、染色前的准备工作：1、开料1）、开料方法开料在整个染色过程中，有着至关重要的作用，会直接影响到最终染色结果，所以任何人在开料过程中必需按要求认真负责地做好，化验室有两种开料方法。
A、手工开料手工开料主要包括：称料，溶解，移液，定容几个步骤。
a) 每次称料之前必须先校正天平，调正水平位，方可称料。
称料的误差在千分之一（+0.001g）之内。
b) 称好料后，倒入小烧杯中，先加入少量冷水搅拌至糊状，再加少量水，继续用手搅拌至染料充分溶解（或放入小磁棒，将所开的料放在搅拌器上搅拌，搅拌时间一般3-10分钟, 难溶染料和助剂的搅拌时间要加长）。
c) 将充分溶解的染料顺着玻璃棒慢慢注入容量瓶中，所用的烧杯应用冷水少量多次（一般3-5次）洗涤，洗液倒入容量瓶，直至烧杯中无残留染液为止，d) 然后用小洗瓶加水至容量瓶的刻度线（以染料水平面为准），然后倒入料瓶待用。
e) 贴上染料(或助剂)的牌子、名称、力度、浓度、日期并签名；f) 开料后由组长确认后方可使用；B、电脑开料a．用开料机开料,开料机由计算机自动操做。
染料和冷、热水的份量预先输入计算机。
b．计算机会自动计算水和染料及助剂，自动加水;c.开料注意事项开料操作必须谨慎小心，既要细心，又要耐心，以科学、严谨、认真的态度来理，开料常见以下问题:①．每次将杯放在开料机的盘上时，要确定杯是否放在絶对正确的位置上;②．落料时,要注意不要将染料落在杯口、外或水管上，否则整杯染料作废;③.当水注入杯时，要将门关闭,以免影响电子磅的稳定性、准确性;④.开料后，染料粉必须放回原位，方便下次再用;⑤.每班交班前，将染料杯和开料机清理干净;⑥.开料瓶内外的水应用布擦干⑦.加料前应记得清零，等电子称为零后才加料C、开料的浓度（1）1/200 称1g染料,用200ml容量瓶开. 称2.5g染料,用500ml容量瓶开.(2) 2/200 称1g染料,用100ml容量瓶开. 称2g染料,用200ml容量瓶开. (3) 4/200 称2g染料,用100ml容量瓶开. 称4g染料,用200ml容量瓶开.D、所有染料原则上用冷水开，如特别难溶的染料，须请示上司解决，开料温度一般不超出80℃. 在以上开料过程中，如有染料溅出，或不溶解，又或已超过容量瓶刻度线时，必须倒掉重新开过。
高尔基染色送样操作流程
高尔基染色送样操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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染色打样操作方法
染色打样操作方法
染色打样是将染色剂直接应用于织物上，以获取所需的颜色效果。
以下是染色打样的操作方法：
1. 准备材料：准备一块待染色的织物、染料、盐、缩舌酸等染色辅助剂、塑料容器、搅拌棒、手套、固色剂等。
2. 确定染色剂：根据所需颜色效果选择合适的染料。
可以在染料店或在线上购买专门的织物染料。
3. 准备织物：将待染色的织物清洗干净，并在染色前将其浸泡在一个含有适量水的塑料容器中，以确保织物充分湿润。
4. 染色溶液准备：按照染料使用说明准备染色溶液。
通常需要将染料与适量的盐、缩舌酸和水混合在一起，并用搅拌棒搅拌均匀，直至溶液变得均一。
5. 染色过程：将湿润的织物放入染色溶液中，确保每个部分都被充分覆盖。
使用搅拌棒将织物搅拌在溶液中，以确保染料均匀渗透。
6. 染色时间控制：根据染料的使用说明，控制染色的时间。
染色时间过长可能会导致颜色过深，而时间过短则会导致颜色过淡。
7. 染色后处理：染色完成后，将织物从溶液中取出并冲洗干净，直到水变得清澈无色。
可以在冲洗水中加入一些固色剂，以确保染料在织物上保持长久。
8. 织物晾干：将染色后的织物晾干即可使用。
请注意，染色打样的操作可能因不同的染料和织物类型而有所变化。
在进行染色前，最好阅读并遵循所使用染料的详细使用说明。
另外，在染色时应戴手套，避免染料接触皮肤。
第四章_染色打样基本知识演示文稿
表征染色基本理论的重要术语 表征染色质量的主要术语
表征染色工艺的重要术语
二、染色打样中有关浓度的表示方法。
熟悉各浓度表示方法的适用范畴，掌握各浓
度表示含义和染色常用溶液的配制方法。
三、熟练掌握染色打样中的相关计算和染色 生产中的相关计算。
染料直接性解读与测定
直接性解读：
染料直接性产生的内因是染料分子或离子与纤
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维之间总是存在分子间作用力（又称为范德华 力，简称范氏力）、氢键或库仑引力（离子键） 等作用力，而这种作用力又大大超过染料分子 或离子与水分子之间的作用力，故而表现为染 料直接性。 直接性测定：
在规定的染色条件下，测定染料的平衡上染百
分率（见平衡上染百分率测定）。 返回
返回
染料配伍性的解读与测定
配伍性解读: （1）配伍性是染料拼混使用时的重要性能。
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（2）配伍性差的染料拼混时存在竞染现象。
（3）染色时必须选用配伍性良好的染料。以保 证染色产品颜色的稳定。 配伍性测定：
采用两种或两种以上的染料在同一染浴先后染
色数块织物或纱线，根据染后织物的颜色深浅
（一）上染与染色
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定义：指染料与纤维间通过物理、化学
或物理化学的作用，或者染料在织物上 形成色淀，而使纺织品获得指定色泽，
且色泽均匀而坚牢的加工过程。
解读: 两个概念不完全等同。
（二）上染百分率（简称上染率）
定义：指染色至某一时间时，上染到纤
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不同时间的染料上染百分率，作出上染率和 时间的关系曲线。 返回
第四章 染色打样基础
第四章染色打样基础第一节染色基本术语一、表征染料染色性能的术语（一）直接性定义：染料分子（或离子）舍弃水溶剂，自动向纤维转移的性能。
解读：（1）染料直接性产生的内因是染料分子或离子与纤维之间总是存在分子间作用力（又称为范德华力，简称范氏力）、氢键或库仑引力（离子键）等作用力，而这种作用力又大大超过染料分子或离子与水分子之间的作用力，故而表现为染料直接性。
（2）直接性的大小主要影响染料在上染过程中遇纤维直接的吸附作用，染料的直接性越大，越容易被纤维吸附。
（3）染料的直接性大小与染料的化学结构、纤维在水中的状态有关。
一般而言，染料结构越复杂，相对分子量越大，染料的直接性月好；染料分子中芳香环共平面性越好，直接性越好；染料分子中的极性基数目越多，染料直接性越大；染料分子中水溶性基团数目越多，则染料的直接性越差。
（4）染料直接性的大小通常用染料平衡上染百分率表示，平衡上染百分率越大，表示染料的直接性越大。
（二）移染性定义：浸染时，上染在织物某个部位上的染料，通过解吸、扩散和染液的流动，再转移到另一部位上重新上染的性能。
解读：（1）产生的内因是染料的上染纤维的过程是可逆的，即同时存在吸附和解吸现象。
染色开始时，染料的吸附速率大于解吸速率，随着纤维上染料浓度的提高，染液中染料浓度降低，吸附速率逐渐减少，直到吸附于解吸速率相等，到达染色平衡。
（2）染料移染性主要影响染料在纤维的均匀分布程度，移染性越好，纤维得色越均匀。
（3）染料移染性主要与染料自身结构、纤维在水中的带电状态及染色工艺条件有关。
一般而言，直接性越大的染料，移染性越差。
（三）配伍性定义：配伍性是指两只或两只以上染料进行拼混染色时，上染速率相一致的性能。
解读：（1）配伍性是染料拼混使用时的重要性能。
配伍性好的染料拼色染色时，随着染色时间的延长，在任意染色时刻，纤维上的颜色只有浓淡变化，没有色光（色相）的变化。
（2）配伍性差的染料拼混时存在竞染现象，随着染色时间等因素的变化，纤维的色相、色光都会发生改变，纤维得色稳定性，重现性差，难以对色。
染色打样的步骤
染色打样的基本步骤法和轧染法。
两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。
而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。
相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
关于更多的染色打样文章可以登录印染在线的网站。
废话我们就不多说了，下面就让我们进入染色打样的详细步骤。
一、浸染法打样的基本步骤浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整理贴样1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色的染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。
一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。
注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项（1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min 内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
7-浸染打样作业指导书
浸染打样作业指导书1.目的通过规范“称量、配液、UV、移液、染色、皂煮、水洗、烘干”等各环节的操作，迅速、有效地完成打样，提供包括产品强度、色光在内的信息；2.范围活性染料、直接混纺染料、中性染料；3.术语o.w.f 值：是“所用的染料重量”与“布重”的比值，表示染色的深度。
如同样的布重，所用的染料越多，则说染色的深度越大。
一般情况下，o.w.f 值为2%，即5g的布所用的染料重量为0.1g；浴比：是“布重”与“液体总体积”的比值。
如目前品管活性染料的浴比是1：22，而布重为5g，那么“液体总体积”为110ml；直接混纺染料的浴比是1：30，而布重为5g，那么“液体总体积”为150ml；中性染料的浴比是1：100，而布重为2g，那么“液体总体积”为200ml。
4.仪器与设备电子天平、烧杯、容量瓶、移液管、锥形瓶、玻璃棒、漏斗、胶头滴管、吸球、摇摆机、红外打样机、水浴旋转机、甩干机、烘箱5．所用试剂无水硫酸钠（元明粉）溶液：200g/l；无水碳酸钠（碱）溶液：200g/l；乙酸铵溶液：10g/l；皂洗剂：30% DSD水溶液6. 操作步骤—活性染料（以o.w.f 值为2%为例）6.1 前期准备准确称取5g的棉布（精确到±0.002g内），同一叠布需在同一时段内称完，不得有间隔，以保证布回潮一致。
布称好后用清水沸煮10min后（沸煮时，布要全部浸入水中，每2~3分钟翻动一次。
），再用蒸馏水洗净后浸泡。
用时甩干即可。
6.2称量称取0.5g的活性染料（具体称量方法请参照“称量作业指导书”）。
6.3配液、UV、移液6.3.1 配液将0.5g的染料配制成250ml染液，浓度为2g/l（具体配制方法请参照“染液的配制、转移作业指导书”）；6.3.2 UV在染液配好后，要先做UV，确定试样的UV强度和色光，为下一步打样做准备。
（具体可参照“UV作业指导书”）如果试样UV强度在±2%范围内，则无须折平。
染色打颜色样的基本流程
染色打颜色样的基本流程Coloring is a basic process in dyeing, painting, and printing. It involves applying color to an object or material to enhance its appearance or give it a new look. In the context of dyeing fabrics, the process of coloring involves selecting the right dyes or pigments, preparing the fabric for dyeing, dyeing the fabric, and finishing it to ensure the color stays vibrant and long-lasting.染色是染色、绘画和印刷中的一种基本过程。
它涉及将颜色应用于物体或材料，以增强其外观或赋予其新的外观。
在染色织物的背景下，染色的过程包括选择合适的染料或颜料，为染色准备织物，染色织物，并对其进行处理以确保颜色保持鲜艳和持久。
The first step in the coloring process is selecting the right dyes or pigments for the project. Different dyes are suitable for different types of fabrics and materials, so it is important to choose the right one to achieve the desired color and result. Pigments are often used in painting and printing to provide bold and vibrant colors, while dyes are commonly used in fabric dyeing to ensure the color penetrates the fibers and stays vibrant.染色过程的第一步是为项目选择合适的染料或颜料。
染色打样操作标准
染色打样操作流程与标准1）根据标样电脑出处方，对于要求两个以上光源的必须电脑选料出处方，然后根据档案再找一接近处方。
2）第一次调处方，要先调深浅，再调色光，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。
3）第二次调处方，调色光，先看缺什么色光，然后确定方案，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。
4）接近符样时要微调，关键在稳定性和重现性，注意助剂的准确性，才能很快打出小样。
8、回修样:回修与改色的颜色尽量选用不跳灯的染料通过电脑选料选择与白布所用料一致为宜，如果跳灯严重，就选用跳灯相对较小的染料，并及时反馈技术主任与跟单组长。
二打样操作规程1、工艺流程1)、单士林染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干2)、单活性汽固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干3)、单活性焙固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干4)、单分散染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干5)、分散/活性一浴法（焙烘水洗）：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉6)、分散/活性一浴法（焙烘、汽固法）称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉7)、分散/活性两浴法分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉套活性:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干8)、分散/士林料(一浴)称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉9)、分散/士林料(二浴)分散:分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉套士林:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干2、打样操作流程1)、化料操作（称料法）（1）称料前准备①天平接电源，预热15分钟。
染厂化验室操作手册
染厂化验室操作手册前言染厂化验室主要是提供准确、快捷的小样板～作为与客户沟通及染部生产的颜色标准,为接单做准备～并为染部的大货生产提供配方。
打样是一门对操作准确性有着较高要求的技术性工作～其准确度除了与材料,包括:布、染料、助剂 ,及打样水质、温度等因素有关外～还与打样员的操作方法有着密切的关系。
所以我们必须认真对待我们的工作～严格地按要求把每一个细节做好。
染厂化验室打样工作主要包括: 1、打样准备工作～包括备料、备布、准备打样工具, 2、打样具体操作包括吸料、加染色助剂、水、落缸、染色后处理, 3、对色资料准备工作, 为使各同事能更加熟悉掌握工作技能～并在工作中统一规范操作手法～故整编此手册。
由于各种条件的限制～其中内容需不断修正、完善。
目录第一节染色前准备工作 (4)一、开料 (4)二、备布 (5)三、染料及助剂计算方法 (5)第二节染色 (6)一、吸料 (6)二、落缸 (7)三、后处理 (7)四、打样操作要点 (8)五、化验室染色工艺 (9)第三节化验室物品管理 (11)一、布的管理 (11)二、工具的管理 (11)第四节化验室安全操作守则 (12)第五节化验室卫生准则 (13)《化验室操作手册》第一节染色前的准备工作一、开料 1、开料方法开料在整个染色过程中～有着至关重要的作用～会直接影响到最终染色结果～所以任何人在开料过程中必需按要求认真负责地做好～化验室有两种开料方法。
A、手工开料手工开料主要包括:称料～溶解～移液～定容几个步骤。
a) 每次称料之前必须先校正天平～调正水平位～方可称料。
称料的误差在千分之一,+0.001g,之内。
b) 称好料后～倒入小烧杯中～先加入少量冷水搅拌至糊状～再加少量水～继续用手搅拌至染料充分溶解,或放入小磁棒～将所开的料放在搅拌器上搅拌～搅拌时间一般3-10分钟, 难溶染料和助剂的搅拌时间要加长,。
c) 将充分溶解的染料顺着玻璃棒慢慢注入容量瓶中～所用的烧杯应用冷水少量多次,一般3-5次,洗涤～洗液倒入容量瓶～直至烧杯中无残留染液为止～ d) 然后用小洗瓶加水至容量瓶的刻度线,以染料水平面为准,～然后倒入料瓶待用。
染色打样操作标准
2)、滴料：
（1）滴料前观察电脑及系统是否开启运转正常，所滴染料是否有料，核实浓度是否正确。
（2）滴料前将料杯冲洗干净，并用干净的白布擦干，防止带水影响染料准确性。
（2）皂洗：皂洗液：洗衣精2g/l95℃以上，1分钟
二、操作规程：
7)、分散/活性两浴法
分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉
套活性:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干
8)、分散/士林料(一浴)
称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉
二打样操作规程
1、工艺流程
1)、单士林染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干
2)、单活性汽固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干
3)、单活性焙固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干
12)、对色:按对色标准对色
13)、还原料还原液的条件(家纺：表一面一、面二、面三：表四)活性染料汽蒸固色液的条件(表二)
14)、分散/活性焙烘水洗一浴助剂:(表三)
漂白工艺操作流程：
纯棉：工艺流程：吸料—七浸（面一：两浸）一轧—烘干（90—100度）--对样。
注意事项：根据来样观察白度，看是用MST增白剂还是VBL增白剂，一般用MST，尽量不用VBL，打样时，尽量不用兰、紫液，用时，能用兰或兰莲单独打的，不能兰和兰莲一起打，涂料兰、紫液的最大用量为40g/600l,最小用量为0、5g/600l，VBL最大用量是3000g/600l，MST最大用量是15Kg/600l,超过此用量范围时，与主管反馈再定工艺。
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染色打样的基本步骤
纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。
两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。
而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。
相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
一、浸染法打样的基本步骤
浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物T准备热源T 配制染液T染色操作T整理贴样
1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）
小样，放入温水（40 C左右）或冷水（对于低温染色的染料
如X 型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。
一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的
最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2〜3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定
时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。
注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带
粘贴在样卡对应处。
6、注意事项（1）在染色开始的5min 内和刚加入促染剂后5min 内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
7、特别说明：分散染料的高温高压染色，因染色小样机的特殊性，染杯是严格密封的。
打样时，将染液按处方要求配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯置于样机，按工艺要求设置升温曲线后，运行，样机自动完成染色过程。
纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。
两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。
而轧染法则突出体现
为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。
相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
一、浸染法打样的基本步骤
浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物T准备热源T 配制染液T染色操作T整理贴样
1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）
小样，放入温水（40 C左右）或冷水（对于低温染色的染料
如X 型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。
一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的
最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2〜3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。
注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带
粘贴在样卡对应处。
6、注意事项（1）在染色开始的5min 内和刚加入促染剂后5min 内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
7、特别说明：分散染料的高温高压染色，因染色小样机的特殊性，染杯是严格密封的。
打样时，将染液按处方要求配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯置于样机，按工艺要求设置升温曲线后，运行，样机自动完成染色过程。
二、轧染法打样的基本步骤
轧染法打样基本步骤可表示为：计算染料和助剂用量T配制
轧染工作液T织物浸轧染液T烘干T固色操作T染后处理
T整理贴样
1、计算染料和助剂用量：按准备好的染色方案，计算配制100ml 染液染料和助剂用量。
2、配制轧染工作液：用电子天平称取染料和必要的助剂，按一定方式化料，并按一定顺序加料于100ml 烧杯中，搅拌均匀并加水至规定液量（100ml）待用。
3、织物浸轧染液：将配好的染液倒入事先准备好的方形搪瓷（或不锈钢）小茶盘，把准备好的干织物平放入染液，使染液浸渍润透织物约10 秒钟，取出织物紧贴小轧车压辊并开车均匀挤压（按轧余率要求事先调好压力）。
一般浸轧方式采取室温下二浸二轧。
4、烘干：浸染后的织物悬挂在烘箱内烘干；或连续轧染小样机（如PT-J 型连续式压吸热固机）上直接进行红外线和热风烘干。
5、固色操作：用于轧染的常见染料有活性染料、还原染料
和分散染料热溶染色。
由于上染原理不完全相同，结合化验室仪器设备情况，可以采用的固色方式不尽相同。
固色操作方法有以下几种：
（ 1 ）将烘干的小样直接置于蒸箱内，按规定温度和时间汽蒸固色；
（2）将烘干后的小样置于烘箱内，按规定温度和时间焙烘固色；或连续轧染小样机（如PT-J 型连续式压吸热固机）直接将经红外线和热风烘干的织物，导入焙烘室焙烘固色；（3）将烘干后的小样浸渍固色液后，置于蒸箱内，按规定温度和时间汽蒸固色；如：活性染料二浴法轧染、还原染料悬浮体轧染；
（4）将烘干后的小样浸渍固色液后，再用聚氯乙烯薄膜将小样上下包盖，赶尽气泡后，置于烘箱内，按规定温度和时间固色（模拟汽蒸）。
6、染后处理：活性、还原和分散染料的染后处理有一定区别。
（1）活性染料：将固色后的织物经冷水洗、皂洗、水洗、烘干（熨干）；
（2）还原染料：将固色后的织物经水洗、氧化、水洗、皂煮、水洗、干燥（熨干）；
（3）分散染料：将固色后的织物经水洗、还原清洗（浅色皂洗即可）、水洗、干燥（熨干）。