预应力混凝土连续梁张拉施工作业指导书

预应力混凝土连续梁张拉施工作业技术交底书
1 适用范围
本作业指导书适用于铁路桥梁预应力混凝土连续梁后张法张拉施工。

2 作业准备
2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前工程部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对参与施工的所有人员进行技术交底。

对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

安质部制定施工安全保证措施，提出应急预案。

2.2 外业技术准备
生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。

张拉千斤顶及张拉油表全部进场并经过标定。

压浆机及真空泵已经进场并经过检验合格。

封端模板已经进场并经过检验合格。

3 技术要求
3.1 预应力工程施工之前，必须认真阅读图纸，根据每座连续梁桥的梁型确定所用锚具的类型以及钢绞线数量。

3.2 张拉所用千斤顶及油表必须每月由试验室进行校验，工程部根据校顶报告对张拉力进行计算，架子队必须根据工程部发布的相关技术交底进行施工。

3.3 张拉时预应力钢绞线的理论伸长值必须由工程部提前进行计算，施工时根据工程部发布的相关技术交底进行控制。

4 施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
连续梁的预应力工程施工程序：原材料进场—试验各项性能指标—钢绞线下料、穿束—预张拉—初张拉—断丝—锚穴凿毛—压浆—所有块段张拉完毕后终张拉—封端—涂刷防水涂料。

4.2 工艺流程
开始
张拉方案设计
锚具夹具检验张拉设备校验
预应力筋检验
张拉条件检验
不合格
梁体混凝土灌注后养护
张拉
切除钢绞线封锚
压浆
封端
进入下一梁段施工
5-5连续梁梁预应力张拉工艺及质量控制流程图
5 施工要求
5.1 施工准备
5.1.1 预应力张拉施工前要配备足够的千斤顶、油泵、油表、钢板尺并经过校验合格。

5.1.2 张拉施工前要制作专门的张拉架。

5.1.3 张拉施工前要设置安全警戒线，严禁非作业人员靠近张拉现场。

5.1.4 张拉作业必须达到混凝土强度不小于设计值的95%、弹性模量不小于100%、龄期不小于7d后方可进行。

一切准备工作就绪，并符合规定要求后，方可进行张拉操作。

5.2 施工工艺
5.2.1 张拉操作步骤
0→初应力（作伸长值标记）→张拉控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷5 min）→回油锚固（测回缩量及夹片外露量），预应力张拉过程应力与伸长连双控，以预应力控制为主。

5.2.2 钢绞线下料
下料时要进行料场清理，料场无积水、脏物以免污染钢绞线，有被污染的钢绞线要将污物清扫干净。

钢绞线一定要先按要求的下料长度，在下料场做出明显下料长度标记。

下料长度等于孔道净长加构件两端的预留长度。

固定端的预留长度为锚板或锚环厚度加30 mm，张拉端的预留长度见表5.2.3。

5.2.3 YCW型千斤顶的最小操作空间及钢绞线预留长度
千斤顶型号YCW-100 YCW-150 YCW-250 YCW-350
B（mm）1300 1350 1400 1500 最小空间
C（mm）200 200 280 300
千斤顶外径D（mm）250 310 380 450
钢绞线预留长度A（mm）650 680 680 700
钢绞线的切断，宜采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。

采用气割下料法，张拉时应注意避开热影响区段钢绞线。

不允许采用电弧切割下料，以免钢绞线可能因产生意外打火造成损伤。

5.2.4 钢绞线运送、穿束
按要求的根数将钢绞线用2.0mm铁丝每隔1.5m进行绑扎，绑扎时要使每一根钢绞线顺直，不允许钢绞线相互缠绕。

钢绞线运送时采用人工或机械抬运，在运送钢束与穿孔过程中不允许钢绞线与地面接触。

钢绞线可单根穿入孔道，也可整束同时穿入。

采用单根穿入时，应按一定的。