内层干菲林教材

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Roller coat 是将磨板后的板涂布上液态感光油墨，涂布到铜板 表面上来，然 后经局炉烘干，冷却即可曝光，由于该板缺少了 PE保护膜，因此价格大大降低，同时由于缺少了保护膜，由于 氧的存在，阻碍了固化反应的进行。由于缺少了保护膜，因而 铜板能与药膜更能紧密接触，因此大大提高了解像能力。同时 对制作场所的洁净度需要更高要求。该生产线要求的油膜厚度 为9-12um。一般做线路的板要求膜厚为11-12um，同时能量要 求高10%。在涂布过程中，为了防止气泡造成局部油膜变簿。 因此对油的粘度作了限制。要求用测粘度杯测为29-35秒。
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铜泊 基材 一般铜板 反压铜板
铜来自百度文库 基材
该反压铜箔可免去微蚀的工序，因此达到一箭双雕的效果 酸洗的目的是将铜板表面的氧化部分去除，采用的药水是 H2SO4浓度30—50%（V/V）
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贴膜的目的是把干膜贴在已粗化的铜板上。曝光的目的是 将菲林上的图形转移到铜板上。 干膜是一种光敏物质，见光便会发生异构反应，产生固 化。遇碱就会与干膜内的偶合剂发生偶合发应，而生成稳定 的染料影像。而末被感光固化的部分就会溶解掉。它保持于 20OC以下的阴凉地方，曝光的原理是利用紫外光的光和热使 菲林上的图形转移到铜反应完全，固化反应彻底进行。
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干菲林的常遇见的品质问题： 干菲林的常遇见的品质问题： 开路/短路/曝光不良/菲林管位涨缩。 开路的原因有： 1、板面本身有凹坑 3、板面有垃圾 2、板面擦花 4、贴膜不紧
5、由于曝光过程本身有垃圾 6、由于板面粉渍造成开路 7、菲林本身问题
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4、贴膜不紧原因有： 、贴膜不紧原因有： （1）压辘破损 （3）压辘表面有垃圾 改善方法： 改善方法： （1）防止板边披峰，并对破损之压辘更换 （2）对于起泡原因贴不紧可降温，没有起泡原因贴不升 温 （3）用酒精清擦压辘使压辘表面垃圾清除 （2）压膜温度不合适
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3、气压不足造成菲林松； 4、压缩空气带有水份； 5、抽真 空时间不足； 6、真空泵过滤器堵塞； 7、菲林制作错误造成药膜没有贴近板面。
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菲林管位胀缩原因是： 菲林管位胀缩原因是：
1、由于菲林房内温、湿度变化过大造成菲林变形，引起 管位变化。 2、干菲林房的温、湿度与菲林房温、湿度不一致而引起 菲林胀缩。
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曝光不良原因有： 曝光不良原因有：
1、曝光强度过大；2、图形与铜板压不紧而造成曝光不良。 对策: 对策 1、由于曝光强度过大原因造成曝光不良而调整曝光能量 或调整能量分布； 2、图形与铜板压不紧可能由几个方面引起： A、菲林本身起皱； B、 粘胶过多；
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5、曝光过程有垃圾原因有：室内灰尘含量过大， 改善方法在 送鲜风机前加装初级中级过滤。 6、板面粉渍造成开路原因为压板或局炉过程带入的基材粉末夹 在板中间受 热粘于铜板表面，使该点贴膜不紧而造成开路。 可用砂纸打磨。 7、菲林本身问题原因是该条线路应透光，但由于制作原因该点 不曝光，可修理菲林解决。
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1、干菲林工艺流程如下： 、
磨板
贴膜
曝光
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磨板：方法有两种，化学磨板与物理磨板两种
化学磨板过程如下： 除油 水洗 微蚀 水洗 酸洗 水洗 热风干
除油药水为AFR3，是一种酸性的药水，能将板表面的油污清除。它的水溶液 在高于45OC时并无什么泡沫产生，当低于45OC时会有大量泡沫产生而影响除 油效果。它是一种淡黄色液体，对皮肤有强腐蚀性。它作用于板面油污时， 分别是一端的亲油基团与油污结果，而另一端的亲水基团与水分于结合。而 将油染清理干净。一般我们控制药水浓度为60—120mL/L之间。以减少暗色 斑点出现。
对策： 对策：
1、板面本身有凹坑可找供应商帮助改善板料 2、板面擦花在切板时应避免两叠板相互拖动而导致板面擦花， 同时IPQC应 严格控制进板的质量。 3、板面有垃圾的原因有：板面本身比较脏吹风过滤系统失效 改善方法： 改善方法：
（1）定期对炉壁进行清洁（2）吹风过滤的过滤的过滤器不行
（3）磨板风干段的抽风系统不起作用 （4）贴膜机的刀口不利造成干膜碎，定期用酒精擦刀口。 IME 13
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修改日期： 修改日期：03/30/2001
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目录： 目录：
干菲林简介 干菲林工艺流程 - ------------------- 3 -------------------- 4-11
干菲林品质异常及处理 ------------ 12-18 干菲林技术发展 --------------------- 19-20
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短路的成因有： 1、菲林本身问题；2、干膜盖边； 3、干膜碎；4、粉渍造成。
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对策有： 对策有： 1、菲林本身问题。由于菲林擦花造成不该曝光的部位曝光。可通过菲林补 油解决； 2、干膜盖边。由于干膜边长超过板的边长，造成显影过程中干膜碎到处飞 溅，造成双层干膜而显影不干净； 3、干膜碎由于切刀刀口不锋利，而造成干膜碎掉在板面上造成双层干膜而 显影不干净； 4、由于粉渍能抗蚀，而使于铜板表面粉渍起保护铜面作用造成短路。
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技术发展： 技术发展：
由于使用干膜要面对环保问题和成本问题。1、保 护膜PET 的处理方式是用铁桶包起来深埋地下几十年才会 烂掉，影 响了干膜的使用。2、保护膜的使用要付出额外 成本。针对此问题，越来越多工厂使用了湿膜一新型的感 光油墨。我们工厂用了一条ROLLER COATING作为试点。
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物理磨板的方法
物理磨板方法是直接利用毛刷，利用毛刷在铜板的相对 运动将铜板表面的杂质丢除。 另外的一种方法为利用粗糙的磨辘将铜板表面粗化。在 物理磨板方面对板要求为磨痕10-12mm、水膜>30秒不破。
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随着当今现代技术进步，为了达到节省成 本和增加铜表面粗化度目的，有部分工厂采用了 反压铜板的新材料。一般的铜板如下图：
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一般影响生产过程中微蚀率因素有： 1、铜离子浓度；2、药水浓度 3、速度 铜离子在该反应表现两方面特性，当开始时铜离子浓度过低， 加入铜离子会促使微蚀加速反应，当铜离子浓度升高时，微蚀 率会增大，但是当铜离子浓度过高时，会阻碍反应的进一步进 行，亦会反过来影响磨板效果。
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干菲林简介： 干菲林简介：
经磨板粗化后的铜板，经干燥、贴上干膜后，用紫外线曝光。 曝光后的干膜变硬，遇弱碱不能溶解，遇强碱能溶解，而未曝光部 分遇弱碱就溶解掉，干菲林就是利用该物料特性将图形转移到铜面 上来。干菲林对温湿的条件要求较高。一般要求温度20±1 C、湿度 60±5%。以防止菲林的变形。对空气中的尘埃度要求, 随制作的线路 密度增大及线路越小。已改作1万级以下。目前采用的曝光机有手动 与自动两种。两者最大的区别为自动采用硬接触方式，手动采用软 接触。
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微蚀段
采用NaS2O8和H2SO4做为微蚀的药剂，它的反应机理为氧化 还原反应。其目的将铜面粗化，令干膜与铜面较好的结合。 一般我们控制铜板的微蚀率在1.0—2.0um之间。为了达至此目的， 必须保持药水浓度及铜离于浓度，微蚀率的测定方法为剪切一 块铜板，预先烘干，称量其重量，让它通过微蚀段，水洗后再 烘干称量。据AW=PSH其中AW为前后重量差，P为铜密度，S为 铜板面积，H为蚀去铜板的厚度，即微蚀率。