试梁(空心板梁预制)总结报告

预应力混凝土空心板梁首件总结报告

前言

我部将K100+304分离立交右幅1#-2边跨中梁作为20米空心板梁首件产品。为了确保工程质量，我部积极紧张地对预应力混凝土空心板梁空心板梁做了充分的准备。于2012年10月27日上午开始穿钢绞线，10月29日上午开始张拉，10月30日上午开始绑扎钢筋及安装腹板，10月31日晚混凝土浇注施工完成。

一、空心板梁目的

1、确定空心板梁预应力混凝土浇注施工工艺流程；

2、在空心板梁过程中总结施工经验。

二、空心板梁概述

空心板梁选用第2孔中跨第2号中板作为空心板梁，16m空心板板高0.8m，板宽1.24m。在监理工程师的指导下于2007年6月13日20时30分至24时00分完成空心板梁混凝土浇注，用时3小时30分。

三、空心板梁设施准备

1、施工场地（预制厂）

预制厂设在K72+610左侧，场内先进行清淤回填，之后铺100cm毛石，压实稳定后，采用20cm厚C20混凝土硬化。

2、拌和站

拌和站设在K72+650左侧30米处，场内清淤回填后，采用 20cmC20水泥混凝土进行硬化。储料仓用砖砌而成，隔墙高度2.0米，料仓设置排水坡，保证仓内无积水。

3、施工机具

配置16m梁台座, 底模采用混凝土做底模，表层贴5mm厚薄钢板，边模、端模、内模、侧模均采用定型钢模板；

4、施工用电

配备1台400KVA变压器，同时配备2台100KW发电机。确保梁板预制施工的连续性。

5、防排水设施

预制场坪内从中间向四面设一定坡度，便于雨水向场外排出，场内四周设置排水系统，确保排水畅通。

四、空心板梁施工期间机械及材料

1、人员

施工人员28人，管理人员3人，技术人员2人，专职安全防护员2人。

2、机械

混凝土搅拌机1台，混凝土输送车2辆。振捣棒2个。

3、材料

（1）、钢材

各种规格的线材，圆钢、螺纹钢及普通钢材在唐山钢厂、首钢总公司、河北承钢、宣化钢铁集团有限公司采购，钢绞线外购。钢绞线为低松弛高强度钢绞线фj15.24mm,钢绞线面积A＝140 mm2，钢绞线标准强度R y b=1860Mpa,弹性模量E=195Gpa。

（2）、施工用水

本项目处于盐渍土区域，施工现场的地表水及浅层地下水不适宜作为空心板梁预制用水，施工用水为经过水质检验的生活用水。

（3）、水泥

水泥采用冀东水泥厂生产的冀东盾石42.5水泥（低碱）。

（4）、砂、石料

空心板梁所用中粗砂从青龙河砂场采购。碎石从蓟县螺山采石场采购。

（5）、混凝土

空心板梁所用的C50防腐混凝土的配合比已经通过总监办批准使用。

五、空心板梁施工工艺

1、施工方法：

（1）、模板作业

底模采用C30钢筋混凝土在现场整体浇筑，表层贴薄钢板5mm厚；浇筑时严格控制底板标高，确保底板平整、光滑。底模两端加宽、加厚，增加台座，底模在浇筑混凝土时预设1厘米的反拱度。

侧模采用定型整体钢模，分4米一节，每0.5米加一竖肋，横肋按其侧压力大小分布制作。内模选用组合钢模。

模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板，在浇注完底层混凝土后进行安装内模。模板接缝处采用硬质泡沫衬垫封严，模板表面清理干净，均匀涂抹脱模剂。

（2）、钢筋作业

采用工厂加工，骨架运至预制处安装，避免在结构的最大应力处设置接头，并使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm。模板安装与钢筋加工配合进行。钢筋连接方法符合规范设计要求：钢筋直径≥12mm时采用焊接，钢筋直径＜12mm时采用绑扎，单面焊搭接长度＞10d （d为钢筋直径），双面焊搭接长度＞5d，接头为绑扎时，搭接长度≥25d。

空心板梁采用预埋吊环起吊，吊环及其它预埋件按设计要求在绑扎钢筋时预埋，并进行加固，确保预埋件的位置、高度正确。钢筋骨架安装后，将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的接头密封严密，避免混凝土浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。

（3）、混凝土浇注

A、混凝土的拌合、运输

混凝土由集中拌和站拌制，由混凝土输送车运输。混凝土拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇注地点分别检测，评定以浇注地点的测值为准。混凝土拌和物的粘聚性和保水性良好。留取3组试件，标准养护28天，并标明试件制作日期和板号，检查其抗压强度，作为评定梁板混凝土质量的依据。

B、混凝土浇注、振捣、养护

梁板混凝土一次连续浇注捣固完毕。浇注混凝土时按照先浇底板再浇筑腹板后浇筑顶板的顺序进行，浇注过程随时注意内模上浮。混凝土振捣采用插入式振捣器加强振捣，振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆汽泡消失为度。梁的端头和钢筋密集部位应特别注意振捣密实。施工中加强观察，无漏振、欠振、过振现象。混凝土浇注完毕初凝后，对梁板表面刷毛进行二次收浆二次抹面处理。刷毛处理后，用土工布覆盖，浇水养护（养护15天以上），保持湿润。

2、施工工艺（后张法预应力空心板梁施工工艺流程图见下图）

六、空心板梁总结

1、混凝土水灰比控制在0.32,拌合物坍落度控制在100mm～120mm, 混凝土拌和物的粘聚性和保水性良好。保证了混凝土强度和混凝土振捣密实。

2、板体分底板、腹板、顶扳三层浇筑，浇注一层大约45分钟。

3、采用插入式振动棒振捣，人工振捣，有效地保证空心板梁混凝土的振捣密实，使混凝土外观质量有了明显提高。

4、混凝土达到初凝（大约3小时）后，顶面进行刷毛，覆盖洒水养护。

5、拆模后梁体表面覆盖土工布，经常浇水保持湿润，养护15天以上。

六、梁板存放

梁板预制完成达到设计强度后，将利用预制场龙门吊移梁至存梁区。为了防止梁板上拱度过大，梁板存放时间不过长，一般从梁板预制至浇安装底模、外模板

绑扎底板、侧板钢筋网片

敷设波纹管

安装螺旋筋

安装锚垫板、喇叭口

安装端模板

浇注混凝土

拆端模板

穿钢束

砼养生至设计强度100%

钢束张拉 压浆封锚

砼拌合及运输 钢绞线下料编束 张拉机具检验校正 压浆设备检查 砼试件制作

填写张拉记录

顶板钢筋绑扎

拆除内外模

场地硬化、技术准备

砼养护 内模板安装

预应力砼空心板预制施工工艺流程图