冷灌装工艺过程

冷灌装工艺过程

目的

使用稳健的工艺过程和控制来生产符合法规要求和可口可乐公司标准的产品。

范围

适用于货龄稳定，高酸（pH不大于4.4），非碳酸饮料或常温灌装糖浆的生产：

●含防腐剂，非热处理（冷灌防腐）；

●含防腐剂，经过巴氏杀菌（联合冷灌）

定义

非碳酸联合冷灌：生产过程中通过防腐剂和热处理的结合来达成稳定的货龄。经过巴氏杀菌的饮料冷却到常温后灌装。

要求

●遵循工艺过程和灌装通用要求。

●必须遵守公司、可口可乐地区总部规定或相关法规中更严格一方的要求。

●当使用可重复灌装的容器时：

ο确保饮料pH不大于3.8；

ο封盖前对盖清洁，除非经过验证可省去。

巴氏杀菌（如适用）

●按照混比规程及相关法规要求监控巴氏杀菌条件。

●在巴氏杀菌过程中连续记录保持管出口产品温度和流速。

灌装

●按需要对生产用调配水脱气，保持对碳酸化冷却缸和灌装机的连续氮气供应。

●低液位和封盖不良品必须可以被识别并剔除。

●控制巴氏杀菌前饮料的泡沫。

●按照设备已验证的灌装温度灌装。

●当灌装联合冷灌产品时：

ο每小时、产品转换和停机超过5分钟时，对灌装阀喷消毒杀菌剂（一种过氧化氢和过氧乙酸的混合物）。保证每个灌装阀都能接触到杀菌气雾。

ο停机时间超过1小时，重新生产前需要对整个灌装机再次消毒。

ο生产联合冷灌装产品过程中，保持灌装机5-10%的回流，饮料温度冷却到29±1︒C （84.2±1.8︒F）以下。控制100%回流时间小于5分钟，并控制回流量在调配罐容量

的10%以内。

ο当生产线从碳酸产品转换到需要充氮的非碳酸产品时，需将调配和灌装的CO2转换成食品级的氮气。

ο灌装后充氮气或立即滴液氮以置换产品顶部的空气。除非灌装机已有氮气压力保护，而且封盖机距离灌装机2米以内，可以不充氮。

●产品内部充压以提高包装的稳定性。

ο铝罐：滴液氮控制压力在20︒C（68︒F）不低于0.83bar（12psig），或由可口可乐地区总部决定按照当地包装要求。

οPET，钢罐：由可口可乐地区总部决定以满足当地包装要求。

清洗和消毒要求

热消毒（只适用于联合冷灌）

●系统灭菌后和开机前，立即使用免冲洗酸性消毒剂（浓度至少200mg/L，pH不高于3.0）

冷却至常温。

●采用97︒C（206.6︒F）热水（经过验证）进行热杀菌。

●经业务单位批准，可以使用替代的消毒剂。

测试

经验和历史数据证明采样的频率和数量足以满足监控要求。然而，如果工厂按照工艺变更验证要求进行了工艺验证，采样频率和数量可以改变。保存记录以备核查。定期校验的在线连续监控设备可以取代本文所规定的定期检测。

产品

清洗消毒效果

注：

●对装有CIP杯的灌装机，可以不从上表规定的取样点取样，而从CIP回流管取样。

●只有当设备最终冲洗水的温度低于40︒C（104︒F）时，才能取样。

参考

工艺和灌装一般要求BP-RQ-300 工艺更改验证BP-RQ-420 抗坏血酸检测-碘滴定SM-PR-050 饮料异物过滤测试SM-PR-065

白利度-标准饮料方法SM-PR-075 饮料白利度-密度仪法SM-PR-090 饮料白利度-液体比重计法SM-PR-095 咖啡因检测SM-PR-115 使用Ominion系统检测钙含量SM-PR-118 pH检测-静电计法SM-PR-355 无糖饮料配比SM-PR-391 尿糖检测法测试无糖饮料中蔗糖（或类似甜味剂）含量SM-PR-395 口味，气味，外观-简单糖浆，终糖浆，调配和饮料SM-PR-440 生物负荷SM-PR-600 微生物表面评估-擦拭SM-PR-635 嗜温菌SM-PR-685 酵母菌，霉菌和嗜酸菌，SM-PR-688

更改历史

更改日期更改概要

12-03-2010 增加定义部分。样品留样要求移到记录保存文件。修改目的、范围和要求以明确定义和顾客改变要求。

01-01-2010 新文件，作为TCCMS重新设计-管理重新安排的一部分。三个文件合并成一个文件，包括工艺过程，灌装和检测。

附录：有效性的标准

1．如果使用可重复灌装的容器，pH是否达到要求？盖子是否消毒？

2．巴氏杀菌的条件是否符合混比规程的要求？

3．保持管出口是否有温度记录和监控？

4．灌装的参数是否符合要求？

5．如果饮料生产从碳酸转换成非碳酸，CO2是否被食品级氮气替代？

6．是否内部充压以保持包装的稳定？

7．清洗和消毒要求是否满足？

8．最低的测试要求是否达到？如果测试要求有改变，是否有验证数据？