呆滞物资管理流程

呆滞品预防控制和处理流程

1、目的

对公司生产经营过程中产生的呆滞品进行及时有效的预防控制和处理。防止库存资金积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司资金的良性运作。

2、呆滞品定义

是指储存期限超过半年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。

3、范围

适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞品的处理。

4、呆滞品产生的原因

4.1产品开发试制, 试验材料和试制产品呆滞品。

4.2产品改型剩余的材料及产品呆滞品。

4.3订单取消剩余的材料及产品呆滞品。

4.4采购计划不当造成的呆滞品。

4.5生产计划未能按时与销售订单调整造成的呆滞品。

5、呆滞品处置办法

5.1新开发产品销售员需与客户确认年用量,书面向采购和生产部门下达新产品开发申请表，产品开发成功后及时向生产和采购提供订单用量计划。产品开发不成功的样品由质量部编写处置报告。

5.2客户产品改型必须由销售员负责当日向客户提出库存消耗，销售员一日内填写变更申请交合同评审, 合同评审书面通知生产及采购部门取消原有

产品后期的生产计划及采购计划。因客户产品改型造成的呆滞品，由销售员申请技术部门评审是否可对原有产品改用,可改用的通知生产改型，或采购退回供应商改型，不可改用的由销售员配合向其它公司进行推销，或提出报废申请交总经理批准。

5.3订单取消，销售员负责当日向客户提出库存消耗，销售员一日内填写变更申请交合同评审, 合同评审书面通知生产及采购部门取消原有产品后期

的生产计划及采购计划。因订单取消造成的呆滞品，销售员需配合向其它公司进行推销，必要时向总经理申请打折清理呆滞品。无法清理的呆滞品，由销售员申请改用或报废交总经理批准。

5.4采购计划不当造成的呆滞品，由采购部一周内退还供应商，仓库做出退库处理。

5.5生产计划要按订单量定期调节，不可随意下达。用料预算大于实际领用，生产批量与计划不严密产生的呆滞品由生产部门处理，可用的，冲减今后生产计划，不可用部分及时通知采购退还供应商，仓库做出退库处理。

5.6对可回收利用的呆滞品，立即通知仓库和生产处理；

5.7对需返工返修的呆滞品，质量部门及时下达返修工单指令。

6、呆滞品处置程序

6.1仓库每月定期检查产品库存，对一个月未能使用的产品形成《滞销产品报表》，半年未能使用的产品形成《呆滞品库存表》报送各部门。

6.2仓库于每月整理物料库存报表时，应将滞销、呆滞物料之编号、名称、

规格、数量、金额、最后使用日予以明确列出，填写《滞销产品报表》《呆滞品库存表》。

6.3《滞销产品报表》《呆滞品库存表》发送总经理、生产部、财务部、质量部、技术部、市场部及营运部。每月组织一次评审清理工作。并于每月月度办公会议上提出，各部门针对《滞销产品报表》《呆滞品库存表》中涉及本部门工作的编制本部门《呆滞品处理报告》。

6.4各部门将《呆滞品处理报告》报送总经理审批。根据总经理的最终审批意见对呆滞品进行处理。

6.5 仓库对每月的呆滞品已处理和未能处理部分列表，已处理部分从《呆滞品库存表》清除，未能处理部分滚入下月表格上报公司领导。

7、呆料区域的管理要求

7.1呆料应与正常物料分开管理，专区存放。

7.2呆滞存放区应设置醒目的标识。

7.3呆料通常应用红色、黄色进行标识。

7.4分类汇总并统计数量，并转换呆料金额。

7.5及时提报上级主管，并跟踪呆料处理措施。

7.6呆料管理工作应定期检查清理情况。