设备的安装与验收培训课件
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LCC方法 20世纪80年代后,在广泛应用基础上走向成熟
和国际化
设备寿命周期费用(LCC)及评价
• LCC技术 LCC估算:设备具有规定效能,在其寿命周期内消耗的一
切资源全部量化为金额累加,得出总费用。
LCC分析:对产品的LCC及各费用单元的估算值进行结 构性确定,以确定高费用项目及影响因素,费用风险项目, 费用效能的影响因素等的分析方法
设备前期管理概述
• 设备寿命周期费用(LCC)及评价 • 设备寿命周期费用的提出和发展: 20世纪50年代,美军采购费用大增 20世纪60年代,美国国防部提出寿命周期费用
问题和相应评价法 20世纪70年代初,规范了寿命周期费用的定义、
估算、分析和评价方法及管理程序 20世纪70年代以来,其它国家及民间组织推行
AC:设置费。包括 研究开发费:开发规划、市场调查、试验试制、
试验用品、试验动力等费 设计费:设计、专利使用等 制造或构筑费:制造、包装、运输、库存、安装、
培训、备品购置费用 试运行费
寿命周期费用的估算
• SC:维修费。包括 运行费:操作人员费、辅助人员费、动力
费、消耗品费、专利使用费等 维修费:材料费、备件费、维修劳务费、
编制规划,评价和决策。工作重点是可行 性研究
投资时期:谈判和签订合同,设备工程设 计,施工建设,培训人员,试运转和投产。 关键问题是建设周期
生产时期:生产技术的源自文库用和管理,关键 问题是经济效益的好坏
设备规划程序
• 设备规划编制程序: 使用部门提出设备规划项目申请表 规划部门提出企业经济效益和社会效益最
设备寿命周期费用曲线
• 设备总费用:曲线所包括的总面积
设备寿命周期费用曲线
• 对于设备寿命周期不正确的认识: 强调设备、产品的出厂价格便宜。对长寿
命设备,维修费往往比出厂价格多好几倍、 十几倍
设计师以低廉的出厂价格为特点的设计概 念,应逐步克服
寿命周期费用的估算
• 费用的分解和组成 LCC = AC + SC
第4章 设备的安装与验收
设备前期管理概述
• 设备的前期管理:设备从规划到投产这一 阶段的管理
• 意义:设备寿命周期费用主要取决于规划 阶段
设备前期管理概述
• 重要性: 决定设备寿命周期费用的90% 决定企业装备的技术水平和系统功能 决定了设备的适用性、可靠性和维修性
设备前期管理概述
• 内容 设备规划的调研、论证和制定 设备产品的市场调查和信息收集 制定投资计划和实施方案 拟定设备招标文件,组织招标、评标工作 非标或系统配套设备的设计与监造 设备运输、安装、调试、验收与交付使用
设备规划管理
• 设备的计划阶段: 规划的必要性和可行性复审 明确规划与产品的关系 设备的主要规格、性能和平面布置 环保的要求 施工预算和人员计划 投资效率审定
设备规划管理
• 设备规划方案的确定
• 经过投资方案的评比、审查、判断,作出规划的 技术经济综合性确定
指标 性能 费用 时间 可靠性 适应性
成果、可靠性、维修性、维修作业效率等 来表示
设备综合效率
• 例:有三种可供选择的设备A、B、C,其寿命周期 费用分别为120万元、110万元和100万元,生产 效率分别为1620吨/日、1510吨/日和1410吨 /日。求三种设备的费用效率。
• 解:
设备 寿命周期费用 生产效率 费用效率
A 120
方案、维修方案、环保方案、报废处置方案等 使研制部门重视可靠性、维修性、保障性的管理与投资 及早辨识产品的高费用项目、高风险区域,及其规模和等
级,有针对性进行改进工作 选择合同和采购单位 为决策提供未来经济信息 为待开发产品降低费用提供实践信息 对产品寿命周期内各项活动进行资源规划和预算
设备规划管理
• 设备的施工制造阶段:设备的制造或订购 施工前的技术准备、购置计划、人员培训 综合施工管理:工艺管理、采购管理、物
资管理、费用管理 现场施工管理:质量管理、日程管理、调
度 检查验收和试运行的工程管理
设备规划程序
• 设备规划的工作程序:三个时期 投资前时期:项目的规划设想,初步选择,
内容 速度、精度、使用范围、容量等 购置价格、使用费、研制费、停工损失等 交货日期、方案提出时间 完成预定功能的概率、安全性、耐故障性 对环境变化的适应性
设备规划管理
• 设备的设计阶段:实现设备的性能目标 生产方面:质量、产量、成本、能耗、资源消耗
等 操作方面:操作性、安全性、劳动强度 环境方面:保护生活环境和劳动环境的对策 维修保养:维修性、可靠性 施工方面:施工成本、施工工艺、施工安全
LCC。 • Y2:设备一生的总输出,即全部的PQDSM,
在满足S(安全生产环境)和M(劳动情绪),并 达到规定的Q(质量)、C(成本)和D(交货期) 的条件下的输出P(产量)。
设备综合效率
• 有时无法采用费用而改用其它的量来表达, 此时的设备综合效率称为费用效率
CE=Es/LCC • Es:系统效率,可以用年平均产量、技术
LCC评价:以LCC为准则,对不同备选方案进行权衡抉 择的系统分析方法
LCC管理:以追求LCC最小为目标,对产品寿命周期各 阶段必须实施的技术活动进行计划、组织 、监督、协调 和控制活动
设备寿命周期费用(LCC)及评价
• LCC应用范围 早期估算LCC,作为经费预算、控制费用等的依据 以LCC最小为准则,选择最优设计方案、生产方案、使用
1620
13.5
B 110
1510
13.7
C 100
1410
14.1
设备规划管理
• 内容: • 事前调研和准备阶段:主要进行调查研究 必要性和可行性研究 规划工程与发电能力、输变电能力的关系 场地和设施布置 设备的规格 规划费用和施工费用的估算 分析判断项目是否可上马,确定设备投资方式
改造费、维修人员培训费等 后勤支援费:库存器材费、维修用器材用
具费、仓库保管费、固定资产税、服务费 等 报废费用:拆除费等
寿命周期费用的估算
• 费用估算的依据 已知费用指标或估算比率 各种估算函数或关系式 专家意见
设备综合效率
• 以设备综合效率作为评价设备技术经济效 果的主要标准
Ze=Y2/Y1 • Y1:对设备的总输入,即寿命周期费用
和国际化
设备寿命周期费用(LCC)及评价
• LCC技术 LCC估算:设备具有规定效能,在其寿命周期内消耗的一
切资源全部量化为金额累加,得出总费用。
LCC分析:对产品的LCC及各费用单元的估算值进行结 构性确定,以确定高费用项目及影响因素,费用风险项目, 费用效能的影响因素等的分析方法
设备前期管理概述
• 设备寿命周期费用(LCC)及评价 • 设备寿命周期费用的提出和发展: 20世纪50年代,美军采购费用大增 20世纪60年代,美国国防部提出寿命周期费用
问题和相应评价法 20世纪70年代初,规范了寿命周期费用的定义、
估算、分析和评价方法及管理程序 20世纪70年代以来,其它国家及民间组织推行
AC:设置费。包括 研究开发费:开发规划、市场调查、试验试制、
试验用品、试验动力等费 设计费:设计、专利使用等 制造或构筑费:制造、包装、运输、库存、安装、
培训、备品购置费用 试运行费
寿命周期费用的估算
• SC:维修费。包括 运行费:操作人员费、辅助人员费、动力
费、消耗品费、专利使用费等 维修费:材料费、备件费、维修劳务费、
编制规划,评价和决策。工作重点是可行 性研究
投资时期:谈判和签订合同,设备工程设 计,施工建设,培训人员,试运转和投产。 关键问题是建设周期
生产时期:生产技术的源自文库用和管理,关键 问题是经济效益的好坏
设备规划程序
• 设备规划编制程序: 使用部门提出设备规划项目申请表 规划部门提出企业经济效益和社会效益最
设备寿命周期费用曲线
• 设备总费用:曲线所包括的总面积
设备寿命周期费用曲线
• 对于设备寿命周期不正确的认识: 强调设备、产品的出厂价格便宜。对长寿
命设备,维修费往往比出厂价格多好几倍、 十几倍
设计师以低廉的出厂价格为特点的设计概 念,应逐步克服
寿命周期费用的估算
• 费用的分解和组成 LCC = AC + SC
第4章 设备的安装与验收
设备前期管理概述
• 设备的前期管理:设备从规划到投产这一 阶段的管理
• 意义:设备寿命周期费用主要取决于规划 阶段
设备前期管理概述
• 重要性: 决定设备寿命周期费用的90% 决定企业装备的技术水平和系统功能 决定了设备的适用性、可靠性和维修性
设备前期管理概述
• 内容 设备规划的调研、论证和制定 设备产品的市场调查和信息收集 制定投资计划和实施方案 拟定设备招标文件,组织招标、评标工作 非标或系统配套设备的设计与监造 设备运输、安装、调试、验收与交付使用
设备规划管理
• 设备的计划阶段: 规划的必要性和可行性复审 明确规划与产品的关系 设备的主要规格、性能和平面布置 环保的要求 施工预算和人员计划 投资效率审定
设备规划管理
• 设备规划方案的确定
• 经过投资方案的评比、审查、判断,作出规划的 技术经济综合性确定
指标 性能 费用 时间 可靠性 适应性
成果、可靠性、维修性、维修作业效率等 来表示
设备综合效率
• 例:有三种可供选择的设备A、B、C,其寿命周期 费用分别为120万元、110万元和100万元,生产 效率分别为1620吨/日、1510吨/日和1410吨 /日。求三种设备的费用效率。
• 解:
设备 寿命周期费用 生产效率 费用效率
A 120
方案、维修方案、环保方案、报废处置方案等 使研制部门重视可靠性、维修性、保障性的管理与投资 及早辨识产品的高费用项目、高风险区域,及其规模和等
级,有针对性进行改进工作 选择合同和采购单位 为决策提供未来经济信息 为待开发产品降低费用提供实践信息 对产品寿命周期内各项活动进行资源规划和预算
设备规划管理
• 设备的施工制造阶段:设备的制造或订购 施工前的技术准备、购置计划、人员培训 综合施工管理:工艺管理、采购管理、物
资管理、费用管理 现场施工管理:质量管理、日程管理、调
度 检查验收和试运行的工程管理
设备规划程序
• 设备规划的工作程序:三个时期 投资前时期:项目的规划设想,初步选择,
内容 速度、精度、使用范围、容量等 购置价格、使用费、研制费、停工损失等 交货日期、方案提出时间 完成预定功能的概率、安全性、耐故障性 对环境变化的适应性
设备规划管理
• 设备的设计阶段:实现设备的性能目标 生产方面:质量、产量、成本、能耗、资源消耗
等 操作方面:操作性、安全性、劳动强度 环境方面:保护生活环境和劳动环境的对策 维修保养:维修性、可靠性 施工方面:施工成本、施工工艺、施工安全
LCC。 • Y2:设备一生的总输出,即全部的PQDSM,
在满足S(安全生产环境)和M(劳动情绪),并 达到规定的Q(质量)、C(成本)和D(交货期) 的条件下的输出P(产量)。
设备综合效率
• 有时无法采用费用而改用其它的量来表达, 此时的设备综合效率称为费用效率
CE=Es/LCC • Es:系统效率,可以用年平均产量、技术
LCC评价:以LCC为准则,对不同备选方案进行权衡抉 择的系统分析方法
LCC管理:以追求LCC最小为目标,对产品寿命周期各 阶段必须实施的技术活动进行计划、组织 、监督、协调 和控制活动
设备寿命周期费用(LCC)及评价
• LCC应用范围 早期估算LCC,作为经费预算、控制费用等的依据 以LCC最小为准则,选择最优设计方案、生产方案、使用
1620
13.5
B 110
1510
13.7
C 100
1410
14.1
设备规划管理
• 内容: • 事前调研和准备阶段:主要进行调查研究 必要性和可行性研究 规划工程与发电能力、输变电能力的关系 场地和设施布置 设备的规格 规划费用和施工费用的估算 分析判断项目是否可上马,确定设备投资方式
改造费、维修人员培训费等 后勤支援费:库存器材费、维修用器材用
具费、仓库保管费、固定资产税、服务费 等 报废费用:拆除费等
寿命周期费用的估算
• 费用估算的依据 已知费用指标或估算比率 各种估算函数或关系式 专家意见
设备综合效率
• 以设备综合效率作为评价设备技术经济效 果的主要标准
Ze=Y2/Y1 • Y1:对设备的总输入,即寿命周期费用