s型橡胶四辊压延机的功能及作用
s型橡胶四辊压延机的功能及作用
S型橡胶四辊压延机的功能及作用
橡胶四辊压延机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行预处理和压延，以便后续加工和使用。S型橡胶四辊压延机是其中一种常见的型号，具有特殊的结构和功能，下面将详细介绍它的功能及作用。
一、功能
1. 橡胶热塑性加工：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度和转速，将橡胶原料加热至熔化状态，以便进行热塑性加工。通过热塑性加工，可以改变橡胶的物理性质和形状，提高其加工性能和使用寿命。
2. 压延均匀性：S型橡胶四辊压延机采用四辊结构，通过调整辊筒之间的间隙和压力，可以实现对橡胶原料的均匀压延。辊筒的特殊形状和表面处理，能够有效提高橡胶的拉伸性能和抗疲劳性能，使得压延后的橡胶具有更好的品质和性能。
3. 增加橡胶的可塑性：S型橡胶四辊压延机能够将橡胶原料中的填充剂和增塑剂充分分散，并与橡胶基体充分混合。通过增加橡胶的可塑性，可以改善橡胶的加工性能和使用性能，使其更适用于不同的应用领域。
4. 调节橡胶的硬度：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度
和压力，控制橡胶原料的硬度。硬度是橡胶的重要指标之一，不同硬度的橡胶适用于不同的工程和产品要求。橡胶四辊压延机能够实现对橡胶硬度的调节，满足不同领域和产品对橡胶硬度的需求。
二、作用
1. 橡胶加工预处理：S型橡胶四辊压延机可以对橡胶原料进行预处理，包括烘干、除尘、破碎和混炼等工艺。通过预处理，可以去除橡胶原料中的杂质和水分，提高橡胶的纯度和质量，为后续加工和使用提供良好的基础。
2. 橡胶制品生产：S型橡胶四辊压延机是橡胶制品生产线中的重要设备之一。它可以将预处理好的橡胶原料进行压延，并根据需要进行切割、成型和模具加工等工艺，最终得到各种橡胶制品，如密封圈、轮胎、输送带等。
3. 橡胶工艺研究与开发：S型橡胶四辊压延机在橡胶工艺研究和开发中具有重要作用。通过对不同橡胶原料和配方的压延试验，可以评估橡胶的加工性能和性能指标，为新产品的开发和优化提供依据。
4. 橡胶回收再利用：S型橡胶四辊压延机可以对废弃橡胶制品进行再加工和回收利用。通过将废弃橡胶制品经过破碎和预处理后进行压延，可以获得可再利用的橡胶颗粒或片材，用于生产新的橡胶制品，实现资源的有效利用和环境的保护。
总结：
S型橡胶四辊压延机是一种多功能的橡胶加工设备，具有热塑性加工、均匀压延、增加可塑性和调节硬度等功能。它在橡胶加工预处理、橡胶制品生产、橡胶工艺研究与开发以及橡胶回收再利用等方面发挥着重要的作用。通过合理运用S型橡胶四辊压延机，可以提高橡胶制品的质量和性能，推动橡胶工业的发展。
压延机概述
第一章压延设备 第一节：压延机概述 一、压延机的用途、种类及规格表示 压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。 压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。 二、压延机的工作原理 压延机的工作原理与开炼机大致相同。具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是： 1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距 中去。压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。 2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时， 会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。根据实践经验，在成型前的压延速比一般在1.3~1.5左右为宜。 3、为了保证压延制品的密致性，按胶料及产品的要求不同，胶料要通过一个 或多个辊距。 三、主要性能参数 1、辊筒工作部分直径与长度 辊筒是压延机主要零件，其工作部分直径与长度表示机器的规格，也标志着机器能够加工的最大幅宽及其生产能力。 辊筒工作部分长度L与直径D之比L/D称之为长径比。长径比是反映辊筒刚度的一个重要数据。它与横压力、电机功率及压延精度有密切关系。长径比过大，辊筒的刚度低，影响压延制品厚度的均匀。长径比过小，压延机能加工的幅宽减小，且横压力与功率随着辊筒直径增加也相应增大。 一般根据压延制品的幅宽以及胶料的性质确定辊筒的工作宽度及合理长径比，然后再确定辊筒直径。压延制品最大幅宽与辊筒工作部分长度比值一般为0.8~0.9。辊筒的长径比一般为2.5~3，个别的达到3.4。胶料硬度大或横压力较大者，长径比应取小值，反之应取大值。 现有的各种橡胶压延机之各个辊筒直径都是相等的。由于对压延制品的幅
橡胶加工工艺
1综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 2橡胶加工工艺 2.1塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。 在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。 开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。 几种胶的塑炼特性： 天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。 丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性 顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。 氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。 乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。 丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。 2.2混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。 混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。 开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。 开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能
橡胶的压延工艺
橡胶的压延工艺 1压延工艺及压延原理 在制造橡胶制品中，预先将混炼胶料制成一定厚度、宽度或一定形状的胶片， 或在纺织物上挂薄胶层的工艺过程称做压延。运用压延可以完成压片、压型、 贴胶、擦胶、贴合、薄通和滤胶等作业。 压延原理：当胶料加入到压延机的两个工作辊筒之间时，由于辊筒的旋转，把 胶料带入辊隙中，将胶料辗延成具有一定厚度和宽度的胶片。压延过程中，胶 料一方面发生粘性流动，一方面又发生弹性变形。因此，压延中的各种工艺现 象与胶料的流动性有关，又与胶料的粘弹性有关。 2压延机有哪几种？规格和型号如何表示？ 压延机是比较精密复杂的机械设备，各类很多。分类方法有下列几种： 按工作辊筒数来分：双辊、三辊、四辊。 按用途来分有： 压片压延机：用于压片或纺织物贴胶，通常为三辊或四辊，各辊转速相同。
擦胶压延机：用于纺织物擦胶，通常为三辊，各辊之间有一定速比。 通用（万能）压延机：这种压延机兼有上述两种压延机的功能，通常为三辊或 四辊，各辊的速比可借辅助齿轮调节。 压型压延机：用于制造表面带有花纹或有一定形状的胶片，其中有一个辊筒刻 有花纹。 钢丝压延机：用于钢丝帘布的贴胶，由四个辊筒组成。 按辊筒的排列形式有：I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。 压延机规格可用辊筒外直径×辊筒工作部分长度来表示，如压延机规格Φ610× 1730。我国压延机型号可表示为XY —4T—1730。其中XY 表示橡胶胶压延机，4T 表示四辊筒型排列。1730表示辊筒工作部分的长度（mm）。3在设计压延机时为什么需采用补偿措施 在压延机加工过程中，当胶料通过辊距时，给予辊筒的横压力很高，加上辊筒 自身的重量，致使辊筒会产生一定的弹性弯曲（其弯曲度称为挠度）结果使压 延胶片出现中间厚两边薄的现象。为了克服为种弊病，通常
压延机的规格型号及主要参数
压延机的规格型号及主要参数？ 1.压延机的规格型号 国产压延机的规格型号编制方法在标准GB/12783—1991中已规定。塑料制品用压延机及辅机的标注代号见表1。标准GB/T 13578—1992中规定的国产压延机主要参数见表2。国产压延机设备用的一些参考数据见表3。 国产压延机的标注代号（以SY - 4Γ-1730B）说明如下。 ①SY表示塑料制品成型用压延机。 ②4Γ表示压延机有4根辊筒、辊筒的排列形式为Γ型。 ③1730B表示辊筒的工作面长度为1730mm，B为设计顺序号。 部分国外压延机辊筒规格尺寸见表4。 国内部分压延机生产厂及设备规格与用途见表5。 2.压延机主要技术参数 压延机的主要技术参数，包括压延机设备上辊筒数目，辊筒安装排列形式，辊筒工作面直径和长度，辊筒工作面生产速度范围，辊筒间的速度比值，辊筒用驱动电机功率，生产能力和薄膜（片）制品的厚度范围及厚度公差等。 表1：压延机型号编制（GB/T 12783—1991) 种别组别品种产品代号 规格参数 设 计 备注产品名称代号 基本代 号 辅助 代号 序 号 塑料机械S(塑) 压延成型机械 Y (压） 塑料压延机SY 辊筒数、排列方式及辊径 (mm)、辊面宽度(mm) 同径辊压延机为基本 型，不标注型号代号异径辊塑料压 延机 Y (异）SYY 塑料压延膜辅 机 M (膜）SYM F 塑料压延钙塑 膜辅机 GM(钙 膜） SYGM F 塑料压延拉伸 拉幅膜辅机 LM (拉 膜） SYLM F 塑料压延人造RG (人SYRG F
革辅机革） 塑料压延硬片辅机YP (硬 片） SYYP F 塑料压延透明片辅机TP (透 片） SYTP F 塑料压延壁纸 辅机 B (壁）SYB F 塑料压延复合膜辅机FM (复 膜） SYFM Z 塑料压延膜机 组 M (膜）SYM Z 塑料压延钙塑膜机组GM (钙 膜） SYGM Z 塑料压延拉伸拉幅膜机组LM (拉 膜） SYLM Z 塑料压延人造革机组RG (人 革） SYRG Z 塑料压延硬片机组YP (硬 片） SYYP Z 塑料压延透明片机组TP (透 片） SYTP Z 塑料压延壁纸 机组 B(壁) SYB Z 塑料压延复合膜机组FM (复 膜） SYFM Z 表2：压延机的主要参数（GB/T 13578—19921） 辊筒尺寸D×L/mm 辊筒个 数 辊筒线速度 /(m/min) 主电机功率 /kW 制品最小厚度 /mm 制品厚度偏差 /mm 用途最低最高 230×6302 2 10 7.5 0.5 供胶鞋行业压延胶鞋鞋底、鞋面 沿条等 3 2 10 15 0.2 ±0.02 供压延车胎胎面、胶管、胶带和 胶片等 4 4 10 22 0.1 ±0.02供压延软塑料 0.2 ±0.02供压延橡胶 0.5 ±0.02供压延硬塑料或橡胶钢丝帘布 360×11202 8 20 30 0.2 ±0.02 供压延轮胎隔离胶片及一般胶 片、胶板 3 8 20 55 0.2 ±0.02供胶布的擦胶或贴胶 4 8 20 60 0.14 ±0.02 供压延软塑料 0.2 ±0.02供压延橡胶 0.5 供压延硬塑料
第二节 压延机的主要特征参数
第二节压延机的主要特征参数 表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。 一、辊筒长度和长径比 辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。 1、辊筒长度 辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 ％辊筒长度）。 2、辊筒长径比 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。 3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系 辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。 辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。由图可见，长径比越大，刚性越差。
辊筒直径与横压力和功率的关系长径比与刚度的关系 4、辊筒长度、直径和长径比的确定 辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。 为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）： 加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。最大不超过3； 加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。 辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800； 二、辊筒速度与速比 压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。 1、辊筒速度 辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。 近年来，国际上压延速度普遍达50～90 m/min，个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。 2、调速范围
s型橡胶四辊压延机的功能及作用
s型橡胶四辊压延机的功能及作用 S型橡胶四辊压延机的功能及作用 橡胶四辊压延机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行预处理和压延，以便后续加工和使用。S型橡胶四辊压延机是其中一种常见的型号，具有特殊的结构和功能，下面将详细介绍它的功能及作用。 一、功能 1. 橡胶热塑性加工：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度和转速，将橡胶原料加热至熔化状态，以便进行热塑性加工。通过热塑性加工，可以改变橡胶的物理性质和形状，提高其加工性能和使用寿命。 2. 压延均匀性：S型橡胶四辊压延机采用四辊结构，通过调整辊筒之间的间隙和压力，可以实现对橡胶原料的均匀压延。辊筒的特殊形状和表面处理，能够有效提高橡胶的拉伸性能和抗疲劳性能，使得压延后的橡胶具有更好的品质和性能。 3. 增加橡胶的可塑性：S型橡胶四辊压延机能够将橡胶原料中的填充剂和增塑剂充分分散，并与橡胶基体充分混合。通过增加橡胶的可塑性，可以改善橡胶的加工性能和使用性能，使其更适用于不同的应用领域。 4. 调节橡胶的硬度：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度
和压力，控制橡胶原料的硬度。硬度是橡胶的重要指标之一，不同硬度的橡胶适用于不同的工程和产品要求。橡胶四辊压延机能够实现对橡胶硬度的调节，满足不同领域和产品对橡胶硬度的需求。 二、作用 1. 橡胶加工预处理：S型橡胶四辊压延机可以对橡胶原料进行预处理，包括烘干、除尘、破碎和混炼等工艺。通过预处理，可以去除橡胶原料中的杂质和水分，提高橡胶的纯度和质量，为后续加工和使用提供良好的基础。 2. 橡胶制品生产：S型橡胶四辊压延机是橡胶制品生产线中的重要设备之一。它可以将预处理好的橡胶原料进行压延，并根据需要进行切割、成型和模具加工等工艺，最终得到各种橡胶制品，如密封圈、轮胎、输送带等。 3. 橡胶工艺研究与开发：S型橡胶四辊压延机在橡胶工艺研究和开发中具有重要作用。通过对不同橡胶原料和配方的压延试验，可以评估橡胶的加工性能和性能指标，为新产品的开发和优化提供依据。 4. 橡胶回收再利用：S型橡胶四辊压延机可以对废弃橡胶制品进行再加工和回收利用。通过将废弃橡胶制品经过破碎和预处理后进行压延，可以获得可再利用的橡胶颗粒或片材，用于生产新的橡胶制品，实现资源的有效利用和环境的保护。 总结：
第五章 压 延 机
第五章压延机 第一节概述 压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备之一，在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械。 所谓压延机，就是对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的机器。 国际上，橡塑加工用压延机已有约160年的历史。1843年三辊压延机应用于生产中，1880年四辊压延机制造出来了。其后随着橡胶工业的发展、促使压延机不断地更新。尤其近三十年来，由于塑料工业的发展，各种新型压延机不断地出现，有力地促进了压延机的发展。 新型压延机的特点是： 1、规格大，最大规格已达φ1015 × 3000毫米； 2、辊速快，辊筒线速度已达120~180米／分；最快250m/min。 3、半制品的精度高，压延半成品厚度误差高达±0．0025毫米（宽1540、厚0.1 Berstoff、采用计算机全闭环控制）； 4、机器的自动化水平高，用电子计算机控制可达到全部作业的自动化。 我国橡胶压延机的设计与生产，几十年来有很大发展。早在1958年就成功地制造了φ610×1730毫米压延机，填补了国产压延机生产的空白，其后各种不同规格与用途的压延机不断的应用于生产中，并已系列化。 一、用途与分类 （一）用途 橡胶压延机主要用于：胶料的压片；纺织物或钢丝帘布的挂胶；
胶片的贴合，胶胚的压型；贴轮胎帘布层的隔离胶片等。 （二）分类 橡胶压延机常按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。 1、按用途可分为：压片压延机；擦胶压延机；压片擦胶压延机；贴合压延机；压型压延机；压光压延机；试验用压延机。 2、按辊筒数目可分为：两辊压延机，三辊压延机；四辊压延机；五辊压延机。 3、按辊筒的排列形式可分为：“I”型压延机；“Δ”型压延机；“L”型压延机；“Г”型压延机，也称倒“L”型压延机；“Z”型压延机；“S”型压延机。 二、结构与组成 （一）、设备组成 压延成型设备由压延成型主机、压延成型辅机及其控制系统等三大部分组成，统称为压延成型机组。 1、压延机主机 虽然压延机的类型很多；但压延机的基本结构组成大体相同。 压延机主机主要由机架、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、挡料装置、轴线交叉装置、润滑装置、安全装置、加热冷却系统、传动系统及控制系统等所组成。 1）机架是压延机的骨架，由一个底座，两个互相平行的机架和一个横梁组合而成，起支承其他零部件和承受压延负荷的作用。 2）辊筒是压延机的主要成型部件，辊筒之间构成辊隙，达到对材料进行压延的目的。。
橡胶压延机工作原理
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" 第三篇 橡胶压延成型机械设备 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! " "
第一章 第一章橡胶压延机工作原理 橡胶压延机工作原理 第一节概述 压延机在橡胶机械中属于重型高精度机械，它是橡胶制品加工过程的基本设备之一。 自从!""# 年四辊压延机问世以来，随着橡胶工业的发展，新型原材料的应用，使压延机不断的更新，新型压延机的特点是规格大，产量高、精度高，自动化程度高。目前橡 胶用压延机最大规格为!"!$ % &’$# 毫米辊筒速度高达"# ( !## 米) 分；压延制品厚度误 差一般为* # + #! 毫米，最小达* # + ##&$ 毫米；用电子计算机自动控制的压延机，可达到 全部作业自动化。 一、用途、分类 压延机主要用于胶料压片；纺织物挂胶；钢丝帘布挂胶；胶胚压型；胶片贴合；除去胶 料中杂质和挂隔离胶片。 压延机按用途可分为：压片压延机；擦胶压延机；压片擦胶压延机；贴合压延机；压型 压延机；压光压延机和实验用压延机。 压延机按辊筒数目可分为：两辊压延机；三辊压延机；四辊压延机和五辊压延机。 压延机按辊筒排列形式可分为：!型压延机；!型压延机；, 型压延机；"型压延机；- 型压延机；. 型压延机。 二、工作流程 由于压延机的工艺用途不同，其工作流程亦各异，图/ 0 ! 0 !、图/ 0 ! 0 &、图/ 0 ! 0 ?!!! ?
橡胶四辊压延
橡胶四辊压延 橡胶四辊压延是一种常见的加工橡胶的方法，通过四个旋转的辊子将 橡胶块或片材压延成所需的形状和尺寸。这种加工方法在橡胶制造业 中广泛应用，可以用于生产橡胶板、橡胶管、橡胶带等各种橡胶制品。本文将深入探讨橡胶四辊压延的原理、工艺以及其在橡胶制造中的应用。 首先，让我们了解橡胶四辊压延的原理。橡胶四辊压延机由四个平行 排列的辊子组成，通常有两个工作辊和两个辊的调节辊。工作辊通过 驱动装置转动，形成一个压延区域。在这个区域内，橡胶块或片材被 辊子的压力和摩擦力作用下逐渐变形，最终压延成所需的形状。 橡胶四辊压延的工艺通常可以分为几个步骤。首先，将橡胶块或片材 放置在两个工作辊之间，并确保辊子之间有适当的间隙。然后，通过 调整两个辊的位置，使其与工作辊紧密接触。接下来，启动驱动装置，使辊子开始转动。在转动的同时，逐渐增加辊子之间的压力，以推动 橡胶块或片材进入压延区域。同时，可以通过调整辊子的转速和间隙 大小来控制橡胶的压延速度和厚度。最后，当橡胶达到所需的尺寸和 形状后，停止驱动装置，取出压延好的橡胶制品。 橡胶四辊压延在橡胶制造中有广泛的应用。首先，它可以用于生产橡
胶板。橡胶板是一种常见的橡胶制品，广泛用于建筑、汽车、电子等 领域。通过橡胶四辊压延，可以将橡胶块或片材压延成适合生产橡胶 板的尺寸和厚度。其次，橡胶四辊压延也可以用于生产橡胶管。橡胶 管是一种用于输送液体或气体的管道，橡胶四辊压延可以将橡胶块或 片材压延成所需的内径和壁厚，以适应不同的应用需求。此外，橡胶 四辊压延还可以用于生产橡胶带、橡胶垫片等各种橡胶制品。 对于我个人来说，橡胶四辊压延作为一种橡胶加工方法，具有很高的 效率和灵活性。通过调整辊子的转速、间隙和压力，可以实现对橡胶 的精确控制，以满足不同产品的要求。此外，橡胶四辊压延还可以处 理较大尺寸和较厚的橡胶块，适用于各种规模和类型的橡胶制造企业。 总结起来，橡胶四辊压延是一种常用的橡胶加工方法，通过四个旋转 的辊子将橡胶块或片材压延成所需的形状和尺寸。它具有高效、灵活 的特点，在橡胶制造中有广泛的应用。通过橡胶四辊压延，可以生产 出各种橡胶制品，如橡胶板、橡胶管、橡胶带等。对于我个人而言， 橡胶四辊压延是一种非常重要和有趣的橡胶加工方法，它使我更深入 地了解了橡胶的加工过程和应用领域。 以上是我对橡胶四辊压延的理解和观点，希望对你有所帮助。
橡胶四辊压延
橡胶四辊压延 橡胶四辊压延是一种常见的橡胶加工工艺，主要用于制造橡胶制品。本文将从以下几个方面进行介绍：橡胶四辊压延的基本原理、设备组成、操作流程、注意事项以及应用领域。 一、橡胶四辊压延的基本原理 橡胶四辊压延是利用四根平行排列的辊子对橡胶进行挤压和拉伸，使其达到所需的形状和尺寸。其中，两个大直径的辊子称为工作辊，两个小直径的辊子称为支撑辊。通过调整工作辊之间的距离和转速，可以控制橡胶在挤出时受到的压力和拉伸程度。 二、设备组成 橡胶四辊压延机主要由下列部分组成： 1. 机架：支撑整个设备。 2. 电动机：提供动力驱动设备运转。 3. 减速器：将电动机输出的高速旋转转换为低速高扭矩输出。
4. 传动轴：将减速器输出轴与主轴连接起来。 5. 工作辊：用于挤压和拉伸橡胶。 6. 支撑辊：用于支撑工作辊和橡胶。 7. 调节机构：用于调整工作辊之间的距离和转速。 三、操作流程 橡胶四辊压延的操作流程如下： 1. 将要加工的橡胶放置在两个支撑辊之间，使其平整。 2. 调整工作辊之间的距离，使其与橡胶接触。 3. 开始电机，使主轴旋转。 4. 逐渐调整工作辊之间的距离，控制橡胶受到的压力和拉伸程度。 5. 持续挤出和拉伸，直至橡胶达到所需形状和尺寸为止。
6. 停止电机，并将加工好的橡胶取出。 四、注意事项 在进行橡胶四辊压延时，需要注意以下几点： 1. 操作人员必须经过专业培训，并严格遵守操作规程，以确保安全生产。 2. 在操作前应检查设备各部分是否正常运转，并进行必要的维护保养。 3. 在加工过程中应定期检查设备各部分的运行情况，如有异常应及时 处理。 4. 在加工不同种类的橡胶时，应根据其特性和要求进行相应的调整。 5. 加工完毕后，应及时清理设备和工作场地，并做好设备维护保养工作。 五、应用领域 橡胶四辊压延广泛应用于制造各种橡胶制品，如轮胎、密封件、管道等。其中，轮胎是最主要的应用领域之一。通过橡胶四辊压延，可以
橡胶四辊压延机自动控制系统
论文 课题橡胶四辊压延机自动控制系统 学院 教育中心 专业 年级 学号 姓名 导师 定稿日期：年月日
摘要 本文介绍了国四辊压延机的开展现状，以及存在问题，同时介绍了可编程控制器的工作原理，选型依据。设计了一种基于PLC的全自动四辊压延机，介绍了工作原理，并设计了电路，并根据直流电动机具有良好的起、制动性能，宜于在大围平滑调速，在许多需要调速或快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。近年来，在电力电子变换器中以晶闸管为主的可控器件已经根本被功率开关器件所取代，因而变换技术也由相位控制转变成脉宽调制〔PWM〕；交流可调拖动系统正逐步取代直流拖动系统。然而，直流拖动控制毕竟在理论上和实践上都比拟成熟，而且我国早期的许多工业生产机械都是采用直流拖动控制系统，所以它在工业生产中还占有相当大的比重，短时间不可能完全被交流拖动系统所取代。 而调速系统按照不同的标准又可分为不同的控制系统。但是，从一定角度上来说，可以把调速系统笼统的分为开环调速系统和闭环调速系统。开环调速系统构造简单、容易实现、维护方便，但是它的静态和动态性能往往不能满足生产和控制要求。而闭环控制系统可以很好的解决这些问题，因此在实际生产中得到了广泛的应用。其中，转速、电流双闭环控制直流系统是性能最好、应用最广的直流调速系统。 本次课程设计是关于对基于PLC的四辊压延机系统的设计说明。 该系统具体主要关于1.四辊压延机的构造参数说明.2.PLC的介绍。3.PLC的选型方案设计。4.调速系统方案进展比拟论证，包括主电路方案和控制回路方案。 关键词：四辊压延机，PLC，调速
Abstract Is introduced in this paper the current situation of the development of the domestic four roll calender, and existing problems, and introduces the working principle of the programmable controller, selection basis. Design a kind of based on PLC automatic four roll calender, detailing the selection of Siemens S7-200 PLC and the same type of S7-300 S7-400PLC, according to the design requirements of input and output of the PLC I / O for the distribution, and the preparation of the ladder diagram of the system is running. Introduces the working principle, and the design of the circuit, and according to the DC motor has a good starting and braking performance, is suitable for the wide range speed smoothly, in many of the need for speed or fast forward and reverse drag in the field of electricity has been widely used. In the power electronic converter, the thyristor controlled device has been replaced by the power switch device, and the transformation technology is transformed into the pulse width modulation (PWM) by the phase control. However, DC drive control is more mature in theory and practice, and many industrial production machinery in our country is the use of DC drive control system, so it occupies a large proportion in industrial production. The speed control system can be divided into different control systems according to different standards. However, from a certain point of view, it can be divided into the speed control system is generally divided into open loop speed control system and closed-loop speed control system. Open loop speed control system is simple in structure, easy to implement and easy to maintain, but its static and dynamic performance can not meet the requirements of production and control. The closed-loop control system can be a good solution to these problems, so it has been widely used in the actual production. Among them, the speed and current double closed-loop control of DC system is the best performance, the most widely used DC speed control system. This course is designed to illustrate the design of the four roll calender system based on PLC. The system is mainly about the specific structural parameters of 1 four roll calender that the introduction of.2.PLC. 3.PLC selection scheme design. 4 speed
四辊可逆冷轧机的卷取机直流调速系统设计方案
四辊可逆冷轧机的卷取机直流调速系统设计方案 第一章设计概述 1.1 设计目的 运动控制系统是自动化专业的主干专业课，具有很强的系统性、实践性和工程背景，运动控制系统课程设计的目的在于培养学生综合运用运动控制系统的知识和理论分析和解决运动控制系统设计问题，使学生建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法，提高学生调查研究，查阅文献及正确使用技术资料、标准、手册等工具书的能力，理解分析、制定设计方案的能力，设计计算和绘图能力，实验研究及系统调试能力，编写设计说明书的能力。 1.2 设计内容 （1）根据工艺要求，论证、分析、设计主电路和控制电路方案，绘出该系统的原理图。 （2）设计组成该系统的各单元，分析说明。 （3）选择主电路的主要设备，计算其参数（含整流变压器的容量S，电抗器的电感量L，晶闸管的电流、电压定额，快熔的容量等），并说明保护元件的作用（必须有电流和电压保护）。 （4）设计电流环和转速环（或张力环），确定ASR和ACR（或张力调节器ZL）的结构，并计算其参数。 （5）结合实验，论述该系统设计的正确性。 1.3 课题设计要求 （一）生产工艺和机械性能 四辊冷轧机是供冷轧紫铜及其合金成卷带材之用。为提高生产效率，要求往返均要轧制，其轧机工艺参数如下： 工作辊的最大和最小直径：156/136cm 支持辊的最大和最小直径：500/470cm 辊身长：400cm 轧制时扎件对轧辊的最大压力：60吨
压下时扎件对轧辊的最大压力：120吨 基速：7m/s 带材宽度：0.5~10m/s 轧制成品：8道次以上 带卷内径（卷筒直径）：500mm 带卷外径：680 ~1100mm 带卷最大重量：2000Kg 带卷最大张力：2000Kg 卷取机传动比：i=1.87 轧机原理简图： 辊机原理简图 （二）设计要求： 两台卷取机控制原理完全一样，仅设计其中一台； 稳态无静差，电流超调量i σ≤5%；空载启动至额定转速时转速超调量n σ%≤10%，能实现快速制动。 （三）直流电动机参数 Pn=120Kw,Un=230V,In=780A,Nn=1400r/min,Ra=0.05Ω 电枢回程总电阻R=0.12Ω,电流过载位数λ=2.25， 1.4 背景知识介绍 冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。冷轧机的设备一般
四辊压延机前辊直流调速系统解析
前言 运动控制系统是自动化专业的必修课。电力拖动自动控制系统课程的内容包括闭环控制的直流调速系统、多环控制的直流调速系统、可逆调速系统、直流脉宽调速系统和位置随动系统。要掌握经典直流调速系统的基本概念、基本原理和基本规律；了解电力拖动自动控制系统的基本形式及其控制规律；了解经典直流调速系统的基本体系；能应用已有的数学知识对电力拖动自动控制系统进行定量计算和定性分析，培养分析问题和解决问题的能力；本次设计以双闭环无静差直流调速系统为主。 在直流调速系统中，转速、电流双闭环直流调速系统是应用最广的直流调速系统，传统的设计方法为工程设计方法，它对被控对象的模型做了理想化和近似处理，故工程设计方法是一种近似的设计，而对一些高性能系统要求起制动超调小、动态速降小、恢复时间短，则需采用更为先进的控制策略。 为了获得良好的静、动态性能，电压、转速和电流调节器一般都采用PI调节器，文中设计了两个调节器输入输出电压均标出实际极性，它们是按照电力电子变换器的控制电压Uc为正电压的情况标出的，并考虑到运算放大器的倒相作用。还有调节器的输出都是带限幅作用的，限制电压决定了它们的输出最大值。
目录 第一章设计要求及控制对象 (1) 1.1 生产工艺流程 (1) 1.2控制要求 (1) 1.3 设计要求及电机参数 (2) 1.4控制对象—四辊压延机 (2) 第二章设计方案选择 (3) 2.1开环直流调速系统 (3) 2.2转速负反馈直流调速系统 (3) 2.3 带电流截止负反馈的直流调速系统 (5) 2.4双闭环直流调速系统 (6) 第三章直流调速系统主电路设计 (8) 3.1励磁电流的设计 (8) 3.2电机主电路的设计 (8) 3.3电力电子变换电路的设计 (9) 3.4其他电路的设计 (10) 第四章系统结构及子模块 (11) 4.1速度调节单元 (11) 4.2电流调节器 (12) 4.3 电流反馈与过流保护 (13) 4.4 速度反馈与 系数整定 (14) 4.5 逻辑控制单元 (15) 4.6零速封锁单元 (17) 4.7 给定积分单元 (18) 第五章：双闭环调速系统的常规工程设计 (19) 5.1设计准备 (19) 5.2电流调节器的设计 (20) 5.3转速调节器的设计 (22) 第六章主电路元件选择与参数计算 (26) 6.1变压器 (26) 6.2晶闸管 (26) 6.3晶闸管保护措施 (26) 第七章双闭环直流调速系统的建模与仿真 (27) 第八章总结 (30)
四辊压延的组成
四辊压延的组成 四辊压延是一种常用的金属加工方法，它是通过四个辊子的相互作用，将金属材料进行塑性变形的过程。四辊压延的组成主要包括上辊、下辊、工作辊和支撑辊。 上辊和下辊是四辊压延的两个主要辊子。它们通常由高强度合金钢制成，具有良好的抗压性能和硬度。上辊和下辊的直径一般较大，以便能够承受较大的压力，并且能够保持较好的稳定性。同时，上辊和下辊的表面通常经过精细的研磨处理，以确保金属材料在压延过程中能够得到充分的接触和变形。 工作辊是四辊压延中起主要作用的辊子。它通常位于上辊和下辊之间，与上辊和下辊的表面形成一个紧密的工作区域。工作辊的直径较小，以便能够对金属材料进行有效的变形。工作辊的表面通常也经过精细的处理，以提高金属材料的表面质量。 支撑辊是四辊压延中起辅助作用的辊子。它通常位于上辊和下辊之间，与工作辊形成一个辅助的支撑作用。支撑辊的直径一般与工作辊相同或略大一些，以确保金属材料在压延过程中能够得到良好的支撑。支撑辊的表面也需要经过处理，以减少与金属材料的摩擦阻力。 四辊压延的工作原理是通过上辊和下辊的旋转，将金属材料送入工作区域，而工作辊和支撑辊的相互作用，则使金属材料发生塑性变
形。在压延过程中，上辊和下辊的旋转方向相反，以产生较大的切向力，使金属材料发生滚动变形。同时，工作辊和支撑辊的旋转方向相同，以保持金属材料在压延过程中的稳定性。 四辊压延具有较高的生产效率和较好的加工质量。由于工作辊和支撑辊的作用，金属材料在压延过程中受到较好的支撑，避免了变形的不均匀性和皱纹的产生。同时，四辊压延还可以实现较大范围的变形，适用于各种金属材料的加工，如钢材、铝材等。 四辊压延的组成包括上辊、下辊、工作辊和支撑辊。它们通过相互作用，实现金属材料的塑性变形。四辊压延具有高效、高质量的特点，广泛应用于金属加工领域。通过不断的技术改进和创新，四辊压延将会在未来的发展中发挥更加重要的作用。
橡胶制品压延工艺简介
橡胶制品压延工艺简介 压延是指将橡胶混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程,它包括压片、帖合、压型和织物挂胶等工序; 一、压延机 按工艺用途来分,主要有压片压延机、擦胶压延机、通用压延机等等; ➢压片压延机：用于压延胶片或纺织物贴胶;大多为三辊或四辊,各辊速度相等; ➢擦胶压延机：用于纺织物的擦胶;通常为三辊,各辊间有一定的转速比,中辊速度大于上下辊的速度;胶料借助中、下辊之间的速比擦入纺织物中; ➢通用压延机：也称万能压延机,兼有上述两种压延机的作用;通常为三辊或四辊,各辊间的速比可以改变; 二、压延工艺 1、胶料的热炼及供胶 胶料进入压延机之前,需要先将其在热炼机上翻炼,这一工艺过程称之为热炼或预热;热炼的目的是提高胶料的混炼均匀性,进一步增加胶料的可塑性,提高胶料的温度,增大热可塑性; 热炼过程一般分两步,都是杂开炼机上进行,第一步叫粗炼,通过低温薄通,使胶料变软而均匀；第二步叫细炼,辊距较大,辊温较高,以提高胶料温度,获得较大的热可塑性;同时增进胶料与纺织物的粘合性; 2、纺织物烘干 为了提高胶料与纺织物的粘合性能,保证压延质量,需要对纺织物进行烘干,减少纺织物的含水量,一般控制含水率在1%-2%之内,含水率过大将降低橡胶与纺织物的粘附力,但过于干燥会使纺织物变硬,在压延过程中受损伤,降低强度; 在烘干过程中,使纺织物温度升高也有利于橡胶分子通过热运动渗透到纺织物缝隙中,增进橡胶和纺织物的粘合; 3、压延工艺流程 压片 压片是将已预热好的胶料,用压延机在辊速相等的情况下,制成一定厚度和宽度的胶片,可采用两辊、三辊或四辊压延机进行; A:影响压片的速度主要有, 辊温 辊温取决于胶料的性质,通常含胶率高或弹性大的胶料,辊温应高些增大热可塑性；含胶率低或弹性小的胶料,辊温应该低些;另外,为了使胶片在辊筒间顺利压延,各辊筒间应有一定的温差;例如,天然橡胶包热辊,胶片由一个辊筒移到另一个辊筒时,后者的辊温应该高些；而一般合成橡胶则相反,易包冷辊,故此时辊温的顺序应与天然橡胶相反; 胶料可塑度 可塑度大,流动性好,胶片光滑,收缩性小,但可塑性太大时易产生粘辊现象；可塑度低,流动性差,胶片不光滑,收缩率大; 辊速 辊速快,生产能力大,但收缩率大,表面不光滑;压延机的辊速应根据胶料的可塑度、温度而定; B：压片中常出现的质量问题及原因 压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等;常出现的质量问题原因如下： 内部有气泡：
聚合物成型加工部分题库及答案
一.填空题 2.热固性塑料的注射过程包括塑化、注射充模和固化三个大阶段。 3.挤出机的机头口模和定型装置是管材挤出的关键部件。 6.聚合物粘度主要由两方面内部因素来决定，聚合物熔体内的自由体积和大分子长链之间的缠结。 7.倒L 型压延机在用于生产薄而透明薄膜的压延成型过程中，显示出明显优于斜Z 型压延机的功能。 8.双辊式压延机通常用于原料的塑炼和压片，目前以三辊式和四辊式压延机用得最为普遍。一般 橡胶压延用三辊式压延机较多，而塑料压延较多用四辊式压延机进行压延。 9.化学纤维制造可以概括为四个工序：原料制备纺丝流体的制备化学纤维的纺丝成型化学纤维的后加工。 10.橡胶制品成型前的准备工艺包括：原材料处理、生胶的塑炼、配料、胶料的混炼等工艺过程, 在这些工艺过程中，生料的塑炼和口胶料的混炼是最主要的两个工序。 11.随着高分子化合物相对分子质量的增加，高分子材料的黏度增加,加工流动性下降,成型—困 难。 012•橡胶在开炼机中混炼时，配合剂是靠堆积胶_夹带混入胶料中的。（机械作用、辊筒） 14.橡胶加工过程中的主要配合剂有硫化剂、补强填充剂、软化剂、增塑剂、防老剂等。 15•高分子材料制品生产中，聚合物与其它物料混合进行配料后才能进行成型加工。混合设备是完成混合操作工序必不可少的工具。混合设备品种很多，主要有：间歇式、连续式、分布式、分散式、高强 度、中强度和低强度混合设备等。 019•冷拉伸是指_室温至Tg附近，热拉伸取向在_Tg-Tf或Tm范围内进行。 31.高聚物的结构包括高分子_链_纟吉构（它包括_高分子链的近程结构_和_高分子链的远程结构_）及高分子的—聚集态—结构，它由晶态结构、非晶态结构、取向态结构、液晶态结构一和织态结构。 32.热塑性性高分子能在适当的溶剂中溶解，加热时也能熔融，它的几何形态有线型和支链型；热 固—性高分子既不能在溶剂中溶解，受热也不熔化，它的几何形态是_体型_。 33.高聚物在力学性能上表现出来的最大特点是：在一定条件下呈粘弹性：具有突出的_高_弹性。 34.高聚物只有在张应力作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹面垂直。 O35.高聚物熔体是一种高弹性流体，它在流动时存在三种基本变形即—能量耗散形变、可恢复弹性形 变、破裂。 36.在研究聚合物液的流动规律时，为简化计算，有如下四点假设：液体不可压缩、等温流动、管壁 处无滑移、粘度不随时间变化。 50.制备性能良好的高分材料的三个关键因素：话宜的材料组成、正确的成型加工方法和合理的成型机