生产计划控制程序(升级版-含文件全部附表)
生产计划控制程序
1． 目的
编制本程序的目的在于对产品的生产过程进行合理有效的计划、控制，更好的满足客户订单的需求。
2. 适用范围
本程序适用于本公司产品生产的计划控制。
3. 职责
3.1计划仓储部计划组负责生产计划的制定、管控及生产进度的跟踪 (工作单的下达)
，生产作业员协调。
3.2采购组负责物料计划及物料的采购和跟踪；
3.3业务部部负责将客户订单及预测输入SAP 系统，并提供书面资料； 3.4生产与设备管理部设备部、模修组按时提供设备、模具的保养计划； 3.5生产与设备管理部生产部按生产计划实施生产； 3.6计划仓储部仓储组负责物料的收、发、存工作；
4. 定义：（无）
5. 程序
6.0相关文件
《采购作业控制程序》
《不合格品控制程序》
《仓库管理作业程序》
《工单管理作业规范》
《订单管理作业规范》
7.0 相关记录
（见5.0输出/记录）8.0 流程图(见下一页)
文件分发部门
文件变更记录。
{生产计划}程序文件生产计划控制程序
{生产计划}程序文件生产计划控制程序⒈目的:保证产品的生产按合同交货期有计划地进行。
⒉范围:适用于本公司产品的生产安排。
⒊职责:3·1生产部负责制订并实施生产计划。
3·2业务部负责合同信息的传递与交付的监控。
3·3其他各职责部门配合生产计划的实施。
⒋工作程序:4·1业务部有关人员及时将所有合同信息通过需求通知单传递给生产部经理。
4·2生产计划的制订依据销售合同订单要求及市场预测,根据公司能力、分供方能力及库存情况,由生产部拟制生产计划草稿提供总经理预审核,然后召集有关部门和生产车间负责人参加生产协调会议,在会议上确定生产计划任务、采取的措施和方法,由生产部汇总会议情况,正式制订生产计划并经总经理批准。
4·3 生产计划的实施经过批准后的正式生产计划分发到各相关部门,各部门根据计划要求组织实施,每月月底召开生产会议,总结生产计划完成情况及布置下月计划,做好记录,记录本月完成情况和分析、提出的改进措施和下一月的生产安排。
4·4 生产计划的变更4·4·1 在制造过程中用户要求更改合同,由业务部以内部信息单形式及时通知生产制造部,由生产制造部进行临时修改,修改后经总经理批准,再通知有关部门和生产车间，及时调整生产任务。
4·4·2 当生产中出现异常情况上报生产部,由生产部进行临时修改，与业务部联系，并报总经理批准。
4·5 业务部应建立生产反馈系统，确保100％按时交付，并统计合同的履约率。
4·5·1业务部通过反馈系统对产品的交付实现监督，参阅《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》。
4·5·2当发生影响产品正常交付的偶发性事故时，生产部应立即启动《偶发性事故反应计划》。
⒌相关文件:5·1QS/TSB21501—2002 《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》5·1QS/TSB3090101 《偶发性事故反应计划》⒍相关表单:见清单。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理部门生效日期：1.目的本程序规定了公司内部生产计划的制定方法和应用过程，以保证公司按计划正常生产，满足客户的截止时间要求。
2.适用范围本程序适用于整个公司生产计划的制定和实施。
3.责任3.1生产管理部负责公司制造部(成型事业部1、事业部2、事业部3、OA装配事业部、自动车装配事业部、自动车功能部件生产部门)制定并监督生产计划的实施。
3.2当RKZ产能不足或设备产能达不到要求时，负责外包给合作厂商安排生产。
3.3生产管理部负责根据生产计划核算每月原材料需求，监督原材料使用情况。
4.工作程序4.1生产计划的制定4.1.1生产管理部根据销售部门出具的P/O，结合仓库的情况和车间的生产能力，编制月度学员。
生产计划。
4.1.2生产计划报生产管理科长(或代理人)确认，经确认后* *(或代理人)发给制造部；和其他相关部门。
4.2生产计划的实施和监督4.2.1对于制造部的成型事业部1、事业部2、事业部3和自动车功能件生产事业部，由生产管理事业部进行生产。
计划和分配所有科目，并将形成的生产计划输入公司的计算机系统管理程序。
制造部制造一科、二科、三科、自动车功能件生产科根据日常生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，第二天向生产管理科下达《事故日报》或《成形作业日报》说明实际生产数量。
4.2.2对于OA总装科和自动车总装科，严格按照生产计划安排生产，填写《作业日报》《生产》管理科每天按照《作业日报》及时跟踪计划执行情况。
4.2.3各部署根据批准的生产计划，结合本部门实际情况，落实生产计划，做好日常“工作”工业日报或《事故日报》转生产管理科。
4.2.4生产管理部根据生产计划，每天到现场跟踪确认生产是否有计划，了解生产进度，确保制造部门应严格遵循生产计划。
当生产出现异常，影响出货时，应及时调整生产计划，联系现场班长以上人员变更生产或下达《异常联络书》向上级汇报。
文件编号。
生产计划控制程序(含表格)
文件编号文件名称制定课门
生产部制定日期页 次2/3版 次A/0
1、目的： 通过生产计划的制定、实施与控制，确保公司能保质保量的按时完成顾客的合同和公司 下达的任务。
2、范围：
适用于本公司生产计划的制定、实施与进度控制。
3、权责：
3.1 生产部：制定、核准生产计划。
3.2 各生产车间 ：落实生产计划。
4、定义：无！
5、作业内容：
5.1 生产计划制定的依据：
5.1.1 生产能力负荷分析：为使生产计划与公司现有的实际能力相符合，主管应每 半年预算一次生产能力，以便制定生产计划。
5.1.2 上次计划完成情况与市场需求及合同/订单要求。
5.2 生产计划的制定：
5.2.1 计划根据合同/订单要求、市场需求及生产进度跟踪由生管制定出生产 计划， 生产车间按《生产通知单》安排生产。
5.2.2 仓管员根据生产部下达的生产计划进行备料，如有缺物料应立即报告主管，采 购员按《采购管理程序》执行，仓管员负责填写每日之原材料进出明细帐目， 以控制生产物料。
5.3 生产计划的实施：
5.3.1 各生产车间根据生产计划安排生产。
5.3.2 生产部门各生产小组每日生产完毕后，由班、组长填写《生产日报表》交给主管， 以便生产进度跟踪。
生产计划控制程序受控文件 严禁私自影印。
生产控制程序(含表格)
生产控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的：明确生产过程中各部门权责及控制程序，以确保所有产品均符合客户的要求。
2.0适用范围：本程序适用于本公司智能电源事业部的生产控制全过程。
3.0职责：3.1 生产部:负责编制生产过程控制要求的SOP、BOM表、成品工艺参数等技术性文件，负责新产品生产首件的确认及生产现场的工艺指导，负责对关键工序或特殊工序的识别并提出管控要求。
负责制作生产过程所使用的工装夹具；负责参与生产设备的验收、改进；负责对重要设备操作人员的技能培训及资格的确认。
3.2 生管部: 根据销售接单、生产进度、物料到位情况，合理安排公司生产计划，协调生产过程中出现的各类异常导致不能及时出货情况，满足客户交期。
3.3生产主管：依据公司计划，合理安排本部门的内部计划，并培训、监督、督促生产按照工艺要求生产，并及时协调、组织、沟通、解决生产过程中出现的各种问题。
确保保质保量完成生产任务。
3.4 生产拉长、员工：按各自的工作职责要求工作。
3.5 品质部：建立健全品质控制体系，确保各个生产环节得到有效控制，使公司产品品质符合客户需求。
3.6 采购部：及时、有效地资材部到符合公司品质、数量的各类原材料。
3.7 仓库：按照管理要求，做好各类物料、成品的进出仓、防护管理工作。
4.0过程乌龟图：5.0生产作业流程：6.0作业内容：6.1生产前的准备6.1.1指令下发、车间派工单制定、人机料法环确认、生产实施过程控制、订单评审、工艺制定、物料资材部、来料检验、物6.1.2根据生管部的生产制令,将制令单转换成各拉生产派工单.6.1.3生产部接到生管部下单确认产能是否能够达成,不能达成则与生管部沟通轻重缓急,按先后顺序排产。
6.2生产计划的编制、实施和调整：6.2.1 生管部根据订单评审、物料资材部周期、客户交期、生产负荷等综合情况，预编制《生产主计划》，各部门按照《生产主计划》进行产前的准备工作，计划部再根据物料到位情况、工装夹具准备情况、客户交期等编制每天的《生产制令单》6.2.2 生产部门根据《生产制令单》，相应地制定车间内部各拉的生产计划，生产线在接到部门内部计划后，应积极主动地、严格按照工艺要求完成生产任务。
生产计划流程及控制程序（含表格）
生产计划流程及控制程序（含表格）生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：1、目的本程序规定了公司内生产计划的作成方法及运用流程，以确保公司生产按计划正常进行，满足客户的纳期要求。
2、适用范围本程序适用于整个公司生产计划的作成及实施。
3、职责3.1 生产管理科负责公司制造部（成形1科、2科、3科，OA组装科、自动车组装科、自动车机能部品生产科）生产计划的作成及监督实施。
3.2 当RKZ生产能力不足或设备能力达不到要求时，负责外发到协作厂家安排生产。
3.3 生产管理科负责根据生产计划核算原料的月度需求量，并监督原料的使用情况。
4、工作程序4.1 生产计划的作成4.1.1 生产管理科根据营业部所发行的P/O，结合在库情况以及工场的生产能力，作成月度生产计划。
4.1.2 生产计划交生产管理科长（或代行人）确认，部长（或代行人）承认后发行到制造部及其它相关部门。
4.2 生产计划的实施和监督4.2.1 对于制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科，生产管理科将作成的生产计划配布各科并将成形生产计划输入公司电脑系统管理程序。
制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科按照每天的生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，在第二天发行《事故日报》或《成形作业日报》交生产管理科说明实际生产数量情况。
4.2.2 对于OA组装科、自动车组装科，严格按生产计划安排生产并填写《作业日报》，生产管理科根据每天《作业日报》及时跟踪计划实施情况。
4.2.3 各部署根据核准的生产计划，结合本部门的实际情况实施生产计划，并将每天的《作业日报》或《事故日报》交生产管理科。
4.2.4 生产管理科根据生产计划每天到现场跟踪确认是否按计划生产，了解生产进度，以确保制造部严格按照生产计划实施。
生产异常及出货受到影响时，应及时调整生产计划并联络现场班长以上人员变更生产或发行《异常联络书》向上级报告。
文件编号：页次：第1 页共4 页生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：4.2.5 生产管理科应对每天的出货情况进行监控，并根据每天最新的营业P/O或看板将出货实绩分别输入电脑生产计划表中，未按纳期出货时，物流科将以电子版形式发行《出货异常》联络生产管理科，与此同时生产管理科再联络营业部调整纳期。
生产计划控制程序
XX有限公司二级文件The 2nd Level Subdocument生产计划控制程序Production Plan Control Procedures 文件编号 File No.：文件版号Edition ：A0生效日期Effective date ：编制Prepared by审核Checked by批准Approved by会签部门Department signing制程工程部Manufacturing engineer Department 品质保证部Quality Assurance制造部ManufacturingDepartment综合管理部HR&ADM采购部Purchase Department财务部Financial DepartmentFile No.Edition Page Effective date文件更改记录Document Change History版本号Rev. No变更原因和内容描述Reason and Description ofChange受影响的页面Affected Pages拟制/修改责任人Preparedby/Modify owner拟制/修改日期Prepared by/ModifieddateA0 新拟制NAFile No.Edition Page Effective date1.目的1.1 对生产进度进行有效地控制，以确保生产按计划达成，保证订单按期交付。
2.范围2.1 自接业务订单至完成生产入库，出货为止。
3.权责3.1 计划部：拟定生产计划，并确保顺利生产，安排出货。
3.2 制造部：执行生产任务，交期反馈。
3.3 品质保证部：拟定检验标准及执行。
4.程序4.1 订单处理：4.1.1 计划部接到业务部所下《客户订单》或《预测订单》，确认要求之数量、品名、交期、包装方式、出货方式等。
4.1.2 库存查询：比较成品可用量，若库存量足够，则可安排出货或等待出货。
生产计划控制程序D0(更新)
规范物料申请的流程，并使本公司的生产能有秩序、有计划地进行，确保具有100%按期交货能力。
2、范围：
适用于本厂所有产品的生产计划的编制、实施，及实际生产进度跟进。
3、定义
无
4、职责：
4.1营销部：
4.1.1负责下厂内订单。
4.1.2负责与客户的联络沟通和信息反馈，以及客户客供物料的跟进和异常处理。
4.4.2负责通报生产进度。
4.4.3严格按工时达成生产数量。
4.4品保部：负责生产产品的品质/HSF鉴定和异常处理。
4.5研发部：
4.6.1负责生产所有设备的准备。
4.6.2负责主导制程设备异常的及时处理。
4.6.3负责标准工艺的建立、生产作业方法的指导、制程优化、产能提升的改良。
4.6.4负责试产的主导，参与异常处理。
《生产计划变更管理办法》
《厂内订单》、
资材部
生产部
品保部
营销部
研发部
1、生管在ERP系统将收到的《厂内订单》转换成系统《生产指示单》
2、当系统显示材料不足时，物控依订单需求、结合历史月均用量及物料单价适量的请购，维护系统《请购单》，经部门主管ERP系统审核后，及时知会对应的采购员；采购员收到系统《请购单》后，24H内回复《请购单》交期给到物控；物料到厂日期参考物控《进料计划表》,若不能满足,需在《进料计划表》的“交期回复”栏内备注具体到料日期
4.2资材课
4.2.1负责物料分析与申请，并跟进物料供应是否满足生产需要，并有效的控制库存，做到不多购买物料。
4.2.2负责编制生产计划和生产进度跟进。
4.2.3负责生产计划的更改。
4.2.4负责请购物料的采购。
4.2.5负责物料周期管控，品质异常处理，特采单申请，监督仓库及时入库。
生产计划控制程序99984974
4．管理内容及控制要求
4.1《物料需求计划》的编制.
4.1.1计划在接到业务部发出的《生产通知单》以后，依照产品BOM单首先核对库存原材料以及半成品，
成品的数量，拟制各种规格原材料的需求数量，根据交货期或客户的临时需求确定需求物料的时间。
4.1.2将经过批准的《物料需求计划》发给采购部门。
协加工产品的质量和进度。
6.4做好与外协加工厂结算时数量的审核工作。
7.相关记录：
7.1《生产计划》（JHKJ-QR-YW-03-A）
7.2《生产任务单》（JHKJ-QR-ZZ-11-A）
7.3《订单跟踪表》（JHKJ-QR-ZZ-12-A）
7.4《委托加工单》（JHKJ-QR-ZZ-13-A）
确保交货期。
6．外发加工的管理和控制
6.1计划根据要求，及时制定《委外加工计划》，采购部根据计划部制订的加工计划，及时和外协加工厂
家订立《外协加工合同》。
6.2计划部根据订单的要求给仓库下达《委托加工单》，备注中注明‘外发’字样，物料员在接到单后按
照要求在外发前备料完毕。
6.3采购部在外协加工的跟催过程中，及时组织相关人员对外协加工过程所出现的问题进行协调，保障外
5．生产进度的控制.
5.1计划接到业务部发出的《生产通知单》，制订《订单跟踪表》，在物料备齐的情况下给生产车间下达《生
产任务单》和《委托加工单》。
5.2生产车间在接到计划部的《生产任务单》后及时作好备料、领料等生产准备工作；物料员在见到计划
下发的《委托加工单》后方可进行备料和发料。
5.3计划员或分管领导根据《订单跟踪表》，对每日的生产进度进行跟踪，督促生产部及时调整生产进度，
生产计划过程控制程序(含表格)
生产计划过程控制程序（ISO9001：2015）1、目的对生产活动的过程进行控制,保证生产过程处于稳定状态,确保产品质量满足规定的要求。
2、范围本程序适用于生产计划和生产过程控制。
3、职责3.1 办公室3.1.1负责客户订单的接收,并转换为内部生产通知单。
3.1.2负责生产产量的统计分析。
3.1.3负责组织新进人员的培训和考核工作。
3.1.4负责确保生产过程中物料的及时供应。
3.1.3负责产品的收发等。
3.1.4 负责根据客户订单需求及时交货和核对账目清单。
3.1.4 负责制定各班组的标准工时定额。
3.2 生产部：3.2.1负责制定、组织和实施生产安排，检查落实生产进度；3.2.2负责机器设备、模具的统筹维护与管理。
3.2.3负责产品质量计划及要求的落实和监督。
3.2.4 负责制定《开机作业指导书》中员工开机操作方法和标准内容。
3.3 品管部：3.3.1负责编制、审核产品工艺文件，制定《开机作业指导书》中产品质量要求、包装要求内容，督促生产部人员严格按《开机作业指导书》进行开机和生产。
3.3.2负责原材料、半成品、成品的检验和试验工作，并对生产过程进行质量监控和管理；3.3.3负责计量器具的校准检定，保证其准确可靠。
4、流程图见《生产过程控制流程图》。
5、工作程序5.1 生产安排与物料控制5.1.1办公室跟单员根据客户“订货合同”转化为内部“客户订单登记表”。
5.1.2 生产部根据“客户订单登记表”以及本公司的生产能力，进行生产安排。
5.1.3生产部根据客户订单数量，确认材料、模具配件库存及机器、模具状态是否可以满足生产，如不能满足者，按“采购控制程序”执行相关物料采购及制定机器设备、模具维修、保养计划。
5.1.4生产过程中，由于各种因素，会影响交期时，生产部及时告知总经理及办公室，做好协商相关事宜。
并更新生产作业计划。
5.2工序准备5.2.1生产部备料组根据生产安排做好原料的备料准备工作。
5.2.2品管部根据不同的产品及工艺要求编制“工艺作业指导书”，并配置各工位所需的检查治具；5.3人员管理5.3.1新入职人员需培训合格后方能独立上岗。
生产计划控制程序
3.1生管课：生产计划的安排与跟催。
3.2制造课：生产计划的执行。
3.3客服部、生管课：生产进度的调整。
3.4采购部、生技课：生产进度的配合。
四、定义：（略）
五、作业内容：
5.1生产计划的排定
5.1.1客服部收到客户订单后，根据客户订单要求拟订《业务资讯传达与追踪》呈客服经理签核后Copy给各相关单位。
管课。
5.2.5《生产排程》签核下发后，制造课严格遵循计划作业。非特殊原因不可变动，因特殊原因当天不能完成时，须先知会生管，由生管与客服课协调，第二天必须优先完成。
5.3生产计划的调整
5.3.1生管遇到以下情况即调整生产计划：
5.3.1.1客户临时插单或取消订单时。
5.3.1.2原物料供应无法配合现场实际生产时。
5.1.4生管依据采购材料交期/生产周期/客户交期及工厂产能，拟订《生产排程》，与相关部门主管会签后，最后经本部门经理签署后分发至客服/采购/品技/仓储/生技/制造等相关部门，并以此计划执行。
5.2生产计划的执行
5.2.1生技课主管收到《生产排程》后，按排程先后顺序，迅速准备相关生产设备，并调试为良好待机状态，再把状况反馈给生管课。
5.3.1.3制程及其它因素导致计划无法达成时。
5.3.1.4其他不可预知事项导致生产计划须异动时。
5.3.2当主管收到客服部紧急插单或其他进度调整时，生管课重新发出《生产排程》交制造部经理签核后执行
插单动作，如无法插单，则迅速回复客服部并由客服部再与客户协调处理。
5.4生产计划执行追踪
5.4.1生管课根据仓储单位每周提供之《机种进料状况表》了解订单进料状况，追踪采购欠料，以确保生产计划的顺利进行。
5.2.2制造课主管收到《生产排程》后，按排程先后顺序，迅速分配组织人员对员工进行作业方法及要求的宣导，并把状况反馈给生管课。
生产计划控制程序（升级版-含文件全部附表）
生产计划控制程序（升级版-含文件全部附表）XXXXXXX有限公司生产计划控制程序文件履历X X X X X X X有限公司发布生产计划控制程序1.目的本程序规定了公司与产品生产相关的所有业务的基本事项，以谋求生产效率与品质的提高，适时向客户提供优质产品为目的。
2.范围本程序适用于我司产品从“市场需求计划接收”到“生产实绩统计完成”相关的所有业务。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
《营销管理控制程序》《采购管理业务程序》《物流管理控制程序》《K3系统-MPS计划管理》《K3-产成品入库程序》4.定义4.1生产管理：是指计划、控制生产活动基本要素，以实现客户要求的品质、成本、交期的所有管理活动。
4.2生产系统：是指为了提供客户所要求的产品和服务从生产计划制订到产品出货，管理及控制其间功能的系统。
4.3生产计划：是指考虑生产能力及需求变动，按各机型安排生产场所、生产数量及生产日期的总的计划。
4.4生产能力：是指在一定期限（日、月）内可以达成的产品生产数量、服务的供应能力。
4.5标准工时：完成一台产品，在一定的标准条件下，以一定的作业方法，由胜任而熟练的作业员，以正常的速度作业的各工序作业时间总和。
4.6流失工时：非正常生产或加工所消耗的工时。
如：加工、返工、改修、停产、异常转产等。
4.7治具：加工（生产）部品所需的夹具。
4.8供应商：给公司供应原材料、辅材料、部品、商品、模具的生产供应厂家。
4.9申购单：物控组要求采购行为的文件，可以是电子文档。
4.10采购订单：采购部门和采购计划组要求采购行为的文件。
4.11下采购单:根据需求量，订购生产和销售所需的物料的行为。
4.12采购文件:下订单时向供应商发放的文件，如订单书、图纸（磁盘）、部品仕样书、规格书、承认书、模具更改通知单、模具履历卡、技术协议等。
生产计划控制程序
1.目的对生产计划及进度进行控制，确保生产按计划顺利执行，确保能够按照顾客要求及时发货、交付产品。
2.使用范围适用于本公司生产/物料/成品出货计划等产品实现过程的控制。
3.定义3.1《日计划》：第二天的生产计划；3.2《周计划》：每周生产计划；3.3《月计划》：月度生产计划；3.4最高/低库存量:公司根据生产过程可能潜在影响交期而根据本厂实际制定易损\易耗物料清单;3.5备料计划:根据以往客户潜在需求产品计划或预计下单的联络, 制订本厂物料库存准备;4.职责4.1生管部负责主导整个生产计划完成全过程;4.2生产部负责按计划组织实施和对生产进度进行监督、公布、数据统计分析。
4.3工程部提前提供所有产品的工程资料、工装及技术协助。
4.4品质部负责出现过程首件、巡检、抽检、全检品质异常的跟踪、验证及预防。
4.5生产部根据生管《日、周、月生产计划》提前准备刀具及加工程式；5.作业流程5.1生产计划1）生管根据业务的<合约审核表>.制订出《生产订单汇总表》，生管并将订单输入生产管理系统，以备订料、记录、统计。
2）生管根据《生产订单汇总表》,通过生产排程对下月生产进行综合能力的平衡，确定下月总产量计划作为生产计划员编制制定《月生产或周生产计划》的依据，3）生管根据《月生产或周生产计划》及交期，业务部的信息及客人的需求，物料到厂情况，制订《生产指令单》确定所需生产的数量，分发给生产部、品质部部、工程部、业务部、采购部、仓储；相关部门根据《月生产或周生产计划》作物料准备；4）生产部根据生管理订的《月生产或周生产计划》制订内部《日生产计划》，生产部根据当天产量完成情况,每天20:30前调整第二天生产计划任务; 当物料不能满足生产计划需求，生管及时统筹生产所需零件，通知采购员采购所需物料或调整生产，重新下达制造命令任务;5）日生产计划全部参照《月生产或周生产计划》执行。
6）生产部应有满足顾客要求的生产计划，例如由信息系统支持的“准时”计划，该信息系统允许在过程的关键阶段获得生产信息，并且是订单驱动的。
生产计划部控制程序文件
生产计划部控制程序文件1. 目的1.1 确保生产计划的合理性和可行性，避免因生产计划不当而导致的资源浪费和效率低下；1.2 确保生产计划的有效执行和监控，提高生产计划的执行率和质量。
2. 范围2.1 生产计划部控制程序适用于所有生产计划部相关工作人员；2.2 包括生产计划的编制、调整、执行和监控等环节。
3. 主要内容3.1 生产计划编制3.1.1 根据市场需求、销售订单和生产能力，编制月度、季度和年度生产计划；3.1.2 考虑设备、人力和原材料等资源的供应情况，合理安排生产计划。
3.2 生产计划调整3.2.1 在市场需求、销售订单或资源供应等方面出现变化时，及时对生产计划进行调整；3.2.2 经过审核和评估后，将调整后的生产计划通知相关部门。
3.3 生产计划执行3.3.1 确保生产计划的有效执行，及时安排生产任务，保障交货期；3.3.2 监督生产进度，及时调整生产计划中的问题和风险。
3.4 生产计划监控3.4.1 定期对生产计划进行审核和评估，发现问题及时调整；3.4.2 在生产计划执行过程中，及时掌握生产情况，预警可能影响交货期的风险。
4. 责任人生产计划部部门负责人5. 实施5.1 生产计划部门负责人负责制定生产计划部控制程序，并组织实施；5.2 生产计划部门所有工作人员必须严格执行生产计划部控制程序；5.3 生产计划部门负责人定期对生产计划部控制程序进行审核和评估，发现问题及时调整。
6. 相关记录6.1 生产计划编制记录；6.2 生产计划调整记录；6.3 生产计划执行记录；6.4 生产计划监控记录。
7. 相关培训和沟通7.1 所有生产计划部相关工作人员应接受相关培训，了解并掌握生产计划部控制程序的具体内容和执行要求；7.2 生产计划部门负责人定期组织部门内部和其他相关部门之间的沟通会议，确保生产计划的有效协调和执行。
8. 风险管理8.1 对市场需求、资源供应和生产环节等可能影响生产计划的风险进行评估和管理，制定相应的风险应对措施；8.2 在生产计划执行过程中，及时发现并应对可能影响生产进度的问题和风险，防范可能出现的生产延误。
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XXXXXXX有限公司
生产计划控制程序
文件履历
X X X X X X X有限公司发布
生产计划控制程序
1.目的
本程序规定了公司与产品生产相关的所有业务的基本事项，以谋求生产效率与品质的提高，适时向客户提供优质产品为目的。
2.范围
本程序适用于我司产品从“市场需求计划接收”到“生产实绩统计完成”相关的所有业务。
3.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
《营销管理控制程序》
《采购管理业务程序》
《物流管理控制程序》
《K3系统-MPS计划管理》
《K3-产成品入库程序》
4.定义
4.1生产管理：是指计划、控制生产活动基本要素，以实现客户要求的品质、成本、交期的所有管理活动。
4.2生产系统：是指为了提供客户所要求的产品和服务从生产计划制订到产品出货，管理及控制其间功能的系统。
4.3生产计划：是指考虑生产能力及需求变动，按各机型安排生产场所、生产数量及生产日期的总的计划。
4.4生产能力：是指在一定期限（日、月）内可以达成的产品生产数量、服务的供应能力。
4.5标准工时：完成一台产品，在一定的标准条件下，以一定的作业方法，由胜任而熟练的作业员，以正常的速度作业的各工序作业时间总和。
4.6流失工时：非正常生产或加工所消耗的工时。
如：加工、返工、改修、停产、异常转产等。
4.7治具：加工（生产）部品所需的夹具。
4.8供应商：给公司供应原材料、辅材料、部品、商品、模具的生产供应厂家。
4.9申购单：物控组要求采购行为的文件，可以是电子文档。
4.10采购订单：采购部门和采购计划组要求采购行为的文件。
4.11下采购单:根据需求量，订购生产和销售所需的物料的行为。
4.12采购文件:下订单时向供应商发放的文件，如订单书、图纸（磁盘）、部品仕样书、规格书、承认书、模具更改通知单、模具履历卡、技术协议等。
4.13外发：由本公司提供原、辅材料，委托供应商进行工序加工半成品、部品或成品。
4.14外协加工备品：用于补充外协加工合理损耗物料。
4.15交货异常: 从P/O交货期前三天到交货期为正常交货期,其它时间交货为交期异常。
4.16品质异常：产品所用的任何物料在其设计寿命期内出现的质量问题属于品质异常。
4.17 MPS: Master Production Schedule 主生产计划。
5.职责
5.1营销中心
负责接收客户产品需求订单，对订单的执行情况进行跟踪、市场发货计划的制订及下达。
5.2 制造中心
负责生产计划的制订及管理、进度管理、生产实绩管理、生产异常及变更管理。
5.3 采购物流中心
5.3.1负责原材料申购信息的接受，原材料、商品件申购单的做成及采购要求的提出。
5.3.2负责物料订单的下发及跟踪管理（部品信息登陆、订单书做成）、物料的交期管理、不良物料的处理、工装模具以及文件的管理；外协加工材料、部品的采购、接收、发放及进度的管理。
5.3.3负责物料的收料管理、物料的仓储管理、物料的发料管理、仓储物料的搬运摆放管理。
5.4 质量管理部
负责入库物料的检验、过程不良物料的处理。
5.5 项目管理部
负责试产通知单的下发。
6.文件流程
拟制：马伞审核：方慧财批准：唐丙辉
8.记录与表格
8.1 《月生产计划表》（XXXX-51-00-04）
8.2 《周生产计划表》（XXXX-51-00-05）
8.3 《生产检讨会议记要》（XXXX-51-00-07）
8.4 《目标管理表》（XXXX-51-00-08）
8.5 《标准工时及产能定额表》（XXXX-51-00-16）
8.6 《批次结束报告》（XXXX-51-00-11）
8.7 《制造日报表》（XXXX-51-00-09）
8.8 《月生产统计表》（XXXX-51-00-19）
8.9 《生产交付异常统计表》（XXXX-51-00-20）
8.10 《生产交付异常通知单》（XXXX-51-00-13）
8.11 《月产量分析报告》（XXXX-51-00-18）
8.12 流失工时通报单（XXXX-51-00-12）
9.附件
生产计划控制流程
04-月生产计划表.
xls
05-周生产计划表.
xls 07-生产检讨会议
纪要.xls
08-目标管理表.xl
s
09-制造日报表.xl
s
11-批次结束报告
书.xls
12-流失工时通报
单.xls
13-生产交付异常
通知单.xls
16-标准工时及产
能定额表.xls
18-月产量分析报
告.xls
19-月生产统计表.
xls 20-生产交付异常统计表.xls。