压力管道的定义及 分类
特种设备压力管道基础知识
②错边、咬边严重超标的焊接接头。
③异种钢焊接接头和表面检测发现裂 纹的焊缝。
④泵、压缩机进第1出9页/共口20页第一道或与其相 近的焊缝。
4.2.4在用工业管道定期检验中无 损检测要点
⑴表面无损检测重点部位
①宏观检查中发现裂纹或变形可疑的相应部位。 ②绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管 道其相应的部位。 ③处于应力腐蚀环境中的管道应进行表面抽查。 ④长期承受明显交变载荷的管道其焊接接头和易 造成应力集中的部位的表面。 ⑤检验人员认为有必要第17的页/共部20页位，如支管角焊缝等 部位进行表面无损探伤抽查。
1.压力管道的定义与分类
1.2分类： 1.2.1按用途分类：可分为工业管道、公用管道和长输管道。 工业管道是指工矿企事业单位内的（包括延伸出单位边界线 的）归属企事业单位管辖的工艺管道。 公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气 管道和热力管道。 长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质 的管道。
3.1压力管道组成： 压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装配总成。 a管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫 片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏 水器、过滤器和分离器。 管件如弯头、三通、四通、大小头等 b管道支承件――管道安装件和附着件的总称。 安装件――将负荷从管子或管道附着件上传递到支承机构或设备上的元件。 包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、 锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。 附着件――用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管 吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
3.2.3 管道支承件是指管道安装件 和附着件的总称。其安装件是指 将负荷从管子或管道附着件上 传递到支承结构或设备上的元件。 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、 链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。 附着件是指用焊第9页接/共20页、螺栓连接或 夹紧等方法附装在管子上的零件，
压力管道的定义标准
压力管道的定义标准一、压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的，承受一定压力的管状设备。
它们用于输送气体或液体，并可能承受一定的压力或温度。
二、压力管道的组成压力管道主要由以下几部分组成：1.管子：用于输送流体，一般由金属材料（如钢管、铜管等）或非金属材料（如塑料管、橡胶管等）制成。
2.管件：连接管子，改变流体方向、分支或改变流体压力和流量的部件，如弯头、三通、异径管等。
3.阀门：控制流体的流量、压力和流向，包括截止阀、球阀、闸阀等。
4.支撑和固定装置：如支架、吊架等，用于支撑和固定管道，确保其稳定性和安全性。
5.保护装置：如安全阀、压力表等，用于保护管道和设备的安全。
三、压力管道的使用要求使用压力管道时，应满足以下要求：1.遵守相关法律法规和安全规范，确保管道的安全使用。
2.对管道进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
3.操作人员应经过专业培训，具备必要的知识和技能，能够正确操作和管理管道。
4.对于输送危险性流体或特殊流体的管道，应设置安全联锁系统和紧急切断装置，防止事故的发生。
四、压力管道的分类根据不同的分类标准，压力管道可以分为以下几类：1.按工作压力：可分为低压管道、中压管道和高压管道。
2.按输送介质：可分为气体管道、液体管道和混合介质管道。
3.按材料类型：可分为金属管道和非金属管道。
4.按安装位置：可分为室内管道和室外管道。
5.按使用功能：可分为工业管道、公用管道和家庭用管道等。
五、压力管道的检验标准对于压力管道的检验，应遵循相关的标准和规范，如《压力管道安全技术监察规程》等。
主要检验内容包括：1.外观检查：检查管道表面是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2.壁厚测量：测量管道壁厚，确保其满足设计要求和使用条件。
3.无损检测：采用射线、超声波、磁粉等方法检测管道内部和表面的缺陷。
4.压力试验：对管道进行压力试验，检测其强度和密封性能。
5.安全附件检验：检查安全阀、压力表等安全附件的性能和校验情况。
压力管道定义及分级-资料类
压力管道定义及分级－资料类关键信息项1、压力管道的定义2、压力管道的分级标准3、各级压力管道的特征4、压力管道分级的依据5、压力管道分级的重要性1、引言压力管道在工业生产和公共设施中扮演着至关重要的角色，其安全运行对于保障人员生命财产安全和环境具有重要意义。
为了确保压力管道的设计、制造、安装、使用、检验和维护符合相关标准和法规，有必要对压力管道的定义及分级进行明确规定。
11 目的本协议的目的在于清晰阐述压力管道的定义和分级，为相关行业提供统一的标准和指导，以促进压力管道的安全管理和有效监管。
2、压力管道的定义21 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。
211 其范围规定为最高工作压力大于或者等于 01MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm 的管道。
3、压力管道的分级31 压力管道根据其设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性等因素分为 GC1、GC2、GC3 三个级别。
311 GC1 级压力管道输送极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。
输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于 40MPa 的管道。
输送流体介质并且设计压力大于或者等于 100MPa，或者设计压力大于或者等于 40MPa，并且设计温度大于或者等于 400℃的管道。
312 GC2 级压力管道除 GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于 GC1 级的管道。
313 GC3 级压力管道输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于 10MPa，并且设计温度大于－20℃但是小于 185℃的管道。
4、压力管道分级的依据41 介质特性介质的毒性程度按照《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ 230）分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四级。
压力管道概念及分类ppt课件
管道焊接的工艺方法
目前主要有： ➢ 手工电弧焊 ➢ 纤维素下向焊接工艺（焊接速度快、根焊性能好、射
线合格率高、经济性能优良，特别适合野外作业） ➢ 低氢型立下向焊条焊接（主要适于气候条件极端恶劣，
➢ 5.溶剂脱脂的脱脂件在完成脱脂后必须将残存溶剂彻
底吹除直到无溶剂的气味为止。用碱液脱脂者必须用 无油清水冲洗洁净至中性，然后进行干燥。用蒸汽吹 除者，应及时将脱脂件干燥。用于冲洗奥氏体不锈钢 的无油水，其氯离子含量不得大于25ppm。
关于忌油管道的脱脂
➢ 脱脂后的检验方法： ➢ ⅰ.用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，
开始垂直下向焊接，一直到底部中心。其焊接的先后次序为：平、 立平、立、仰立、仰。
➢ 采用专用焊条：特别是由于纤维素焊条在焊接时能形成大量的
CO和H2等还原性气体而在药皮中加入了大量的纤维素、木粉、 石棉等有机物，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护 熔敷金属，渣系采用30%-50%的有机物进行造渣、造气及加入 了适量铁合金还原剂与合金作用等。 ➢ 特点：形成了稳定的电弧吹力、熔深好、效率高，利于管道环形 焊。
越来越广泛 ➢ 发达工业国家的通行作法 ➢ 1995年，劳动部将压力管道纳入安全监察范围，1996年颁布
《压力管道安全管理与监察规定》 3 监察的难度：最复杂、工作难度最大 ➢ 无统一标准体系 ➢ 安全质量控制不到位 ➢ 底数不清
压力管道概念及分类
4 专项普查工作： ➢ 查清压力管道的分布和数量 ➢ 督促使用单位建章建制，落实安全管理制度，落实使用单位
压力管道许可类别 级别划分
压力管道许可类别级别划分摘要：一、压力管道许可类别及级别的定义与划分1.1 压力管道的定义与分类1.2 压力管道许可类别的划分1.3 压力管道级别的划分二、压力管道许可类别的具体内容2.1 GA 类2.2 GB 类2.3 GC 类三、压力管道级别的具体内容3.1 GA1 级3.2 GA2 级3.3 GB1 级3.4 GB2 级3.5 GC1 级3.6 GC2 级3.7 GC3 级四、如何申请压力管道安装许可证4.1 向国家局申请4.2 向省质量技术监督局特种设备安全监察处申请正文：一、压力管道许可类别及级别的定义与划分压力管道是指在承受压力的情况下，用于输送气体、液体和浆体的封闭管道。
根据管道的用途、输送介质的特性以及设计压力的不同，压力管道可以分为不同的类别和级别。
压力管道许可类别主要包括GA 类、GB 类和GC 类。
其中，GA 类主要针对长输管道，GB 类主要针对燃气管道，GC 类主要针对工艺管道。
在级别划分上，GA 类分为GA1 级和GA2 级，GB 类分为GB1 级和GB2 级，GC 类分为GC1 级、GC2 级和GC3 级。
这些级别的划分主要依据设计压力、输送介质的特性以及输送距离等因素。
二、压力管道许可类别的具体内容（一）GA 类GA 类压力管道主要适用于长输管道，包括输送有毒、可燃、易爆气体介质的设计压力大于或等于4.0MPa 的管道；输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离200km 且管道直径dn300mm 的管道；输送浆体介质，输送距离50km 且管道直径dn150mm 的管道。
（二）GB 类GB 类压力管道主要适用于燃气管道，包括城镇燃气管道、天然气管道、液化石油气管道等。
（三）GC 类GC 类压力管道主要适用于工艺管道，包括输送《危险品化学目录》中规定的毒性程度为急性毒性类别1 介质、急性毒性类别2 气体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类别2 液体介质的工艺管道；输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》、GB50016《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃）的工艺管道。
压力管道解读
压⼒管道解读压⼒管道是⼀种特种设备，在⼯业⽣产和⽇常⽣活中⼴泛应⽤。
随着⼯业的发展和⼈们⽣活⽔平的提⾼，压⼒管道的应⽤越来越⼴泛，其安全性也越来越受到关注。
本⽂将对压⼒管道进⾏详细解读，以便更好地了解其⼯作原理、应⽤场景、安全要求等⽅⾯。
⼀、压⼒管道的定义与分类压⼒管道是指在⽣产、⽣活中⽤于输送⽓体、液体等介质的管道，其内部或外部承受⼀定的压⼒。
根据不同的分类标准，压⼒管道可以分为多种类型。
按照⽤途可分为⼯业管道、公⽤管道和⻓输管道；按照设计压⼒可分为真空管道、低压管道、中压管道和⾼压管道；按照输送的介质可分为⽓体管道、液体管道和混合介质管道。
⼆、压⼒管道的特点与⼯作原理压⼒管道具有以下特点：⼀是承受⼀定的压⼒，需要在设计、制造、安装、使⽤等各个环节严格控制质量，确保其安全可靠；⼆是输送的介质多种多样，需要根据不同介质的特点进⾏设计、制造和安装；三是输送距离⻓，需要在管道中设置各种阀⻔、管件等附件，以保证其正常⼯作。
三、压⼒管道的应⽤场景压⼒管道在许多领域都有⼴泛应⽤，如⽯油、化⼯、制药、⻝品、电⼒等。
在这些领域中，压⼒管道的作⽤是输送各种⽓体和液体介质，以满⾜⽣产⼯艺的需求。
例如，在⽯油⼯业中，压⼒管道⽤于输送⽯油和天然⽓；在化⼯⾏业中，压⼒管道⽤于输送各种化学原料和产品；在制药和⻝品⾏业中，压⼒管道⽤于输送各种药品和⻝品原料。
四、压⼒管道的安全要求由于压⼒管道具有潜在的危险性，因此需要采取⼀系列安全措施来保证其安全运⾏。
⾸先，需要遵循国家和地⽅的相关法规和标准，确保压⼒管道的设计、制造、安装、使⽤、维修等各个环节都符合规定要求。
其次，需要对压⼒管道进⾏定期检测和维护，及时发现并处理存在的安全隐患。
同时，还需要加强安全管理，制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对，降低事故发⽣的概率和影响范围。
五、总结与展望压⼒管道作为⼀种特种设备，在⼯业⽣产和⽇常⽣活中具有重要作⽤。
为了确保其安全运⾏，需要从多个⽅⾯进⾏考虑和优化。
压力管道的定义及等级划分
压力管道的定义及等级划分1.压力管道定义?答:根据《特种设备安全监察条例》对压力管道的界定:压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
在生产、生活中使用的可能引爆和中毒等危险性较大的特种设备及管道。
1)输送GB5044《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的程度为极度危害介质的管道;2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道;3)最高工作压力不小于0.1MPa(表压,下同)输送介质为气(汽)体及液化气体的管道;4)最高工作压力不小于0.1MPa(表压,下同)输送介质为可燃、易爆、有毒以及腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道; 5)上述四项规定管道的附属设施。
2.压力管道的分类:管道分类一般可以按主体材料、敷设装置、输送介质特性和用途等管道使用特性进行分类。
压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。
工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管道、公用工程管道及其它辅助管道。
包括延伸出工厂边界线,但归属企、事业单位管辖的工艺管道。
公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。
3.压力管道的级别划分:3.1长输管道为GA类,级别划分为:3.1.1符合下列条件之一的长输管道为GAl级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>1.6 MPa的管道;(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离(输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离)≥ 200km 且管道公称直径DN≥300mm的管道;(3)输送浆体介质,输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
压力管道基础知识
06
管道维护：定期检查管道， 发现异常及时处理，确保管 道安全运行
维护保养和检测
定期检查：定期对压力 管道进行外观检查，确 保无破损、泄漏等情况
防腐处理：定期对压力 管道进行防腐处理，防 止腐蚀和生锈
压力监测：定期对压力 管道的压力进行监测， 确保压力在安全范围内
更换部件：定期对压力 管道的易损部件进行更 换，确保管道安全运行
设计阶段：进行设计审查，确保设计符合相关标 准和规范
制造阶段：进行原材料检验、焊接质量检验、无 损检测等，确保制造质量
安装阶段：进行安装质量检验，确保安装质量符 合相关标准和规范
检验和试验：进行压力试验、泄漏试验等，确保 管道质量和安全性能符合相关标准和规范
3
压力管道的安装和维护
安装流程和注意事项
安全管理制度和措施
01
建立安全管理 制度，明确安 全责任
02
定期进行安全 检查，及时发 现和消除安全 隐患
03
加强安全培训， 提高员工安全 意识和技能
04
建立应急预案， 确保事故发生 时能够及时有 效应对
事故预防和处理
定期检查：定期 对压力管道进行 安全检查，及时
发现隐患
安全培训：加强 员工安全培训， 提高安全意识和
4
压力管道的安全管理
安全法规和标准
01
压力管道安全法规：《压力管道安全监察 规程》、《压力管道安全管理条例》等
02
压力管道设计标准：《压力管道设计规 范》、《压力管道设计标准》等
03
压力管道施工标准：《压力管道施工规 范》、《压力管道施工标准》等
04
压力管道检验标准：《压力管道检验规 程》、《压力管道检验标准》等
压力管道定义及分级
压力管道定义及分级一、压力管道定义及范围根据《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令2003第373号文）：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
二、压力管道分类：（根据TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》整理）1.GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
1）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力P＞4.0MPa 的长输管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力P≥6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度））≥200km的长输管道；2）GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
2.GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
1）GB1级：城镇燃气管道；2）GB2级：城镇热力管道。
3）GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB 5044－85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；（2）输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力P≥4.0MPa 的管道；（3）输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa，或者设计压力P≥4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道；2）除以下规定的GC3级管道和介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于以上GC1级规定的外的其他管道为GC2级。
压力管道的定义和分级
压力管道的定义和分级引言压力管道是一种用于运输液体或气体的管道系统，其内部承受着一定的压力。
在现代工业中，压力管道广泛应用于石油、化工、供水、供气等领域。
由于其运输的介质具有一定的危险性和高压状态，因此对于压力管道的定义和分级非常重要。
本文将对压力管道进行详细介绍，并对其进行分级分类。
一、压力管道的定义1.1 压力管道概述压力管道是指在工业生产中用来输送液体或气体，并承受一定内部或外部压强作用的特种设备。
它是现代化工生产过程中不可缺少的重要组成部分。
1.2 压力管道特点（1）高强度：由于承受着内外部较高的压强作用，因此需要具备较高强度和刚度。
（2）耐腐蚀性：由于运输液体或气体中可能存在腐蚀性介质，所以需要具备良好耐腐蚀性。
（3）可靠性：作为输送系统，压力管道需要具备良好的密封性和可靠性，以确保介质不泄漏。
（4）安全性：压力管道承载着高压介质，因此安全性是其最重要的特点之一。
二、压力管道的分级2.1 压力等级根据国家标准和行业规范，压力管道根据其承受的最高工作压力分为不同等级。
常见的压力等级有0.1MPa、0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。
2.2 压力管道材质根据不同工作条件和介质特点，压力管道可采用不同材质。
常见的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。
选择合适的材质是保证管道安全运行的重要因素之一。
2.3 压力容器分类按照国家标准和行业规范，将压力容器分为一类、二类和三类。
一类为最高风险等级，需要采取最严格的安全措施；二类次之；三类为风险相对较低。
2.4 厂内分类按照使用场所进行分类，可以将压力管道分为地下管道、地面管道和高架管道。
地下管道用于输送液体和气体，地面管道主要用于输送气体，高架管道主要用于输送液体。
三、压力管道的安全管理3.1 设计阶段在压力管道的设计阶段，需要进行详细的计算和分析，确保其设计符合国家标准和行业规范。
同时需要考虑到介质特性、工作条件等因素。
3.2 施工阶段在压力管道的施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量检测。
压力管道的定义及等级划分
压力管道的定义及等级划分1.压力管道定义？答：根据《特种设备安全监察条例》对压力管道的界定：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
在生产、生活中使用的可能引爆和中毒等危险性较大的特种设备及管道。
1）输送GB5044《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的程度为极度危害介质的管道；2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；3）最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同）输送介质为气（汽）体及液化气体的管道；4）最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同）输送介质为可燃、易爆、有毒以及腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道；5）上述四项规定管道的附属设施。
2.压力管道的分类：管道分类一般可以按主体材料、敷设装置、输送介质特性和用途等管道使用特性进行分类。
压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。
工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管道、公用工程管道及其它辅助管道。
包括延伸出工厂边界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管道。
公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。
3.压力管道的级别划分：3.1长输管道为GA类，级别划分为：3.1.1符合下列条件之一的长输管道为GAl级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1．6 MPa的管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥ 200km 且管道公称直径DN≥300mm的管道；(3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
压力管道 培训课件
防震措施
对易受震动的管道采取防震措施，如 加装减震器、支撑架等，减少震动对 管道的影响。
压力管道的维修与更换
故障诊断
对出现故障的管道进行诊断，找 出故障原因，制定维修方案。
维修措施
根据故障情况采取相应的维修措施， 如更换密封件、修复损伤部位等。
更换旧管道
对于达到使用寿命或严重损坏的管 道进行更换，选择符合标准的新管 道，确保管道的安全性和可靠性。
对管道的外观质量、连接密封性等进行检查， 确保无明显缺陷和泄漏。
功能性试验
对管道进行功能性试验，如介质流量、温度 等测试，确保管道的正常运行。
强度试验
对管道进行压力试验，检查管道的耐压性能 和连接部位的密封性能。
验收记录
对验收过程中发现的问题进行记录，并制定 整改措施，确保问题得到及时处理。
压力管道的验收标准
API 600: 钢制球形储罐 规则
ISO 13443: 压力管道元 件制造质量要求
国家规范与标准
01
02
03
04
GB/T 20801: 压力管道规范
GB 50235: 工业金属管道工 程施工规范
GB/T 20801.5: 压力管道规范 工业管道
GB/T 27512: 长输管道施工 规范
行业规范与标准
SY/T 4102
油田采油用压力管道规范
SH/T 3523
石油化工钢制管道工程施工工 艺标准
HG/T 20519
化工金属管道工程施工及验收 规范
HG/T 20645
化工企业压力管道设计规范
04 压力管道的安装与验收
压力管道的安装要求
确保管道的耐压、耐腐蚀和耐高温性 能。
05 压力管道的安全管理
中国压力管道的定义和划分标准
中国压力管道的定义和划分标准一、压力管道的定义根据《中华人民共和国特种设备安全法》（以下简称《特种设备法》）的规定，压力管道是指设计压力大于等于0.1MPa的管道及其附件。
压力管道主要用来输送气体、液体、蒸汽和其他流体，广泛应用于工业生产、城市供水、煤气输送、石油化工、冶金冶炼等领域。
根据不同用途和特点，压力管道可以分为不同的类别和标准，下面是对中国压力管道的划分标准的详细介绍。
二、压力管道的划分标准1.依据材料分类：（1）金属压力管道：如钢管、铜管等。
（2）非金属压力管道：如塑料管、玻璃钢管等。
2.依据压力等级：（1）低压压力管道：设计压力小于等于1.6MPa的管道。
（2）中压压力管道：设计压力大于1.6MPa，小于等于10MPa的管道。
（3）高压压力管道：设计压力大于10MPa，小于等于100MPa的管道。
（4）超高压力管道：设计压力大于100MPa的管道。
3.依据流体性质：（1）气体压力管道：用于输送气体的管道。
（2）液体压力管道：用于输送液体的管道。
（3）蒸汽压力管道：用于输送蒸汽的管道。
（4）多相流压力管道：用于输送同时包含气体、液体和固体颗粒的混合物的管道。
4.依据用途分类：（1）工业生产压力管道：用于工业生产过程中的输送和处理。
（2）市政供水压力管道：用于城市供水系统的输送和配水。
（3）煤气输送压力管道：用于天然气、煤气等气体的输送。
（4）石油化工压力管道：用于石油、天然气等化工产品的输送。
（5）冶金冶炼压力管道：用于冶金冶炼过程中的输送和处理。
5.依据施工管道分类：（1）地下管道：安装在地下的压力管道。
（2）架空管道：安装在空中的压力管道。
（3）水下管道：安装在水下的压力管道。
6.依据管道直径分类：（1）小口径压力管道：管径小于等于DN50的管道。
（2）中口径压力管道：管径大于DN50，小于等于DN300的管道。
（3）大口径压力管道：管径大于DN300的管道。
以上为中国压力管道的定义和划分标准。
压力管道主要参数
压力管道主要参数摘要：一、压力管道的定义与分类二、压力管道的主要参数1.管道的钢级2.管道直径3.管道壁厚4.工作压力5.防腐级别三、压力管道安装过程控制要点1.坡口加工2.组对3.根焊4.热焊5.填充盖面焊6.外观及无损检测7.返修（如果需要）8.试压9.防腐补口10.下沟（确保防腐层完好并有足够埋深）11.回填四、压力管道的安全管理和维护正文：一、压力管道的定义与分类压力管道是指在承受内部压力的情况下，用于输送气体、液体或混合物的封闭管道。
根据管道材质、工作压力、介质、用途等因素，压力管道可以分为多种类型。
二、压力管道的主要参数1.管道的钢级：压力管道的钢级是衡量管道材料强度和韧性的重要指标，选择合适的钢级能够确保管道在承受压力时不会出现塑性变形或破裂。
2.管道直径：管道直径决定了管道的流量和输送能力，不同直径的管道适用于不同的工作场景。
3.管道壁厚：管道壁厚的选取要考虑管道的工作压力、介质、温度等因素，以确保管道在正常工作条件下不会发生强度不足的问题。
4.工作压力：工作压力是压力管道设计、安装和使用过程中需要严格控制的重要参数，超过管道的设计压力可能会导致管道破裂等严重后果。
5.防腐级别：根据管道所处环境和输送介质的腐蚀性，选择适当的防腐措施和材料，以提高管道的使用寿命和安全性。
三、压力管道安装过程控制要点1.坡口加工：坡口加工是管道焊接的关键环节，合理的坡口设计能够保证焊接质量和焊接接头的强度。
2.组对：组对是将管道组件按照设计要求进行组装，确保各组件间尺寸和相对位置准确无误。
3.根焊：根焊是管道焊接的基础，要保证焊缝质量，防止焊缝产生裂纹、气孔等缺陷。
4.热焊：热焊是在根焊的基础上进行的焊接，要求焊缝平整、美观，保证焊接质量。
5.填充盖面焊：填充盖面焊是焊接收尾工序，目的是覆盖焊缝，提高焊缝的抗腐蚀性能。
6.外观及无损检测：对焊接完成的管道进行检查，确保外观质量满足要求，同时进行无损检测，检测焊缝的内在质量。
2020压力管道的定义和划分标准
2020年，随着社会的不断发展和进步，压力管道的定义和划分标准也愈发重要。
压力管道是指在工业生产过程中承受流体压力作用并传送流体的管道，其安全性直接关系到生产过程的稳定性和人员的安全。
压力管道的定义和划分标准对于保障工业生产安全和环境保护具有重要意义。
一、压力管道的定义1.1 压力管道的概念在工业生产中，承受着流体压力并传输流体的管道被称之为压力管道。
压力管道通常用于输送燃气、液体或蒸汽等流体，因此其安全性和稳定性尤为重要。
1.2 压力管道的作用压力管道在工业生产中起着至关重要的作用，它是流体输送的“血管”和“动脉”，承担着流体输送的重要任务。
对于压力管道的定义和划分标准，需要从其作用和功能出发，全面考虑其在工业生产中的重要性。
二、压力管道的划分标准2.1 根据介质划分压力管道可以根据输送的介质进行划分，包括气体压力管道、液体压力管道、多相流体压力管道等。
不同介质的特性和传输方式都会对压力管道的设计和使用提出不同要求，因此介质的划分标准对于压力管道的安全性至关重要。
2.2 根据工作压力划分根据工作压力的不同，压力管道可以分为高压、中压、低压管道，甚至超高压管道等。
不同工作压力下的压力管道需要采用不同的材料、结构和设计标准，因此划分标准对于保障压力管道的安全运行至关重要。
三、个人观点和总结在工业生产中，压力管道的定义和划分标准必不可少，它关系到工业生产的安全稳定和人员的生命财产安全。
对于压力管道的定义和划分标准，需要综合考虑介质、工作压力等多方面因素，以确保压力管道的安全可靠运行。
通过本文对压力管道的定义和划分标准进行全面评估和探讨，相信对于你对该主题的理解和应用能够有所帮助。
希望你能够深入学习和了解压力管道的相关知识，以提升工作效率和安全意识。
对于压力管道的定义和划分标准，希望你能够深入了解并灵活应用，为工业生产的安全稳定贡献自己的力量。
（文章总字数：3689字）随着社会经济的快速发展，压力管道在工业生产中的重要性愈发突出。
压力管道概念及分类..
压力管道概念及分类
GC2 ➢ 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160
压力管道概念及分类
杨永信 北京市特种设备检测中心
压力管道概念及分类
1 定义及范围 ➢ 《监察条例》： ❖ 是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备， ❖ 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气
体、液化气体、蒸汽介质，或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、 最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质， ❖ 且公称直径大于25mm的管道。 ❖ 复习思考题：监察范围压力管道的范围？
可燃介质管道 非可燃介质管道
腐蚀性介质管道 非腐蚀性截止管道
压力管道概念及分类
按
长输管道
用
公用管道
途
工业管道
复习思考题：压力管道的分类主要有哪些？按用途分类的表示符号？
复习思考题：管道的概念？压力管道的组成主要有哪些部分？ 管道主要由管道组成件和管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、 排放、计量、控制或制止流动的管子、弯头、阀门、法兰垫片螺栓连接和 其它组成件或受压部件的装配总成。
可燃气体的火灾危险性分类 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 分类和举例
关于介质
职业性接触毒物危害程度分级标准（GB5044-85） 职业性接触毒物的定义：指工人在生产中接触以原料、成品、半
成品、中间体，反应副产品和杂质等形式存在，并在操作时可经 呼吸道、皮肤或金口腔进入人体而对健康产生危害的物质。 分级原则：以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒后果、致 癌性和作高容许浓度等六项指标为基础，综合分析，全面权衡等 进行确定的。 分级的依据（见表-职业性接触毒物危害程度分级依据） 关于几种典型气体的特性介绍（见表-几种典型气体的特性）
压力管道类别定义及范围
186℃的管道。
四、压力管道元件指用于连接或装配成管道的组成件。
包括管子、管件、阀门、法兰、以及密封件、紧固件、膨胀节、阻火器、安全保护装置等。
压力管道的定义及分类压力管道的定义及分类《监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道：a、输送GB5044¶《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；b、输送GB50160·¸《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；c、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；d、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。
e、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。
注¶：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许浓度分别为：极度危害（I级）：〈0.1mg/m3；高度危害（II级）：0.1mg/m3～1mg/m3；中度危害（III级）：1.0mg/m3～10.0mg/m3；轻度危害（IV级）〉10.0mg/m3。
注·：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类：甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%（体积）；乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积）注¸：GB50160标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类：15︒C时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体；甲B类：甲A类以外的可燃液体，闪点＜28︒C；乙A类：闪点≥28︒C至≤45︒C的可燃液体；乙B类：闪点＞45︒C至＜60︒C的可燃液体；丙A类：闪点≥60︒C至≤120︒C的可燃液体；丙B类：闪点＞120︒C的可燃液体。
压力管道定义及分级
压力管道定义及分级一、压力管道定义及范围根据《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令2003第373号文）：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
二、压力管道分类：（根据TSGR1001-2008《压力管道安装许可规则》、《工业压力管道安全技术监察规程》整理）1.GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
1）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力P＞4.0MPa 的长输管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力P≥6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度））≥200km的长输管道；2）GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
2.GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。
1）GB1级：城镇燃气管道；2）GB2级：城镇热力管道。
3.GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB 5044－85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；（2）输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力P≥4.0MPa 的管道；（3）输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa，或者设计压力P≥4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道；2）除以下规定的GC3级管道和介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于以上GC1级规定的外的其他管道为GC2级。
压力管道类别定义及范围
186℃的管道。
四、压力管道元件指用于连接或装配成管道的组成件。
包括管子、管件、阀门、法兰、以及密封件、紧固件、膨胀节、阻火器、安全保护装置等。
压力管道的定义及分类压力管道的定义及分类《监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道：a、输送GB5044¶《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；b、输送GB50160·¸《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；c、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；d、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。
e、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。
注¶：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许浓度分别为：极度危害（I级）：〈0.1mg/m3；高度危害（II级）：0.1mg/m3～1mg/m3；中度危害（III级）：1.0mg/m3～10.0mg/m3；轻度危害（IV级）〉10.0mg/m3。
注·：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类：甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%（体积）；乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积）注¸：GB50160标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类：15︒C时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体；甲B类：甲A类以外的可燃液体，闪点＜28︒C；乙A类：闪点≥28︒C至≤45︒C的可燃液体；乙B类：闪点＞45︒C至＜60︒C的可燃液体；丙A类：闪点≥60︒C至≤120︒C的可燃液体；丙B类：闪点＞120︒C的可燃液体。
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压力管道的定义及分类
《监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性
较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道：
《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；?a、输送G B5044
《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；?b、输送GB50160?
c、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的
管道；
d、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工
作温度等于高于标准沸点的液体管道。
e、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。
：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许浓度分别为：?注极度危害（I级）：〈0.1mg/m3；
高度危害（II级）：0.1mg/m3～1mg/m3；
中度危害（III级）：1.0mg/m3～10.0mg/m3；
10.0mg/m3。
?轻度危害（IV级）
注?：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类：
甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%（体积）；
乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积）
：GB50160标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：?注
C时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体；°甲A类：15
C；°甲B类：甲A类以外的可燃液体，闪点＜28
C的可燃液体；°C至≤45°乙A类：闪点≥28
C的可燃液体；°C至＜60°乙B类：闪点＞45
C的可燃液体；°C至≤120°丙A类：闪点≥60
C的可燃液体。
°丙B类：闪点＞120
其中，第e项中所述的“管道附属设施”是指压力管道体系中所用的管件（包括弯头、大小头、三通、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、管箍、仪表管嘴、漏斗、快速
接头等）、连接件（包括法兰、垫片、螺栓/螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等）、管道设
备（包括各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等）、支撑件（包括各种类型的管道支吊架）和
其它安装在压力管道上的设施。
为了便于《监察规定》的执行，就象压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的
用途进行分类，并分别进行管理。
为此，国家质量技术监督局以质技监局锅发[1999]272
号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》（以下简称《管理办法》），《管理
办法》给出的压力管道分类、分级方法如下：
1、长输管道为GA类，级别划分为：
a、符合下列条件之一的长输管道为GA1级：
?输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa的管道；
≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；ê输送有毒、可燃、易爆液体介质，输
送距离
? 输送浆体介质，输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
b、符合下列条件之一的长输管道为GA2级：
? 1.6MPa的管道；￡输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P
范围以外的长输管道；- GA1-
范围以外的长输管道；? GA1?
2、公用管道为GB类，级别划分为：
燃气管道为GB1管道；
热力管道为GB2管道。
3、工业管道为GC类，级别划分为：
a、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；?输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的
火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；
输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道；? 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。
ˉ
b、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：
?输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道；输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P-<4.0MPa且设计温度≥４00℃的管道；? 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa且设计温度≥400℃的管道；
ˉ 输送流体介质，设计压力P<10.0MPa且设计温度<400℃的管道。
：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
?注
作为压力管道设计认证的试点单位即中石化集团公司，在《管理办法》出台之前率先于19 98年在其《压力管道设计单位认证与管理办法》中提出了本行业的压力管道分类方法，并
且进行了实质性操作。
为便于已经按中石化集团公司分类方法取得设计认证的单位进行对
比，特将中石化集团公司提出的压力管道分类方法进行介绍。
它将压力管道共分为六大类，
其中后三类各自自成体系，不再冠于序号。
具体内容如下：
第一类：a、输送毒性程度为极度、高度危害的介质管道（苯除外）；
b、设计压力为35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道；
第二类：a、设计压力P<10.0MPa，输送甲、乙类可燃气体，甲A类液化烃，甲B类、乙A类
可燃液体介质的管道；
b、工作温度高于闪点的可燃液体介质管道；
c、设计压力P≥4.0MPa，无毒、不可燃介质管道（不含介质为水的液体管道）；
第三类：a、乙B类、丙类可燃液体管道；
b、设计压力P≥1.6MPa，不可燃介质管道（不含介质为水的液体管道）；
c、设计压力P≥0.1MPa，输送介质为气（汽）体，有毒、有腐蚀性或工作温度大
于等
于标准沸点的液体管道；
（第四类）：超高压管道（即设计压力P>35.0MPa的管道）；
（第五类）：长输管道；
（第六类）：公用管道（包括公用燃气管道和公用热力管道）。