机床拆装与线切割加工实训总结

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机床拆装实训心得体会3篇

机床拆装实训心得体会3篇

机床拆装实训心得体会3篇普通机床拆装是高职院校机电类专业的学生必须掌握的基础知识和技能,下面是店铺带来的机床拆装实训心得体会,希望大家喜欢。

篇一:机床拆装实训心得体会汽车发动机构造拆装实验在期待了很长时间后,终于到来了,心情十分的激动,作为一名汽车服务的学生,我觉得发动机构造非常的重要,是以后学习工作的基础,经过很长一段时间的理论学习之后,进行发动机拆装的实验可以加强我们对发动机构造的更深一步的了解,让很多的疑问得到解决,以及书上的一些抽象的知识具体化,让我们更深入的学习了这些知识。

当然,我想感谢指导我们这次拆装发动机的黄老师,是老师的细心而又认真的讲解和指导让我们更多的了解发动机各个机构系统的工作原理,在构造认识、拆装汽车发动机的这些天里总是能看到老师的身影在我们身边穿梭,能听到老师讲解的声音……,黄老师,您辛苦了,谢谢您的教导!当然这次实训也达到了我们预先的目的,我对发动机的两大机构和五大系统等组件有了一个很深的认识,以前在课本上或者参观或许只是感观性的认识,这次则是理论与实践相结合的深入性认识。

通过这次实训使我们学到很多书本上学不到的东西,使我们加深了对课本知识的了解。

这次构造拆装实训不仅把理论和实践紧密的结合起来,而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解,也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路,同时也加深了对工具的使用和了解。

提高了我们的动手能力,磨练了我们不怕苦不怕累精神,而且也增进了我们团队中的合作意识,俗话说三个臭皮匠赛过诸葛亮,这也是这个道理,团队的智慧是无穷的,团队里的人们可以学习别人的长处,同时可以补补自己的短处,这样不仅可以使工作做的更好,而且也可以更加快的完成。

发动机的装配工作不是一个人就能够做得来的事情,这需要我们的配合与相互之间的交流学习。

通过与他人的合作,可以取长补短使自己学到更多的知识,并且使工作变得事半功倍,还有就是一丝不苟的工作精神,我们的老师在看到我们有错误的时候都会指出来,而且会告诉给我们该如何去改正这个错误,以及正确的方法是什么,汽车容不得犯错误,有时候犯一点小错误就可能造成很严重的后果,所以一丝不苟的精神是非常重要的!篇二:机床拆装实训心得体会机床拆装实训报告一周的拆装实习很快过去了,留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件,更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细……每一项都使我惊奇。

线切割实训报告实训总结

线切割实训报告实训总结

一、实训目的本次线切割实训的主要目的是使学生了解线切割加工的基本原理、设备结构、操作方法及工艺参数的选择,掌握线切割加工的基本技能,提高学生的实际操作能力和工程应用能力。

二、实训内容1. 线切割加工原理线切割加工是利用高速运动的细金属丝(如铜丝、钼丝等)在电火花作用下切割工件的一种加工方法。

其基本原理是:在工件与金属丝之间施加高压脉冲电源,使金属丝与工件之间产生火花放电,产生热量,使金属丝熔化,并随着金属丝的移动将工件切割成所需的形状。

2. 线切割设备结构线切割设备主要由以下几部分组成:(1)脉冲电源:提供高压脉冲电源,使金属丝与工件之间产生火花放电。

(2)机床本体:包括床身、立柱、工作台等,用于安装工件和金属丝。

(3)金属丝:切割工件时,金属丝在机床本体上高速移动。

(4)控制系统:实现线切割加工的自动化控制。

3. 线切割操作方法(1)安装工件:将工件安装在工作台上,确保工件固定牢固。

(2)安装金属丝:将金属丝穿过机床本体的导向轮,调整金属丝的张力。

(3)设定参数:根据工件材料、尺寸、形状等要求,设定脉冲宽度、脉冲间隔、速度等参数。

(4)启动机床:按下启动按钮,开始线切割加工。

4. 线切割工艺参数选择(1)脉冲宽度:脉冲宽度越大,切割速度越快,但工件表面质量越差。

(2)脉冲间隔:脉冲间隔越小,切割速度越快,但易产生断丝现象。

(3)速度:速度越高,切割速度越快,但工件表面质量越差。

(4)张力:金属丝张力过大,易导致断丝;张力过小,切割速度慢。

三、实训总结1. 通过本次实训,我对线切割加工有了更深入的了解,掌握了线切割加工的基本原理、设备结构、操作方法及工艺参数的选择。

2. 实训过程中,我学会了如何正确安装工件和金属丝,调整参数,启动机床,确保线切割加工的顺利进行。

3. 在实训过程中,我遇到了一些问题,如断丝、工件表面质量差等。

通过查阅资料和请教老师,我找到了解决方法,提高了自己的实际操作能力。

4. 实训过程中,我认识到线切割加工在生产中的应用非常广泛,如模具制造、精密零件加工等。

机床拆装实习报告3篇

机床拆装实习报告3篇

机床拆装实习报告3篇机床拆装实习报告3篇随着人们自身素质提升,接触并使用报告的人越来越多,报告中涉及到专业性术语要解释清楚。

一听到写报告马上头昏脑涨?以下是小编收集整理的机床拆装实习报告3篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。

机床拆装实习报告篇1一、实习目的:通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解,掌握一些典型机床的系统结构和工作原理,掌握机械拆装的基本程序,理解机床装配工艺;培养学生独立分析和解决问题的能力,提高学生的实际动手能力,为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础;培养学生的团结协作精神,改善学生的知识结构,拓展知识层面,增强学生的综合素质。

二、实习要求:1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理;2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺;3、掌握机床传动系统分析的基本方法;4、掌握典型金属切削机床的传动系统;5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力;6、体会团队协作在实践工作中的重要作用,树立团队精神;7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法,提高分析问题和解决问题问题的能力。

8、撰写实习日记,并提交实习报告。

三、实习内容:机床拆装与参观,包括:车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。

具体内容如下:车床部分(1)了解车床的工艺范围和布局,熟悉其主要组成部件及功用。

(2)研读车床相关图纸,掌握各件的装配关系。

(3)拆卸和装配车床整机,掌握正确拆装方法,理解机械装配工艺。

(4)掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

(5)掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

(6)掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

(7)分析该机床的传动系统。

(8)了解该机床的电器控制系统。

共有四个传动链主传动:电动机-1-2-i-3-4-滚刀进给传动:工件-4-5-u-6-7丝杠滚齿机部分(1)了解齿轮的加工方法,掌握滚齿原理。

(2)了解该机床的工艺范围和布局,熟悉其主要组成部件及功用。

线切割实训报告心得体会

线切割实训报告心得体会

一、引言线切割技术作为一种先进的精密加工方法,在模具制造、航空航天、电子工业等领域具有广泛的应用。

通过本次线切割实训,我对线切割技术的原理、操作方法及实际应用有了更加深刻的认识。

以下是我对线切割实训的心得体会。

一、实训目的1. 理解线切割技术的原理和特点;2. 掌握线切割机床的操作方法和注意事项;3. 学会编写线切割加工编程;4. 提高动手能力和团队协作精神。

二、实训内容1. 线切割机床及工具的认识与操作在实训过程中,我们首先对线切割机床的结构、功能及操作方法进行了详细了解。

线切割机床主要由主机、控制系统、切割电源、切割液循环系统等部分组成。

主机包括床身、工作台、切割头等,控制系统用于控制机床的运动轨迹,切割电源为切割头提供能量,切割液循环系统用于冷却和排除加工过程中的切屑。

在操作线切割机床时,我们需要注意以下几点:(1)开机前检查机床各部分是否正常,确保安全;(2)根据加工要求调整切割参数,如切割速度、切割电流、切割液流量等;(3)安装切割线,确保切割线与工件表面平行;(4)启动机床,进行切割操作。

2. 线切割加工编程线切割加工编程是线切割加工过程中的重要环节。

我们需要根据工件图纸编写切割路径,包括切割起点、切割方向、切割速度等。

在实训过程中,我们学习了使用线切割编程软件进行编程,掌握了以下编程技巧:(1)正确选择切割路径,尽量减少切割线交叉;(2)合理设置切割速度,提高加工效率;(3)合理分配切割参数,保证加工质量。

3. 线切割加工实践在掌握线切割机床操作和编程的基础上,我们进行了实际加工操作。

实训过程中,我们按照以下步骤进行:(1)根据工件图纸绘制加工图纸;(2)编写线切割加工编程;(3)调整机床参数,安装切割线;(4)启动机床,进行切割操作;(5)检查加工质量,进行必要的修整。

三、实训心得体会1. 理论与实践相结合通过本次实训,我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在理论学习过程中,我们掌握了线切割技术的原理和操作方法,但在实际操作中,我们才能发现自己在理论知识方面的不足,从而提高自己的技术水平。

线切割实训心得体会

线切割实训心得体会

线切割实训心得体会实训介绍在机械制造行业中,线切割是一种十分常见且重要的加工方法,我们在学习机械制造专业的时候必须要掌握这一技能。

为了更好地掌握线切割技术,我们进行了一次线切割实训。

在这次实训中,我接触到了线切割的机器和一些基本操作方法,其中包括设定工件坐标和材料厚度、选择切割参数和刀具、调节工作电流和速度、加工工件等等。

作为一名初次接触线切割的学生,我有了很多新的体会和收获。

实训体会1. 切割前的准备工作非常重要在进行实际的切割操作之前,我们首先需要进行一系列准备工作。

这些准备工作包括设定工件坐标、选择刀具和切割参数、调整电流和速度等等。

这些工作看似简单,但实际上却需要我们严格按照说明书和实训指导进行,以确保切割过程中的精度和安全。

由于这些工作的重要性,我们需要尽可能提高自己的操作技能和工作经验,以确保操作的准确性和效率性。

2. 切割时需要注意安全线切割机器是一种高精度高速的机器,涉及到很高的电压和电流。

这就要求我们在切割操作中一定要注意安全,特别是对于电气部件的维护和保养。

在实训中,我们必须要保证各种安全装置的完好和使用,这样才能更好地保护自己和他人的生命和财产安全。

3. 加工过程中需要注意观察和调整线切割加工过程中,需要对加工对象时刻进行观察和调整,以确保加工过程的精度和效率。

如果不及时进行调整和检查,就可能会给加工质量带来很大的影响,并且还可能会产生负面影响。

4. 实际操作让我更好地理解了理论知识线切割实训让我更好地理解了理论知识,特别是在实际操作中,我们能够更好地掌握和理解许多概念和技巧。

通过实际操作和不断的练习,我能够更加深入地理解线切割的工艺流程,并且能够将其应用到实际生产和加工中。

总结通过这次线切割实训,我不仅有了更深入的了解和掌握线切割知识,而且还体会到了学习和实践相结合的重要性。

只有通过真正的实践和不断的练习,我们才能够更好地掌握和应用所学的知识,提高自己的技能水平。

在以后的学习和实践中,我将继续努力,不断提高自己的能力和水平,为机械制造行业的发展做出更大的贡献。

车床拆装实训总结

车床拆装实训总结

车床拆装实训总结经历了三周的车床拆装时训,应该对自己有一个好的总结,在实训期间学到了很多的书本上学不到的知识。

留给我的印象不是那严冬下冰冷的金属零件,更多的是机床精巧的内部结构,齿轮的相互啮合,轴与套的严谨配合,运动完美的传动,零件表面工艺的精细。

学到了很多书本上学不到的东西,真正的意识到书本知识和实际确实有一定的差异,了解到了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要机械加工方法及其所用主要原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术,更重要的是学到了怎样与同学相互合作完成整个机床的拆装。

在机床拆卸过程中,顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺序摆放整齐,在拆的过程中偶尔也有小小的困难,比如说在拆主轴时候,主轴上的一个键弄了很久都没弄下来,那个键与主轴紧紧的连接,动都不动一下,后来通过老师的讲解和指导,教我们在键与键槽接触的地方加点油,让油浸入键与键槽的接触面,使其松动,最后终于把键拿出来了。

在老师的指导下我又学到很多的东西,得到了经验。

增长了自己的见识,学到了更多的课外知识。

其实,在拆装的过程中遇到了一些困难是必要的,遇到困难才会使我思考怎样才能解决问题,才能是后来的工作越来越来顺畅。

在后来的机床装配中,开始的时候很顺利,各种齿轮、轴的装配进展得非常的顺利,但在主轴的装配过程中,主轴装好后,发现其中的一个齿轮不能与其他的齿轮相互啮合,尝试了很久都没看出来是怎么回事,当经过仔细的观察,发现齿轮装反了,所以不能相互啮合。

后来讲出轮调整后,才能齿轮与齿轮相互啮合,这是主轴也活动起来了。

其他的零件也相继的装配好了,各个手柄挂挡也可以挂了。

但在这时,最后的过程中,一个手柄怎么也动不了,在连接手柄的轴上的齿轮也不能左右移动,经过和本组的成员讨论,发现是连接手柄的轴上面的一个螺丝松动了,才导致齿轮不能左右移动.所有的事项确保万无一失后,车床终于动起来了,各个挂档的手柄也能左右的摆动,这是最后的成功。

拆装机床实训心得体会范文

拆装机床实训心得体会范文

拆装机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,从事张掖要有组有的经验和过硬的专业知识。

下面是带来的拆装机床实训心得,欢迎大家阅读。

“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”,社会实践使同学们找到了理论与实践的最佳结合点。

尤其是我们学生,只重视理论学习,忽视实践环节,往往在实际工作岗位上发挥的不很理想。

通过实践使所学的专业理论知识得到巩固和提高,紧密结合自身专业特色,在实践中检验自己的知识和水平。

通过实践,原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固,原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿,加深了对基本原理的理解和消化。

一天的拆装实习很快过去了,留给我的印象更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细……每一项都使我惊奇。

我想,一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧,那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止,所以,机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。

拆装机床让我们了解车床的内部结构和运动原理。

实训给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。

老师采用先理论后操作的教学方式,先对我们进行理论教学,对车床的用途、运动、和型号进行简单的阐述,后续对卧式车床的主要结构:主轴箱内有传动机构、主轴及轴承、开停和换向装置、制动装置、操纵机构、润滑装置以及外部还有卸荷式皮带轮;还有进给箱和溜板箱等,都一一对应的进行了详细的介绍。

理论继后,同学都进车间对CA6140 型号的车床进行拆卸,拆卸时按老师事先交代的步骤做,对车床进行拆卸,拆卸完后还必须把零件和使用工具都摆放整齐,在老师的指导下同学们都很积极,拆卸快就把进给箱和溜板箱以及里面的内部零件都拆卸完毕。

同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的讲解,构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

线切割实训心得体会

线切割实训心得体会

线切割实训心得体会
在进行线切割实训的过程中,我深刻地体会到了一句话——实践出真知。

通过亲身实践和实验,我更加深入地了解了
线切割的工作原理、特点和技巧,同时也收获了许多宝贵的体会和心得。

首先,我要感叹现代科技的强大和不可替代性。

在过去,人们用手工工具进行切割,效率低、质量差,而现如今,随着线切割技术的不断发展和完善,它已经成为了切割行业的主流技术,其高效、精准的切割能力,越来越多地被广泛应用于各个领域,为人们带来了无限的便利和创新。

其次,我要提到线切割的难度和操作技巧。

线切割需要高度的精度和准确性,而这些要求在操作时显得尤为关键。

需要掌握好切割速度、电极数量、切割深度等参数,还需要具备较好的观察力和判断力,以便及时精准地进行调整和改变操作方式。

这些技巧不是一朝一夕就能学成的,需要不断的实践和磨练。

此外,我要强调在实践过程中的心态和态度。

在进行线切割实训时,我们常常会遇到各种问题和挑战,这需要我们保持一颗冷静、耐心、细心的心态,不断调整和改善我们的操作方式,发挥出我们的毅力和耐心。

只有这样,我们才能走得更远、成为行业的佼佼者。

最后,我要感谢这次线切割实训的机会,让我更好地了解并体会到了切割领域里的艰辛和乐趣,也提高了我对自己的要求和对未来的规划。

我会继续努力,学习更多的知识和技能,成为一名优秀的线切割工程师。

线切割技术训练实习报告

线切割技术训练实习报告

线切割技术训练实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展,线切割技术在金属加工领域中扮演着越来越重要的角色。

为了更好地掌握线切割技术,提高自己的实际操作能力,我参加了为期两周的线切割技术训练实习。

在这两周的实习过程中,我深刻了解了线切割机床的结构原理、操作方法以及安全注意事项,并通过对实际工件的加工实践,掌握了线切割加工的基本技巧。

二、线切割机床与原理线切割机床是一种利用细金属丝(电极丝)作为电极,在脉冲电源的作用下,对工件进行火花放电切割的设备。

线切割机床主要由机床本体、控制系统、脉冲电源、电极丝、工作液循环系统等部分组成。

其中,控制系统负责生成加工指令,驱动机床运动;脉冲电源为切割过程提供高压脉冲电流;电极丝作为切割工具,通过与工件之间的火花放电,实现金属的去除;工作液循环系统则用于冷却电极丝和工件,降低切割过程中的温度,提高切割质量。

三、线切割操作方法与技巧在实习过程中,我学习了线切割机床的操作方法和安全注意事项。

线切割操作主要包括以下几个步骤:1. 工件装夹:根据加工要求,将工件安装到工作台上,并调整工件位置,使其与电极丝保持适当的距离。

2. 电极丝装夹:将电极丝穿过导向轮,固定在电极丝支架上,调整电极丝的张力,确保其在切割过程中稳定运行。

3. 编程:根据工件形状和尺寸要求,编写加工程序。

程序主要包括工件的轮廓、切割速度、进给速度等参数。

4. 开机准备:接通电源,检查机床各部分是否正常。

启动控制系统,进行机床自检。

5. 切割加工:启动机床,让电极丝按照预定的程序进行切割。

在切割过程中,要密切关注机床运行状态,确保切割质量。

6. 结束加工:当工件切割完成后,关闭电源,停止机床运行。

取出工件,进行后续处理。

在操作过程中,以下几点技巧对于提高切割质量和效率具有重要意义:1. 合理选择脉冲参数:脉冲参数(如脉冲宽度、脉冲间隔、电流大小等)对切割速度和质量有直接影响。

在实际操作中,要根据工件材料和形状,合理调整脉冲参数。

线切割实训心得体会

线切割实训心得体会

线切割实训心得体会线切割实训心得体会(精选9篇)在平日里,心中难免会有一些新的想法,就很有必要写一篇心得体会,这样有利于我们不断提升自我。

怎样写好心得体会呢?下面是小编为大家收集的线切割实训心得体会(精选9篇),欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

线切割实训心得体会篇1金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。

而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。

感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着厦大金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐。

然而,时间过的真快,转眼间,短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。

和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,数字线切割,钳工,拆装,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。

总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。

线切割实习报告心得

线切割实习报告心得

线切割实习报告心得
在线切割实习中,我学到了很多关于材料加工和机器操作的知识。

在实习期间,我深入了解了不同类型的切割机器,学会了如何调整机器参数以及如何使用不同的刀具来实现不同的切割效果。

我还学会了如何进行材料的预处理和清洁,以确保切割质量。

通过实习,我培养了对机器操作的熟练技能,并且提高了对安全操作的意识。

除了技术方面的收获,我还学会了团队合作和沟通。

在实习期间,我与其他实习生和工作人员一起合作,共同完成了一些项目。

在与他人合作的过程中,我学会了如何分工合作,如何互相配合,以及如何有效地沟通和解决问题。

总的来说,这次实习经历让我收获良多。

我不仅学到了很多专业知识和技能,还锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。

这将对我以后的学习和工作都有很大的帮助。

感谢公司给我这次宝贵的实习机会,让我收获了这么多。

线切割实训总结300字

线切割实训总结300字

线切割实训总结300字第一篇:线切割实训总结哎呀,这回线切割实训,我算是长见识了。

一进车间,那股机油味儿扑面而来,心里头就有点儿打鼓。

不过师傅们一个个都特精神,穿着工装,操作机器的样子,真有种说不出来的帅。

我们这帮学生先是围着老师听了一通讲解,啥是线切割啊,原理又是咋样的,听得我脑袋嗡嗡的。

不过等自己动手的时候,才发现原来理论跟实践差着十万八千里呢。

第一次按动开关,手都有点儿抖,生怕弄坏了机器。

好在有师傅在旁边指点,慢慢地上手了。

最让我印象深刻的,是我们小组完成的那个小零件。

那玩意儿看着不起眼,但要把它做得既美观又精确,可真不是件容易的事。

我们几个轮流上阵,每一步都得小心翼翼的。

到最后成品出来,大家都松了一口气,成就感满满。

这次实训,除了技术上的提升,还让我明白了团队协作的重要性。

每个人都有自己的强项,只有大家互相配合,才能把事情做好。

虽然累,但也挺开心的,感觉学到了不少东西。

第二篇:线切割实训的心得说到线切割实训,那真是一段难忘的经历。

刚开始,我对这些冰冷的机器充满了好奇,但也有点害怕,毕竟这玩意儿操作不当可是会出大事的。

老师给我们讲了原理,还有安全注意事项,讲得我一脑门子汗,心想这活儿可不简单。

实际操作起来,发现比想象中难多了。

第一次接触这种精密设备,手指头都不听使唤了。

还好,师傅很耐心,一步步教我们,从怎么装夹工件到如何调整参数,每个细节都不放过。

最有趣的是,我们还遇到了不少小故障,比如导电不良啊,线断了啊,这些都得自己想办法解决。

经过几天的磨练,我的手越来越稳,操作也越来越熟练。

看着自己亲手做出的小零件,心里那个美呀。

更重要的是,这次实训让我认识到,不管做什么事情,细心和耐心都是必不可少的。

有时候,成功往往就在最后一刻出现,只要你坚持到底。

这次实训虽然结束了,但我相信学到的东西会伴随我很长时间。

以后再遇到难题,我也不会轻易放弃,因为我知道,只要努力,就没有克服不了的困难。

线切割实训心得体会范文(20篇)

线切割实训心得体会范文(20篇)

线切割实训心得体会范文(20篇)第二段:初学的迷茫。

学习线切割时最初的一个问题是了解这种技术的基本原理和工作流程。

我通过阅读相关资料、视频教程、向师傅请教等方法消除了这个问题。

但是,当我开始自己操作时,我对切割深度、速度、功率等参数的调整有些迷茫。

我有时会遇到切割质量不好的情况,而且还会浪费很多材料。

经过反复实践和调试,我逐渐掌握了细节,基本上解决这个问题了。

第三段:不同的切材。

线切割是一种适合于各种各样材料切割的技术。

很快我发现使用不同类型的线切割机和线速度等参数对材料切割效果的影响。

金属材料的软度、材料组成和形状等都会影响我们选择哪种线速度和功率来实现最佳效果。

我的经验是,正确调整线速度和功率,使用适合不同质量的电线和耗材,就能切割出高质量的成品。

需要不断的实践和调试,才能够完全掌握。

第四段:细节的多样性。

在我的操作过程中,我发现线切割所需要关注的细节很多。

需要根据不同的材料草纸来调整闪避角度和速度,保证合理的加工效果。

线切割所产生的粉尘和油污还需要及时清理,以避免影响加工质量。

此外,线切割机的刃口磨损也很重要。

为了保持刀刃速度和质量,定期对线切割机的工作刀片进行维护和更换非常必要。

细节方面的多样化更加照顾到我们的精神头脑,培养了我们的耐心和质量要求。

第五段:总结。

线切割技术是一种高质量、高效率的现代化金属切割技术。

虽然使用线切割机需要关注许多细节,但只要掌握调整线速度、使用适当的电线等等基本技术,还有根据实际情况调整线切割机的各项参数,平时维护好刀片和机器,我们就可以轻松快速地实现高质量的切割成品。

线切割技术之所以被广泛应用,是因为它在高品质生产和创新设计方面提供了诸多优势。

我们可以将它的长处和优势为我们的生产提供贡献。

线切割报告心得体会线切割是一种常用的金属加工技术,利用电火花将导电材料切割成所需形状。

在学习线切割的过程中,我深刻体会到了其重要性和应用价值。

通过实践操作,我发现线切割能够极大地提高工作效率和精度,同时还能够避免材料变形和浪费。

线切割实验报告总结(3篇)

线切割实验报告总结(3篇)

第1篇一、实验背景线切割加工技术是一种高精度、高效率的金属加工方法,广泛应用于航空航天、模具制造、精密仪器等领域。

本次实验旨在使学生了解数控线切割机床的加工原理、特点、应用,以及编程方法和格式,掌握数控线切割机床的操作方法,提高学生的实际操作能力。

二、实验目的1. 了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用。

2. 掌握数控线切割机床的编程方法和格式。

3. 熟悉数控线切割机床的操作方法。

4. 学会根据工件材料、形状和加工要求选择合适的加工参数。

三、实验原理线切割加工的基本原理是利用一根运动着的金属丝(钼丝或黄铜丝)作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。

加工过程中,工件接高频脉冲电源的正极,电极丝接负极,即采用正极性加工。

电极丝缠绕在储丝筒上,电机带动储丝筒运动,使电极丝不断地进入和离开放电区域。

电极丝与工件之间浇注工作液介质,当电频脉冲电源通电后,随着工作液的电离、击穿,形成放电通道,电子高速奔向正极,正离子奔向负极,电能转变为动能,粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击,又将动能转变为热能。

在放电通道内,正极和负极表面分别成为瞬时热源,达到很高的温度,使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。

在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下,蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动的工作液的冲洗而被抛出放电区,于是在金属表面形成凹坑。

四、实验过程1. 熟悉数控线切割机床的结构和功能,了解机床的各个组成部分及其作用。

2. 根据工件材料、形状和加工要求,选择合适的加工参数,如间隙补偿量、加工电流大小、脉冲宽度等。

3. 编写数控线切割机床的加工程序,包括工件坐标、切割路径、加工参数等。

4. 上机操作,启动数控线切割机床,进行实际加工。

5. 观察加工过程,分析加工效果,调整加工参数,直至达到预期效果。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验,使学生掌握了数控线切割机床的加工原理、特点、应用,以及编程方法和格式。

金工实习线切割总结报告

金工实习线切割总结报告

一、前言随着科技的不断发展,制造业对精密零件的需求日益增长,线切割技术作为一种高效、精确的加工手段,在机械制造、模具加工等领域得到了广泛应用。

为了更好地将理论知识与实践相结合,提高自身动手能力和工程实践能力,我参加了为期两周的金工实习,重点学习了线切割技术。

以下是我对线切割实习的总结报告。

二、实习目的与内容1. 实习目的通过金工实习,了解线切割技术的原理、工艺流程及操作方法,掌握线切割机床的基本操作,提高自身动手能力和工程实践能力,为今后的学习和工作打下坚实基础。

2. 实习内容(1)线切割技术原理及特点(2)线切割机床的结构及操作方法(3)线切割加工工艺及参数选择(4)线切割加工中的注意事项及故障排除三、实习过程及收获1. 实习过程(1)理论学习:通过查阅资料、听讲等方式,了解了线切割技术的原理、工艺流程及特点。

(2)实践操作:在指导老师的带领下,学习了线切割机床的基本操作,掌握了线切割加工工艺及参数选择。

(3)实习考核:完成一定数量的线切割加工任务,检验实习成果。

2. 实习收获(1)理论知识方面:对线切割技术有了更深入的了解,掌握了线切割加工的基本原理和工艺流程。

(2)实践能力方面:通过实际操作,提高了自己的动手能力和工程实践能力,为今后的学习和工作打下了坚实基础。

(3)团队协作能力:在实习过程中,与同学们相互学习、交流,提高了自己的团队协作能力。

四、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习,我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在理论学习的基础上,通过实践操作,使我对线切割技术有了更深入的了解,提高了自己的动手能力。

2. 安全意识在实习过程中,我严格遵守安全操作规程,充分认识到安全意识的重要性。

只有确保自身安全,才能更好地投入到实习工作中。

3. 艰苦奋斗精神金工实习过程中,我深刻体会到艰苦奋斗精神的重要性。

在实习过程中,面对各种困难和挑战,我始终保持积极的心态,努力克服困难,最终取得了良好的实习成果。

机床拆装实训报告

机床拆装实训报告

机床拆装实训报告1.引言机床拆装是机械制造专业学生必需掌握的技能之一。

通过实训,我深刻体会到了机床拆装的重要性以及操作技巧的复杂性。

本报告将结合具体实训经历,介绍机床拆装的准备工作、具体步骤以及需要注意的细节。

2.准备工作在进行机床拆装实训之前,我们需要进行一系列的准备工作。

首先,要了解机床的结构和工作原理,以便更好地进行拆装操作。

其次,要熟悉各种拆装工具的使用方法,并保证其完好无损。

最后,要清理工作场所,确保安全和整洁。

3.具体步骤机床拆装一般分为以下几个步骤:拆卸外壳、拆卸部件、清洗维护、装配调试。

3.1 拆卸外壳在拆卸机床外壳之前,我们首先要断开电源,以确保安全。

然后,按照机床使用说明书的指导,逐步拆卸外壳。

在此过程中,我们需要小心操作,避免损坏机床表面的漆面和外壳零件。

3.2 拆卸部件拆卸机床部件时,我们需要注意以下几点。

首先,要准确识别各个部件的名称和位置,以避免混淆。

其次,要采取合适的拆卸工具和正确的操作方法,以确保不损坏部件和螺纹。

在拆卸过程中,注意记录每个部件的拆卸顺序和位置,以便后续的装配。

3.3 清洗维护拆卸后的机床部件需要进行清洗和维护,以去除污垢和润滑剂,并检查是否有磨损和损坏。

在清洗过程中,我们要使用适当的清洗剂和清洗工具,避免使用腐蚀性物质。

维护时,可以适量添加润滑剂,并检查并紧固螺纹连接。

3.4 装配调试在完成清洗维护后,我们需要按照拆卸顺序的逆序进行机床的装配。

在装配过程中,要注意部件的安装角度和位置,确保各个部件的配合精度。

装配完成后,要进行调试和检验,确保机床能正常运行。

4.需要注意的细节在进行机床拆装实训时,有一些细节需要特别注意。

首先,要按照操作规范进行操作,严禁随意拆卸或装配。

其次,要注意个人安全,佩戴必要的防护用品,确保不发生意外伤害。

最后,要保持耐心和细心,避免操作过程中的疏忽和失误。

5.结语通过机床拆装实训,我深刻体验到了实际操作的复杂性和技巧要求。

机床拆卸安装实训报告

机床拆卸安装实训报告

本次机床拆卸安装实训的主要目的是通过实际操作,使学生了解和掌握机床的拆卸与安装方法,熟悉机床的结构和原理,提高学生的实际操作技能和动手能力。

二、实训内容1. 机床拆卸(1)拆卸前的准备工作:了解机床的结构、原理和拆卸步骤,准备必要的工具和辅助材料。

(2)拆卸步骤:1)拆卸主轴:首先拆下主轴上的传动带,然后拆卸主轴上的带轮,接着拆下主轴上的轴承和端盖,最后拆卸主轴。

2)拆卸刀架:先拆下刀架上的刀具,然后拆卸刀架上的传动齿轮和轴承,最后拆卸刀架。

3)拆卸进给箱:拆卸进给箱上的齿轮、轴承和螺母,最后拆卸进给箱。

4)拆卸床身:拆卸床身上的导轨、滚珠丝杠、支撑座等部件。

5)拆卸电气部分:拆卸机床上的电气元件,如电机、开关、电缆等。

2. 机床安装(1)安装前的准备工作:了解机床的结构、原理和安装步骤,准备必要的工具和辅助材料。

(2)安装步骤:1)安装床身:首先安装床身底座,然后安装床身上的导轨、滚珠丝杠、支撑座等部件。

2)安装进给箱:首先安装进给箱上的齿轮、轴承和螺母,然后安装进给箱。

3)安装刀架:首先安装刀架上的传动齿轮和轴承,然后安装刀架。

4)安装主轴:首先安装主轴上的轴承和端盖,然后安装主轴上的带轮和传动带。

5)安装电气部分:首先安装电气元件,如电机、开关、电缆等,然后进行电气线路连接。

1. 拆卸过程(1)按照拆卸步骤,逐步拆卸机床各部件。

(2)注意拆卸过程中的安全操作,防止发生意外事故。

(3)在拆卸过程中,观察各部件的结构和连接方式,了解机床的内部构造。

2. 安装过程(1)按照安装步骤,逐步安装机床各部件。

(2)注意安装过程中的安全操作,确保各部件安装到位。

(3)在安装过程中,检查各部件的配合精度和紧固情况,确保机床的加工精度。

四、实训心得1. 通过本次实训,我对机床的结构和原理有了更深入的了解,掌握了机床的拆卸与安装方法。

2. 实训过程中,我学会了如何正确使用工具和辅助材料,提高了自己的动手能力。

线切割加工实训心得体会范文(19篇)

线切割加工实训心得体会范文(19篇)

线切割加工实训心得体会范文(19篇)计算机将具备更多的智能成分,它将具有多种感知能力、一定的思考与判断能力及一定的自然语言能力。

除了提供自然的输入手段(如语音输入、手写输入)外,让人能产生身临其境感觉的各种交互设备已经出现,虚拟现实技术是这一领域发展的集中体现。

今天人们谈到计算机必然地和网络联系起来,一方面孤立的未加入网络的计算机越来越难以见到,另一方面计算机的概念也被网络所扩展。

二十世纪九十年代兴起的internet在过去如火如荼地发展,其影响之广、普及之快是前所未有的。

从没有一种技术能像internet一样,剧烈地改变着我们的学习、生活和习惯方式。

全世界几乎所有国家都有计算机网络直接或间接地与internet相连,使之成为一个全球范围的计算机互联网络。

人们可以通过internet与世界各地的其它用户自由地进行通信,可从internet中获得各种信息。

人们已充分领略到网络的魅力,internet大大缩小了时空界限,通过网络人们可以共享计算机硬件资源、软件资源和信息资源。

“网络就是计算机”的概念被事实一再证明,被世人逐步接受。

为了掌握一些计算机的软,硬件知识,为今后学习计算机原理,计算机网络课打下良好的基础,由学校统一组织,我们进行了为期一周的计算机组网与网络技术实习.实习步骤:。

第一步是拆机.首先将机箱背面的各连线拔下.打开机箱后,先拔下硬盘和光驱的电源线,数据线,然后依次拔下网卡,显卡,内存条,最后小心拔出cpu.拆完电脑后,我认真研究了一下各个硬件:网卡很好认,即使不看它的d-link标志,看一下它附带水晶头的插口即知;内存条也很好辨认,是直尺大小的一个绿色长条;鼠标是双飞燕的双键鼠标,手感自然比不上三键鼠标;光驱是nec的vcd光驱;硬盘是madein马来西亚的西部数据;至于机箱,我们的是卧式的,还有一些是立式的. 第二步进行装机实习.先安装amd的cpu.将零插拔力的插口的横杆拉起,然后将cpu无针的三角对准插口无孔的三角处放下去拉下横杆即告完成.接下来是装风扇——将风扇基座的簧片卡住cpu插口侧端亦固定完毕.只是由于供我们拆装的机子是较早前的电脑,其风扇接线并不是像常规的接法一样接在主板上,而是接在电源线上,这让我略微思考了一会.很轻松地将显卡和网卡插在(白色的)pci 插槽上,内存条插在黑色的插槽后,便要开始数据线的安装了.软驱的数据线最为明显,是分叉的,不用费劲就可以找出并装好.接下来是光驱,硬盘的数据线,因为我在家中安装过刻录机,安装它们自然不在话下.当然,这里有一个诀窍:将数据线的红色边缘朝向电源线接口那一方就不会接错了.另外,接鼠标的和键盘时发现其接口不是主流机箱接口中的绿色接口和紫色接口.第三步是进行安装系统的实习.由于机子本身已经装有windows98系统,我们打算格式化系统盘后重新安装.先是直接在c盘下输入以下命令:formatc:/q,即快速格式化c盘.格式化完毕重启电脑,按del键进入bios设置界面,将启动顺序设置为cd-rom优先.保存设置退出后再次重启电脑,在光驱中放入win98安装盘,光盘引导后选择startwithcd-rom......一项,片刻后即进入win98安装界面.设置后便进入30来分钟的系统安装过程.安装过程进行到某一阶段后,系统会重启.重启三次后,win98操作系统便基本安装完毕.第四步是安装硬件驱动程序.由于不熟悉各驱动安装盘的内容,又没有说明书可供参考,所以几乎是挨个尝试着安装的,而且失败了多次.其中有一次网卡的驱动程序安装完毕后无故障和冲突,但却无法正常使用网卡.后来找到了d-link的驱动重装了一遍才算安装成功.第五步是练习分区.这里要用到dos的fdisk命令.在安装盘的win98目录下调用该命令后即进入分区菜单.首先是删除分区.选择第三项即是删除分区功能.新的菜单里又有子菜单供你选择,依次是删除基本分区,删除扩展分区和删除逻辑分区.需要注意的是,删除分区时必须先删除逻辑分区,再删除扩展分区,最后才删除基本分区,否则系统会提示删除分区无效.删除完分区后,就该回到主菜单选第一项创建分区.创建分区的顺序正好和删除分区的顺序相反.即先创建基本分区,再创建扩展分区,最后创建逻辑分区.值得注意的是,创建基本分区时系统会提示你是否将所有空间分配到该分区,这里选否,然后就可以自己定义分区的空间大小.另外在创建分区时不要设置卷标,否则系统可能会不识别分区.万一不小心设置了卷标也不要紧,再格式化一遍设置了卷标的分区,然后在系统提示是否清楚卷标时选择是即可.创建完全部分区后,就需要选择主菜单的第二二项把基本分区设置成活动分区,最后退出fdisk的菜单,用format命令依次把各分区格式化一遍即可.第六步是制作网线.网线的制作方法比较独特,先是用特制的钳子在网线的外皮上轻划一圈,即可用手把外皮剥掉.接下来是分线,剥离外皮的网线会露出八条小线,白色和彩色的小线两两绕在一起.只需将八条小线从左到右按以下顺序分好即可:白,橙,白,蓝,白,绿,白,棕(没错,白线总是在左边).最后,将蓝线和绿线左边的白线交换一下位置,一根网线就分好线了.分好线以后就可以安装水晶头了,将分好线的一头插入水晶头里,然后用刚才划外皮的特制钳子加紧水晶头即可.安装水晶头前一定要注意将八根小线弄平弄齐,否则装入水晶头时可能会出现个别小线套不上水晶头里的金属触片的情况,从而导致整根网线作废(只能剪掉水晶头重装).第七步是连接局域网.这一步倒没有什么太难的地方,只不过需要反复调试.可先在开始-运行里输入cmd进入命令提示符,然后输入ipconfig查看本机或是其它机子的ip地址.然后在网上邻居里设置好网关,子网掩码和ip地址就可以尝试着连接目标计算机了.如果连接不上可以考虑在命令提示符里ping一下,看是否网络连接通畅.如果第四步和第六步工作没做好的话,都有可能导致这一步无法完成.第八步是网上冲浪.进入这一步就相对轻松多了.很多同学都对在线电影感兴趣,只是不知道免费在线电影网站的网址,我告诉他们网站的网址,又帮他们下载并安装好realplayer10,就可以在线观看电影了.不过有一点值得注意,机房的电脑都安装了还原精灵,一重启就会自动还原系统盘,所以我下载的软件一律放在d盘.与别人不一样的是,我并不着急网上冲浪,而是先下载一个叫maxthon(即遨游)的浏览器.众所周知,ie浏览器本身太耗资源,反应速度慢,且极易出现停止响应的现象,而遨游就快捷多了.下载好浏览器后,我接着下载紫光拼音输入法3.0,它相对于微软拼音和智能abc要好用得多.安装完紫光拼音后,我才正是开始网上冲浪.想去的网站太多,可是没记住它们的网址怎么办好在我有一个随叫随到的收藏夹,那就是我的网站.先在我的网站里进入千龙新闻网,看看当天有什么值得关注的新闻.接着进入全球中文论坛网,看看当日有什么精彩的帖子,然后就在博客中国里看看有哪些值得学习的知识.最后来到音乐网站听听最新的歌曲,来到flash网站看看flash新作,来到中国声音网听听曲艺,相声,用龙卷风收音机听听广播电台,不由感到畅快无比.轻松之余,忽然想学些技术,于是看看手机有人网的手机资讯,看看京东多媒体论坛的时尚数码,看看豆豆技术网里的电脑技术.......最后是维护自己的网站.先回复留言本里的留言,更新一下建站日志,然后用写字板写下一篇已经构思好的文章,在网上发布.不知不觉,一周的计算机实习结束了.这次实习就像一次轻松愉快的旅行,开拓了我的视野,提升了我的技能,也加强了我的动手能力,让我与电脑进行了一次零距离接触。

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机床拆装与线切割加工实训总结
一周的实训时光是那么的短暂、可贵,在这短暂的一周时间里,我们先后经历了机床的拆卸与安装、线切割等实践教学。

大学的学习生涯进入了第三年,也迎来了第三次工程实践教学周,这也意味着大学生活即将进入尾声,短暂而又美丽的时光总会让人难舍。

进入大学学习的这几年,学校根据教学需要,也已经组织了多次实践学习的教学周,为的是我们能把所学的书本理论融到实际工作生产中,目的很明确的就是希望我们在理论学习中找出问题,并在实践中找到问题的解决方法,更好的贯彻实践与真理相辅相成、相互结合的紧密关系。

工程训练的第一部分是机床的拆卸和安装,让我感触很深的是当我们把机床的主传动部分拆开后,着时让在场的每个人大开了一次眼界。

因为机床内部的传动路线和齿轮的设计分布尽可谓是非常的巧妙,带着好奇的心,以一个作为工科生对产品欣赏的眼光去仔细观察了机床的内部各级机构的传动设计及机床本体的设计和制造工艺后,令我们不得不佩服我们前辈们在上世纪七八十年代,在各项技术均落后的情况下,依然能凭借着精湛的手艺和过硬的技术制造了这些机床,它们经历了三四十年工作后,本该早已退役的老机床,依然可以简单的维护保养后仍可以正常的运行工作,虽然在各项的精度指标上与现代机床的精度肯定是有过之而不及的。

但是不可否认的一点就是我们前辈的老工匠精神实在是我们现在的从业人员值得去深入地学习他们的精神。

因为在现代经济飞速发现的时代大背景下,人们在追求高效快速的经济利益的时候,往往会忽略掉一些对产品设计生产的初衷,往往会产生一些高质量、高精度的废品。

因为当设计生产出来后,市场上已经没有它们的存在价值,同时也会产生很多的以次充好的残次品。

设计产品的初衷在产品生产出来后能不能得到充分体现,尽可看产品的先进性、时效性、经济性,否则设计出一些设计意义大于实际应用意义的浮云产品,这就有违我们职业的工匠精神。

所以时至今日我们才明白工匠精神必须要永远的传承下去,国家、民族、人民、生活都需要大工匠精神,而我们恰好就是传承工匠精神的一份子,工匠精神不单指某一行业,而是各行各业都有大工匠、都有大能手,所以我们首先要热爱我们的职业、敬爱我们的职业、发掘职业中的高端技术,探索更高领域的奥秘。

也只有这样的持之以恒,我们才能更好的传承和发扬我们的职业精神、我们的工匠精神。

熏陶着浓重的职业气息,彼时使我们更加对深入了解机床的设计原理、设计结构、设计传动系统、生产制造工艺等重要的技术指标、性能指标,充满了好奇、充满了求知欲望。

书中得来终觉少,唯有实践出真理。

通过实训的过程,我们终于可以零距离的接触到,原来书本上描述的机床内部传动部组合到底是个什么样子的结构排布模式。

拆卸和安装的过程我很享受其中的乐趣和汗水,尽管机床很脏,但我们的热情丝毫不减。

我们的团队互帮互助,一起动手拆卸,一起研究机床最核心的内部各个零部件,把拆分的零件、组件进行分类后,再进行防锈清洗处理,首先我们先用机油清洗了一次后,再用老师特地帮我们准备好的煤油再进行一次清洗。

至于为什么要用没有再清洗一遍,是因为煤油更轻盈更具有清洁性,这就跟有利于我们清洗后的安装工作。

将各个零件洗净晾干后,再将它们原封对应安装,这是我们认为最能保证零件的精准归位,同时也是我们需要培养的一种
职业素养,对日后的机床维护保养养成一种工作习惯和行为准则,确保拆卸下来的零件一个不落的尽数装回机床上,切不可安装时少装零件或多装零件,这都是不允许发生的,这也是对工作和学习的一种认真负责的态度。

一个人的态度或将有可能决定个人和事物所产生的因果,也可以侧面的观察出一个人的毅力。

对此机床的拆装时间训练,看起来就像是简简单单的机床拆拆装装,但实则是一项极致考验一个人的耐心、细心和一个团队的凝聚力,因为只要我们每个人都通力配合用心的把手上负责的每一件事、每一个零件、每一道工序都按照要求做好。

那所有问题将会迎刃而解,还有什么难题算是难。

一个好汉三个帮,充分的体现出了团队在生活、工作、学习中的重要性。

正因为如此,每个人更加应该明确自己的责任在哪?是什么?毕竟团队也都是由很多个个人组成的,什么样的人就会组成什么样的团队。

队伍需要经营、同样个人也需要自我提升,不难发现我们生活中、工作、学习等等,每一件大事小事其实都是在考验一个人的的心性,细微的端倪就可以看出你能否抵挡成功路上的艰难险阻、大风大浪、做事的风格和对事物的责任感或使命感。

纵观古今,能成大事者无一例外的都是具备有这些良好的心性、认真负责的责任感、使命感和良好的行为作风。

以机床的事以小见大,实则用心良苦。

因为机床属于精密机械,每个零部件的生产和安装都有着严格对照执行的国家行业执行标准,对零件的位置精度、几何精度的要求都很高,这就很考验我们对国家强制规定执行的标准准则的了解程度了,比如轴承的代号与轴的代号之间的配合关系等,这些需要我们从实践中学习才会发现我们的理论学习的基础一定要打好了。

理论知识不可或缺,没有理论作为支撑,何以去检验什么是真理!对于一些理论无用论的谬论,可以完全否定这样的说法。

当然了,我这样强调理论知识的重要性并不是说只要一味地追求理论上的研究学习而不顾实际需求,实践学习的经验依然是举足轻重不可或缺,小平同志说得好啊!“实践是检验真理的唯一标准”,通过本次机床拆装实训学习让我们更加的注意在往后的学习中应多运用结合实际的学习方法。

第二部分的是做任务,我们来到了线切割加工车间,线切割加工也可称为电腐蚀加工,对机床的分类、线切割用的电极丝、加工的走丝快慢、优点及缺点等,都一一讲解。

老师的讲解讲的很好非常清除,关键是通俗易懂。

因为我们是第一次真正的接触到线切割机床,第一次有机会亲自操作机床切割工件,这一刻仿佛已经在书本上练习了千百次。

只是没有真正的去实践过从理论学习中得来的加工工艺,亲身实地的去操作机床后,对线切割机床这个代名词有了更全新的认识,大致上机床分类可分为:快走丝机床、中走丝机床、慢走丝机床,这是区别加工精度重要分层。

而对线切割用的电极又可以分为:钼丝、铜丝等。

对加工精度的影响也有很大差别,线切割的优点则有:加工的余量小、可加工复杂图形零件、节约材料(会重金属)、且不受加工材料的硬度影响,但缺点也比较明显,它不能加工不导电的材料、不可加工盲孔等零件。

只有了解了机床的各项性能指标,我们才能更好的去使用、维护它,在工作中它就像你的伙伴一样,你要像了解自己一样的去了解机床的状态。

这样对机床的运用就可以更快的操作起来得心应手,工作起来也是事半功倍,更容易做出自己满意的产品。

这说明我们对机床越是了解的深,我们对它的应用就更加的随心所欲,它就像一个听话的机器人,代替你进行体力甚至脑力活动。

经过老师的耐心讲解后,我们自己熟悉了一下机床各项功能,那种感觉既是充满了好奇又尽是一脸茫然,老师的示范操作过程,到自己操作时。

仿佛啥都忘了,啥也不会,很显然是因为我们一点经验积累都没有,因为看似老师现在操作
起机床犹如行云流水,但这一切都是他在没当老师之前就已经一点一滴的从实践中积累的宝贵经验,需要经过很长时间的沉淀后才会有这样的境界,并非一日之功就能成就如此熟练的手法和优秀的工艺。

大事尽是一件件小事累积而成,能成大事者无外乎也是如此。

大江大河也尽是一条条小溪小河汇聚后形成的。

反观我们人的学习和成功也是一样,都是需要一点一点的积累,不断摸索,积累成功或失败的经验、教训皆是一笔不可多得的人生财富,不经历过这些凭什么能够与众不同,又如何能在现如今飞速发展的社会中谋求属于自己的一席之地、一个施展自己才能抱负的平台。

各行各业尽是兢兢业业的奋力拼搏,就比如给我们上课的老师,教书育人就是他们的职业,这就是职业赋予的神圣使命。

我们也一样每个人都有属于自己的使命、位置,虽然我们现在还是校园里的学生,但也是一样有赋予自己的使命,就是努力学习。

或许在不久的明天、后天,我们也将踏上我们的工作岗位,肩负起自己的职业使命。

所以我们当下该做的现有使命就是把学习专业技能的本职工作做好,这也是学校组织工程实践训练的最终的期望。

如不亲自深入到犹如真正的实际生产环境中体验过,就会很难发现自己的差距在哪里。

曾经从书上觉得疑惑的问题尽可能在实践中得到一一的印证、得到想要的答案。

大学的生活短短几年,但或许有人觉得这段时光异常难熬,也有为时光的飞逝而感到哀伤。

而我却不会这样认为,也不会这样做。

因为时间是个常量,过去的时间就过去了,再也不会再返回。

当花时间去感叹时不如把时间抓住用在当下,把当下的事做好、做漂亮,做自己觉得有价值、有意义的事,时光总是在你不经意时悄悄地流逝了。

大学余下时光有限而短暂,而我要做的事还有很多很多,这就让我不得不在这短暂的时间里尽可能的把近似无限多的事,一件件的把它办好。

作为一个经历过十几年寒窗苦读后,谁不追求更好的生活、更广阔的天地,认准的目标就要拼尽自己的全力,努力到无能为力为止,绝不轻易放弃自己的目标。

启发式的思考自己该怎么去学习、工作,小到本次的工程训练,大到往后的自己的人生路。

感悟很深,收获很多!实践中磨炼自己的心性,实践活动促进团队之间相互配合,为人与人之间的信任打下基础,或许这将会是未来创业的好伙伴,价值不可估量的经验、财富源泉。

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