Autoform R3.1全工序模拟分析(刺破拉延、修边、翻边、切变线优化、回弹分析)-2015-4

第2步：定义修边和冲孔边线
修边的方式是Trimming cut； 冲孔的方式是Hole 分别定义零件中的修边和冲孔。
翻边分析设计 第1步：添加一个翻边工序
第2步：定义工具体
Pad和steel是在上模的，post是在下模的，其中Post是不动的，pad要在 steel工作前把零件压住。因此依次根据之前翻边模做出来的刀块进行定义 如下。
第3步：定义工艺过程
工艺过程定义的时候注意pad和steel是运动的，注意行程的 设计要和前面工具条定义时一致。
Байду номын сангаас
自由回弹分析设计 第1步：添加回弹分析工序
第2步：参考工具体定义
进行分析计算
成形性计算结果
拉延
修边冲孔
翻边
回弹
五、切变线优化设计
目前的修边线是在工艺补充时软件展开的初始修边线，与 实际修边线有差距的。所以全工序计算结束后，需要添加 切变线优化。当然，回弹分析需要用切变线优化后的重新 分析。所以，一般回弹分析都放在切变线优化后。
一、产品数据输入
1、在CAD软件（UG/CATIA）中输出产品的型面（上或者下），保存格式 为.IGS； 2、打开Autoform软件，新建一个分析文件（file—new）； 3、选在产品IGS文件导进AF。
一般步骤： 1、冲压重心定义为 零件重新； 2、定义冲压方向为 最小拉延负角或者最 小拉延深度； 3、通过平移和旋转 调整冲压方向； 4、圆整冲压原点坐 标； 5、输出冲压坐标 系；
切变线优化设计过程
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第3步：工具体定义
如果是在AF中生成的工艺面，那么此处就不需要定义共具体，如果是在 CAD软件做好的导入的，就需要手工分别定义共具体。
第4步：摩擦系数定义
第5步：工艺过程定义
此界面是控制参 数的设置，包括 计算精度、网格 参数、时间步长、 网格类型等。
第1步：添加一个修边工序
修边冲孔分析设计
Autoform全工序模拟分析 目的：
掌握Autoform R3.1的基本操作，熟悉Autoform全工序分析设置。 内容：
1、模面设计 2、刺破拉延设计 3、翻边分析设计 4、切边线优化设计 5、自由回弹分析设计
By zlzhusr
产品工艺分析
材质：DC04 料厚：1.0
工序内容： OP10：DR OP20：TR+PI(简化) OP30：FL
第3步：边界光顺
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第4步：生成压料面
第5步：生成工艺补充并展开初始修边线
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By zlzhusr
五、全工序分析设计 拉延
修边冲孔 翻边
自由回弹
拉延分析设计 第1步：新建模拟过程
在Model点击Process generator
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第2步：板料定义
例子的板料是通过矩形生成的，具体问题具体对待，可以 手工画，也可以在板料展开器中生成的关联过来。
二、冲压方向调整
三、翻边模设计
Autoform全工序设计设置时，是从后往前设置的，即是先进行翻边设计，然后 在进行拉延设计。
第1步：先添加一个翻边工序
第2步：添加Wiper并定义生成翻边工具体
依次通过添加wiper定义产品中 需要翻边的地方。
四、拉延模设计 第一步：添加一个DRAW工序
第2步：孔洞填充