化工企业工作危害分析评价表(JHA)

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JHA分析表

JHA分析表
2
2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3: 重大危害因素登记表
项目:部门/单位:填表人: 填表日期:
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级 别
控制措施
备 注
1
附件2
安全检查表(SCL)
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
(可能性)
S
(严重性)
R
(风险性)
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般

6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般

7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般

切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般

切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般

8
电缆接线、电缆头制作

动火作业JHA工作危害分析评价表

动火作业JHA工作危害分析评价表

德信诚培训网工作危害分析(JHA)评价表(日常操作)记录受控号:DXC-02 单位:DXC化工厂工作岗位:通用岗位工作任务:动火作业№:10序号工作步骤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果控制措施L S R 分级建议改进/控制风险措施1 确定设备、设施内存在的物质及与其它设备设施连接情况,动火区域周围情况。

设备、设施内存在可燃、有毒物料或气体。

火灾、爆炸将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。

2 5 10 三级建立目标、、建立操作规程、加强培训动火设备、设施与其他存在可燃、有毒物料的设备、设施相连火灾爆炸1.储罐动火,清除可燃物,盛满清水或惰性气体保护;2.设备内通(氮气、水蒸气)保护;3.切断与动火设备相连通的设备管道并加刻板可靠隔断、挂牌,并办理《抽堵刻板作业证》2 5 10 三级建立目标、、建立操作规程、加强培训动火区周围存在可燃物火灾清除动火点周围可燃物 2 4 8 四级建立操作规程、定期检查周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟未采取可靠的隔离措施。

火灾、爆炸1.动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除可燃后予封闭。

2.电缆沟动火、清除沟内可燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝;3.室内动火,应将门窗打开,周围设备应遮盖,密封下水漏斗。

1 6 6 四级建立操作规程、定期检查2选择作业人员、监护人员作业人员身体条件不符人身伤害作业人员应经过定期体检能适应相关工作。

1 4 4 四级作业人员无焊工等相关作业证人身伤害焊工等必须经过有关部门培训合格取得作业证件。

2 4 8 四级建立操作规程、定期检查监护人员不懂得动火监护知识人身伤害监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识和应急技能,与岗位保持联系,随时掌握工况变化,并坚守现场。

2 4 8 四级建立操作规程、定期检查3 设置动火设备私自拉接临时线路触电临时用电线路必须有取得电工证的电工拉接,线路穿越道路必须加套管或架空,架空高度不低于4米,开具临时用电作业票。

001-工作危害分析(JHA)记录表

001-工作危害分析(JHA)记录表

开蒸汽加热回收二氯甲烷
灼烫
人身伤害
2
3
6
可接受
1.定期对蒸汽阀门和管线进行检查,发现问题及时整 改。2.加强员工安全教育培训。3.按照操作规程正确 操作。4.正确佩戴劳保保护用品。
1.制定排残釜安全操作规程。2.人员按规定正确佩戴劳动保 护用品。3.加强操作人员安全教育培训和现场安全检查。
4 5
排残釜
新沂市汇力精细化工有限公司 工作危害分析(JHA)记录表
安全标准化记录
编号:HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员 序号 1 2 3 4 工作步骤
将苄酯桶用叉车从冷库运到车间行 车 用行车将苄酯吊到操作平台
曹帅 R
6
危害因素
冻伤、车辆伤害
主要后果
人身伤害、财产 损失 人身伤害、财产 损失
安全标准化记录
编号:HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 L
曹帅 R 风险等级 建议改正/控制措施 编号:HL/BG312-001A0
S
工作岗位 分析人员 序号 1 2 3 工作步骤
放料至离心机 泵母液二氯甲烷至粗蒸釜
工作任务 审核人 危害因素
触电、机械伤害 触电、灼烫
作业编号001
主要后果
人身伤害 人身伤害
L
2 2
S
2 3
R
4 6
风险等级 可接受
可接受
建议改正/控制措施
1.安装触电保护器。2.制定离心机操作规程,安装远程控制 停车。3.加强操作人员安全培训,检查。 1.安装触电保护器。2.按要求进行静电导除。3.对员工进行 安全教育培训。

工作危害分析(JHA)检查表

工作危害分析(JHA)检查表

工作危害分析(JHA)检查表
1. 物理危害检查
- 是否存在可能造成人身伤害的移动物体?
- 是否存在可能引起电击、火灾或爆炸的电气设备?
- 是否存在可能引发火灾的易燃物质或热源?
- 是否存在可能导致人员滑倒或摔倒的不平坦表面?
- 是否存在可能造成人员受伤的锐利边缘或尖锐物体?
2. 化学危害检查
- 是否存在使用可能对人体健康有害的化学品或有毒物质?- 是否已采取适当的措施来储存和处理化学品?
- 是否提供了适当的防护设备和装备来减少化学曝露的风险?
3. 生物危害检查
- 是否存在可能传播疾病的生物材料或有害微生物?
- 是否已采取适当的措施来处理和处置生物材料?
4. 动作危害检查
- 是否存在可能引起肌肉或骨骼损伤的重复动作或过度使用?
- 是否提供了适当的人体机械学支持来减少肌肉或骨骼损伤的风险?
5. 心理危害检查
- 是否存在可能导致心理压力、焦虑或精神疾病的工作条件?
- 是否提供了适当的心理健康支持和资源?
6. 环境危害检查
- 是否存在可能对生态环境造成损害的工作条件或做法?
- 是否已采取适当的环境保护措施?
以上为工作危害分析(JHA)检查表的大纲,可根据具体工作环境和任务进行补充和细化。

确保进行全面的危害评估,并采取适当的措施来减少工作场所的各种危害。

JHA+LS化工企业工作危害分析评价表

JHA+LS化工企业工作危害分析评价表

XXXXXX有限责任公司工作危害分析(JHA+SL)评价表(A4)
分析人:、、日期:2018.01.12 审核人:日期:2018.01.28 审定人:日期:2018.03.10
填表说明:1.审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和5,分别用“红、橙、黄、低风险”标识。

XXXXXX有限责任公司工作危害分析(JHA+SL)评价表
分析人:、、日期:2018.01.12 审核人:日期:2018.01.28 审定人:日期:2018.03.10
工作危害分析(JHA+SL)评价表
XXXXXX有限责任公司工作危害分析(JHA+SL)评价表
单位:主装置车间结晶工段岗位:结晶岗位风险点(作业活动)名称:日常巡检Q/YX/JL4.3.1(H)-AH035-2018
XXXXXX有限责任公司工作危害分析(JHA+SL)评价表
分析人:、、XX 日期:2018.01.12 审核人:日期:2018.01.28 审定人:日期:2018.03.10 XXXXXX有限责任公司工作危害分析(JHA+SL)评价表
分析人:、、XX 日期:2018.01.12 审核人:日期:2018.01.28 审定人:日期:2018.03.10
XXXXXX有限责任公司工作危害分析(JHA+SL)评价表
分析人:、、XX 日期:2018.01.12 审核人:日期:2018.01.28 审定人:日期:2018.03.10。

工作危害分析JHA及风险评价表

工作危害分析JHA及风险评价表
可接受
2
抽加盲板的位置,必须切出放空,
1、跑料2、人身伤害
1、人身伤害2、着火爆炸
曾经发生
严格执行票证管理制度
现场确认
胜任
良好
2
2
4
可接受
可接受
3
新加的盲板编号挂牌登记,抽走的盲板,及时撤牌消号
监管不到位
管理混乱
严格执行公司管理制度
定期检查
胜任
良好
1
2
2
轻微或可忽略
可接受
单位:
岗位:
工作任务:登高作业
从未发生
办理各类所需要的票证,临时用电、动火、登高等并落实所有作业的安全措施
作业环境发生变化时及时制止动火作业;启动石化公司应急救援预案
胜任
良好
温度计、压力表、可燃气体报警器、安全阀、漏电保护器
2
2
4






3
动火作业
明火、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、电
火灾、爆炸、机械伤害、高空坠落、物体打击、触电
日期:
序号
工作步骤
危险或潜在事件(作业环境、人、物、管理)
主要后果
以往发生事故及现状分析
L(可能性)
S(严重性)
R(风险度)
风险等级
可接受程度
建议改进措施
发生频率
现有控制措施
员工胜任程度
设备设施现状
安全设施
预防性
恢复或应急性
1
确定作业环境及内容
温度、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、
烫伤、机械伤害、中毒、高空坠落
从未
使用合格防爆工具
2

工作危害分析(JHA)记录表模版

工作危害分析(JHA)记录表模版

工作危害分析(JHA)记录表模版频率1着装不规范偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议加强教育、检查2高处落物偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议加强教育、检查3焊接气割偶尔发生操作规程有,建议遵守操作规程、配备防护设施4钢结构、吊装偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议协调配合遵守操作规程5除锈、油漆中毒偶尔发生操作规程有,建议戴口罩、专人监护6高空作业偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议加强教育、配备防护设施7电源线破损偶尔发生操作规程有,建议规范用电、电工巡视8施工用电漏电融失灵偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议使用前检查、及时整改9插头插蝴偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议使用前检查、及时整改10物件捆绑不合适偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议集中注意力、协调配合11高处坠落偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议加强教育、配备防护设施12火灾事故偶尔发生现有安全控制措施有,建议配备灭火器材13粉尘偶尔发生操作规程有,建议戴口罩、专人监护该工作危害分析(JHA)记录表针对焊工、架子工、管工、保温工四个工作岗位进行了分析。

在工作过程中可能出现的危险源和危险因素被列出,同时也列出了可能造成的后果,包括人身伤害、职业病和设备损坏等。

现有的安全控制措施和发生频率也被列出,其中一些偏差发生频率较高,需要加强教育和检查。

建议改进或控制措施也被提出,包括遵守操作规程、配备防护设施和灭火器材,加强教育和检查等。

JHA危害分析

JHA危害分析

黄骅鑫亿化工装置检修项目工作危害分析(JHA)记录表(1)
单位:沧州渤海石化公司制造分公司
工作任务:19台冷却器、换热器设备高压清洗作业工作岗位:高压清洗
黄骅鑫亿化工装置检修项目工作危害分析(JHA)记录表(2)
单位:沧州渤海石化工程有限公司
工作任务:检修19台冷却器、换热器设备工作岗位:管铆工.起重工、电气焊工分析人员:王海涛(安全员)日期:2011.6 编号:BHEC·10·AZB·15
黄骅鑫亿化工装置检修项目工作危害分析(JHA)记录表(3)
单位:沧州渤海石化工程有限公司
工作任务:装置堵漏焊接作业工作岗位:管铆、焊工、起重
分析人员:王海涛(安全员)
日期:2011.6 编号:BHEC·10·AZB·15
黄骅鑫亿化工装置检修项目工作危害分析(JHA)记录表(4)
单位:沧州渤海石化工程有限公司
工作任务:拆加盲板工作岗位:管铆工.起重工、电气焊工分析人员:王海涛(安全员)日期:2011.6 编号:BHEC·10·AZB·15
渤海制造分公司2011年黄骅鑫亿化工设备检修项目环境影响因素清单。

化工企业开车工作危害分析(JHA)评价表

化工企业开车工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分:固碱车间工作岗位:片碱机工作任务:开车Na:
序号
工作步骤
危险有害因素
主要后果
控制措施
L
S
R
风险等级
1
检查设备、仪表完好,调节好冷却水流量
电、运动物体
触电、机械伤害
戴绝缘手套、劳动保护穿戴齐全
2
3
6

2
点燃高位罐、放碱管和瓠形锅的氢气保温
氢气
爆炸
分析氢气纯度、点火在容器外进行
1
5
5

3
高位罐打碱泵置为自动,向高位罐打破
烧碱、防护设施缺陷
烫伤、高处坠落
液位报警、劳动保护穿戴齐全
1
4
4

4
打开高位罐调节阀,调节好碱液流量
烧碱、防护设施缺陷
烫伤、高处坠落
戴防护面罩、劳动保护穿戴齐全
1
4
4

5
6
7
8

2021年工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)13页

2021年工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)13页

工作危害分析(JHA)记录表
编制:_________________
审核:_________________
日期:二O二O年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性;
E——暴露于危害事件环境的频率;
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级(可以自定义)超过320非常高的风险,要停止作业A E1
160 至320高风险,需要立即整改B D2
70 至160中等风险,需要整改C C3
20 至70可能的风险,需要注意D B4
20以下可接受的风险,容忍E A5
单位:工作任务:高处作业工作岗位:维修班组
单位:工作任务:巡回检查工作岗位:运行班组
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:动火作业工作岗位:维修班组
2021年工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)13页
2021年工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)13页单位:工作任务:临时用电工作岗位:运行班组
2021年工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)13页
单位:工作任务:切割打磨作业工作岗位:维修班组
单位:工作任务:起重吊装作业工作岗位:维修班组
2021年工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)13页。

化工企业工作危害分析(JHA)及评价记录

化工企业工作危害分析(JHA)及评价记录

出现突然停水、断油、停电或压力、温度异常 时,未采取紧急停机措施 停止作业后,未按规定程序停止相关电气设备 未及时关闭相关阀门 作业人员未按规定穿戴劳保用品 作业 酒后等身体不适情况下上岗作业 前 未对车辆情况进行全面检查 未检查设备设施是否运转正常 未按规定程序进行相关操作 槽车未制动,并熄灭发动机 天然 气槽 管道和管接头未连接牢固 车卸 槽车罐、装卸口未连接好静电接地线 车作 作业 时 操作人员和押运员在装卸作业时离开,或移动车 业 辆 充装完成后,未进行复检 未巡回检查,发现问题,应及时处理 擅自离开工作岗位 作业 停止作业后,未按规定程序停止相关电气设备 后 未对设备及现场进行及时清理 作业 作业人员未按规定穿戴劳保用品 前 酒后等身体不适情况下上岗作业 未按规定定期对生产设备设施进行全面检查 检查不认真、不细致,未做好记录 检查过程中,发现异常现象未及时上报处理 巡检 作业 手或者身体接触设备转动、高温等危险区域 作业 时 携带火机等物品进行危险区域 擅自拆除设备配件、装置 检查过程中,使用违规工具 作业 检查完成后,未按规定恢复相关设备正常状态 后 未对设备及现场进行及时清理
中进行巡查,及 时制止违章违规 行为;3、加强对 设备检查、维护 保养,确保设备 处于良好状态;4 、落实安全生产 责任,加强责任 考核
1、有安全管理制 度及安全操作规 程,并严格执 行;2、作业过程 中进行巡查,及 时制止违章违规 行为;3、加强对 设备检查、维护 保养,确保设备 处于良好状态;4 、落实安全生产 责任,加强责任 考核
/
1、有安全管理制 度及安全操作规 程,并严格执 行;2、作业过程 中进行巡查,及 时制止违章违规 行为;3、加强对 设备检查、维护 保养,确保设备 处于良好状态;4 、落实安全生产 责任,加强责任 考核

医药化工企业工作危害分析(JHA+LEC)评价表

医药化工企业工作危害分析(JHA+LEC)评价表

医药化工企业工作危害分析(JHA+LEC)评价表
分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:
填表说明:1.审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:
填表说明:1.审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:
填表说明:1.审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

医药化工企业工作危害分析(JHA+LEC)评价表
(记录受控号)单位:**车间岗位:脱甲基岗位风险点(作业活动)名称:高纯盐酸卸车 No:**-05
填表说明:1.审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

化工企业风险评价报告 JHA SCL表

化工企业风险评价报告 JHA SCL表

风险评价报告书一、目的为规范部门风险管理工作,识别和评价作业过程中的危险有害因素,消除或减少事故危害,降低安全风险。

由部门风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。

二、评价范围评价小组从部门工作的全过程,对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析(JHA)和安全检查表分析(SCL),将部门部分作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。

三、评价组部门发动员工参与风险评估,专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程,采用了工作危害分析(JHA)和安全检查表(SCL)两种基本方法,进行风险评估时的程序如下:1、作业危害分析主要采用工作危害分析(JHA),由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单,并进行工作危害分析(JHA),做完成后先经科室负责人审查修改,修改完成后,上报部门评价组进行会审,对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改,部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。

2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表(SCL)分析,由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单,按安全检查表(SCL)分析进行,做完成后先经科室负责人审查修改,修改完成后,上报部门评价组进行会审,对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改,部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。

五、评价过程见部门的工作危害分析(JHA)表安全检查(SCL)分析表六、风险信息的更新1、在下列情况下安全检查表(SCL)分析记录和工作危害分析(JHA)记录进行更新:---工艺指标或操作规程变更时;---新的或变更的法律、法规或其他要求;---有新项目---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识;---其他变更。

2、如果没有上述变化时,部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。

七、评价准则使用推荐的风险评价方法,部门/科室/班组开展风险评价工作,按照以下方法开展风险等级划分;风险(R)=可能性(L)×后果严重性(S)1)危害发生的可能性L判定准则:表1:危害发生可能性L判定2)危害后果严重性S判定准则:表2:危害后果严重性S判定3)风险等级R判定准则及控制措施:L——发生事故的可能性大小(发生事故的频率)S——一旦发生事故会造成的损失后果。

工作危害分析(JHA)分析表

工作危害分析(JHA)分析表
3.切割产生的火星飞溅易产生阴火。
1.造成人员触电;
2.发生工具丢失损坏,再使用时会发生触电事故;
3.阴火易引起火灾事故。
1.切割打磨结束后,马上关闭切割机或磨光机的电源开关。
2.作业结束后及时将使用工具回收到可靠的地方,避免丢失、受潮;
3.在切割结束消除物件上的毛刺,但不允许用切割机来进行打磨。
4.切割打磨结束后工件摆放要整体。
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险
度R
风险
等级
A~D
建议改进的
控制措施
1
切割打磨前电动手动工具的检查
1.电线是否有破损;
2.开关是否失效;
3.防护罩是否有松动现象;
4.切割片是否存在破损、受潮现象。
1.发生短路漏电触电伤人;
2.工具损坏,造成人员触电、灼烫伤、飞溅伤人;
3.如砂轮片破损会造成飞溅伤人;
2.熟悉吊装方案,并向施工人员做技术交底,强调安全操作技术,全面落实安全措施。选用合适的吊装索具,索具要达到并满足安全系数要求,不得有缺陷现象存在。
3.熟悉吊装地基的松软程度,采取必要的安全防护措施。
4.起重作业人员在操作中要登高作业,必须办理登高作业安全许可证,并采取可靠的安全措施后方可进行。
2
4
3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。
4.高处作业必须100%系挂安全带,做到高挂低用,站位姿势、角度正确。
5.切割打磨时工件必须放置牢固,必要时要用专业卡具。
6.不能用力下压,防止电机过载损坏。
7.严格作业许可制度,做好隔离防护和检验检测
3
7
21
B
4
切割打磨结束
1.作业结束后是否及时断电;
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  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

控制措施
严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查
工作危害分析评价表(JHA) 序号 检查 项目 危险因素或潜在事件 主要后果
引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 人员伤亡、 设备损坏
可能性 严重性 (L) (S)
作业人员未按规定穿戴劳保用品
2
3
酒后等身体不适情况下上岗作业
2
4
准备 未检查反应釜有关的管道和阀门状态
2
4
未检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常
2
4
釜内、管道有残余物料
2
4
在存在异常情况下,启动搅拌,进行作业
2
4
未按规定投料
2
4
反应釜空运转 开车 运行 反应 岗位 作业 未严格执行工艺操作规程,密切注意,设备超温 超压 未巡回检查,发现问题,应及时处理
2
4
2
4
2
4
擅自离开工作岗位
2
4
停电造成停车,未停止投料 投料途中停电,未采取停止投料,打开放空阀, 给水降温等措施 停车 停止作业后,未将釜内残液清洗干净,关闭底阀 、进料阀、进汽阀、放料阀等 停止作业后,未按规定程序停止搅拌机等电气设 备 敲打、碰撞罐内外表面
2
4
2
4
2
4
2
4
2
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其他 敞口放置时,异物掉入反应釜
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结晶 岗位 作业
开车 运行
停车
准备
离心 作业
开机运行
停机
引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 未按规定程序,开启相关设备、阀门 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 没有物料时开启搅拌 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 釜罐内压力超出规定范围 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 未巡回检查,发现问题,及时处理 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 擅自离开工作岗位 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 未按规定程序停车 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 停止作业后,未按规定程序停止相关设备阀门 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 作业人员未按规定穿戴劳保用品 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 酒后等身体不适情况下上岗作业 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 未检查转鼓有无咬死或卡住现象,制动手柄制动是否灵活 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 未检查离心机各部位的紧固件是否松动 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 未检查电动机运转是否正常 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 在存在异常情况下,进行作业 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 物料放入转鼓内不均匀或超重 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 操作时注意方向不正确 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 随意增加装料限量 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 随意增加离心机的转速 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 擅自离开工作岗位 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 脱水结束,未按规定先截断电源,再操纵制动手 人员伤亡、 柄 设备损坏 在存在异常情况下,进行作业
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存在跑、冒、滴、漏现象
2
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引发事故、 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 酒后等身体不适情况下上岗作业 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 准备 未检查闪蒸罐有关的管道和阀门状态 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 未检查电机等设备是否正常 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 罐内、管道有残余物料 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 在存在异常情况下,进行作业 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 未按规定调节进料温度,调节闪蒸温度,调整液位 人员伤亡、 闪蒸 设备损坏 岗位 引发事故、 作业 未严格执行工艺操作规程,密切注意,设备超温 人员伤亡、 超压 开车 设备损坏 运行 引发事故、 未巡回检查,发现问题,应及时处理 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 擅自离开工作岗位 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 未按规定合理调节蒸汽压力 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 未按规定程序停车 人员伤亡、 设备损坏 停车 引发事故、 停止作业后,未按规定程序停止相关设备阀门 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 其他 存在跑、冒、滴、漏现象 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 作业人员未按规定穿戴劳保用品 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 酒后等身体不适情况下上岗作业 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 未检查结晶釜及附属管道线路均处于正常状态 人员伤亡、 设备损坏 准备 引发事故、 未检查电机等设备是否正常 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 未检查计量仪表在计量有效期内,指示正常 人员伤亡、 设备损坏 引发事故、 釜内、管道有残余物料 人员伤亡、 设备损坏 作业人员未按规定穿戴劳保用品 结晶 岗位 作业
严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查 严格操作规 程、加强检 查
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