钳工常用测量器具

游标卡尺外测量的最大允许误差
测量范围/mm
0～70 0～150 0～200 0～300 0～500 0～1000
0.02 ±0.02
±0.03
±0.04 ±0.05 ±0.07
最大允许误差
分度值/mm
0.05
0.10
±0.05
±0.06 ±0.07 ±0.10
±0.10 ±0.15
3. 游标卡尺的标记原理与示值读取方法
百分表的结构 1-测头 2-测杆 3-小齿轮（z=16） 4、9-大齿轮（z =100） 5-度盘 6-表圈 7-长指针 8-转数指针10-小齿轮（z=10） 11-拉簧
2．百分表的标记原理与示值读取方法
百分表测杆上的齿距是0.625 mm。当测杆上升16齿时（即上升 0.625×16=10 mm），16齿的小齿轮正好转1周，与其同轴的大齿数（z =100）也转1周，从而带动齿数为10的小齿轮和指针转10周。即当测杆移 动1 mm时，长指针转一周。由于度盘上共等分100格，所以指针每转一 格，表示齿杆移动0.01 mm。故百分表的分度值为0.01 mm。
三用游卡尺
双面量爪游标卡尺
单面量爪游标卡尺
2．游标卡尺的基本参数
（1）标尺间距 标尺间距是指沿着标尺长度的同一条线测得的两相 邻标尺标记之间的距离。
（2）测量范围 测量范围是指测量器具的误差在规定极限内的一组 被测量的值。
（3）分度值 对应两相邻标尺标记的两个值之差。 （4）最大允许误差（允许误差极限） 对于测量器具，由技术规范、 规程等允许的误差极限值称为最大允许误差。
4．使用游标卡尺的注意事项
（1）游标卡尺适用于IT10～IT16尺寸的测量和检验，应按工件的 尺寸及精度要求合理选用。
（2）不能用游标卡尺测量铸、锻件毛坯尺寸，也不能用游标卡尺 去测量精度要求过高的工件。
（3）使用前要检查游标卡尺测量爪和测量刃口是否平直无损；两 量爪贴合时无漏光现象，主标尺和游标尺的零线是否对齐。
100mm正弦规
正弦规的使用方法
所需量块组的高度可按下式计算： h= L sin2α
式中 h——量块组高度（mm）； L——正弦规中心距（mm）； 2α——被测工件角度。
例1 使用中心距为100mm的正弦规，检验圆锥角为5°的圆锥塞规， 试求圆柱下应垫量块组的高度？
解：由题意知 L=100mm，2α=5° 则 h= L sin2α=100×0.0871557=8.716（mm） 答：正弦规圆柱下应垫量块组尺寸为8.716mm。
（3）将两项读数相加，即为被测尺寸的数值。
千分尺的示值读取方法
3．外径千分尺的规格和测量范围
外径千分尺的量程为25mm，测微螺杆螺距有0.5mm和1mm两种。 测量范围在500mm以内时，每25mm为一种规格，如0～25mm，25～ 50mm等；测量范围在500～1000mm时，每100mm为一种规格，如 500～600mm，600～700mm等。
1 1.001，1.002，…1.009
1.01，1.02…1.49 1.1，1.2…1.9 2，3…9 10，20…100
1
1.005 1.01，1.02…1.09
1.1，1.2…1.9 2，3…9
10，20…100
间隔/㎜ — —
0.001 0.01 0.1 0.5 10 — — — 0.01 0.1 0.5 10 — 0.001 0.01 0.1
（1）量块的外形 （2）量块的应用
量块
套别 总块数
1
91
2
83
3
46
4
38
成套量块
基本尺寸系列/㎜
0.5
1 1.001，1.002，…1.009
1.01，1.02…1.49 1.5，1.6…1.9 2.0，2.5…9.5 10，20…100
0.5
1
1.005 1.01，1.02…1.49
1.5，1.6…1.9 2.0，2.5…9.5 10，20…100
1．0°～320°游标万能角度尺的结构
2．0°～320°游标万能角度尺的标记原理
游标万能角度尺的分度值有5′和2′两种。 分度值为2′的万能角度尺的标记原理是：主标尺每格标记的弧长对 应的角度为1°，游标尺标记是将主标尺上29°所占的弧长等分为30格，每 格所对的角度为29°/30，因此游标尺1格与主标尺1格相差：
2．带表卡尺
3．游标深度卡尺
4．游标高度卡尺
二、外径千分尺
1．外径千分尺的结构
外径千分尺由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测 力装置和锁紧装置等组成。
0～25mm外径千分尺
25～50mm外径千分尺
2．外径千分尺的标记原理与示值读取方法
千分尺的标记原理
外径千分尺的示值读取方法为： （1）在固定套管上读出与微分筒相邻近的标记数值； （2）用微分筒上与固定套管的基准线对齐的标记格数，乘以 外径千分尺的分度值（0.01mm），读出不足0.5mm的数值；
a）正确 b）错误
（6）测量孔深或高度尺寸时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标 卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可前后左右倾斜。
a）
b）
测量深度的方法
a）正确 b）错误
（7）读数时，游标卡尺应置于水平位置，视线垂直于刻线表 面，避免视线歪斜造成示值读取误差。
知识链接 1．数显卡尺
钳工常用游标卡尺的分度值有0.02mm、0.05mm两种。 （1）标记原理 1）分度值为0.02mm的游标卡尺 2）分度值为0.05mm的游标卡尺
游标卡尺的标记原理 a）0.02mm的游标卡尺 b）0.05mm的游标卡尺
（2）游标卡尺的示值读取方法 1）读整数 在主标尺上读出位于游标尺零线左边最接近的整数值； 2）读小数 用游标尺上与主标尺刻线对齐的刻线格数，乘以游标卡尺 的分度值，读出小数部分； 3）求和 将两项读数值相加，即为被测尺寸数值。
精度等级
0级、1级
宽座刀
长边
50
75
100 150 200 250 300
口形直
角尺
短边
40
50
70 100 130 165 200
2．平面形直角尺
平面形直角尺是指测量面与基面宽度相等的直角尺。
常用平面形和宽座直角尺基本参数
精度等级
0级、1级、2级
平面形 直角尺
长边/mm
50 75
100
150 200 250 300
1.0
2.0
1.5
3.0
1.5
3.0
2.0
4.0
2．用刀口尺测量平面度的方法
（1）手握刀口尺的绝热护板，使刀口测量面轻轻地（凭刀口尺 的自重）与工件被测表面接触，采用透光法检查。
（2）刀口尺应垂直放在工件表面上，并在纵向、横向、对角方 向多处逐一进行测量，其最大直线度误差即为该测量面的平面度误差。
用透光法检查
用塞尺配合检查
测量不同位置
用刀口尺测量平面度的方法
二、平板
平板是用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。钳工 常用的铸铁平板采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其 工作面硬度应为170～220HB。
平板
1．平板的规格及精度等级
常用平板规格及平面度公差
平板尺寸 对角线长度 （公称尺寸） （近似值）
短边/mm
ห้องสมุดไป่ตู้
40 50
70
100 130 165 200
精度等级
0级、1级
宽座直 角尺
长边/mm
63 80
100
125 160 200 250
短边/mm
40 50
63
80 100 125 160
3．宽座直角尺
宽座直角尺是指基面宽度大于测量面宽度的直角尺。
二、游标万能角度尺
游标万能角度尺是利用活动直尺测量面相对于基尺测量面的旋转， 对该两测量面间分隔的角度利用游标原理进行读数的角度测量器具。游 标万能角度尺用来测量工件和样板的内、外角度和进行角度划线。它有 Ⅰ型、Ⅱ型两种类型，其测量范围分别为0°～320°和0°～360°。其中 0°～320°游标万能角度尺应用较为普遍。
锥柄圆柱塞规
2．卡规
卡规是用于轴径检验的光滑极限量规，其测量面为两对称的平面。
卡规
3．塞尺
塞尺是具有准确厚度尺寸的单片或成组的薄片，用于检验间隙的实 物量具。
塞尺可单片使用，也可多片叠起来使用，在满足所需尺寸的前提下， 片数应越少越好。
用塞尺配合90°角尺检测工件垂直度
4．量块
量块是具有一对相互平行测量面，且两平面间具有准确尺寸，其横截 面为矩形等形式的实物量具。
1 10 — — 0.01 0.1 1 10
块数 1 1 9 49 5 16 10 1 1 1 49 5 16 10 1 9 9 9 8 10 1 1 9 9 8 10
四、百分表
百分表主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，也可用于检验 机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。
1．百分表的结构
百分表的结构主要由测头、测杆、大小齿轮、指针、度盘、表圈等 组成。
钳工常用测量器具
1 长度测量器具 2 角度测量器具 3 形位误差测量器具 4 常用测量器具的维护和保养
1 长度测量器具
一、游标卡尺
1．游标卡尺的类型及结构
游标卡尺可分为三用游标卡尺、双面量爪游标卡尺和单面量爪游 标卡尺三种类型，其中三用游标卡尺和单面量爪游标卡尺又各自有带 台阶测量面和不带台阶测量面两种形式。
3 形位误差测量器具
一、刀口尺
具有一个刀口状测量面，用于测量工件平面形状误差的测量器具称为 刀口尺。
刀口尺
1．刀口尺的规格及精度等级