家具厂冷压作业指导书

家具厂冷压作业指导书

1、目的通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避

免因不规范操作造成意外。

2、适用范围冷压工序

3、作业准备

3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生

产的产品规格、型号及数量。

3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸, 确认所生产产品的结

构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。

3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区

领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板

等。

3.4将机台（包括光板的胶垢）及作业场的所清理干净。

压机上下面要铺5MM胶垫。

3.5检查油床、油路是否不漏油现象；油泵循环开关是否打

开，并对机器进行润滑。

3.6启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机修检修。

3.7调胶压弧形板时，选用木胶粉应将木胶粉和水充分搅

伴，调成糊状，粘度接近白乳胶为宜，木胶粉调制后应放

置5 分钟左右，再使用为宜，调一次胶必须在一小时内

用完，压直板直接用白乳胶，白乳胶要求双面刷胶，木胶

粉单面刷胶即可。

3.8准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。

4、作业程序

4.1订装前应检查工件形状尺寸，规格是否与图纸要求相

符，同批钉装工件，必须确保厚度均匀一致。

4.2订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行

骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处必须涂胶到

位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板加工，即工件应与

模板吻合。

4.3根据工艺要求选择适当规格、型号的汽钉，所有板面朝外

部分应避免正面打钉，并尽量少打钉，需开槽钻孔五金槽

的部位不允许打汽钉，打钉处枪钉不得冒起钉头，要下沉

2MM以上,

外露和偏斜马钉距骨料外缘15MM以上，防止精裁时伤锯片。

4.4对钉装好的工件应进行首件检查，每件工件完工后要作

整体外观全检，钉装好的工件要标示清楚，摆放平整合

理。

4.5冷压前，应将板上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，

涂胶要均匀，将钉好的骨架放在刷好胶的光板上，然后

再涮胶铺好另外一面，依此一层层叠放，并要求铺板板料

与骨架之间，层与层之间上下左右对齐对正。

4.6如果压异形工件，模板要先检查阴阳横，看是否符合图纸

要求。

4.7压小面积部件时，必须将部件与丝杆或油缸缸蕊垂直压放

两条丝杆的零部件对等，压力平衡，以免变形断裂。

4.8放板时间要紧凑速度要快，即每批压制工件从刷胶到压制

前后时间不得超过一小时。

4.9冷压时间和压力应根据不同板材、胶料、气候而定，一般

情况为：

A压平板料；压力为4〜5T，夏季压4〜5小时，冬季压6小时左右。

B 压异形料；压力为6T，夏季压6小时，冬季压7小时左

4.10每压一种规格的板件，必须作首检自检，看胶合是否牢固，有无破损、划痕、脱胶、裂缝，变形，冒出不平

4.11当冷压完工的工件均应码放整齐, 并认真填写《工序流

程卡》，然后当班质检或主管签字确认。

4.12每批工件经终检确认合格后，应按主管要求送往指定的存放区域，整齐有序的排放存放。

5、注意事项

5.1任何时候严禁操作人员在压床内作业。

5.2在压床升降过程中, 严禁将手伸入压床内

5.3工作时保持油路处于打开状态。

5.4应保持压床干净和受力均匀。