9-4 装配图尺寸标注
中职-数控技术应用专业课程标准精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）数控技术应用专业课程标准本专业公共基础课课程标准见《公共课课程标准》（试行）与《德育课与选修课课程标准》（试行），专业课课程标准如下:《机械基础》课程标准（216学时）一、课程性质及任务性质：本课程是数控技术应用专业的一门专业基础课。
任务：通过教学，为学生学习专业课内容以及今后的实际工作和生活中分析解决机械类问题打下良好的基础二、课程教学目标使学生掌握力学基础知识，掌握常用机构机械传动轴系零件的基本知识、工作原理及应用等问题，能对常用机械传动装置和螺纹连结进行功能分析及简易计算。
三、教学内容、要求及学时分配表（一）理论教学模块（二）实践教学模块四、说明1.教材的版本《机械基础》（机械类）第二版李世维主编，由高等教育出版社出版。
2.本课程标准适用的专业与学制本课程标准适用于数控技术应用专业，学制三年。
3.本课程与其它课程的关系本课程是机械类专业的基础性课程，与车间实习、机械制图等课程联系紧密，也是中职阶段重要课程。
4.本课程的教学手段和方法①教学手段课堂教学：以基础理论教学为主，讲解时语言要通俗易懂、生动形象，由浅入深，由简到繁，做到理论联系实际，要注意启发学生，调动学生的学习积极性，采用多种方法引导学生思考问题，让他们真正学会独立学习思考。
多媒体教学：穿插多媒体教学，利用生动的图片和视频资料给学生更直观的认识，使知识更易于理解和掌握。
②教学方法任务驱动式教学：根据教学目标内容，设计实践任务，指导学生完成实践，在“做”中学。
基于资源利用的学习：本课程可适当安排多媒体视频资料，使学生浏览、观摩、参考、学习。
合作式教学：让学生分成小组，分工协作，培养学生合作能力。
5.建议本课程具有涉及面广、联系实际较强的特点，教学中要加强现场实际、教具和多媒体等教学手段，不断增加学生的感性认识，体现出职业教育的特点，讲清基本理论、简化理论力学的推导、突出结构特性及应用，切忌抽象的做理论推导，让学生的知识结构具有条理性和简明性。
9-4零件图的尺寸标注(精)
25
35
20
3
车φ 20、长30
7
30
切槽 倒角 淬火后磨： Φ 17 Φ 25 φ 20
17
20
4
车φ 17、长17
17
8
25
17
20
30
C1 2
4.适当考虑按加工顺序标注尺寸
传动轴模型
5.考虑测量的方便与可能
不容易测量 容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
6. 关联零件间的尺寸应协调 6. 关联零件间的尺寸应协调
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是 典型的设计基准与工艺基准重合的例子。
16
30
+0.027 0
举例
(辅助基准）E
2.重要尺寸必须从设计基准直接注出 2.重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要 尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺 寸），都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
A
L 90
B
90
L、A为正确的标注形式
E、B、C为错误的标注形式
B
E
E
C
设计基准
设计基准
避免注成封闭尺寸链 3.3. 避免注成封闭尺寸链
首尾相连的 链状尺寸组称为 尺寸链 其它尺寸都加工完 后自然得到的尺寸--尺寸链的封闭环 将尺寸链中最不重 要的那个尺寸作为封闭 环---不注写尺寸
7×10°=70°
37.5 40
42 41
基准 （对称面）
3×20°=60°
26 .5 24. 5
10.3装配图-尺寸标注和技术要求
2. 零件序号的编写
(1) 零件序号的通用表示法
画黑点 画指引线 横线或圆 数字
细实线
当零件很薄 或其断面涂 黑指引线末 端画箭头
15
•
•
•
1
1
图11-8 零件编号的编写
1
(6~8mm长)
(2) 零件序号注写方法 ① 零件序号注写应布置得美观整齐，先在合适的位置画出水 平线或圆，然后再向零件一一画出指引线。 ② 指引线不能相交，也尽量避免与其他指引线或剖面线平行 必要时允许指引线转折一次。 ③ 对一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，允许采用公共指 引线。 ④ 序号应沿水平或竖直方向，按顺时针或逆时针顺序排列整 齐。 4 4 ⑤ 同一装配图中编注序号的形式应一致。
11.4 装配图中的零件序号和明细栏
11.4.1 零件序号
11.4.2 明细栏
11.4.1 零件序号
1. 一般规定
(1) 装配图中所有的零部件都必须编写序号； (2) 装配图中的一个零部件可以只编写一个序号；同一装 配图中相同零部件用一个序号，一般只标注一次；多处出现 的相同零部件，必要时也可重复标注； (3) 装配图中零部件的序号，应与明细栏中的序号一致。
图11-9 明细栏的格式
手动液压泵装配图
11.3.2 装配图的技术要求
装配图的技术要求主要是针对装配体的工作性能、装配及检验 要求、调试要求、使用与维护要求所提出的，一般用文字、数字或 符号注写在明细栏的上方或图纸的适当位置，必要时也可另编技术 文件。 不同的装配体有不同的技术要求，一般可考虑以下三个方面 ： (1) 装配要求 装配后必须保证的精度；需要在装配时的加工说 明；装配时的要求。 (2) 检验要求 基本性能的检验方法和要求；对装配后必须达到 的精度的检验方法说明；其他检验要求。 (3) 使用要求 对装配体的基本性能、维护、保养的要求，以及 使用操作时的注意事项。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
（1）配合尺寸
配合尺寸是重要的装配关系尺寸，它表示两零件间的 配合性质，在尺寸数字后面一般需注明配合代号，如图9-2
中配合尺寸Փ 60H8/k6。
装配图的尺寸标注和技术要求
（2）相对位置尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
3．安装尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
4．外形尺寸
检验要求
指对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的 说明。
使用要求
指对装配体的性能、维护、保养、使用注意事项 的说明。
上述各项技术要求，不是每张装配图都要全部注写，应 根据具体情况而定。装配图技术要求一般用文字标注在明细 栏的上方或图纸下方的空位处。
机械制图
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装配图的尺寸标注和技术要求
1．性能（规格）尺寸
性能（规格）尺寸是表示装配体的工作性能或产品 规格的尺寸，它是设计、了解和选用产品的依据。例如
，图9-2所示滑动轴承的轴孔尺寸Փ 50H8，即为性能（规
格）尺寸。
装配图的尺寸标注和技术要求
2．装配尺寸
装配尺寸是指保证机器（或部件）装配性能的尺 寸。装配尺寸主要有配合尺寸和相对位置尺寸两种。
1.2 装配图的技术要求
装配图中的技术要求是指机器或部件在安装、检测 和调试等过程中用到的有关数据和性能指标，以及使用 、维护和保养等方面的技术要求。拟定装配体技术要求 时，一般应考虑装配要求、检验要求和使用要求这三个 方面。
1.2 装配图的技术要求
装配要求
指装配过程中应注意的事项及装配后应达到的技 术要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。
机械制图
装配图的尺寸 标注和技术要
求
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图(装配图中的尺寸标注、零件序号和明细栏)
01
审核与修改Leabharlann 完成装配图的绘制后，需要进行审核 与修改，确保图纸的准确性和完整性。
05
02
绘制装配示意图
在绘制正式装配图之前，先绘制装配 示意图，以帮助确定各零件的相对位 置和装配关系。
03
绘制零件草图
根据装配示意图，绘制各零件的草图， 包括零件的结构形状、尺寸、配合性 质等。
04
绘制装配图
在零件草图的基础上，完成装配图的 绘制，包括标注尺寸、技术要求、零 件序号等。
指导生产和装配过程
装配图是生产和装配过程中的重要依据，它详细 标明了各零件的尺寸、配合性质、安装顺序等， 使得生产人员能够按照图纸进行生产和装配。
保障产品质量
在产品设计和开发过程中，装配图是确保产品质 量的重要工具。通过装配图，可以检查出设计中 的错误和不合理之处，从而避免在后期生产中出 现质量问题。
角度标注
用于标注两线之间的夹角或圆 弧的角度。
半径和直径标注
用于标注圆弧的半径或圆的直 径。
坐标标注
用于标注零件在装配图中的位 置坐标。
尺寸标注的注意事项
优先选用基本单位
避免使用封闭尺寸链
尺寸标注应优先选用国际标准的基本单位 ，如米、厘米、毫米等。
封闭尺寸链会导致尺寸标注出现冗余和矛 盾，应尽量避免使用。
建立管理流程
建立零件序号的管理流程，明确责任和分工。
定期维护
定期对零件序号进行维护和更新，确保其准 确性和完整性。
记录和统计
对零件序号进行记录和统计，以便于查询和 追溯。
培训和指导
对相关人员进行培训和指导，提高其零件序 号的标注和管理能力。
04
明细栏
明细栏的内容
(全)装配图尺寸标注PPT资料
在装配图上尺寸标注与零件图不同。零件图要注出全部尺 寸，而装配图上只需注出与机器或部件性能、装配、安装和运 输有关的尺寸。同时各个工厂的习惯不同，装配图上尺寸标注 的差别较大，下面是几类常用的尺寸。
1. 特性尺寸〔规格尺寸）。它表示部件的性能或规格，在 装配图中要直接注出。
2. 装配尺寸。在装配图上要直接注出各个零件之间的配合 尺寸和主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。
一致。如右图。 表是示将部件的安总装长到、其总他宽零和、总部高件。或基座上所必需的尺寸。
以零上件基 的本主规要定结请构参尺见寸车。床尾架装配图〔下一页）。 是它将表部 示件部安件装的到性其能他或零规、格部，件在或装基配座图上中所要必直需接的注尺出寸。。
6. 零件的主要结构 在9-3装配装图配上图要的直尺接寸注标出注各个零件之间的配合尺寸和主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。
以限定零件的主要形状、 它表示部件的性能或规格，在装配图中要直接注出。 大小和结构。这类尺寸 标注很灵活，要看实际
需要而定。
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它特表性示 尺部寸件〔的规性格能尺或寸规）格。，在装配图中要直接注出。
了在拆画零件图时尺寸 以装上配 基图本上规要定直请接参注见出车各床个尾零架件装之配间图的〔配下合一尺页寸）和。主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。
同零时件各 的个主工要厂结的构习尺惯寸不。同，装配图上尺寸标注的差别较大，下面是几类常用的尺寸。
一些主要的结构尺寸， 在有装些 配部图门上的要装直配接图注中出，各为个了零便件于之计间算的和配检合查尺，寸注和出主了要轴的上相所互有位零置件尺的寸长，度作尺为寸设，计同零时件也和保装证配了零在 件拆的画依零据件。图时尺寸一致。
工程制图 第八章8-9装配图的尺寸标注和技术要求
§8-9 装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注
装配图的作用不同于零件图，它不是用来制造零件的依据，所以在装配图中不需注出每个零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸，这些尺寸按其作用不同，可分为以下几类：
1.性能尺寸
性能尺寸是表示产品或部件的性能、规格的重要尺寸，是设计机器、了解和使用机器的重要参数。
如图8-46中的轴承直径∅50H7。
2.装配尺寸
装配尺寸包括零件间有配合关系的配合尺寸，表示零件间相对位置关系的尺寸和装配需要加工的尺寸。
如图8-46中的装配尺寸为∅60、90等。
3.安装尺寸 将机器安装在基础上或将部件装配在机器上所使用的尺寸，如图8-46中滑轮座的安装尺寸为180。
4.外形尺寸 机器或部件的外形轮廓尺寸，即总长、总宽和总高。
它是机器在包装、运输、安装和厂房设计所需要的尺寸。
如图8-46中的240、164、80。
5.其它重要尺寸 在设计中经过计算而确定的尺寸，主要零件的主要尺寸，如图8-46所示的滑动轴承上的中心高70。
以上几类尺寸，并不是在每张装配图上都要全部注出。
有时一个尺寸可能有几种含义，故对装配图的尺寸要作具体分析后再进行标注。
二、装配图中的技术要求
由于机器或部件的性能、用途各不相同，其技术要求也不相同，在确定装配图的技术要求时，应从以下三个方面考虑：
1.装配要求 指装配时的调整要求，装配过程中的注意事项以及装配后要达到的技术要求。
2.检验要求 指对机器或部件基本性能的检验、试验、验收方法的说明。
3.使用要求 对机器或部件的性能、维护、保养、使用注意事项的说明。
制图-装配图的尺寸标注和技术要求
比例1:2 材料
图号18.03.
9 手柄 1 35
班级 （学号）件数14件成绩
（校） 8 销轴A6×25 1 45 GB882-76制图 （日期）
序号零件名称数量材 料备注审核 （日期）
1.特性、规格尺寸— φ36 和24
2.装配尺寸 φ36 30、13
3. 安 装 尺 寸 — 5°32′ 、 70 、 35 、 4×φ10
5、其它重要尺寸 除上述四种尺寸 外，在装配或使用 中必须说明的尺寸， 如零件间的主要定 位尺寸、设计时计 算或选定的尺寸等。
70
1 2 3 4 567 8 9
C-C A
B A
4×11 5°32′ B
φ36hH66 13
24
68
160
13
35 B-B
46°
10 11 12 13
19 18 17 16 15 14
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80 5.其它重要尺寸—68、 46°
装配图的尺寸标注
装配图的尺寸标注装配图的尺寸标注要求与零件图的尺寸标注要求不同，它不需要标注每个零件的全部尺寸，只需标注一些必要尺寸，这些必要尺寸可按其作用不同大致归纳为以下几类：一、规格尺寸用以表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸。
这类尺寸一般在任务书中就已确定，它是设计、了解和选用该机器或部件时的主要依据，如上图所示球阀的阀体和阀盖的通孔直径φ20。
二、装配尺寸为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件间有装配要求的尺寸。
1．配合尺寸凡两零件有配合要求时，必须注出配合尺寸，如图所示球阀的阀体和阀盖的配合尺寸，阀杆和阀体的配合尺寸等。
2．重要的相对位置尺寸装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对位置尺寸，如图所示球阀通孔中心到扳手的距离82mm，阀杆至右端面的距离46mm。
3．连接尺寸装配图中一般应标注连接尺寸以表明螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准零、部件的规格尺寸（通常填写在明细栏中），如图中螺纹压环与阀体连接螺纹的尺寸M22x1.5 和标题栏中的螺柱M10x20、螺母M10等。
三、安装尺寸机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。
如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。
四、外形尺寸外形尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。
如图的外形尺寸114mm。
9.3 装配图的尺寸标注和技术要求9.3.1 装配图的尺寸标注装配图的主要功能是表达产品的装配关系,而不是制造零件的依据,一般只需标出如下几种类型的尺寸:1.性能(规格)尺寸它指的是表示机器或部件性能,规格和特征的尺寸.这些尺寸是设计,了解和选用机器的依据.如图9-2球阀的管口直径φ20.2.装配尺寸图9-8 柱塞泵装配图装配尺寸包括以下两类尺寸:(1)配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸,一般在尺寸数字后面都注明配合代号.如图9—2中φ50H11/h11,φ18H11/a11,φ14H11/d11等.(2)相对位置尺寸.表示设计或装配机器(部件)时,需要保证的重要相对位置尺寸,如图9-8中柱塞泵的的尺寸91,32.3.安装尺寸机器或部件安装到机座或其他部件上时,涉及的尺寸.包括安装面大小,安装孔的定形,定位尺寸.如图9—8柱塞泵中的安装孔4×φ9,中心距120,75,锥销孔2×φ6和定位尺寸18.4.外形尺寸机器或部件所占空间大小的尺寸,即总长,总宽,总高尺寸.这些尺寸是包装,运输,安装和厂房设计时重要依据.如图9—8柱塞泵的总长175,总高94,总宽70.5.其他重要尺寸在设计中经过讨论确定或选定的,但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸.包括轴向设计尺寸,主要零件的结构尺寸,主要定位尺寸,运动件极限位置尺寸等如图9—8中柱塞泵的尺寸5(凸轮偏心距),M14×1.5-6g(单项阀体头部外螺纹),φ5(单项阀体头部内孔),32(油杯和单项阀的安装位置).以上五类尺寸在一张装配图中不一定全都具备,且各类尺寸之间并非绝然无关,某些尺寸往往同时兼有不同的作用.因此装配图上究竟要标注哪些尺寸,要根据具体情况分析确定.9.3.2 装配图的技术要求不同性能的机器或部件,其技术要求不同,—般包括性能,装配,检验,使用等方面的要求和条件,参看图9-2,图9-8中的技术要求.性能要求指机器或部件的规格,参数,性能指标等;装配要求一般指装配方法和顺序,装配时的有关说明,装配时应保证的精确度,密封性等要求;检验要求指基本性能的检验方法和要求,如泵,阀等进行油压试验的要求以及装配后必须保证达到的准确度和关于其检验方法的说明等;使用要求指对产品的基本性能,维护的要求以及使用操作时的注意事项;此外,有些机器或部件可能包括对其涂饰,包装,运输,通用性和互换性的要求等.编制技术要求时,可参阅同类产品的图样,根据具体情况确定,如己在零件图上提出的技术要求在装配图上一般可以不必注写.技术要求一般写在明细栏上方或图纸下方的某空白处,也可以另写成技术要求文件,作为图纸的附件.9.4 装配图的零部件序号,明细栏和标题栏为了便于看图,进行图样管理和组织生产,对装配图中每种零部件都必须编注序号并填写明细栏和标题栏 .9.4.1 零部件序号1,序号的一般规定同一装配图中对规格相同的零部件只给一个序号,在明细栏中须填写相同零件的总个数.对形状相同,尺寸不完全相同的零件也必须分别编号,图中零,部件的序号应与明细栏中该零,部件的序号一致.同一装配图中编注序号的方法应一致.对于标准部件如油杯,轴承等只需一个序号.2.序号的标注方法序号应写在视图,尺寸的范围之外,写在用细实线画出的指引线一端弯折的水平线上方或写在与指引线端部连接的细实线圆内,序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号如9—9(a),(b);也可直接写在指引线端部附近,此时序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号,如图9—9(c)所示.3.指引线的画法指引线(细实线)应从所指零件的可见轮廓内引出并在其引出端画一小圆点,如图9-9 序号的三种通用形式图9-9所示.若所指的部分(很薄的零件或涂黑的断面)内不便画圆点时,可在指引线的引出端画箭头,并指向该部分的轮廓,如图9-10所示,指引线尽可能分布均匀,且彼此不能相交,不能水平或垂直尽量不穿过其他零件的轮廓,但允许中间弯折一次,当穿过有剖面线的区域时, 图9-10涂黑部分指引方法图9-11 指引线可弯折一次不能与剖面线平行,如图9—11(c)所示同一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,允许用公共指引线,具体画法如图9-12,9-2.图9-12 公共指引线4,序号的排列: 序号应整齐地排列在水平或垂直方向,并按顺时针或逆时针顺序编号.在整个一组图形外围无法连续排列时,可只在某个图形周围的水平或垂直方向按顺序排列,如图9-2,图9-8中的序号排列.为了使序号的布置整齐美观,编注序号时应先按一定位置画好横线或圆圈,然后再找好各零,部件轮廓内的适当位置,一一对应画出指引线和圆点.9.4.2 明细栏和标题栏为了便于读图,便于图样管理以及做好生产准备工作,装配图中所有的零,部件都必须进行编号.这种编号称为序号.由序号,代号,名称,数量,材料,重量,备注等内容组成的栏目称为明细栏.明细栏的内容,格式在国家标准(GB/T l0609.2—1989)中已有规定,但也可按实际需要增加或减少.明细栏画在标题栏上方.零件序号按从小到大的顺序由下而上填写,如位置不够,可在标题栏左边自下而上连续绘制.标题栏格式在第一章已有说明,当装配图中不能在标题栏上方配置明细栏时,可按A4幅面单独给出作为装配图的续页.其顺序应是由上而下绘制,还可以连续加页,但应在明细栏下方配置与相应装配图完全相同的标题栏.学校制图作业明细栏推荐采用图9-13所示的格式.明细栏中"名称"一栏处填写零,部件名称外,对于标准件还要填写其规格,有些零件还要填写一些特殊项目如齿轮应填写"m=","z=" .标准件的国标号应填写在"备注"一栏中.图9-13 推荐学校用标题栏,明细栏9.5 常见的装配工艺结构9.5.1 装配工艺结构在设计和绘制装配图的过程中,为了保证机器或部件的性能,方便零件的加工,装配和拆卸,应仔细考虑机器或部件的加工和装配的合理性.常见合理与不合理的装配结构如表9-1. 9.5.2 机器上的其它常见装置1,滚动轴承的固定装置为防止滚动轴承产生轴向窜动,设计时采用一定的结构来固定其轴圈,座圈.通常有:轴肩,台肩,弹性档圈,端盖凸缘,圆螺母和止推垫圈,轴端档圈等.如图9-14所示.孔和轴用弹性档圈的标准尺寸可从标准中查得.图9-14 滚动轴承轴圈,座圈的轴向固定为使滚动轴承转动灵活和热胀后不致卡住,应留有一定的轴向间隙(一般为0.2-0.3mm),通常用更换不同厚度的金属垫片或用螺钉止推盘等.2,密封装置图9-15 防漏结构机器或部件必须密封或防漏,以确保机器或部件正常运转,因此在机器或部件的旋转轴,滑动杆(阀杆,活塞杆等)伸出箱体(或阀体)处,常做成一填料箱(涵),填入具有特殊性质的软质填料,用压盖或螺母把填料压紧,使填料以适当的压力贴在轴(杆)上,既不阻碍轴(杆)运动,又能阻止工作介质(流体或气体)沿轴(杆)泄漏,达到密封和防漏的效果.如图9-15所示.在绘图的时候注意把压盖画在填料刚刚加满,开始压紧填料的位置.。
9-3装配图中的尺寸
104
B 编零件序号
安
制图 审核
φ 77
全
阀
比例 第 张 共 张
第九章 零件图与装配图
§9-3 装配图的尺寸
§9-3
装配图的尺寸
装配图中的尺寸标注
装配图不是用来制造零件的图纸，
因此，装配图中不需要注出零件的全
部尺寸，只需标注一些必要的尺寸，
这些尺寸按作用分为：
A
B
H9/f9 26 H9/f9 φφ26
φ 20
φ 20
A
φ 34 H7 H7 φ 34 g6
标注尺寸 （1） 性能（规格）尺寸 这类尺寸是装配体这个产品设计 和使用的依据。 （2） 装配尺寸
表示机器外形轮廓的大小，即总 长、总宽、总高。它为包装、运输和 安装过程所占空间大小提供了依据。
104
安
制图 审核
全
阀
比例 第 张 共 张
4-φ 9
A
4-M6
B
R8
φ 26 H9/f9
A
20
φ 34 H7/g6
173.5
标注尺寸 （5） 其他重要尺寸 它是在设计中确定，而又未包 括在上述几类尺寸中的一些重要尺 寸。
43
A
B
φ 77
104
安
制图 审核
全
阀
比例 第 张 共 张
9 10 11 12 13
A
43 20 φ 34 H7/g6
φ 26 H9/f9
8 7 6 5 4 3 2 1 A
4-φ 9
A
4-M6
B
R8
技术要求
1.阀门与阀体之间的结合面需经研磨,不漏水和气. 2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10公斤/平方厘米 3.为加工表面涂绿色油漆. 4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫XB350.
装配图二装配图中的尺寸标注零件序号和明细栏课件.ppt
【学习内容】 一、装配图的尺寸 二、 配合 三、装配图的零部件序号与明细栏
一、装配图的尺寸
装配图与零件图的作用不同，对尺寸标注的要求也不同。 装配图是设计和装配机器(或部件)时用的图样，因此不必 把零件制造时所需要的全部尺寸都标注出来。
一般装配图应标注下面几类尺寸：
1.性能(规格)尺寸 2.装配尺寸（配合尺寸、相对位置尺寸） 3.安装尺寸 4.总体尺寸 5.其他重要尺寸
配不同的公差带的孔，称为基轴制），基本偏差为h、公差等 级为7级的基准轴与基本偏差为D、公差等级为8级的孔的配 合。
三、装配图的零部件序号与明细栏
明细栏：填写零件序号、名称、材 料、数量、标准代号等
标题栏
每个零件都要给一个顺序号，依相邻位置按一定的顺序方向标注。 顺序号的下方用一细实线标注或用圆圈圈出，指引线用细实线画出。
装配图的尺寸标注
装配尺寸
性能（规格）尺寸
总
体
尺
寸
安பைடு நூலகம்尺寸
二、配合尺寸的标注与识读
1.配合 指相同基本尺寸相互结合的孔、轴公差带之间的关系。如
ф50H8的孔与ф 50f7的轴结合在一起，即为配合。
常见的配合制有两种：基孔制、基轴制。 （1）基孔制
（2）基轴制
常见的配合有间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。 （1）间隙配合的概念及相关计算
（2）过盈配合概念及相关计算
（3）过渡配合概念及相关计算
2.配合尺寸标注
ф 50H8/ ф 50f7 表示基本尺寸为ф 50（H表示以孔作为
基准来配不同公差带的轴，称为基孔制），基本偏差为H、 公差等级为8级的基准孔与基本偏差为f、公差等级为7级的轴 的配合。基孔制比较常用。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
一. 装配图的尺寸标注:装配图的作用主要是用来表达机器的工作原理和零部件间的装配关系，因此不需要注出每个零件的所有尺寸，而只须标注以下几类尺寸。
1.性能规格尺寸
它是表示机器或部件的性能和规格的尺寸。
这些尺寸在设计时就已经确定，是设计和使用机器的依据。
2．装配尺寸：是用来确定零、部件间配合要求，以保证机器工作精度和性能的尺寸，它分为两种：
（ 1）配合尺寸
表达零件间配合性质的尺寸，也是拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。
（ 2）相对位置尺寸
表示两零件或部件间相对位置的尺寸。
3．安装尺寸：机器安装在地基上或部件与机器联接时所需要的尺寸。
4．外形尺寸：表示机器或部件总长、总宽、总高的尺寸。
它是机器或部件包装、运输、安装和厂房设计的尺寸依据。
5．其它重要尺寸：机器或部件在设计中经过计算确定或选用的尺寸，但又未包括在上述几类尺寸中，这类尺寸在拆画零件图时不能改变。
以上五种尺寸在一张装配图上不一定都要标注，有时一个尺寸可兼有几个意义。
所以在装配图上注尺寸时，要根据具体情况来定。
二. 装配图的技术要求：
装配图上一般应注写以下几方面的技术要求：
1.装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。
如精度要求、需要在装配时应满足的加工要求、密封要求等。
2.检验、试验的条件以及操作要求。
3.对产品的基本性能、维护、保养、运输以及使用要求。
工程制图——装配图
返回
第四步.按装配顺序，画主装配线上其它零件。
第五步.画其它装配线 阀芯、阀杆、填料压紧盖、扳手
第六步.画细部结构填料、螺栓、螺母、密封圈等。
第七步.完成装配图
检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号， 填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。
平口钳
平口钳立体图
螺钉M616 键 410 螺母M121.5 垫圈12 传动齿轮 压紧螺母 轴套 密封圈 右端盖 泵体
12 1 1 1 1 1 1 1 1 1
35 5 4 45 35 3 65Mn 2 45 m=2.5,Z=20 1 35 序号 45
橡胶
GB/T67 GB/T119 01-03 01-02 01-01
12 1 1 1 1 1 1 1 1 1
35 45 35 65Mn 45 35 45 橡胶 HT200 HT200
5 4 3 2 1
序 号
09.01.04 GB119-86 09.01.03 09.01.02 09.01.01 代号
垫 片 销A5×18 传动齿轮轴 齿 轮 轴 左 端 盖 名称
2 4 1 1 1 数 量 比例
70 33 12.5 25 -0.05 -0.1 0.8 25 +0.040 -0.017 45° 0.7 G3/8 +0.027 28.76-0.017
A
其余
A
与泵体配作
6.3
0.8
0.8
A
6.3
12.5
120 °
0.015 B
24
0.8 B 0.04 A 0.8 0.010 A 20
65
0.015
27 锪平 13
3
装配图的尺寸标准和技术要求
手 滑 泵 压 油
（ 校名 ）
10.5.1.零 1.零、部件的序号 10.5.1.零、部件的序号 1.零 （四）其它规定
同一张装配图中， 1．同一张装配图中，编注序 号的形式应一致。 号的形式应一致。 2．当序号指引线所指部分内不 便画圆点时（ 便画圆点时（如很薄的零件或涂黑的 剖面），可用箭头代替圆点， ），可用箭头代替圆点 剖面），可用箭头代替圆点，箭头需 指向该部分轮廓。 指向该部分轮廓。 （a） 指引线可以画成折线， 3．指引线可以画成折线，但 只可曲折一次。 只可曲折一次。 （b） 指引线不能相交。 4．指引线不能相交。 （c） 5．指引线通过有剖面线的区域 指引线不应与剖面线平行。 时，指引线不应与剖面线平行。 （d）
7 护 罩 B2 1 6 开口销 3 GB91-86 A2 5 2 45 GB882-76 销 轴 4 联接板 2 45 活 塞 1 3 45 活塞环 2 耐 油橡胶 2 1 泵 体 HT150 1 备 注 序号 零 件 名 称 数量 材 料 比例 1:2 GB893-88 图号18.03. 材料 班级 （ 学号）件数 14件 成绩 GB882-76 制图 （ 日期） 备 注 审核 （日期 ）源自B AH6 φ36h6
68 24 4× 11 5°32′ 70 13
46°
B
10 11 12 13
35 B-B
160
13
19
18
17
230
16
15
14
拆 去护罩 7
C
C
80
技术 求 要
1.装配 后， 要求 各运 动件 运转 灵活 。 2.进行 油压实 验， 泵体 的进 出 油口 不得渗 、漏油 油 。 M6× 10 4 A3 19 螺 钉 耐 油橡 胶 4 18 垫 圈 心螺 柱 17 空 1 45 1 65Mn 16 弹 簧 2 45 15 钢 球 心螺 柱 45 1 14 空 13 弹 簧 1 65Mn 簧垫 35 2 12 弹 圈 2 65Mn 11 弹簧挡 22 1 35 10 螺 帽 手 柄 1 35 9 25 1 45 8 销 轴A6× 料 序 零件名称数 号 量 材 GB68-85 30
9.3-9.5-装配图尺寸标注及技术要求详解
5．螺栓、螺母、垫圈、键、销等标准件， 其标记通常分两部分填入明细栏中。将标准代 号填入代号栏内，其余规格尺寸等填在名称栏 内（校用明细栏参照滑油泵装配图的形式填 写）。
20
本节要点
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6
装配图的基本知识 装配图的视图选择 装配图的尺寸标注和技术要求 装配图的明细栏 画装配图的方法和步骤 读装配图和拆画零件图
1
一.装配图的尺寸标注
1.性能（规格）尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸。
例如：球阀通孔的直径20，与液体流量有关。
2.装配尺寸
序号应按自下而上的顺序填写，以便发现有漏编的 零件时，可继续向上填补。如果是单独附页的明细 栏，序号应按自上而下的顺序填写。
2．明细栏中的序号应与装配图上编号一致， 即一一对应。
3．代号栏用来注写图样中相应组成部分的图 样代号或标准号。
19
（二）明细栏的填写 4．备注栏中，一般填写该项的附加说明或
4 耐油橡胶
17 空心螺柱
1
45
16 弹 簧
1 65Mn
15 钢 球
2
45
14 空心螺柱
1
45
13 弹 簧
1 65Mn
12 弹簧垫
2
35
11 弹簧挡圈22 2 65Mn
10 螺 帽
1
35
9 手柄
1
35
8 销 轴A6×25 1
45
序号 零 件 名 称 数量 材 料
30
GB68-85 7
护罩 1
B2
6
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装配图的标注
2. 序号
（1）一般规定: 一般规定:
①装配图中的所有零、 部件都必须编写序号。 ②同一装配图中相同 的零件应编写同一个 序号，只注一次。 ③装配图中的零件序 号应与明细栏中的序 号一致。 ④序号应沿水平或垂 直方向按顺时针或逆 时针方向排列整齐， 若在整个图上无法连 续时可只在水平或垂 直方向顺次排列。 直方向顺次排列。
字头向下
装配图尺寸注法
总高 尺寸 定位 尺寸
配合 尺寸 特性 尺寸
配合 配 尺寸
定 位 尺 寸 总长 尺寸
定 位 尺 寸 安装 尺寸
总宽 尺寸
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装配图标注方法
在指引线的水平线（细实线）上或 圆圈（细实线）内注写序号。
序号字高比该装配图中所注尺寸数 字高度大一号或大两号。
装配图标注方法
如：行程、口径及螺纹等；
（4).定位尺寸：确定各零件间的位置关系的尺寸； 4).定位尺寸： 定位尺寸
(1) 主要轴线到安装基准面的距离； 一般表示： (2) 主要平行轴之间的距离； (3) 装配后两零件之间必须保证的的间隙等。 装配后两零件之间必须保证的的间隙等。
（5).安装尺寸：表示机器或部件安装在基底或其它机器上所需的尺寸； 5).安装尺寸： 安装尺寸 （6).其它尺寸：如主体零件的重要尺寸及运动零件的极限尺寸等。 6).其它尺寸： 其它尺寸
在轮廓线内画圆点，再引出 指引线（细实线），序号数 字可注在指引线附近。
若所指部分不便画圆点时， 可在指引线末端画出箭头指 向该部分的轮廓。
装配图标注方法
共用一个指引线
装配图的标注
3. 明细栏Βιβλιοθήκη 明细栏 —— 说明零件序号、代号、名称、规格、数量、材料等内容的表格。 说明零件序号、代号、名称、规格、数量、材料等内容的表格。 它应画在标题栏的上方，序号应自下而上填写。 它应画在标题栏的上方，序号应自下而上填写。当位置不够时可将其余 部分画在标题栏的左方，其尺寸规格见GB10609. 89。 部分画在标题栏的左方，其尺寸规格见GB10609.2-89。
装配图的标注
尺寸标注 序 号 明细栏 号 签
装配图的标注
1. 尺寸标注
（1).外形尺寸：表示机器长、宽、高的总体尺寸(供装箱及存储时参考)； 1).外形尺寸：表示机器长、宽、高的总体尺寸(供装箱及存储时参考) 外形尺寸 （2).装配尺寸：表示零、部件间有配合性能要求的配合尺寸及公差等； 2).装配尺寸： 装配尺寸 （3).特性尺寸：表示机器性能规格的尺寸,是用户选用产品的依据。 特性尺寸：表示机器性能规格的尺寸,是用户选用产品的依据。
装配图的标注
（2）标注方法: 标注方法:
①零件序号应注写在 指引线的水平线上或 圆圈内、或附近, 圆圈内、或附近,字号 比尺寸数字高大二号。 比尺寸数字高大二号。 ②指引线应从零、部 件的可见轮廓线内用 细实线引出，端部画 一小圆点，若不方便 画时可用箭头指向其 轮廓线。 轮廓线。 ③指引线不可相互交 叉或与剖面线平行， 必要时可画成折线， 但只可折一次。 但只可折一次。 ④一组紧固件或装配 关系清楚的零件组， 可采用公共指引线。 可采用公共指引线。
向左延伸 字头向下
装配图的标注
4. 号签
Dimension of assembly
号签 —— 为了便于图样管理和查找而画之。 为了便于图样管理和查找而画之。 它应画在图框的左上角，用粗实线画出号签框， 它应画在图框的左上角，用粗实线画出号签框， 尺寸为：60×12, 框内填写图号，并使字头向下。 尺寸为：60×12, 框内填写图号，并使字头向下。