品质失败成本控制程序(doc 3页)

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品质失败成本降低方案

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：品质失败成本降低方案# 品质失败成本降低方案## 概述品质失败成本是指由于产品或服务质量不达标而导致的各种后果和成本。

品质失败不仅会导致客户投诉和损失信任，还会增加产品召回、返工、赔偿等额外成本。

因此，对于企业来说，降低品质失败成本是非常重要的。

本文将提出一些降低品质失败成本的方案，帮助企业提升产品质量和服务水平。

## 品质失败成本的种类品质失败成本一般可以分为内部失误成本、外部失误成本和隐藏失误成本。

1. 内部失误成本是由于内部工艺、设备或员工操作不当而导致的质量问题，例如材料的浪费、生产线停滞、返工等。

2. 外部失误成本是指产品或服务质量问题给企业带来的外部损失，例如客户退款、产品召回、损失客户的业务机会等。

3. 隐藏失误成本指的是难以直接衡量和评估的成本，例如声誉受损、客户流失等。

## 降低品质失败成本的方案以下是降低品质失败成本的一些方案：### 1. 实施质量管理体系建立和实施一套完善的质量管理体系是降低品质失败成本的关键。

这个体系应该覆盖从原材料采购到产品交付整个流程，包括供应商管理、质量控制、质量检验等各个环节。

通过设立质量指标和流程标准，及时发现和纠正潜在的问题，从而提升产品和服务的品质。

### 2. 加强员工培训和教育员工是产品质量的关键因素之一。

加强员工培训和教育，提高员工的技能和意识，不仅可以提升产品质量水平，还能减少人为因素导致的质量问题和事故。

培训内容可以包括产品知识、生产工艺、操作规程等。

### 3. 优化供应链管理供应链管理对于降低品质失败成本也起着重要作用。

建立和维护一个高质量的供应商网络，可以确保原材料的质量和稳定供应。

此外，需要与供应商共同制定质量标准和要求，并进行定期审核和评估，及时发现问题并采取措施解决。

### 4. 引入先进的质量控制技术随着科技的进步，许多先进的质量控制技术已经出现。

工厂不合格产品的管控流程(防止不合格品的非预期使用和交付)

工厂不合格产品的管控流程（含防止不合格品的使用及交付）一、制度效果工厂为了确保不符合质量要求的产品得到识别和控制，以防止不合格品的非预期使用和交付。

二、管理范围适用于与产品质量有关过程中出现的不合格品的所有管理范围。

三、不合格品定义不合格品：不符合本公司或客户规定要求的物料、半成品、成品。

四、特采的定义特采：在物料、半成品、成品判定不合格时，且对产品主要功能以及人身安全未构成影响时，因出货及成本原因由权责人员批准而对不合格品的让步接收。

五、品管部及相关部门的职责：1.1品管部按《进料检验程序》对进货物料进行检验。

1.2制程中的零部件、半成品、成品由品管部或制造部进行检验并记录；各工序操作者应进行自检、互检将不合格品拣出。

2.1单个不合格品由发现者用红色箭头纸或红色“拒收”标贴标识或用不合格品盒盛装或置于不合格品区。

2.2批量不合格由发现者用标识牌标识或置于不合格区（参见《产品标识和追溯管理程序》）。

3.1品管部综合考虑不合格品对最终产品品质影响的程度、成本、交期等因素来决定对不合格品的处理方式。

3.2需要时，品管部邀请工程部、制造部等相关部门协商决定。

3.3确定为不合格品需返工时由品管开立《返工通知单》通知相关部门处理；符合纠正措施提出时机由品管开立《品质异常处理通知单》或《供应商改善通知单》通知相关部门处理。

4.1原材料不合格，一般采取退货（除非决定特采、挑选或加工使用）。

4.2特采处理4.2.1特采由计划部据出货需求或由制造部考虑成本因素提出。

4.2.2《特采申请单》需相关单位部门经理会签，品管部经理核准。

4.2.3对处理有争议时可报生产总监裁决。

4.2.4合约有规定时对成品的特采决定须得到客户批准。

4.3因生产急需使用或供应商要求，可以对不合格物料挑选使用或加工使用。

4.4半成品、成品不合格时需返工处理，以符合质量要求，返工情况应记录于《返工通知单》上。

4.5如无法返工使不合格品达到要求，可进行修理，以达到预期使用要求。

不合格品控制程序文件

不合格品控制程序文件一、引言在现代制造业中，合格的产品质量是企业赖以生存和竞争的基础。

然而，由于各种原因，企业在生产过程中难免会出现不合格品的情况。

为了保证产品质量和客户满意度，企业需要建立和执行一套完善的不合格品控制程序。

本文将从不合格品的定义、控制点、处理程序以及持续改进等方面进行阐述，帮助企业建立高效的不合格品控制程序。

二、不合格品的定义不合格品是指生产过程中无法满足预定要求、标准或规范的产品或物料。

不合格品可能涉及多个环节，包括来料、加工、装配、包装等。

在不合格品控制程序文件中，需要明确不合格品的定义和分类，以确保所有相关人员对不合格品有一致的理解。

三、不合格品控制点不合格品控制点是指控制不合格品数量和质量的关键环节。

根据企业的具体情况，不合格品控制点可能包括以下几个方面：1.来料检验：对进货物料进行全面检验，确保所采购物料的质量符合要求。

如果发现不合格品，需要及时采取相应措施。

2.工序检验：对生产过程中的每个工序进行检验，确保产品在不同阶段的质量符合要求。

如果发现不合格品，需要及时进行调整和纠正。

3.最终产品检验：对生产出来的最终产品进行全面检验，确保产品质量满足标准和规范要求。

如果发现不合格品，需要及时追溯原因，并进行相应处理。

4.过程监控：通过建立合适的过程监控系统，实时监测生产过程中的关键参数，及时发现异常情况，并采取措施防止不合格品的产生。

四、不合格品处理程序当发现不合格品时，企业需要建立一套完善的不合格品处理程序，以确保及时高效地处理不合格品，防止进一步影响产品质量。

不合格品处理程序包括以下几个步骤：1.记录和标识：当发现不合格品时，需要及时记录不合格品的数量、情况和位置，并进行标识。

2.隔离和控制：不合格品需要被隔离和控制，以防止进一步流入正常产品的生产线，避免扩大不合格品的范围。

3.原因分析：通过对不合格品的原因进行深入分析，找出不合格品产生的根本原因，以便采取相应的纠正和预防措施。

不良质量成本管理程序

1. 目的本程序规定了不良质量成本数据的收集、统计、核算和报告、改进，以持续改进质量管理体系的有效性及经营效益，提高质量管理水平。

2.适用范围适用于公司对不良质量成本的收集、汇总、分析、改进、管理等控制活动。

3.术语和定义3.1 不良质量成本：没有达到满意的质量所造成的损失。

3.2 内部损失成本：指由于公司内部原因造成的报废、呆料、返修返工、挑选、遗失、由于产品返工等造成的停机、产品/原料变质等转变成金额的总和。

3.3 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求所导致索赔、修理、更换、退货或信誉损失等所损失的费用（注：原因可以是供应商/公司/客户）。

3.4 超额运费：由于发生合约外的额外交付而导致超出的成本或费用。

4.职责和权限4.1 财务部4.1.1 是不良质量成本控制程序的归口管理部门；4.1.2 负责确定不良质量成本目标、不良质量成本汇总核算、编制不良质量成本报表；4.1.3 对不良质量成本进行综合分析，编写分析报告。

4.2 相关部门4.2.1 负责收集与本部门有关的不良质量成本数据；4.2.2 当发生批量、严重不良质量成本或对公司造成无法估量的信誉损失时，部门负责人需编制书面处理方案，报总经理批准。

紧急时，可先电话汇报，24小时内补呈书面处理方案中需包含事件发生的时间、地点、简要经过、经济损失初步估算、初步原因分析、所采取的应急处置措施、后续永久处置措施、责任划分等内容。

4.3 总经理负责对各部门提交的不良质量成本书面处理方案的批准，必要时，组织高层会审。

5.工作程序5.1 制定不良质量成本目标5.1.1由财务部编制当年的年度不良质量成本目标，并编入当年的“年度经营计划”。

确定不良质量成本目标的依据如下：a) 公司不良质量成本的历史数据；b) 公司的发展战略；c) 同行业的不良质量成本水平。

5.1.2 总经理批准年度不良质量成本目标计划。

5.2 不良质量成本统计5.2.1 制造部每月统计数据如下：5.2.1.1 生产报废情况（工时，材料，设备台时）；5.2.1.2 生产过程中的返工、返修。

失败成本控制程序

文件修正一览表相关单位会签1. 目的为识别失败成本，通过对失败成本数据的核算、分析、评价，获得公司失败成本的信息，以促使公司改进产品技术设计、工艺流程、制造水平和管理方法，提高产品质量，降低成本，提高效益。

2. 范围适用于公司对失败成本（内外部损失）的收集、汇总、分析、改进、管理等控制活动。

3. 名词定义3.1 不良成本：指产品没有达到满意的质量所造成的损失，包括内部失败成本和外部失败成本。

3.2 内部失败成本：指产品交付前，因不满足规定的质量要求所损失的费用。

3.2 外部失败成本：指产品交付后，因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所损失的费用。

4. 参考记录4.1 《品质异常反馈单》4.2 《客户抱怨处理单》4.3 《失败成本统计表》4.4 《失败成本汇整表》5.维护单位工程部6. 权责业务部：负责核算外部失败成本。

生产部：负责核算内部失败成本的异常工时损失。

资材部：负责核算公司内部及供应商端，内/外失败成本相关物料损失成本。

品保部：确认内/外部失败成本的异常工时、物料损失。

工程部：负责统计、汇整内/外部失败成本，并分析、检讨失败成本是否在控制范围内，追踪失败成本立案改善，监督责任单位改进落实。

7. 作业程序与说明7.1 失败成本数据来源7.1.1内部失败成本产品交运客户之前所发现质量不满足规定要求，而予以处理所需花费之成本谓之。

内部失败成本之项目及计算来源如下：(1). 报废：经加工后因质量不良，而无法修复之物料、半成品或成品之制造成本(但须扣除剩余价值之金额)。

(2). 重工：经品保检查未达质量标准，须重新加工所引起之工时及物料等费用。

(3). 空闲时间损失：因质量问题导致停线，所损失直接工时及物料等费用。

(4). 其他费用：进料不良之损失、处理质量不良及矫正工程之费用、重检验费用、失败分析费用与产品降为次级品之损失。

7.1.2外部失败成本产品已运交客户后所发现的不良或不合格而导致之损失成本。

成本控制的程序

成本控制的目标是使实际成本达到目标成本或计划成本的要求，在企业的发展战略中，成本控制在成本管理中起着极其重要的作用。

如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品价格高低的主要因素是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格，使企业在市场竞争中更具有优势，此时，企业开展成本控制，可以事先限制各种物质消耗与各项费用的发生，有计划地控制成本的形成，使成本不超过预先制定的标准，达到降低成本目的。

为了发挥成本控制的作用，一般可按以下基本程序进行。

一、加强成本的事前控制（一）制定行之有效的成本控制标准成本控制标准是对各项物质消耗与其他各项费用开支的数量界限，它是成本控制的准绳，主要是在产品生产之前，对影响成本的各有关因素进行分析研究，制定出一套适应企业具体情况的成本控制制度，在实际工作中，还需要将成本计划按生产部门、单位、产品、零部件或工序等，分解成更具体的小指标来控制，同时，相应地制定可控费用的管理办法，做到硬指标、硬任务与奖罚激励措施并举，增强广大员工战胜困难的信心，积极参与到成本控制管理中。

该制度应尽可能制定得可以衡量，比较的具体且可以考核，如果不能衡量差异，就不能界定成本控制结果的好坏，使控制过程难以操纵。

该制度应抓住关健点，以便有利于控制。

（二）建立成本控制的归口、分级责任制在成本控制的归口负责制下，各职能部门在成本管理与控制方面分别承担一定的责任。

其中，生产部门负责生产任务的安排与下达，保证完成产量；供销部门负责制定物资储备定额，控制物资的消耗，节约物资的采购与保管费用；劳动部门负责劳动的合理组织，制定劳动定额，提高工时利用率与劳动生产率，控制工资的支出；机电部门负责制定设备利用定额，提高设备的利用率，降低设备修理成本，减少维护保养费用；动力部门负责水、电等动力定额的制定、管理，在保证生产需要的前提下，努力控制动力消耗，其他各有关部门负责与本身责任有关的成本管理与控制工作，提高工作的效率，减少费用的支出。

品质失败成本管控方案

品质失败成本管控方案背景介绍在制造业中，每一个不良品或质量问题都会带来成本，包括退货、重新加工、返修等。

品质不达标会直接影响生产效率和产品质量，同时也会增加公司的成本。

因此，制造商需要采取一些措施来降低损失和成本，并保证产品的质量。

品质失败成本的定义品质失败成本是指生产制造者为了纠正制造质量不良所付出的各项成本，包括监测、检验、客服、重工、报废等各种直接或间接的费用。

品质失败成本控制的必要性品质失败成本占用了企业大量的资源，不仅涵盖了物质投入，还包括了人力资源、时间和经济投入。

一旦这些成本得不到控制，它们将会成为一种拖累企业增长的因素。

因此，控制品质失败成本是企业管理的十分重要的方面。

品质失败成本管控的方法1.质量管理体系的建设企业应该建立一个完整的质量管理体系，包括产品设计、生产、检验和销售环节。

同时，通过对生产过程的监督和改进，提高整个生产过程的品质控制和检验能力。

2.质量风险评估制造商需要对生产制造的每个阶段进行细心的评估，以确保生产过程中的错误和不良品率能够降到最低。

通过评估，制造商可以发现潜在的问题和风险，并采取必要的措施来降低风险。

3.生产过程的自动化和数字化生产自动化和数字化是控制品质失败成本的有效方法。

通过自动化和数字化，可以监控每个生产环节，及时发现问题和缺陷，并对其加以快速改善，从而降低不良品率。

4.技术集成企业可以借助其供应商、合作方或其他技术提供商的技术集成来解决生产过程中的问题，并提供更好的解决方案。

技术集成可以让企业快速获得最新技术，优化生产流程，确保产品质量和成本控制。

5.员工培训与意识改善员工培训是降低品质失败成本的一种重要方法。

通过向员工传递技术和理念，加强员工的职业素质和质量意识，提高员工对产品质量和成本控制的认识，从而进一步提高产品质量和降低品质失败成本。

结论品质失败成本对制造商的财务状况影响显著，因此控制品质失败成本是企业管理的必要方面。

通过建立完整的质量管理体系，采用技术集成和数字化生产过程，开展质量风险评估，加强员工培训与意识改善等手段，制造商可以有效地控制品质失败成本，提高产品质量和降低成本，从而获得更好的市场收益和企业竞争力。

质量成本分析控制程序文件

4.3行政部：负责员工培训费用、人才招聘费用及工业安全(工伤事故)所产生费用的统计。
4.4 品管部技术科：负责新产品开发、试作及模（治）具更改产生费用统计。
4.5 工务部：负责机台设备故障停止次数时间及维修费用和外加工费用（含设备改造更新费用）的统计。
4.6 财务部：负责设定质量成本核算体系和设定指标，负责对质量成本提出改进措施及月份质量成本分析检讨会议的主持召开。
2．质量奖励费
3．质量评审费
4．质量改进措施费
5．质量提案改善及工资
6．质量情报信息费
7．设备维护保养费
合计
鉴定成本
1．产品委外试验、实验费
2．检测器具检定费
3．检测设备折旧、维修
4．实验室、检验人员薪资
合计
内部失败成本
1．废品损失费
2．返工/修损失费
3．质量降级损失
4．产品特采损失费用
5．重大质量事故/工伤事故费用
质量成本与质量管理趋势图
附件二
P
P
EF
A P
A A P P
A
EF EF EF A
A
EF
EF EF
IF IF IF IF IF
IF IF
初检教品品品品
期查育管管管管
时时实实实实
期期施施施施
P：预防成本
A：鉴定成本
EF：外部失败成本
IF：内部失败成本
2002年质量成本统计趋势图
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12
制表：审核：核准：
质管用消耗品、文具及其他
小计
鉴定成本
质管人员工资及奖金
质管人员出差及加班费
检验设备折旧费
试验费
质管用交际杂费

质量成本控制程序(含表格)

质量成本控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的开展质量成本管理，是从经济角度评价质量管理体系的有效性，为改进过程和产品质量提供依据。

2、适用范围和定义适用于本公司产品实现过程的质量成本的控制。

质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成。

预防成本：为调查、预防或减少不合格或缺陷所支付的成本费用。

鉴定成本：为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用。

内部损失成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

外部损失成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

3、职责3.1 财务部为质量成本控制的归口管理部门，负责汇总质量成本报表。

3.2 质量部负责提供与产品有关的成本方面的数据，如返工、返修、报废、重新检验等发生的费用。

3.3 各有关部门负责本部门与质量成本的统计数据。

4、工作程序4.1 质量成本构成4.1.1 运行质量成本，含预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。

4.1.2 外部质量损失成本，当发生时进行统计，质量成本的构成见附件1《质量成本费用范围明细表》。

4.2 在编制质量成本计划前，财务部应根据上年《质量成本报表》和《质量成本综合分析报告》以及质量成本的构成明细表来对质量成本预测，确定下年质量成本目标。

4.3 财务部根据公司实际情况及相关资料编制年度质量成本计划，年度质量成本计划包括以下内容：a)应达到的质量成本目标；b)质量成本构成比例计划；c)完成质量成本计划的措施及各部门的责任；d)质量改进的措施及费用计划；e)测量、考核、评审计划等。

4.4 质量成本统计与核算4.4.1 质量成本单据填报及分工a)各部门每月如实填写本部门《质量成本统计报表》（J11－2），并报质量部。

b)预防成本下季度10日前由质量部向财务部组织填报上季度《预防成本报表》（J11－3）c)鉴定成本下季度10日前由质量部向财务部组织填写上季度《鉴定成本报表》（J11－4）d)内部损失成本下季度10日前由质量部向财务部组织填写上季度《内部损失报表》e)外部损失成本下季度10日前由市场部向财务部组织填写上季度《外部损失成本报表》4.4.2 质量成本报表a)财务部根据运行质量成本四个报表，每半年末汇总成《运行质量成本报表》b)运行质量成本反映以下两个指标――质量损失率＝ ×100％――单位销售收入质量成本率＝ ×100％c)当期产品单位成本核算： ×100％：d) 当期单位产品质量成本率核算×100％运行质量成本报表送质量部和管理者代表。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序【不良质量成本控制程序】⒈引言本程序旨在确保在组织内部有效控制不良质量成本，并提供相关的指导原则和措施，以最大限度地减少不良质量给组织造成的经济和声誉损失。

⒉定义和解释⑴不良质量成本：指由于产品或服务的质量问题导致的直接或间接成本，包括但不限于重工、报废、索赔等费用。

⑵品质成本：指为保证产品或服务质量而发生的成本，包括但不限于质量控制、质量检验等费用。

⒊不良质量成本控制的原则⑴前期预防原则：重点在于通过严格的质量管理和控制，预防不良质量问题的发生，避免不良质量成本的产生。

⑵及时发现和处理原则：对于已经发生的不良质量问题，要及时发现并进行适当处理，以避免问题扩大，并降低不良质量成本的损失。

⑶持续改进原则：通过不断改进质量管理和控制体系，提高产品或服务质量，从而减少不良质量成本。

⒋不良质量成本控制程序⑴质量计划⒋⑴制定质量目标和指标，明确不良质量成本的控制目标。

⒋⑵制定质量控制和质量管理的具体措施，以防止不良质量问题的发生。

⑵质量控制⒋⑴实施质量检验和测试，确保产品或服务符合质量要求。

⒋⑵制定不良品管理程序，对不符合质量要求的产品进行处理，避免不良质量问题的扩大。

⒋⑶定期进行质量数据分析和评估，发现不良质量成本的主要来源。

⑶持续改进⒋⑴进行质量问题的根本原因分析，找出问题的根源，采取相应的纠正和预防措施。

⒋⑵定期进行质量管理系统的内审和外审，评估其有效性，并提出改进意见。

⒋⑶加强质量培训和教育，提高员工的质量意识和质量技能。

⒌监督和报告⑴设立质量管理部门，负责监督和管理整个不良质量成本控制程序的实施。

⑵定期汇报不良质量成本的情况，包括不良质量成本的来源和分类，并提出相应的改进措施。

【附件】⒉不良品管理记录表【法律名词及注释】⒈质量问题索赔：指由于产品或服务的质量问题给相关方造成经济损失，需要按照法律规定进行赔偿的行为。

⒉质量管理系统：指为实现组织质量目标而制定和实施的一系列相互关联的质量管理程序和措施。

不良质量成本控制程序

不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序一、引言本程序旨在指导和规范组织在生产过程中对不良质量造成的成本进行控制和管理。

通过有效的控制和减少不良质量成本，组织可以提高产品质量，降低成本，提高客户满意度。

二、定义和概述1.不良质量成本：指因产品或服务不符合规格或客户要求而引起的成本，包括内部外部不良质量成本。

内部不良质量成本包括废品、重工、退货、返工等；外部不良质量成本包括索赔、退款、赔偿等。

2.不良质量成本控制：指通过采取预防和纠正措施，减少和控制不良质量成本的行为。

三、流程概述1.不良质量成本识别和分类a.在生产过程中，制定统一的不良质量成本识别和分类标准。

b.对不良质量成本进行分类，按照内部、外部成本细化分类。

2.不良质量成本计算与分析a.收集相关数据，包括废品数量、重工次数、退货率等。

b.对不良质量成本进行计算和分析，根据成本分类进行统计和汇总。

3.不良质量成本评估a.分析不良质量成本对组织的影响，包括经济影响和声誉影响。

b.进行不良质量成本的评估，确定引起成本的原因和影响。

4.不良质量成本控制措施a.制定和实施预防措施，包括培训员工、改善和优化生产流程等。

b.制定和实施纠正措施，包括及时返工、退货处理、客户赔偿等。

5.不良质量成本监控和报告a.建立不良质量成本监控系统，定期对不良质量成本进行监控。

b.编制不良质量成本报告，包括成本分析、影响评估和控制措施等内容。

四、相关附件本文档涉及以下附件：1.不良质量成本统计表格：用于记录和统计不良质量成本相关数据。

五、相关法律名词及注释1.质量管理体系：指组织为实现产品和服务质量的要求，所建立的以质量为中心的管理体系，包括ISO 9001质量管理体系等。

2.客户要求：指客户对产品或服务的要求，包括质量标准、交付期限等。

六、总结通过本不良质量成本控制程序的实施，组织可以有效地识别、计算、评估和控制不良质量成本，提高产品质量和客户满意度，降低生产成本。

IATF16949不良质量成本控制程序(流程图)

不良质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的通过对不良质量成本进行计划、核算、分析、控制和考核等工作，及时掌握产品质量及质量改进状况，为质量决策提供依据。

2.0范围适用于本公司各部门的不良质量成本的收集、统计、分析和改进。

3.0术语和定义3.1不良质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由内部失效成本、外部失效成本组成。

3.2内部失效成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

3.3外部失效成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

4.0工作程序 4.1作业流程责任部门业务流程要点描述及记录经理层4.1.1 经理层根据公司发展规划及各部门的业务计划制定公司经营计划。

财务部4.1.2 财务部根据测算的目标不良质量成本和经营计划的要求，根据本年度经营目标，参照上一年度实际数据来确定本年度计划目标。

质管部 4.1.3 质管部对不良质量成本计划进行会签。

公司经营计划不良质量成本计划会签总经理否4.1.4 总经理批准执行。

生产部质管部是4.1.5.1 各生产车间按“年、月不良质量成本统计明细表”核算内部故障成本二级科目费用。

销售部4.1.5.2 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。

财务部4.1.5.3 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。

财务部质管部职能部门4.1.6 各有关职能部门及生产车间依照确定的数据类型按月进行收集，汇总“年、月不良质量成本统计明细表”，于次月5日前报财务部财务部4.1.7.1负责定期和不定期检查、协调、沟通各单位不良质量成本核算方法及数据的准确性（定期为每季度检查一次，不定期为发生不协调和矛盾时）。

4.1.7.2核算公司不良质量成本各级科目发生费用，汇总年、月不良质量成本报高层管理部。

不良质量成本控制程序-005

财务部
质管部
职能部门
4.1.6各有关职能部门及生产车间依照确定的数据类型按月进行收集，汇总“年、月不良质量成本统计明细表”，于次月5日前报财务部
财务部
4.1.7.1负责定期和不定期检查、协调、沟通各单位不良质量成本核算方法及数据的准确性（定期为每季度检查一次，不定期为发生不协调和矛盾时）。
4.1.7.2核算公司不良质量成本各级科目发生费用，汇总年、月不良质量成本报高层管理部。
瑞安耐特汽车电子有限公司
文件号
NITL-QP-005
版本号
A
不良质量成本控制程序
修订码
0
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1、过程目的
通过对不良质量成本进行计划、核算、分析、控制和考核等工作，及时掌握产品质量及质量改进状况，为质量决策提供依据。
2、过程范围
适用于本公司各部门的不良质量成本的收集、统计、分析和改进。
3、术语和定义
4.3.2.6外部失效成本：由销售部和质管部根据本公司产品的质量反馈信息，凭证进行统计并记入各自的质量成本台帐（外部失效成本）填写报表送财务部；
4.3.2.7全部质量成本：由财务部根据质量成本统计报表计算全部成本总额及其构成比例，并与同期对比找出差距，从财务角度分析质量成本状况，评价质量成本的结果。
4.2.2.5诉讼费用——调查和受理因产品或安装质量次劣而引起客户合理申诉所发生的一切费用。
4.3质量成本核算
4.3.1由财务部成本核算员负责设置成本核算科目，质量成本核算科目共分三级。一级科目：质量成本；二级科
目：内部失效成本、外部失效成本；三级科目如下规定：
瑞安耐特汽车电子有限公司
文件号
NITL-QP-005
经理层
否
4.1.12不良质量成本综合分析报告上报，管代审核，总经理批准后，下发到各相关部门。

质量成本管理程序(含表格)

质量成本管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量体系的有效性提供依据。

2.0范围：适用于本公司的质量成本管理工作。

3.0定义：3.1质量成本：指公司在质量管理方面产生的费用，在财务科目上将质量成本定为一级科目。

二级科目分预防成本、鉴定成本和失败成本。

质量成本科目费用一览表：4.0职责：4.1财务部4.1.1负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。

4.1.2每月会同品管部对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。

4.2品管部4.2.1每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。

4.2.2负责对质量成本进行综合分析。

4.2.3根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。

4.3生产中心各单位4.3.1每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。

5.0内容及要求：5.1质量成本计划的制订5.1.1质量成本指标体系的确定5.1.1.1预防成本率=预防成本/质量总成本×100%5.1.1.2鉴定成本率=鉴定成本/质量总成本×100%5.1.1.3内部失败成本率=内部失败成本/质量总成本×100%5.1.1.4外部失败成本率=外部失败成本/质量总成本×100%5.1.1.5质量成本率=质量总成本/产品总成本×100%5.1.1.6产品销售收入质量成本率=质量成本/产品销售收入总额×100%5.1.2每年1月，财务部编制《年度质量成本计划》。

5.1.3每月第十个工作日内品管部编制上月《预防成本统计明细表》。

5.1.4每月第十个工作日内品管部编制上月《鉴定成本统计明细表》。

5.1.5每月第十个工作日内生产中心（注塑课、冲压课、装配课）编制上月《内部质量失败成本统计明细表》。

质量成本控制程序

1. 目的加强不良质量成本管理，减少质量损失，降低产品生产成本，提高经济效益。

2. 适用范围本程序适用于公司不良质量成本相关资料的收集、汇总、核算、分析、控制及不良质量成本信息的传递活动。

3. 职责3.1 综合部负责开展不良质量成本管理工作，及时收集、汇总相关资料，进行不良质量成本核算、分析。

3.2 各部门协同综合部开展不良质量成本管理工作，向综合部提供真实、可靠的不良质量成本数据和资料，执行本部门相关的不良质量成本计划。

4. 工作程序4.1 综合部收集整理不良质量成本预测资料，选择适当的方法进行不良质量成本测算，制定不良质量成本目标。

4.2 综合部依据批准的不良质量成本目标，在其他部门的配合下，统一编制不良质量成本计划，将控制目标层层分解，实行归口分级控制，各部门依据计划制定并实施具体控制措施。

4.3 各部门于每月5日前向综合部分别报送月份不良质量成本统计相关数据，统计上报的数据必须真实。

4.4 综合部根据上月全公司的费用归集情况与各部门提交的相关指标，进行不良质量成本核算。

4.5不良质量成本分类4.5.1内部质量损失成本内部损失是由发货前不符合产品要求及顾客其它要求造成的一种失效损失。

4.5.1.1内部损失成本的构成与资料来源：a.由内部原因造成的（包括制造过程中出现的储存、包装、运输过程中出现的）废品/返工返修损失，根据生技部提供的废品报表/返工、返修品报表以及其资料计算。

b.由于存在质量问题而使产量降低的损失，根据生技部提供的月产量计划与完成情况统计报表计算。

c.由内部原因造成的额外挑选成本，根据生技部提供的关于额外挑选消耗的直接/非直接材料的可以验证的资料计算。

若挑选在正常工作时间之外进行，则须计算附加的人力成本。

d.由于内部原因造成产品降级使用所造成的产品价值损失，根据综合部提供的产品正常价值与降级后的价值的差额计算。

e.由内部原因造成的重复检查费用，根据生技部提供的关于重复检验消耗的直接/非直接材料的可以验证的资料计算。

不合格品控制程序

不合格品控制程序1. 引言在生产制造过程中，由于材料、设备、人员等多种因素的影响，会出现一定数量的不合格品。

为了保证产品的质量和客户满意度，需要建立不合格品控制程序。

本文介绍了一个基本的不合格品控制程序，帮助企业在生产过程中及时发现、控制和处理不合格品，提高产品质量。

2. 定义不合格品在制造业中，不合格品是指与产品设计或规范要求不符的产品，不合格品可能是由于材料、工艺、设备、人员等方面的问题造成的。

不合格品会影响产品的性能、可靠性和安全性，因此需要及时发现和控制。

3. 不合格品控制程序的目标不合格品控制程序的目标是最大限度地减少不合格品数量，并确保不合格品不流入市场，以保证产品质量和客户满意度。

主要包括以下几个方面：•及时发现不合格品并进行追踪和记录；•确定不合格品的原因，并采取措施进行纠正和预防；•控制不合格品的流向，防止不合格品流入市场；•建立纠正措施和预防措施的追踪机制，确保问题的彻底解决；•定期进行不合格品的统计和分析，总结经验，优化生产过程。

4. 不合格品控制程序的具体步骤4.1 不合格品的发现和记录不合格品的发现可以通过定期的检验和抽检，也可以通过员工的反馈和客户的投诉来实现。

发现不合格品后，需要及时记录不合格品的数量、型号、生产批次、发现地点和责任人等相关信息，并进行追踪。

4.2 根本原因分析和纠正措施针对不合格品，需要进行根本原因分析，找出造成不合格品的根本原因。

根本原因可能是材料的质量问题、工艺流程的失误、设备的故障或人员的操作失误等。

通过分析，确定纠正措施，采取相应的行动解决问题。

4.3 预防措施的制定和执行除了纠正措施外，还需要制定相应的预防措施，以防止类似的问题再次发生。

预防措施可能包括加强员工培训、改进工艺流程、优化设备管理等。

预防措施的执行需要确保落实到位，并进行有效的监督和管理。

4.4 控制不合格品的流向不合格品在发现后需要进行标识，防止不合格品混入正常生产中。

对于已经生产出的不合格品，需要及时处理，避免流入市场。

ISO-9001 质量管理体系-质量成本控制程序

X X X X X X有限责任公司企业标准XXXXXX质量成本控制程序XXXXXX有限责任公司发布XXXXXX前言根据质量、环境、职业健康安全管理体系要求，结合公司标准体系管理要求，制定本标准。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部提出。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部归口。

本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部起草。

本标准主要起草人：XXX本标准审核人：XXX本标准批准人：XXX本标准于2016年8月首次发布。

XXXXXX质量成本控制程序1 范围1.1 实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据。

1.2 适用于本公司与产品不良成本有关的管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

XXXXXX 纠正预防措施控制程序3 管理职责3.1 技术质量部负责：1）归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表；2）每月会同各部门对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料；3）对质量成本进行综合分析；4）根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。

3.2 其他部门负责每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报技术质量部，以及改进措施的实施。

4 术语4.1 不良质量成本：包括内部损失和外部损失，内部损失包含但不限于由于公司质量异常造成产品报废﹑返工﹑维修的材料成本，外部损失是指由于公司产品质量不能满足顾客要求，被客户投诉后引发的相关损失，包括客户转嫁费用(停线延误/重工损失/维修成本及罚款)﹑客诉案件处理的差旅费/运输费用/快递费及客诉产品在厂内返工/维修/挑选及重做的费用等。