手机按键常用的塑胶材料
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PMMA具有优秀的透明度及良好的导光性，在常温下有较高的机械强度，但表面硬度较低、易擦花，故包装要求很高。
四、 TPU （聚甲醛）
TPU是热塑性弹性体，具有高张力、高拉力、强韧耐磨耐老化之特性，且耐低温性、耐气候性、耐油、耐臭氧性能为强性纤树脂。
五、 POM （聚甲基丙烯酸甲脂）
POM系高结晶、乳白色料粒，很高刚性和硬度；耐磨性及自润滑性仅次于尼龙（但价格比尼龙便宜），且有较好的韧性，温度、湿度对其性能影响不大；耐反复冲击性好过PC及ABS；耐疲劳是所有塑料中最好的。 结晶性塑料，原料一般不干燥或短时间干燥（100℃，1-2H）；流动性中等，注塑速度宜用中、高速；温度控制：料温：170-220℃，注意料温不能太高，240℃以上会分解出甲醛单体（熔料颜色变暗），使胶件性能变差及腐蚀模腔；模温：80-100℃，控制运热油；压力参数：注射压力100MPA，背压0.5MPA,,正常啤塑宜采用较高的注射压力，因流体流动性对剪切速率敏感，不宜单靠提高料温来提高流动性，否则有害无益。赛钢收缩率很大(2-2.5%)，须尽量延长保压时间来补缩改善于缩水现象。模具方面：POM具有高弹性材料，浅的侧凹强以强行出模，注射浇口宜采用大入水口流道，整段大粗为佳。
模具方面要求较高：设计尽可能粗而短弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水直径不小于1.5mm；材料硬，易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬（CR）；啤塑后处理：用PE料过机；PC料分子键长，阻碍大分子流动时取向和结晶，而在外力强。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
A(丙烯腈)---占20%-30%，使胶件表面较高强度，提高耐磨性，耐热性。
B(丁二烯)---占25%-30%，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度。
C(苯乙烯)---占40%-50%，保持良好的成型性(流动性、着色性)及保持材料刚性。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
三、 PMMA （亚克力又称有机玻璃 聚甲基丙烯酸甲脂）
模温控制：85-120℃，模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力，模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，使成型周期加长，流动性差，需用高压注射。但需顾及胶件残留大的内应力(可能导致开裂)，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速，必要时内应力退火；烘炉温度：125-135℃，时间2H以上，自然冷却到常温。
二、PC （聚碳酸脂）
PC是高透明度（接近PMMA），非结晶体，耐热性优异；成型收缩率小（0.5-0.7%)，高度的尺寸稳定性，胶件精度高；冲击强度高居热塑性材料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性，耐疲劳强度差，耐磨性不好，对缺口敏感，而应力开裂性差。高温下PC对微量水份即敏感， 须充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下，干燥条件：100-120℃，时间12H以上；PC料对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降；料筒温度:250-320℃，(不超过350℃)，适当提高后料筒温度对塑化有利。
六、PA(NYLON) 尼龙(聚胺)
常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6、PA66、PA1010……最常用的PA66，在尼龙材料中结构最强，PA6具有最佳的中工性能。它结晶度高，机械强度优异（因为高分子链含有强极性胺），链之间形成氢键）；冲击强度高（高过ABS、POM但比PC低），冲击强度随温度、湿度增加而增加（吸水后其它如拉升度、硬度、刚性会下降）；表面硬度大、耐磨性、自滑性卓越，适于做齿轮、轴承类传动零件（自滑性原理A分子结晶中具有容易滑移的面层结构），热变形温度低、吸湿性大、尺寸稳定性差。
七、ABS+PC
综合了ABS和PC两者的优点和特性，好比提高了ABS的耐热性和抗冲击强手机按键中常用的塑胶材料有ABS、PC、PMMA、SNA、POM、PA、TPU、PVC、PET以及ABS+PC等等。现针对以上几种塑胶材料作一概述。
Ⅰ按键通用的几种材料
一、ABS （丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物：一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相；另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
四、 TPU （聚甲醛）
TPU是热塑性弹性体，具有高张力、高拉力、强韧耐磨耐老化之特性，且耐低温性、耐气候性、耐油、耐臭氧性能为强性纤树脂。
五、 POM （聚甲基丙烯酸甲脂）
POM系高结晶、乳白色料粒，很高刚性和硬度；耐磨性及自润滑性仅次于尼龙（但价格比尼龙便宜），且有较好的韧性，温度、湿度对其性能影响不大；耐反复冲击性好过PC及ABS；耐疲劳是所有塑料中最好的。 结晶性塑料，原料一般不干燥或短时间干燥（100℃，1-2H）；流动性中等，注塑速度宜用中、高速；温度控制：料温：170-220℃，注意料温不能太高，240℃以上会分解出甲醛单体（熔料颜色变暗），使胶件性能变差及腐蚀模腔；模温：80-100℃，控制运热油；压力参数：注射压力100MPA，背压0.5MPA,,正常啤塑宜采用较高的注射压力，因流体流动性对剪切速率敏感，不宜单靠提高料温来提高流动性，否则有害无益。赛钢收缩率很大(2-2.5%)，须尽量延长保压时间来补缩改善于缩水现象。模具方面：POM具有高弹性材料，浅的侧凹强以强行出模，注射浇口宜采用大入水口流道，整段大粗为佳。
模具方面要求较高：设计尽可能粗而短弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水直径不小于1.5mm；材料硬，易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬（CR）；啤塑后处理：用PE料过机；PC料分子键长，阻碍大分子流动时取向和结晶，而在外力强。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
A(丙烯腈)---占20%-30%，使胶件表面较高强度，提高耐磨性，耐热性。
B(丁二烯)---占25%-30%，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度。
C(苯乙烯)---占40%-50%，保持良好的成型性(流动性、着色性)及保持材料刚性。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
三、 PMMA （亚克力又称有机玻璃 聚甲基丙烯酸甲脂）
模温控制：85-120℃，模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力，模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，使成型周期加长，流动性差，需用高压注射。但需顾及胶件残留大的内应力(可能导致开裂)，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速，必要时内应力退火；烘炉温度：125-135℃，时间2H以上，自然冷却到常温。
二、PC （聚碳酸脂）
PC是高透明度（接近PMMA），非结晶体，耐热性优异；成型收缩率小（0.5-0.7%)，高度的尺寸稳定性，胶件精度高；冲击强度高居热塑性材料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性，耐疲劳强度差，耐磨性不好，对缺口敏感，而应力开裂性差。高温下PC对微量水份即敏感， 须充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下，干燥条件：100-120℃，时间12H以上；PC料对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降；料筒温度:250-320℃，(不超过350℃)，适当提高后料筒温度对塑化有利。
六、PA(NYLON) 尼龙(聚胺)
常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6、PA66、PA1010……最常用的PA66，在尼龙材料中结构最强，PA6具有最佳的中工性能。它结晶度高，机械强度优异（因为高分子链含有强极性胺），链之间形成氢键）；冲击强度高（高过ABS、POM但比PC低），冲击强度随温度、湿度增加而增加（吸水后其它如拉升度、硬度、刚性会下降）；表面硬度大、耐磨性、自滑性卓越，适于做齿轮、轴承类传动零件（自滑性原理A分子结晶中具有容易滑移的面层结构），热变形温度低、吸湿性大、尺寸稳定性差。
七、ABS+PC
综合了ABS和PC两者的优点和特性，好比提高了ABS的耐热性和抗冲击强手机按键中常用的塑胶材料有ABS、PC、PMMA、SNA、POM、PA、TPU、PVC、PET以及ABS+PC等等。现针对以上几种塑胶材料作一概述。
Ⅰ按键通用的几种材料
一、ABS （丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物：一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相；另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。