SLM入库提升机事故报告

事故分析报告

1．事故经过：

2011年1月15日下午15时30分左右，中控操作工魏国发现入库斗提机电流突然降至70A左右（正在运行220A左右），随即通知现场巡检工闫营章检查发现提升机液力耦合器两只易熔塞全部漏油，耦合器与减速机不能传递动力，提升机因料多被压死，生产被停止。在频繁提升斗提时，造成控制柜软起损坏和电机定子匝间短路，电机接地。车间组织人员更换电机，至1月17日1时25维修结束开机。影响生料磨生产27.73小时。

二. 事故原因分析及责任划分

1月18日下午，车间领导及车间设备管理人员开会分析生料磨入库提升机电机接地故障发生的原因，由于当班中控工魏国未控制入库斗提电机负荷，造成液力偶合器过载，油温过高，易熔塞发生保护作用。斗提电流随之下降，魏国对现状判断不明，延迟停磨，导致提升机因料多被压死。在频繁提升胶带时，造成电机过载短路接地。魏国应负全部责任。

三：预防措施：

1. 加强岗位人员的重点培训，二期投产，招聘人员没有足够的培训

时间，操作经验、技术水平欠缺。

2. 制定突发压死斗提的应急处理规程。附规程

入库斗提带负荷停车应急处理规程

1、当班值班长积极快速调度人员到达事故现场，及时通知电钳负

责人，电钳负责人应到达现场，如不能到达现场，可安排人员

本部人员到场检查设备和电机电气控制系统；

2、当班值班长组织人员把下部检查门打开，料斗下部内的积料必

须清理干净，确保上行料斗内无料；

3、采用3吨以上的倒链2只分别辅助提升，分别安装在下部西侧检

查门和二层东侧检查门；

4、操作顺序：在提升机头部安排巡检工在现场开启，首先启动辅

传按着启动按钮不停止，再启动主传，同时联系下部人员先行

提升倒链加力；

5、电钳负责人安排本部人员协同开机人员做好设备和电气的监

护、检查；

6、当袋收尘器分格轮内积料超过12小时，当班值班长应组织人员

外排灰斗内的料（此灰由事故发生班清理），保证袋收尘器进

气烟道通畅，发生环保事故由发生事故的责任人承担；

7、如故障停机需较长时间维修，当班值班长随时掌握生料均化库

存情况（手动量库），及时汇报，采取非常开磨；

8、事故未处理完毕，严禁事故责任班下班；

9、发生事故的当班值班长负管理责任或管理失职责任，根据事故

的严重性与损失经济多少，承担200元以上罚款；

10、处理事故时发生事故班值班长和当班值班长要全程监护，组织

好、协调好相关人员快速处理故障；调度本班人员服务于抢

修；

11、此规程从即日其严格执行。

生产部熟料车间

2011-1-18