广州本田25项品质保证展开计划
QAV实施培训资料
认证
段确
品确
量确1 量确2
大日程 ・品质确 ○
・试制.加
1 （供应商名）生产计划 工
14 照明·触觉验证展开计划
・品质确 ○
・认设计制
2 模具准备计划 作
・试制 ○ ○
15 拆解分析展开计划
・紋
3 生产设备准备计划 ・出货评
价
○
・到达实
16 工程FMEA展开计划
4 二级供应商品质保证计划
○
检具 5 检查设备准备计划
认证
段确
品确
量确 量产
T1 T2 T3 (T4)
LT1
MP
GO
QAVⅡ-2
QAVⅡ-3
QAVⅡ-4
QAVⅡ-5
4、新机种QAVⅡ的实施流程：
二、实施QAVⅡ-2次目的：
计划确认
在新机种导入的初始阶段，确认供应商的 品质熟成计划是否符合广州TS的要求。
AP CD
三、日程安排
事前的合理安排、 资料的充分准备 是良好效果的前提
2、QAV的分类：
QAV
QAVⅠ
（体系评价）
新机种
（QAVⅡ-2~5）
QAVⅡ
量产机种
QAVⅡ-2 QAVⅡ-3 QAVⅡ-4 QAVⅡ-5 计划确认 进度确认 精度检证 安全宣言
增产/ 减产
设变
品质 质量不稳 异常 定供应商
其他有必 要情况
3、新机种实施QAVⅡ各次的日程安排：
XX新车型开发大日程
品质
明确分工、明确责任！
中国(车型名）制造管理计划 （2）
技术
支援方 责任人
全面 责任人
实务 责任人
技术
生/管 生/管
广州本田审核条款
4.工序不良的处理规则/途径是否明确？是否按要求进行评价和处理？
5.操作者是否已进行了实技训练及记录，并对上岗资格进行管理？
6.是否制定了新工序的重点管理项目反映到管理资料中的规则并实施管理？
8 制造设备 1．制造设备的管理 1.设备检查、保养的方法及基准是否标准化，是否按计划实施检查和保养？
2．设计管理
1.图纸及规格书等的规格管理规则、责任者是否明确，是否能确保最新？ 2.图纸及规格书进行了更改、废除后，有否做好更改废除的记录并进行保管？
1.把过往的品质实绩（过往缺陷等）及预知、预测的项目反映到设计及规格上的规则、途径是否明 确？
2.品质缺陷的未然防止、再发防止项目有否依据以上的规则途径反映到图纸及规格中？
管理
2. 是否已制定了设备异常的处理规则并对设备和对象零件进行相应处理？
3. 是否已制定了检查、保养、维修记录的保管规则并按规则实施？
4.是否在设备预防维护等方面采取了未然防止的对应措施？
9 最终检查及 1．最终检查 可靠性试验
1.最终检查标准是否明确，不良品的处理规则是否明确，是否按规定实施并保管、统计、分析有关记 录？
判定 充 大 不太 不 分 致 充分 充分
6
5
3
1
6
5
3
1
8
6
3
1
7
5
3
1
9
7
4
1
7
5
3
1
10 7
4
1
7
5
3
1
5
4
2
1
QAVⅡ培训
确认项目：
1.计划推进状况※
7.问题未然防止
2.过往缺陷※
8.产品评价※
3.模具/设备/夹具准备※ 9.二、三级供应商管理
4.检具、QA机器准备※ 10.环保、安全方面的关注
5.生产准备※
11.其他
6.工序熟习
1.计划推进状况
制造管理计划 零件25项品质展开计划
常见问题：
1.实绩未跟进计划； 2.计划不周全，预留品熟的富裕。
7.检具、QA机器准备确认
①要求精度与检出精度是否一致；
②能否赶在试制座椅零件的检查使用，检具必 须在模具T0前完成；
③设计构想是否能够再现座椅的配合状态 （是否包含配合件的情况）；
④使用的检具、QA机器是否有合格报告。
8.生产准备确认
设备准备
恒久设备准备及其精度、维修点检计划
夹具准备
恒久夹具准备及其精度、维修点检计划
常见问题： 1.模具制作对应新设变，
从日本移管到现地日 程延迟。
模具GO指示
设计 制造 SPECLA 评价 试制 蚀纹 评价 试制 修模
判断
※确认要点： 1.明确模具加工GO指示的时间，模具的设计及制造的地方; 2.每套设备、模具、夹具是否实施进度管理，能否满足段确加工日程？
如果日程延迟，原因及对策是否明确？ 3. 外观件的模具的SPECLA评价是否完成？ 4.夹具的精度是否进行评价？
4.检具、QA机器准备
检具检查的项目
检具的精度验证
QA机器检查的项目 QA机器的精度验证 QA机器的校验标准件及不
良样件的准备
※检具的定义：可以检查零件外形及 品质项目的器具，其一般在线外。
目录
一、 QAVⅡ-2实施要领 二、 QAVⅡ-3实施要领 三、 QAVⅡ-4实施要领 四、 QAVⅡ-5实施要领
广州本田25项品质保证展开计划
设备维护
定期对生产设备进行维护和保养 ，确保设备处于良好状态，提高 生产效率和产品质量。
产品品质保证
产品检验
对成品进行严格检验，确保产品符合本田的品质标准 。
不合格品处理
对不合格产品进行分类处理，对可修复产品进行修复 ，对不可修复产品进行报废。
品质信息反馈
收集客户反馈信息，对产品进行持续改进，提高产品 质量和客户满意度。
提高客户满意度
高品质的产品或服务能够满足客户的 需求和期望，提高客户的满意度和忠 诚度，从而为企业赢得更多的市场份 额和口碑。
提高企业竞争力
降低成本
通过有效的品质保证措施，可以减少 产品或服务的缺陷和故障，降低维修 和退换货等成本，提高企业的经济效 益。
高品质的产品或服务能够提高企业的 竞争力，使企业在激烈的市场竞争中 立于不败之地。
行业标准
遵循行业相关标准，确保产品符合行业要求 。
企业标准
制定企业内部的品质标准，确保产品质量达 到企业要求。
国际标准
遵循国际相关标准，提高产品在国际市场的 竞争力。
03
CATALOGUE
25项品质保证措施
零件品质保证
零件采购
01ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
确保所有零件供应商符合本田的品质要求，对供应商进行严格
筛选和定期评估。
风险评估与应对措施
风险识别
识别可能影响产品和服务质量的潜在 风险和问题。
风险评估
对识别出的风险进行评估，确定其可 能的影响程度和发生的可能性。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的应对 措施，包括预防、减轻、转移和应对 风险等方面的措施。
风险监控与更新
定期对风险进行监控和评估，及时调 整应对措施，确保风险得到有效控制 。
本田现场管理
现场管理十大项目之三： 现场管理十大项目之三：效率管理
生产中的能力损失－六大损失
计划停机时间 换型时间 故障修复时间 等人待料时间 质量损失时间 标准速度与实际速度的差值） 速度损失时间（标准速度与实际速度的差值）
快速换型八步法
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 STEP 8 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 建立和实施新的操作标准
何为「有效」 何为「有效」的对策
一般工厂中常见的“对策” 一般工厂中常见的“对策”： ◇加强教育，提高员工责任心 加强教育， ◇加强员工品质意识 ◇每错1件，罚款5元 每错1 罚款5 ◇螺丝松脱，上紧螺丝 螺丝松脱， ◇。。。。。。 有效的对策： 有效的对策： ◇ 新 人 教 育 时 ， ·· 方 面 教 育 内 容 进 行··修正 修正 机种（品种）更换时， ◇ 机种 （ 品种 ） 更换时 ， 重点工程处 揭示实物 ◇调整作业顺序（1人→2人） 调整作业顺序（ ◇愚巧化等等
品质管理
三、检查系统
项目21： 项目21：检查点的设定 21 从购入品的进厂到组件、零件的出厂、要明确怎样设定各检查点。各 检查点的实际标准中决定检查对象和检查方式，有必要将零部件的生产流 程和各检查点的情况用流程图的形式简单明了地表示出来。 项目22： 项目22：检查规格书的编制 22 由于检查规格书的编制担当者不同，为了避免因经验和知识对设定项 目的认识程度产生差距，要规定检查项目选定基准和选定方法，并反映到 每个加工对象品的易产生偏差项目的项目选定一览表，和检查规格书的编 制标准中。 项目23： 项目23：检查规格书的改定 23 作为检查的基准的规格书要经常保持最新版，设变情报、暂定指示、 品质情报、工程变更等内 容要反映到检查规格书中。 项目24： 项目24：检查严格度的调整 24 量产品根据工程的稳定性来判断是否消除检查项目或调整检查严格度。
品质保证展开计划MQS与PAC说明
广州TS●1广州TSMQS定义-MQS：Manufacturing Quality Standard 制造 制造品质基准书 ：为了对新机构、新结构相关方面发生不良的未然防止与过去 所发生不良的再发防止，通过故障的树型图解析(FTA)、工序 系统图，明确重点项目与管理基准作出指示的表格。
品质基准书2MQS实施背景广州TS从上面数据可看出，由“品质管理基准”造成的不良约占8成！今后必须在模具 GO前提出品质 基准，预测工序 品质。
●过往不良 ●市场投诉 ●新规部品TOP事项●●●●●●制造品质基准书 MQS展开3MQS构想广州TS明确重要不良现象的所有发生原因的扑灭基准4MQS实施目的&方法 1广州TS5MQS实施目的&方法 2广州TS3 step 困难事项的数据积累对工序中的不良进行源流改善6MQS制作步骤广州TS7MQS的制作阶段─ FTA介绍广州TS8MQS的制作阶段─系统图介绍广州TS9MQS的制作实例管理NO 机种名 部品番号 部品名 仕样变更通知 F-0891-TAOA TAOA 81100/81500-TAOA SEAT ASSY FR L/R TAOA-F-0891广州TS制 造 品 质 基 准Manufacturing Quality Standard1 NO 2007-1-16 日期 制定 内容 确认 作成略图NOTOP事象管理项目管理基准备注④RR FOOT 安装孔的角度 对应图纸值±1°1SWS输出异常（当有 正确的荷重时不能 从座椅输出）⑤SEAT CUSH尺寸INN FOOT到INN侧 ±.5mm，到整体±10mm②FR FOOT T方向的角度对应图纸值+2°/-0④FR FOOT 孔形状对应图纸值+0.2/-0mm2 座椅调高松动⑥调高松动量依据SPEC的要求3 （SRS线束被夹住） 状态 4 SIDE SRS误组SRS警告灯常亮不良 SRS线束在座椅内的安装不可以被夹住而导致短 路是否有误装不可有误装10工序保证能力评价方法广州TS1.3P固定固定作业固定PAC-V工序能力指数&评价等级广州TS。
东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册(1)
目录手册发放管理规定 2 前言 3 概述 4第一部分：零件质量保证展开计划一、简介8二、零件质量保证展开计划10三、以往缺陷纠正措施验证表12四、零件检查基准书15五、工序失效模式分析及措施21六、工序能力与控制28七、批次管理32八、工序质量管理表（PQCT）43九、质量保证调查（QAV-2）50第二部分：批量生产的准备一、简介57二、供应商安全宣言58三、QA机器验证58四、供应商生产准备情况----自我检查58第三部分：批量生产一、简介67二、不良对策要求70三、解决问题的5原则----工作表75四、更改的管理77五、质量保证调查（QAV-1）88本手册使用的缩写95术语汇编96附录供应商质量保证手册更改记录99东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册版权属于东风本田汽车有限公司未经东风本田汽车有限公司（以下简称WDHAC）的允许,本手册任何部分的内容都不能复制、储存在可恢复系统或以任何其它形式和手段如：电子的、机械的、影印、翻拍、录音等进行传送。
复印本手册需向WDHAC的研究开发部部长/副部长提出书面申请。
通常,不能申请复印额外的复印件（参考“概述”）。
供应商不得以任何方式将东风本田汽车有限公司的体系文件（包括QAV-1）提供给第三者。
WDHAC的供应商质量保证手册应由供应商的高层管理部门签收。
签收的复印件将由发放手册的质量部门保留，以便进行手册更新和发放的管理。
本手册将会定期更新，以确保大家清楚知道WDHAC的质量要求。
前言东风本田汽车有限公司（WDHAC）于2003年9月制定了供应商质量保证手册，为供应商制定质量基础文件提供了指导原则。
随着WDHAC的发展及国产化零部件的增多，需要供应商更加了解WDHAC的要求。
WDHAC的供应商质量保证手册是在东风本田汽车有限公司的质量保证手册的基础上制定出来的，它能帮助供应商了解在零部件开发阶段、零件接收阶段和批量生产阶段需要采取什么行动和需要制定什么文件。
新机种开发流程培训(段确～品确)资料
量産金型
量産冶具
量産設備
寸法
材料
人（量産加工時 と同じ）
備考欄
量産金型 量産冶具 量産設備
確認判 断
確認者サイン
寸法
材料
人（量産加 工時と同じ）
在零件纳入后，技术部、 KSS事 前条件
段確前 確認結
果
KSS事 前条件
段確前 確認結
果
KSS事 前条件
段確前 確認結
果
KSS事 前条件
Ｎ 段Ｏ確前
確認結 果
夹、检具在厂家调试
夹、检具验收
3套加工
27套加工
F54散件纳入
F54车架 27套加工
货比三家、合同签定
夹具使用检证
夹具改造
ENG段确装机 FRA段确装车
段确前的工作：E1评价
评价表
流程
机种
MB
KVXA
内容
E1评价
评价者 加藤千明总经理 胡民强副总经理 大冢修一副总经理 本田藤南副总经理
承認
加藤千明
供应部 送检计划
GFMF 段确阶段纳入检查推移品图质 检查计划
供应部 送检实绩 品质 检完实绩
500
品质部要根据供应部的纳入计划
450 400
提前作成检验计划，同时要协调
350
好检验室的工作，确保在装车前
300
完成检验任务
250
200
150
100
50
0 7.24 7.25 7.26 7.27 7.28 7.30 7.31 8.01 8.02 8.03 8.04 8.06 8.07 8.08 8.09 8.10 8.11 8.13 8.14 8.15 8.16 8.17 8.19 8.21
东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册(1)
、八 、-
前言
东风本田汽车有限公司（WDHAC）于2003年9月制定了供应商质量保证手册， 为供应 商制定质量基础文件提供了指导原则。
随着WDHAC的发展及国产化零部件的增多，需要供应商更加了解WDHAC的要求。
WDHAC的供应商质量保证手册是在东风本田汽车有限公司的质量保证手册的基础上制 定出来的，它能帮助供应商了解在零部件开发阶段、零件接收阶段和批量生产阶段需要采取
手册结构概要
第一部分：零件质量保证展开计划图表1
事项
期望
要求
工艺
零件要求（技术规格等）
供应商能清楚理解
建立
1
到
供应商工序的制定
计划，改进，制定文件
质量
3
1
7
工艺稳定
第二部分：批量生产的准备
事项
质覺量 认收可 模
块
批:批量
生产
第三部分：批量生产
弱点
不能提
供好的
零件将
反映在
WDHA
C的供
应商质
量能力
工序能力，最终文件,
供应商有责任保证由二级供应商提供的产品得到同样的质量保证。
为此，自供应商从WDHAC的采购部收到技术规格起，WDHAC相关的部门将为供应商 在零 件和工序的计划、开发和改进方面提供帮助，以便供应商清楚理解WDHAC的要求（如技术 规格等）。
因为产品的质量是在制造过程中形成的,所以从毛坯到成品的所有工序都应在生产过程 中用统计过程控制方法（SPC），不断地对Cpk能力进行研究来确认其工序稳定性/能力。
供应商质量保证手册
发件部门
研究开发部
供应商
广汽本田25项品质保证展开计划
1 供应商生产计划�根据广州本田的生产计划，将贵公司的生产计划填入品质保证展开计划。
2 模具准备计划�请制定出模具（冲压、树脂、铸造、锻造、等）的设计、制造、调试、验收计划；�当一个零件使用多套模具的时候，请制定出每套模具的计划。
3 生产设备准备计划�采用新设备、大型改造设备、新夹具时，请制定出相关的计划。
4 二级供应商品质保证计划�对于二级供应商，应要求其制定相应的品质保证展开计划，并将其没有生产经验的零件或工序明确出来，进行特殊的检查；�请提出供应商配套一览表。
10 可靠性试验验证计划�对试制零件、设计定型的零件、批量生产的零件，应制定试验计划；�对于每一个零件，应决定其试验项目、试验条件和试验个数等。
11 工序能力验证计划�对于品质基准书要求的项目以及供应商担心的项目，供应商在生产的各个阶段（T1、T2、T3、量产）应制定出CP值评价计划并对其进行评价。
12 实车装配计划�对车的内外部件有外观配合（间隙、对齐、对中）要求的，请制定出验证计划；供应商和广州本田联合一起进行验证。
13 颜色、表面纹理验证计划�对有颜色、表面纹理要求的零件要做出验证计划；颜色、表面纹理应与指定的样本符合（样本由本田提供）。
14 照明、触觉验证展开计划�对有照明、操作触觉要求的零件，要制定验证计划；并明确验证的项目和条件；照明、操作触觉不应低于限度样本的水平。
15 拆解分析展开计划�对于那些不可见其内部状况的功能零件，在做完可靠性试验后，应进行拆解分析以便把握内部件的品质水平。
18 包装运输验证展开计划�为了在运输时不产生变形、机能损伤、污渍，请确认其包装和外观，并与广州本田协商有关的计划。
19 防止安装错误外流展开计划�对于容易造成安装错误的零件，要制定其标识方法，出货方法等，以防止安装错误流出。
22 训练、教育计划�在量产进行前，供应商对操作人员进行培训；�制定出详细的培训教育计划，并对培训的结果进行跟踪。
25 不合格品反馈流程及对策�在发生不合格时，供应商应有处理和反馈的流程，并明确如何将问题反馈给广州本田，以及为此采取的对策；�对于广州本田的对策要求，供应商要明确处置的途径和对策，按 5 原则报告。
本田品质管理ppt课件
核心公司
司的部品控制是通过一级供应商的部品控制和工序控制共同完成的.同样,一级供应商的部品控制又是由二级供应商
的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非
常重要.
部品控制
对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个 工序的作业品质控制.
一级供应商
工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。
部品控制 二级供应商 部品控制
质品 体 传系 递
4
供应商管理(3)—部品品质管理(量产中)
部品品质管理是很大的话题,事实上对供应商品质管理目的也就是为了部品品质管理,这一编讲的只是 正常量产中的部品检查和在出现品质问题后的对应措施.
走入日本本土的企业制造现场,你会很惊奇的发现:部品的流入和成品的流出是不需经过品质部门的检 查的(这一点的借鉴千万要慎重!!!),物流就如下图一样很
制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理
报
调查问题发生原因
告
提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
的确,人们因为TQC非标准化而冷落它,但非标准化正是TQC的特点,TQC只是一种理念,甚至难以言表,它带给管理者特定的指导思想, 培养每一个员工的品质意识,在工作中的每一个动作,在企业内的每一块场所,都要有品质优先的意识,并不断促使自己品质向上,从 而推动管理和产品品质不断向上.
本田品质管理基础课程
车身组装
整车检查
铸 造・锻 造
■坯材 颗粒 铝锭
机械加工／热处理
■坯材 曲轴 连杆
从供应商处采购
发动机组装
■产成品零件 节气门体
变速箱工厂
CHAM制造出MISSION产品，要经过各道工序･･･
★社内生产
■TC/MC 部品压入
部品从供应商处购买
■AL加工 壳体传送
■DIFF 安装
■TC/MC 上主线
教材 P20
三现主义
这里重要的是通过现场・现物获取 信息，带着〝为什么〟的问题意识
把握现实！
现物
现实
现场
不可纸上谈兵
２．２ 工作的观点 (3)根据事实行动（管理所需的数据） 教材 P20 ■进行质量管理时重要的事项是指・・・
工序管理所需的数据
仅是KKD的话・・・ 仅凭经验・感觉・胆量的话→ 造成『深信自我感觉』判断失误
１.２ 质量 (4)TQM （关于「顾客」）
■你的顾客是谁?
教材 P8
聆听顾客 的呼声
研究设计
顾客
后工序是顾客
顾客
顾客
后工序 本工序
下游部门 本部门
前工序
上游部门
前工序
上游部门
销售
制造
顾客
顾客
前工序也是顾客
「顾客」⇒与自己工作的开展所有相关的人
第2章 工作的基础
２．１ 工作的管理 （１） ＰＤＣＡ（工作的循环） （２） 管理项目 （） ５Ｗ２Ｈ
（HQS）
质量管理规程 标准事项
全公司管理账 票 质量管理手册 检查标准类、作业标准书 部门管理账票
适用全公司的 规定、标准、账票 （ＨＱＳ）
部门内使用的 规定、标准、账票 （部门质量管理标准）
广汽本田三包规定说明
退
仍不能正常使用的；
换
因同一产品质量问题累计修理超过5次 换
因产品质量问题修理时间累计超过35日
9
二、三包重点条款说明
19
2、三包条件
2.3 整车包修期内（不低于3年/6万公里）的三包责任与条件
适用条件
责任类型
在包修期内发生产品质量问题时
免费维修
在包修期内，因产品质量问题每次 修理时间超过5日的
总成
三
3000 公里
2.出现转向失效、制动失灵、燃油泄漏、 车身开裂4种故障
包
1.严重安全性能故障
(＞2次)
有 效
2年/ 2.发动机、变速器或主要零件更换(＞2次)
期
5万公 3.转向、制动、悬架系统、前/后桥、车身 里 的同一主要零件的产品质量问题(＞2次)
无偿 无偿 有偿 有偿
4.同一质量问题累计修理5次 (＞5次) 5.修理用时累计超过35日(>35日）
15
Ұ 三包概要
ೋ
ࡾ 广本三包内容
二、三包重点条款说明
16
1、三包期限
三包期限包括： 易损件保证期、三包有效期和整车包修期
※ 整车包修期
相当于整车保修期（只有修、没有换和退）
不低于6万公里 5万公里
三包有效期
整车包修期
0.3~1万公里 易损件保证期
2~12个月
※ 易损件保证期：
范围由国家给出，期限厂家 制定，并在三包凭证中明示
协商
调解
申诉
仲裁起诉
13
二、三包重点条款说明
27
5、三包争议处理
• 三包运营机制： 追偿
零配件 供应商
合同关系 追偿
合同关系
1章
No. 1 2
2-1 2-2 2-3 2-4 2-5
2-6
2-7 2-7-1 2-7-2 2-8
文件名
概要
前言
SQM 的目的、适用范围、体系、生产过程等的概要说明。
总体
重要安全零件
1) 弊公司通过图纸等指定、标识重要安全零件。 2) 供应商把弊公司指定的“重要安全零件”的特性作为特殊特性，理
解 HS、HA、HB 的定义，作为重要项目管理。
弊公司：文中的弊公司指广汽本田汽车有限公司（GHAC）、东风本田发动机有限公司（DHEC）、本田 汽车（中国）有限公司（CHAC）、东风本田汽车有限公司（WDHAC）、东风本田汽车零部件 有限公司（DHAC）、本田汽车零部件制造有限公司（CHAM）
适用范围：SQM 适用于根据零件交易基本合同，由弊公司向供应商订购的所有零件及供应商的质量保证 活动。若确认到 SQM 不适合时，可以明确不适用的业务及其理由，然后排除。
施对策。
异物管理
1）由弊公司设定保证异物管理可以恰当地实施的必要条件。 2）供应商设定异物管理对象零件的管理项目、管理要点等，防止 异物的混入。
8/11
1-3 SQM 的概要
Supplier Quality Manual
5-1 工工序程能能力力
5-6 異 异物管理理
工ツー 5-2 安ポ全カ联ヨ锁ケ装置 具 5-2 管理理图図
ル 5-4 解問决題问解题決的の55原原則则
5-5 工序程FMEA
7/11
1-3 SQM 的概要 1-3 SQM 概要
Supplier Quality Manual
2008 年 05 月 01 日 禁止复印
3-5 基准準事事项項 --11 零部件品品検质査基基准準书書
武汉东风本田本田供应商质量管理手册资料合集
需要改进 WDHAC 判断 OK WDHAC 承认零件检查基准书的检 查方法/频率/报告频率，取得研 究开发部部长的批准。
供应商按确定的报告频率提交 零件检查基准书中要求的数据。 不符合技术规格 的要求 OK 供应商判断
供应商根据数据作出判断， 必要时采取改正措施。
实施改正措施
发出数据给 WDHAC
(18)
(19)
(20)
(21)
(22)
(23)
(24)
(25)
(26)
(27)
(28)
(29)
(30)
(31)
(32)
(33) 标记 日期 修订内容 批准 复核 供应商 制定 PQ 科
(34)
26
保存期限:10 年
续表
序 号 工序名称 工序能力 潜在的失效模式 引起失效的原因 后果 对零件 对总装配
对工序进行正确的 调整
判断 工序不能满足要求 工序能满足要 求 交付产品给 WDHAC 必须按零件品质保证 展开计划书进行，在 批量认可前完成
31
批次管理流程图
HUM 理解关键零件批组管理的要求 WDHAC 确定关键零件批次管理的要求
图表 12
WDHAC 研究开发部签发“批次管理零件 通知”给供应商
④
⑤
⑥
⑦
⑧
13
图表 4
4．零件检查基准书流程图
技术规格的发放。
图表 5
WDHAC 研究开发部研究技术规格 并且回顾过去的问题。
以往缺陷纠正措施验证表
WDHAC 研究开发部与供应商讨 论品质特性，回顾过去的问题， 供应商起草零件检查基准书。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论 零件检查基准书中的品质特性。
本田供应商品质监查
供应商品质监查
QAV—1报告
●总结（确认项目、确认结果总评、改善范围、改善的推进方法等）
PQ-S0803-D-03
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·注意事项
1.本观点集是在QAV-1时，作为极力减少确认项目及评价（观点）等的误差的指南，请注
意此处所列的项目不须全部采用，而是根据厂家的规模及行业种类选定相关项目使用。
2.评价等级分 1）不充分：要从根本上重新整改 2）不太充分：要整改/改善 3）
大致充分：可维持现状 4）充分：非常优秀 4个等级。
·修改的观点
本观点集为了将来供应商的自主监查，以下记观点将QAV-1观点集（93-11-01版）作了部分修改。
1.为促进产品指标的提高
·增加提高产品指标的观点。
·以PDCA进行运作的观点作了整改。
2.在确认观点集的表格里追加检查栏，以确认项目完成或未完成。
3.为使将来的供应商内部监查自立化，尽可能使用ISO9000系列用词，习惯ISO用词。
4.追加相对于ISO9000系列尚不足的观点（要求项目）。
5.从品质总检查中重审了内容，并追加不足的观点（要求项目）。
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品质方针的概念
3/18页品质保证体系图的概念
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本田品质管理PPT课件
制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理
报
调查问题发生原因
告
提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
作成5原则报告
供应商
日本企业放弃批量品质的管理,并不是放弃品质管理,相反,他们将精力放在更富有挑战性的单件部品 品质的管理上.右图是品质问题的一般处理流程.几乎每一个有典型品质问题的部品都要进行原因分析, 对策实施,并要写非常繁琐的<5原则报告>,目的是不断降低故障部品的个数,真正向“0“缺陷的目标 迈进.
* 为了防止以往的缺陷再发生，请使用后附的“防止以往缺陷验证计划表"
.
11
制造管理(2)—开发制造管理(计划部分)
.
12
制造管理(3)—开发制造管理(管理部分)
新 产 品 开 发 推 进 计 划 (模 拟 )
管理号: 作成时间: 2003年03月03日
承认 确认 作成
NO.
管 理 项目
2003年03月03日开发计划开发的推进目标时间表制造过程各工程工序中作成验证修改发行工程品质管理表品质管理项目为保证各工程工序品质作成验证修改验证修改发行作业要领书制定各工程作业管理项目为保证各工程作业品质班组长训练作业员训练确认确认最终确认作业人员训练而对作业员培训的计划开发不良项目各开发阶段所暴露的问题不良推进不良推进不良推进不良推进推进的解决和推进工程能力cp值用计算cp值的方法来验证批量生产的品保能力cp值检证cp值检证cp值检证成品检查项目的制定并作成修改发行检查基准书成为量产检查的依据各开发阶段所必须完成实验实验实验实验产品性能实验产品性能实验对所有开发工作的总结并量产go检证量产go检证判断是否可以进入量产品质管理项目确定
广本质量管理
手册结构概要第一部分:零件质量保证展开计划第二部分:批量生产的准备事项 期望 要求 工艺 建立到零件要求(技术规格等)供应商工序的制定 工艺稳定供应商能清楚理解计划,改进,制定文件工序能力,最终文件, 质量认可模 块批量生 产 事项 期望 要求 质量 认可 供应商管理部门 自我检查第三部分: 批量生产4．零件检查基准书流程图质量有保证的零件交付给定期检验,维护能力,弱点 问题 行动不能提供好的零件将反映在WDHA供应商不能把好的问题分析与对策问题的控制对策的实施对策的认可变更的管理图表 5OKOKWDHAC 研究开发部研究技术规格并且回顾过去的问题。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论零件检查基准书中的品质特性。
WDHAC 研究开发部在生产准备阶段应审查和改进品质特性。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论品质特性，回顾过去的问题，供应商起草零件检查基准书。
供应商按零件检查基准书的内容提供批量生产零件数据。
WDHAC 判断WDHAC 研究开发部审查零件检查基准书的内容。
WDHACWDHAC 承认零件检查基准书的检查方法/频率/报告频率，取得研究开发部部长的批准。
供应商按确定的报告频率提交零件检查基准书中要求的数据。
供应商判断实施改正措施发出数据给WDHAC供应商根据数据作出判断，必要时采取改正措施。
以往缺陷纠正措施验证表零件检查基准书* 注意：当供应商需要控制某些补充的参数,如：对于总成件的组成件，供应商必须建立自己的管理系统来控制这些参数。
需要改进需要改进不符合技术规格的要求检测数据的表述测量数据表述方法如下：样品号 1 2 3 4 5实测数据3．53 3．50 3．51 3．46 3．49No 检测性能标准要求单位检测方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 外围尺寸 3.5 +0.02-0.01mm千分尺+0.030.000.01-0.04-0.01两个测量数据超差标准要求＝3.5+0.02-0.01范围＝“工序失效模式与效应分析及措施”流程图从新产品开发开始WDHAC 应帮助供应商进行相互了解PFMEA&A 应能完全代表计划实施的工序条件确定改进PFMEA&A 要求的确认 开发早期阶段供应商着供应商与相关的质量部WDHAC 的生产装配知识与供应商的工序经验的互相结合，对进行透彻分析以预测潜在缺陷WDHAC 和反馈供应图表 9合理，接收因只有供应商才有详细的技术去进行该工作。
Honda-Special-Requirement本田的特殊要求
1.5 T阶段-E段和段确
QAV2-3 设定目标阶段 进度确认: 制造管理计划的检证准备进度状况确认(模具/设备准备/过去不良对策/帐票类)
HONDA品 质部
HONDA采 购部
工装进度,品质进度状况 进度,品质,制造管理计划的提交
样件订单 出货
业务部 项目部
业务部
1.5.1 E段和段确—完成的工作及关注点
a）制造管理计划进度追踪（重点关注模具和设备的时间进度） b）确认T1、T2和T3产品及交样产品的品质 c）追踪产品交付状况 d）跟踪装车的品质反馈 e）”问题点管理表“更新 f）人员的作业的熟练程度 g）供应商过程审核 H）批组管理的策划
交样
项目进度
（1）交样订单追踪 （2）交样评审 （3）装车品质反馈
HONDA采 购部
召开项目启动会议(主要说明HONDA对项目品质先行和项目进度要求) ①项目进度计划时间节点、②跨功能小组清单、③OPEN产品数模、图纸、3D、对手件等;②设计要求; ①数模、图纸评审报告；②相关需求
项目部
1.3.1 项目启动—完成的工作及关注点
项目部
HONDA采 购部
样件订单 出货
业务部
1.6.1 品确LOT—完成的工作及关注点
a）需要时进行“工程变更” b）追踪交样产品交付及精度评价 c）跟踪装车品质反馈 d）监控项目进展 e）”问题点管理表“更新及追踪 f）人员的作业的熟练程度和设备、模具的熟成度 g）供应商零件PPAP认可 h）关键特性的过程能力分析
Q1A.4V2T-2阶决段定-方认案证阶LO段T流程
计划确认:
制造管理计划的确认开发日程的整合/品质要求提出(模具/设备计划/过去不良提 出/品质基准书的初版作成)
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CHENLI
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15 拆解分析展开计划
对于那些不可见其内部状况的功能 零件，在做完可靠性试验后，应进 行拆解分析以便把握内部件的品质 水平。
CHENLI
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16 工程FMEA展开计划
在工艺设计以及批量生产时，应制定FMEA 的展开计划；
在开展FMEA的时候，要与制造、品质、生 产技术等部门的专家沟通，以便在工序和 零件中反映出来；
量产初期的200个零件必须进行100% 的全检，以便确认其工序的稳定性。
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7
7 工序品质管理表编写计划
有关工序品质管理表、作业标准表、 设备保养检查表的编写以及与第二供 应商的品质协定等，也请制定计划。
CHENLI
8
8 重点管理零件跟踪表
根据“重点管理零件跟踪表”，在 品质确认时检查和确认须跟踪的项 目，纪录跟踪的结果，并提交广州 本田。
供应商应制定自我评价计划，并在 量产时按表格自我评价；
自我评价活动也应在二级供应商实 施。
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21 设定品质保证展开人员
母工厂以及当地的总负责人以及各部 门（设计、制造、生产技术、品质、 销售等）的负责人员。
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22 训练、教育计划
在量产进行前，供应商对操作人员 进行培训；
请提出供应商配套一览表。
CHENLI
5ห้องสมุดไป่ตู้
5 检查设备准备计划
对零件检具的设计、制造、验收， 要制定出计划；
为了保证功能零件的性能，请制定 出测量仪器和性能测试设备（QA机 器）的准备计划，并根据“QA机器验 证表”制定验证计划。
CHENLI
6
6 检查计划
供应商就品质基准书的项目和其他担心 的项目制定出检查计划，并且在生产准 备的每个阶段（T1、T2、T3）实施检 验，然后决定批量生产时的检查项目和 检查频率。
制定出详细的培训教育计划，并对 培训的结果进行跟踪。
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23 初物管理计划
按照初物管理的规程，请制定 出初物管理计划。
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24 批组管理计划
对于指定批组管理的零件，请根 据批组管理规程制订批组管理计 划。
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25 不合格品反馈流程及对策
在发生不合格时，供应商应有处理和反 馈的流程，并明确如何将问题反馈给广 州本田，以及为此采取的对策；
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9
9 以往缺陷验证计划
为了防止以往缺陷（如市场投诉、 接受检查时发现的不良、生产工序 中发现的不良等）在发生，请使用 “防止以往缺陷再发生检查表”对 缺陷进行检证。
CHENLI
10
10 可靠性试验验证计划
对试制零件、设计定型的零件、批量 生产的零件，应制定试验计划；
对于每一个零件，应决定其试验项目、 试验条件和试验个数等。
对于广州本田的对策要求，供应商要明 确处置的途径和对策，按 5 原则报告。
CHENLI
26
25项品质保证展开计划
对于贵公司提供的零件,请制定 品质保证保证计划;将下列项目编入 计划中,并填写规定的表格。（包括 整体计划和每个零件的计划）
CHENLI
1
1 供应商生产计划
根据广州本田的生产计划，将贵公 司的生产计划填入品质保证展开计 划。
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2
2 模具准备计划
请制定出模具（冲压、树脂、铸造、锻 造、等）的设计、制造、调试、验收计 划；
CHENLI
13
13 颜色、表面纹理验证计划
对有颜色、表面纹理要求的零件要做 出验证计划；颜色、表面纹理应与指 定的样本符合（样本由本田提供）。
CHENLI
14
14 照明、触觉验证展开计划
对有照明、操作触觉要求的零件，要制 定验证计划；并明确验证的项目和条件； 照明、操作触觉不应低于限度样本的水 平。
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11 工序能力验证计划
对于品质基准书要求的项目以及 供应商担心的项目，供应商在生 产的各个阶段（T1、T2、T3、量 产）应制定出CP值评价计划并对 其进行评价。
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12
12 实车装配计划
对车的内外部件有外观配合（间隙、 对齐、对中）要求的，请制定出验 证计划；供应商和广州本田联合一 起进行验证。
除了HC级的零件，都要按照“工程 FMEA&A”表，进行FMEA；
当提交PQCT时,同时提交FMEA.
CHENLI
17
17 FTA展开计划
对照FMEA表,逐项检查,以防遗漏有 关的项目;
有关重大故障现象以及应该保证的 全部机能项目,请实行FTA;
当进行FTA时,应当考虑用户的投诉。
CHENLI
当一个零件使用多套模具的时候，请制 定出每套模具的计划。
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3
3 生产设备准备计划
采用新设备、大型改造设备、新夹 具时，请制定出相关的计划。
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4
4 二级供应商品质保证计划
对于二级供应商，应要求其制定相应的 品质保证展开计划，并将其没有生产经 验的零件或工序明确出来，进行特殊的 检查；
18
18 包装运输验证展开计划
为了在运输时不产生变形、机能损伤、 污渍，请确认其包装和外观，并与广 州本田协商有关的计划。
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19 防止安装错误外流展开计划
对于容易造成安装错误的零件，要制 定其标识方法，出货方法等，以防止 安装错误流出。
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20 供应商自我评价计划