广州本田25项品质保证展开计划
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请提出供应商配套一览表。
CHENLI
5
5 检查设备准备计划
对零件检具的设计、制造、验收， 要制定出计划；
为了保证功能零件的性能，请制定 出测量仪器和性能测试设备（QA机 器）的准备计划，并根据“QA机器验 证表”制定验证计划。
CHENLI
6
6 检查计划
供应商就品质基准书的项目和其他担心 的项目制定出检查计划，并且在生产准 备的每个阶段（T1、T2、T3）实施检 验，然后决定批量生产时的检查项目和 检查频率。
量产初期的200个零件必须进行100% 的全检，以便确认其工序的稳定性。
CHENLI
7
7 工序品质管理表编写计划
有关工序品质管理表、作业标准表、 设备保养检查表的编写以及与第二供 应商的品质协定等，也请制定计划。
CHENLI
8
8 重点管理零件跟踪表
根据“重点管理零件跟踪表”，在 品质确认时检查和确认须跟踪的项 目，纪录跟踪的结果，并提交广州 本田。
CHENLI
15
15 拆解分析展开计划
对于那些不可见其内部状况的功能 零件，在做完可靠性试验后，应进 行拆解分析以便把握内部件的品质 水平。
CHENLI
16
16 工程FMEA展开计划
在工艺设计以及批量生产时，应制定FMEA 的展开计划；
在开展FMEA的时候，要与制造、品质、生 产技术等部门的专家沟通，以便在工序和 零件中反映出来；
当一个零件使用多套模具的时候，请制 定出每套模具的计划。
CHENLI
3
3 生产设备准备计划
采用新设备、大型改造设备、新夹 具时，请制定出相关的计划。
CHENLI
4
4 二级供应商品质保证计划
对于二级供应商，应要求其制定相应的 品质保证展开计划，并将其没有生产经 验的零件或工序明确出来，进行特殊的 检查；
对于广州本田的对策要求，供应商要明 确处置的途径和对策，按 5 原则报告。
CHENLI
26
Baidu Nhomakorabea
CHENLI
9
9 以往缺陷验证计划
为了防止以往缺陷（如市场投诉、 接受检查时发现的不良、生产工序 中发现的不良等）在发生，请使用 “防止以往缺陷再发生检查表”对 缺陷进行检证。
CHENLI
10
10 可靠性试验验证计划
对试制零件、设计定型的零件、批量 生产的零件，应制定试验计划；
对于每一个零件，应决定其试验项目、 试验条件和试验个数等。
18
18 包装运输验证展开计划
为了在运输时不产生变形、机能损伤、 污渍，请确认其包装和外观，并与广 州本田协商有关的计划。
CHENLI
19
19 防止安装错误外流展开计划
对于容易造成安装错误的零件，要制 定其标识方法，出货方法等，以防止 安装错误流出。
CHENLI
20
20 供应商自我评价计划
CHENLI
13
13 颜色、表面纹理验证计划
对有颜色、表面纹理要求的零件要做 出验证计划；颜色、表面纹理应与指 定的样本符合（样本由本田提供）。
CHENLI
14
14 照明、触觉验证展开计划
对有照明、操作触觉要求的零件，要制 定验证计划；并明确验证的项目和条件； 照明、操作触觉不应低于限度样本的水 平。
制定出详细的培训教育计划，并对 培训的结果进行跟踪。
CHENLI
23
23 初物管理计划
按照初物管理的规程，请制定 出初物管理计划。
CHENLI
24
24 批组管理计划
对于指定批组管理的零件，请根 据批组管理规程制订批组管理计 划。
CHENLI
25
25 不合格品反馈流程及对策
在发生不合格时，供应商应有处理和反 馈的流程，并明确如何将问题反馈给广 州本田，以及为此采取的对策；
供应商应制定自我评价计划，并在 量产时按表格自我评价；
自我评价活动也应在二级供应商实 施。
CHENLI
21
21 设定品质保证展开人员
母工厂以及当地的总负责人以及各部 门（设计、制造、生产技术、品质、 销售等）的负责人员。
CHENLI
22
22 训练、教育计划
在量产进行前，供应商对操作人员 进行培训；
除了HC级的零件，都要按照“工程 FMEA&A”表，进行FMEA；
当提交PQCT时,同时提交FMEA.
CHENLI
17
17 FTA展开计划
对照FMEA表,逐项检查,以防遗漏有 关的项目;
有关重大故障现象以及应该保证的 全部机能项目,请实行FTA;
当进行FTA时,应当考虑用户的投诉。
CHENLI
CHENLI
11
11 工序能力验证计划
对于品质基准书要求的项目以及 供应商担心的项目，供应商在生 产的各个阶段（T1、T2、T3、量 产）应制定出CP值评价计划并对 其进行评价。
CHENLI
12
12 实车装配计划
对车的内外部件有外观配合（间隙、 对齐、对中）要求的，请制定出验 证计划；供应商和广州本田联合一 起进行验证。
25项品质保证展开计划
对于贵公司提供的零件,请制定 品质保证保证计划;将下列项目编入 计划中,并填写规定的表格。（包括 整体计划和每个零件的计划）
CHENLI
1
1 供应商生产计划
根据广州本田的生产计划，将贵公 司的生产计划填入品质保证展开计 划。
CHENLI
2
2 模具准备计划
请制定出模具（冲压、树脂、铸造、锻 造、等）的设计、制造、调试、验收计 划；
CHENLI
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5 检查设备准备计划
对零件检具的设计、制造、验收， 要制定出计划；
为了保证功能零件的性能，请制定 出测量仪器和性能测试设备（QA机 器）的准备计划，并根据“QA机器验 证表”制定验证计划。
CHENLI
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6 检查计划
供应商就品质基准书的项目和其他担心 的项目制定出检查计划，并且在生产准 备的每个阶段（T1、T2、T3）实施检 验，然后决定批量生产时的检查项目和 检查频率。
量产初期的200个零件必须进行100% 的全检，以便确认其工序的稳定性。
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7 工序品质管理表编写计划
有关工序品质管理表、作业标准表、 设备保养检查表的编写以及与第二供 应商的品质协定等，也请制定计划。
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8 重点管理零件跟踪表
根据“重点管理零件跟踪表”，在 品质确认时检查和确认须跟踪的项 目，纪录跟踪的结果，并提交广州 本田。
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15 拆解分析展开计划
对于那些不可见其内部状况的功能 零件，在做完可靠性试验后，应进 行拆解分析以便把握内部件的品质 水平。
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16 工程FMEA展开计划
在工艺设计以及批量生产时，应制定FMEA 的展开计划；
在开展FMEA的时候，要与制造、品质、生 产技术等部门的专家沟通，以便在工序和 零件中反映出来；
当一个零件使用多套模具的时候，请制 定出每套模具的计划。
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3 生产设备准备计划
采用新设备、大型改造设备、新夹 具时，请制定出相关的计划。
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4 二级供应商品质保证计划
对于二级供应商，应要求其制定相应的 品质保证展开计划，并将其没有生产经 验的零件或工序明确出来，进行特殊的 检查；
对于广州本田的对策要求，供应商要明 确处置的途径和对策，按 5 原则报告。
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9 以往缺陷验证计划
为了防止以往缺陷（如市场投诉、 接受检查时发现的不良、生产工序 中发现的不良等）在发生，请使用 “防止以往缺陷再发生检查表”对 缺陷进行检证。
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10 可靠性试验验证计划
对试制零件、设计定型的零件、批量 生产的零件，应制定试验计划；
对于每一个零件，应决定其试验项目、 试验条件和试验个数等。
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18 包装运输验证展开计划
为了在运输时不产生变形、机能损伤、 污渍，请确认其包装和外观，并与广 州本田协商有关的计划。
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19 防止安装错误外流展开计划
对于容易造成安装错误的零件，要制 定其标识方法，出货方法等，以防止 安装错误流出。
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20 供应商自我评价计划
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13 颜色、表面纹理验证计划
对有颜色、表面纹理要求的零件要做 出验证计划；颜色、表面纹理应与指 定的样本符合（样本由本田提供）。
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14 照明、触觉验证展开计划
对有照明、操作触觉要求的零件，要制 定验证计划；并明确验证的项目和条件； 照明、操作触觉不应低于限度样本的水 平。
制定出详细的培训教育计划，并对 培训的结果进行跟踪。
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23 初物管理计划
按照初物管理的规程，请制定 出初物管理计划。
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24 批组管理计划
对于指定批组管理的零件，请根 据批组管理规程制订批组管理计 划。
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25 不合格品反馈流程及对策
在发生不合格时，供应商应有处理和反 馈的流程，并明确如何将问题反馈给广 州本田，以及为此采取的对策；
供应商应制定自我评价计划，并在 量产时按表格自我评价；
自我评价活动也应在二级供应商实 施。
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21
21 设定品质保证展开人员
母工厂以及当地的总负责人以及各部 门（设计、制造、生产技术、品质、 销售等）的负责人员。
CHENLI
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22 训练、教育计划
在量产进行前，供应商对操作人员 进行培训；
除了HC级的零件，都要按照“工程 FMEA&A”表，进行FMEA；
当提交PQCT时,同时提交FMEA.
CHENLI
17
17 FTA展开计划
对照FMEA表,逐项检查,以防遗漏有 关的项目;
有关重大故障现象以及应该保证的 全部机能项目,请实行FTA;
当进行FTA时,应当考虑用户的投诉。
CHENLI
CHENLI
11
11 工序能力验证计划
对于品质基准书要求的项目以及 供应商担心的项目，供应商在生 产的各个阶段（T1、T2、T3、量 产）应制定出CP值评价计划并对 其进行评价。
CHENLI
12
12 实车装配计划
对车的内外部件有外观配合（间隙、 对齐、对中）要求的，请制定出验 证计划；供应商和广州本田联合一 起进行验证。
25项品质保证展开计划
对于贵公司提供的零件,请制定 品质保证保证计划;将下列项目编入 计划中,并填写规定的表格。（包括 整体计划和每个零件的计划）
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1 供应商生产计划
根据广州本田的生产计划，将贵公 司的生产计划填入品质保证展开计 划。
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2 模具准备计划
请制定出模具（冲压、树脂、铸造、锻 造、等）的设计、制造、调试、验收计 划；