广本2-25项品质保证展开计划PPT教学课件

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本田内部培训资料本田的品质管理与制造PPT课件

本田内部培训资料本田的品质管理与制造PPT课件
• 通过这样的类似的活动,如果能够让员工意识到,自己对公司也是有贡献的,那就好极了.(中国员工的玩 笑:当问到现场员工关于工序主人公意识管理时,很意外,大家都理解,并说;应该这样,可这样理解的话, 我们的工资可比总经理的工资低的太多了.)
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10 工作靠团队去完成 • 推进工作的基础是团队合作.团队 ,指是课.系.班等集体,通过在集体内部的信息共享,了解自己团队的工作目
• 18、营造自由发言的会议
• 19、三现主义是解决问题的根本根本。
• 20、不能只考虑自己部门的事情
• 21、自己的工序只能由自己来保证(其他人谁也保证不了)
• 22、接近控制界限的产品就是接近不良的产品。
• 23、重视每一个顾客
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1、不要拘泥于一般常识,积极进行自由的思考和自由的行动。
以下是他的概要1第1阶段开发阶段最新现调品的开发阶段在这一阶段对于1个零部件要制定20项以上的推进计划以下列出了部分项目a零件品质计划b设备准备计划c通过缺陷验证计划d工序fmeae品质基准书f工序能力验证g批组管理计划h工序品质管理表这阶段主要是验证检查零部件供应商的量产准备情况针对厂家自己实施的品质安全自检结果本田公司进行两次验证发现问题的话进行指导和改善
大家对公司的事情关心起来。 • 10、关于提升员工能力方面,如期待他们提升品质管理能力,设备点检能力等的同时,指
导他们爱岗爱业,另外 要指导他们积累工作经验。 • 11、在公司福利方面,即使工厂很小,也要设置员工的休息场所。
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企业能否发展,取决于人才
• 1、员工们的个人素质固然不可轻视,但公司的高层、中间管理层对整 个公司的影响更为巨大,所以他们的资质非常重要。人决定企业承包的 发展方向和对策,人也管理着公司的人、财、物等资源。其中,能够先 知先觉的时代的脉搏,准确把握客户声音并能及时采取行动的才是人才, 公司对企业领导层,也要求他们具备能够调动员工整体合力的能力,同 时还要具备致力于提升员工能力的教育热情。

产品质量保证计划PPT幻灯片

产品质量保证计划PPT幻灯片

设备名称 主要参数 用途 设备数量 设备状态 备注
卧啤注塑机 80-200P 注塑成型 6
良好
立啤注塑机 1.5-4.5ST 注塑成型 9
良好
气动剥线机 F-310~315 剥线
5
良好
全自动裁线机 CEO~900 裁线
1
超静音端子机 DZJ2T 压端子 13
同轴剥线机 YG-4806 剥线
8
自动打端子机 YG-8501 打端子 1
IQC,是来料品质把关的守门员!
5
2.1.质量保证环节—来料品质管控
产品主资材配件的品质管控
序号 配件品名
检测重点项目
1
外壳
结构尺寸、色差、附着力
2
PCBA 性能测试(波形)贴件外观
3
底座
结构尺寸
4
O型圈
结构尺寸
5
密封垫
结构尺寸
6 收音接头
结构尺寸
7 电源接头
结构尺寸
8 组合螺母
结构尺寸、盐雾测试
2
1.公司质量总体目标
客户退货比率≤100PPM 产品交付达成率100% 围绕公司的品质目标会分解到各相关职能部门进 行管控,对于每周或每月的达标情况进行数据统计 分析。
品质目标的达成,也是我们持续改进的方向。
3
1.公司内部品质控制过程图
从原材料、配件到制程再到成品,我们的品质监控是如何进行的呢?
14
设备数量 设备状态
备注
6 校正良好
1 校正良好
4 校正良好
1 校正良好
2 校正良好
1 校正良好
1 校正良好 主要性能测试仪
1 校正良好 均由品质部实验
18 校正良好 室管控,相应的

广州本田质量管理

广州本田质量管理
案例 当时广州的经济发展需要汽车产业,它不仅能带动广州产业结构升级,而且又有丰 理 富的利润,是一个投资回报率极高的产业。在其成立最初,广州标致的产销十分红火, 南管 托关系找门路,凭批条一两年内才能买到。经过 10 年的发展,广州标致先后建成了一、 华二期工程,并通过国家的竣工验收,累计完成投资 14.7 亿元,形成了年产 3 万辆综合
伙伴。

案例 3.新崛起的广州本田
理 1998 年 7 月 1 日,新的合资企业广州本田在广州标致留下的破败厂房和老旧设备的
南管 基础上宣告成立。项目总投资为 227,750 万元人民币,注册资金 116,010 万元人民币,由
华广州市汽车集团公司与日本本田技研株式会社各出资 50%,合资期限为三十年。
研 究 开 发


生 产 部


展பைடு நூலகம்




总 务 部












管图 1 广州本田组织结构图
4.广本人的第一课
南 华
刚上任的门胁很清楚,这样的工厂环境是不可能造出高质量的雅阁车的。在工厂大
门口召开的员工大会上,他提出的第一个任务是“先打扫卫生”,并立下了军令状:“进
口(食堂)和出口(厕所)我负责,其它中间环节靠大家。”。脱下蓝色工作服,广州
量体系和全面质量管理在广州本田中的运用进行了分析总结和探讨。
一、凤凰涅槃

例中 1998 年 7 月,广州本田第一任总经理门胁轰二来到将要生产雅阁轿车的广州本田工
案 厂时大吃一惊。眼前的工厂根本不像标准的汽车生产企业,非常乱,食堂又小又脏,厕

品质保证方案培训课件

品质保证方案培训课件
17
3.建立小组间的联系
APQP小组与顾客及供方建立联系渠道、明确联 系方式、方法及信息反馈,定期与其它部门/小组举行 会议.
18
4.做好培训工作
APQP小组策划的成功与否依赖于有效的培训工作
5争取主要顾客参与策划
19
6.控制计划
1)样式试制控制计划 2)小批试生产控制计划 3)批量生产控制计划
20
(4)计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
21
(4)计划和确定项目阶段
2.市场研究 1)对顾客的采访 2)顾客意见的征询与调查 3)市场测试和定位报告 4)新产品质量和可靠性研究 5)竞争产品质量的研究 6)运行情况良好报告
7.包装标准 8.过程参数 9.生产者对过程和产品
的经验和认识 10.搬运要求 11.过程操作者
40
二. 制造控制——系统的管理方法
(1)制造控制 1.作业指导书类的编制 2.作业指导书类的改定 3.作业的实施 4.再生材料的管理
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(1)制造控制
17 为设计功能性量具,是否已明确了足够的控制点和基准 平面?
18 公差是否和被接受的制造标准相一致?
19 使用现有的检验技术,是否有些规定要求不能被评价?
32
C.工程性能规范
问题
是 否 所要求的意 见/措施
20 是否已识别所有的特殊特性?
21 是否有足够的试验载荷以满足所有条件,即生产确认 和最终使用
36 将使用外部试验室吗?
37 所有被使用的试验室得到认可了吗?(如要求)

本田品质管理ppt课件

本田品质管理ppt课件

核心公司
司的部品控制是通过一级供应商的部品控制和工序控制共同完成的.同样,一级供应商的部品控制又是由二级供应商
的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非
常重要.
部品控制
对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个 工序的作业品质控制.
一级供应商
工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。
部品控制 二级供应商 部品控制
质品 体 传系 递
4
供应商管理(3)—部品品质管理(量产中)
部品品质管理是很大的话题,事实上对供应商品质管理目的也就是为了部品品质管理,这一编讲的只是 正常量产中的部品检查和在出现品质问题后的对应措施.
走入日本本土的企业制造现场,你会很惊奇的发现:部品的流入和成品的流出是不需经过品质部门的检 查的(这一点的借鉴千万要慎重!!!),物流就如下图一样很
制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理

调查问题发生原因

提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
的确,人们因为TQC非标准化而冷落它,但非标准化正是TQC的特点,TQC只是一种理念,甚至难以言表,它带给管理者特定的指导思想, 培养每一个员工的品质意识,在工作中的每一个动作,在企业内的每一块场所,都要有品质优先的意识,并不断促使自己品质向上,从 而推动管理和产品品质不断向上.

品质保证实务培训讲义(PPT44张)

品质保证实务培训讲义(PPT44张)

全面品质管理
品质管理概论
品质的定义
管理干部应有办事风格
多元而矛盾 的结合体
办事员办事风格
质量:保质、保量、保交期、保成本
品质管理概论
品质的等级
一元化 品质
当品质愈充分,顾客愈满意;当品质愈不充分,顾客 就愈不满意,如电视画面清晰度
当然品质
当品质不充分,顾客就不满意,当品质很充分,顾客虽然 没有不满意,但也没有很满意,如纯净水没有杂质。
定义提问技巧品质管理概论思考题1用pdca的思路讲述以自己的工作职责或本单位的工作职责2用pdca的思路讲述一项固定业务的工作过程1用pdca的思路讲述以自己的工作职责或本单位的工作职责2用pdca的思路讲述一项固定业务的工作过程品质工具概述qc七大手法鱼骨图柏拉图脑力激荡法查检表直方图散布图图形法找原因抓重点激创意收数据显分布看相关收成果进料品质检验管制供应商品质管理程序plan规划do执行check查核action措施开发与选择采购评估处置试样进料品质检验管制供应商品质控制能力品管组织是否健全品管制度是否完善检验仪器是否精密及维护是否良好原材料的选择及进料检验的严格程度操作方法及制程管制标准是否规范成品规格及成品检验标准是否规范品质异常的追溯是否程序化统计技术是否科学以及统计资料是否详实品管人员素质的高低进料品质检验管制进料检验iqc定义进料检验
实施(do):又称执行,是指依 照计划推行 一种情况是做对的事(Do Right Thing) 另一种情况把事做对(Do Thing Right) 做事的优先次序,首先要找对问题, 做对计划,然后再把计划的事做好做 对,执行出真知。
品质管理概论
品质管理的秘籍----PDCA八步骤
P阶段: A阶段: ⑦标准化,固化成绩 ⑧遗留问题转入下期 ①分析现状、找出问题 ②分析问题产生的原因 ③找出主要要因 ④拟定措施,制定计划

《品保培训教程》课件

《品保培训教程》课件

培训内容
品质管理基础
品质控制、品质保证和品质改进 的概念和技术方法。
质量分析工具
流程控制图、因果分析图、直方 图等常用的数据分析工具。
团队培训
团队协作、沟通技巧和程序培训。
培训资料
1
在线课程
精选案例讲解、授课视频和PPT幻灯片。
实战演练
2
实际案例实践,加深对品质管理方法和
工具的学习。
3
方 案。
讲师介绍
专业讲师
从事品质管理多年,有丰富的工 作经验和实战经验。
国际班底
来自世界各地的专家,兼具高度 专业性和国际化视野。
亲和力
风趣幽默的教学方式,让学习更 加轻松愉悦。
培训方法
1
案例分享
分享生产和服务行业的成功案例,梳理
讨论互动
2
质量管理的过程,掌握实际操作方法。
针对文化差异、团队协作等问题进行讨
论,增强互动和团队协作能力。
3
演练实践
由讲师引领,创设典型案例,通过实践 提高品质管理的实用性和操作性。
实施计划
学前准备
在课前提供所需学习材料、案例和预习任务。
课堂教学
由讲师带领授课和引导讨论,注意实用性和趣味性。
课后跟进
提供学习笔记、复习任务和答疑解惑等方式,以巩固学习效果。
总结与展望
成果展示
展示培训成果和学员实践成果。
未来规划
展望品质管理行业的发展趋势和 未来发展方向。
学员分享
学员分享培训收获和体验,展现 培训成果。
《品保培训教程》PPT课 件
欢迎大家来参加这次品保培训。我们的课程包含了从品质控制到持续改进的 全部内容,致力于提高大家的品质管理水平。

广州本田零部件品质管理(PPT 15页)

广州本田零部件品质管理(PPT 15页)

QAV2-4次 品质成熟制造效果 的检证 QAV2-5次 QAV2-3次 准备进展状况 的确认 量产准备完成宣言
QAV2-2次 预先准备QAV 提出品质管理要求 说明品熟展开的要旨
量产品质安全宣言 供应商完成生产准备的所有事项,自我检证 完毕,向广州本田作出量产品质安全宣言,确保 没有影响产品品质的问题。
自我检证 安全宣言
供应商品质目标管理(滚动目标)
目的 通过目标管理,找出差异,不断提高和改 善品质。 品质指标 零部件不良率——PPM 不良率计算对象 (进货不良+装配不良+整车不良)/到货数 管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理,并提 出下月重点施策和改善要求
目标与实绩表
初物管理
基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生”这一事实,广州本田进行了 彻 底的初物管理。
Q A V -2 品质改善
·设立一定的主题,具体评审、提出改进方案。 设立一定的主题,具体评审、提出改进方案。 设立一定的主题 ·不打分也不分等级。 不打分也不分等级。 不打分也不分等级
实施的6 实施的6种情况
新机种投产品质成熟对策… 新机种投产品质成熟对策 增产、减产时的对应…(能力扩大投资的判断) 增产、减产时的对应 (能力扩大投资的判断) 有设变等大的变化时…(图纸改变、工厂变更、款式微变等) 有设变等大的变化时 (图纸改变、工厂变更、款式微变等) 发生品质异常、到货异常时…(不良的原因追究及对策) 发生品质异常、到货异常时 (不良的原因追究及对策) 要求降低成本时…(品质改善、降低成本申请) 要求降低成本时 (品质改善、降低成本申请) 质量不稳定的供应商(对阵发/再发不合格的改进) 质量不稳定的供应商(对阵发/再发不合格的改进)
5原则表

广汽本田保修制度PPT参考幻灯片

广汽本田保修制度PPT参考幻灯片
改造、车辆性能改进、降低光线亮度、扩展使用范围 以及其它一切改造)。 (9) 任何由于时间因素所致的损伤(喷漆表面和电镀表面 的自然退化、表面剥落)。 (10) 不影响性能的感觉问题。
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不予保修的项目
下列项目不属于广州本田保修范围: (11) 由于不妥善的保管和运输所导致的任何损伤。 (12) 消耗性零部件更换 (13) 清洗、检查、调整和其它定期保养项目。 (14) 任何非广州本田汽车特约销售服务店所进行的
(保修期限以及保修内容以 车辆保修说明书为准)
在工厂制造时安装的用品
特约店 选装件
从销售日起3年以内。 但即使是在此期间之内也不 能超过100,000公里的行驶里程 。
生产者有完善的保修制度的用 品,按生产者规定的保修期限 执行,但不能小于1年/30,000 公里。
由特约店安装的用品,如: Ÿ 托架类 Ÿ 车载电视机 Ÿ 空气净化器 (全部制品应附有保修证)
产品除外)。
Ÿ 使用非纯正广州本田零部件
Ÿ 有关锈蚀的全部修理
Ÿ 超过2000元人民币的修理(包括工时费和零件费用)
Ÿ 其他需要事先得到广州本田批准的项目,广州本田将在有关保修服 务文件中通知。
v
如果有新的需要,在进行保修修理之前得到广州本田批准的项目,
广州本田将以书面形式通知各特约销售服务店。
14
广州本田保修制度
1
产品保修的本质意义:
维护消费者的合法权益 企业的自我保护
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保修制度的种类
❖汽车公司(新车)的保修制度 ❖用品的保修制度 ❖汽车维修保修制度
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1、汽车制造公司的保修(新车保修)制度 按汽车制造公司的保修制度规定,若由于
汽车制造公司制造上的责任产品出现了问 题时,汽车制造公司将“根据保修说明书 所列期间和条款,进行无偿修理”。 在保修说明书中,对保修内容、保修期限、 不适用保修的情况等事项记载得相当详细。 需要充分理解这些内容。
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PPT精品课件
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2020/12/09
15
15 拆解分析展开计划
对于那些不可见其内部状况的功能 零件,在做完可靠性试验后,应进 行拆解分析以便把握内部件的品质 水平。
2020/12/09
16
16 工程FMEA展开计划
在工艺设计以及批量生产时,应制定FMEA 的展开计划;
在开展FMEA的时候,要与制造、品质、生 产技术等部门的专家沟通,以便在工序和 零件中反映出来;
请提出供应商配套一览表。
2020/12/09
5
5 检查设备准备计划
对零件检具的设计、制造、验收, 要制定出计划;
为了保证功能零件的性能,请制定 出测量仪器和性能测试设备(QA机 器)的准备计划,并根据“QA机器验 证表”制定验证计划。
2020/12/09
6
6 检查计划
供应商就品质基准书的项目和其他担心 的项目制定出检查计划,并且在生产准 备的每个阶段(T1、T2、T3)实施检 验,然后决定批量生产时的检查项目和 检查频率。
2020/12/09
9
9 以往缺陷验证计划
为了防止以往缺陷(如市场投诉、 接受检查时发现的不良、生产工序 中发现的不良等)在发生,请使用 “防止以往缺陷再发生检查表”对 缺陷进行检证。
2020/12/09
10
10 可靠性试验验证计划
对试制零件、设计定型的零件、批量 生产的零件,应制定试验计划;
2020/12/09
18
18 包装运输验证展开计划
为了在运输时不产生变形、机能损伤、 污渍,请确认其包装和外观,并与广 州本田协商有关的计划。
2020/12/09
19
19 防止安装错误外流展开计划
对于容易造成安装错误的零件,要制 定其标识方法,出货方法等,以防止 安装错误流出。
2020/12/09
在量产进行前,供应商对操作人员 进行培训;
制定出详细的培训教育计划,并对 培训的结果进行跟踪。
2020/12/09
23
23 初物管理计划
按照初物管理的规程,请制定 出初物管理计划。
2020/12/09
24
24 批组管理计划
对于指定批组管理的零件,请根 据批组管理规程制订批组管理计 划。
2020/12/09
除了HC级的零件,都要按照“工程 FMEA&A”表,进行FMEA;
当提交PQCT时,同时提交FMEA.
2020/12/09
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17 FTA展开计划
对照FMEA表,逐项检查,以防遗漏有 关的项目;
有关重大故障现象以及应该保证的 全部机能项目,请实行FTA;
当进行FTA时,应当考虑用户的投诉。
当一个零件使用多套模具的时候,请制 定出每套模具的计划。
2020/12/09
3
3 生产设备准备计划
采用新设备、大型改造设备、新夹 具时,请制定出相关的计划。
2020/12/09
4
4 二级供应商品质保ห้องสมุดไป่ตู้计划
对于二级供应商,应要求其制定相应的 品质保证展开计划,并将其没有生产经 验的零件或工序明确出来,进行特殊的 检查;
20
20 供应商自我评价计划
供应商应制定自我评价计划,并在 量产时按表格自我评价;
自我评价活动也应在二级供应商实 施。
2020/12/09
21
21 设定品质保证展开人员
母工厂以及当地的总负责人以及各部 门(设计、制造、生产技术、品质、 销售等)的负责人员。
2020/12/09
22
22 训练、教育计划
对于每一个零件,应决定其试验项目、 试验条件和试验个数等。
2020/12/09
11
11 工序能力验证计划
对于品质基准书要求的项目以及 供应商担心的项目,供应商在生 产的各个阶段(T1、T2、T3、量 产)应制定出CP值评价计划并对 其进行评价。
2020/12/09
12
12 实车装配计划
对车的内外部件有外观配合(间隙、 对齐、对中)要求的,请制定出验 证计划;供应商和广州本田联合一 起进行验证。
量产初期的200个零件必须进行100% 的全检,以便确认其工序的稳定性。
2020/12/09
7
7 工序品质管理表编写计划
有关工序品质管理表、作业标准表、 设备保养检查表的编写以及与第二供 应商的品质协定等,也请制定计划。
2020/12/09
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8 重点管理零件跟踪表
根据“重点管理零件跟踪表”,在 品质确认时检查和确认须跟踪的项 目,纪录跟踪的结果,并提交广州 本田。
2020/12/09
13
13 颜色、表面纹理验证计划
对有颜色、表面纹理要求的零件要做 出验证计划;颜色、表面纹理应与指 定的样本符合(样本由本田提供)。
2020/12/09
14
14 照明、触觉验证展开计划
对有照明、操作触觉要求的零件,要制 定验证计划;并明确验证的项目和条件; 照明、操作触觉不应低于限度样本的水 平。
25项品质保证展开计划
对于贵公司提供的零件,请制定 品质保证保证计划;将下列项目编入 计划中,并填写规定的表格。(包括 整体计划和每个零件的计划)
2020/12/09
1
1 供应商生产计划
根据广州本田的生产计划,将贵公 司的生产计划填入品质保证展开计 划。
2020/12/09
2
2 模具准备计划
请制定出模具(冲压、树脂、铸造、锻 造、等)的设计、制造、调试、验收计 划;
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