6S管理-整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理

6S管理

整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理

什么是“6S管理”？

由日本企业的5S扩展而来，在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，实施之后可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。这样做可以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。这样做可以使得工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。

清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。

清洁（SEIKETU）是将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度，经常保持环境处在美观的状态。这样做能够创造明朗的现场环境。

素养（SHITSUKE）是需要每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯。有好习惯、遵守规则的员工，能够营造良好的团队精神。

安全（SAFETY）重视成员安全教育，建立良好的安全文化，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。

记忆小口诀

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用便捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

清洁：清洁环境，持续到底;

素养：建立制度，养成习惯;

安全：安全第一，预防为主.

“6S管理”实施原则

普及性：6S的管理内容要培训到公司的每一位员工；

清晰化：明确定义哪些物品需要，哪些物品需要丢弃；

效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

持久性：人性化，全员遵守与保持；

美观性：作产品、作文化来征服客户群；

“6S管理”的对象

人：对员工行为、习惯和素养品质的管理

事：对员工工作方法，作业流程的管理

物：对所有物品和其所处环境的规范管理

“6S管理”的执行好处

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引并且增强客户的信心；

（2）减少浪费：整理场地上杂乱物品可以减少空间的浪费；

（3）提高效率：良好的工作环境可以使个人心情愉悦；摆放有序的工具和物料能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：员工可以养成做事认真严谨的习惯，从而降低产品返工率，提高产品品质；

（5）安全保障：通道保持畅通，员工良好的工作习惯，会使减少生产及非生产事故；

（6）提高设备寿命：设备及时的清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命；

（7）降低成本：做好6 S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，从而提高准时交货率。

“6S管理”的具体做法

工具箱管理：

外观整洁无污渍

工具箱上部定位

开关随时保证整洁完好

班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物

作业指导书板只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张工具箱内部管理：

标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座

整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无废弃塑料袋、纸壳

明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、型号）

工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置

工具和量检具管理

工具和量检具不得有积存油污

较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应

抹布和手套尽量保证整洁及时清洗

资料和记录

每种空白记录不得多于一本，必须在工具箱内部定位存放 已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录水杯管理

不得放于机床、周转车、箱及周转架上

在工具箱必须在标识的固定位置，外部不得随意放置

必须保证水杯内外部整洁干净