常见塑胶产品缺陷及外观检验标准 (1).
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a:品番写错 e:日期及箱号Hale Waihona Puke Baidu填写
c:流纹
d:拉伤 (拖伤) h:多胶 I:气泡 l:黑点 m: 脱皮 p:缩水 d:胶丝 h:手印
b:脏污 f:披锋漏加工 j:模号混装
b:品名写错 f:日期及箱号写错
c:划伤 g:压伤 I:油污
c:数量写错
现品 票错
d:数量未填写
2018/8/4
2
成型品外观不良
烧焦 成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现象。 玻纤析出（浮纤） 成型品表面浮出玻璃纤维的现象。
2018/8/4
光泽不好 3 成型品表面光泽消失的现象。保压或模具温度较低时易于产生这 种现象。
成型品外观不良
水波纹:浇口附近出现波纹状皱纹的现象。射速过慢会产生这种现象。
喷射纹 注射速度过快时树脂流动前端突出的现象。成型品表面会出现 各种花纹。 充填不足 成型品无法完全充填的现象。 银纹 浇口附近呈现出细小流痕（树脂流动花纹）的现象。主要原因 是带入了水分或气体。 压花不均匀
2018/8/4
变色 成型品颜色发生变化的现象。原因是滞留或树脂分解等。
5
常见塑胶缺陷种类
BS（黑点）(异物)
（1）何谓“黑点”（外观）？ 黑点是指成型品中出现黑色的点或条纹的现象。 成型品表面上出现的黑色的点便是BS（黑点）。由于某 些原因，其成分是焦化树脂或碳化树脂。
2018/8/4
A
6
麻点
2018/8/4
D
9
当树脂填充模腔时，原有的空气会从排气口排出。此时， 树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是，如果模具 的排气口被堵塞，或流动末端本来就没有排气口，气体 便无法排出，受到压缩后形成高温，从而导致树脂被烧 焦。
※气体通常这样从排气口排出。 ※因排气口堵塞而导致排气 不畅时，无处可逃的气体便 10 会受到压缩并形成高温，从 而导致树脂被烧焦。
BS（黑点） 成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或 被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。 麻点 成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种现 象
结合线 成型品上有开孔时必然会产生结合线。结合线是指该熔合部分实 际上看起来是一条线的现象。模具温度较低时容易出现这种现象。
2018/8/4
图1. 在外观评价用的试样上出现的喷射纹（* 试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
13
G
喷射纹
（1）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状 飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状， 有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。
2018/8/4
玻纤析出
玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。 详情请参阅光泽不好页。
图1. □120平板表面上出现的玻纤析出（例1）
2018/8/4
11
图2. □120平板表面上出现的玻纤析出（例2）
光泽不好
（1）何谓光泽不好？（外观）
光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕） （*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
F
2018/8/4
12
图2. □120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron 1140A1）
喷射纹
（1）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状 飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状， 有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。
图2. 喷射时的填充状况（采用充填不足法）
2018/8/4 14
波纹 (皱纹)
（1）何谓 波纹（外观）？
波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。 通常发生在注射速度慢、表层固化快于树脂填充的场合。
图1. 手柄试 验型表面上 出现的波纹
图2. 手柄试验 型表面上出现 的波纹（2）
2018/8/4 15
充填不足 (缺胶)
制造课员工培训之 塑胶件外观缺陷
培训讲解：刘幸福
2018/8/4 1
一、常见塑胶缺陷分类
分类 不良缺陷
a:缺胶 (走不齐) b:白化(发白、顶白) e:拉高 f:料花 （起苍） g:气纹 成形 不良 j: k:夹水纹(结合线) 裂纹 \爆裂\开裂 n:色差\混色 o:披锋 （毛边） a:水口漏加工\水口高 e:修伤 作业 不 良 I:碰伤(齿伤)
（1）何谓“麻点”（外观）？ “麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。 “麻点”是由于树脂没有粘着在模腔（cavity）面上而 产生。麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力不 足。
2018/8/4
图1. 试验型把手表面产生的“麻点” （图片中的凹坑的尺寸约为0.1～0.5mm）
B
7
结合线 (夹水线)
（1）何谓充填不足？（外观）
充填不足是指无法完全填充成型品。 正常品会得到与模具一致的产品，而充填不足品则无法 得到所 希望的形状。 充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。
2018/8/4
图1. 充填不足时的状况
（１）何谓熔合纹？（外观） 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部 分必然会现成熔合。
2018/8/4
图2．在本公司的手柄型试样上形成的熔合纹（*手柄的大小约为7cm）
C
8
（1）何谓烧焦？（外观）
烧焦是指在成型时成型品表面的烧焦现象。
图1. 手柄试样上出现的气体烧焦（*试样大小约为10cm）
在使用压花模具时，由于成型品的某些部位与模具没有完全吻合所引 起的不均匀的现象。保压或模具温度较低时容易发生这种现象。
2018/8/4
流痕 4 已固化的表面发生移动并在表面留下当时移动的花纹的现象。 顶出针或无R转角部容易发生这种现象。
成型品外观不良
毛边 树脂进入模具分型线（PL）从而使薄膜附着在成型品四周的现 象。树脂粘度较低或保压过高时会出现这种现象。 缩水 成型品表面出现凹陷的现象。厚壁产品容易出现这种现象。 空洞 成型品内部产生空洞的现象。厚壁产品容易产生这种现象。 起皮 成型品的表面层与内部层产生分离的现象。 气泡 成型品表面拱状鼓起的现象。
c:流纹
d:拉伤 (拖伤) h:多胶 I:气泡 l:黑点 m: 脱皮 p:缩水 d:胶丝 h:手印
b:脏污 f:披锋漏加工 j:模号混装
b:品名写错 f:日期及箱号写错
c:划伤 g:压伤 I:油污
c:数量写错
现品 票错
d:数量未填写
2018/8/4
2
成型品外观不良
烧焦 成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现象。 玻纤析出（浮纤） 成型品表面浮出玻璃纤维的现象。
2018/8/4
光泽不好 3 成型品表面光泽消失的现象。保压或模具温度较低时易于产生这 种现象。
成型品外观不良
水波纹:浇口附近出现波纹状皱纹的现象。射速过慢会产生这种现象。
喷射纹 注射速度过快时树脂流动前端突出的现象。成型品表面会出现 各种花纹。 充填不足 成型品无法完全充填的现象。 银纹 浇口附近呈现出细小流痕（树脂流动花纹）的现象。主要原因 是带入了水分或气体。 压花不均匀
2018/8/4
变色 成型品颜色发生变化的现象。原因是滞留或树脂分解等。
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常见塑胶缺陷种类
BS（黑点）(异物)
（1）何谓“黑点”（外观）？ 黑点是指成型品中出现黑色的点或条纹的现象。 成型品表面上出现的黑色的点便是BS（黑点）。由于某 些原因，其成分是焦化树脂或碳化树脂。
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麻点
2018/8/4
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当树脂填充模腔时，原有的空气会从排气口排出。此时， 树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是，如果模具 的排气口被堵塞，或流动末端本来就没有排气口，气体 便无法排出，受到压缩后形成高温，从而导致树脂被烧 焦。
※气体通常这样从排气口排出。 ※因排气口堵塞而导致排气 不畅时，无处可逃的气体便 10 会受到压缩并形成高温，从 而导致树脂被烧焦。
BS（黑点） 成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或 被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。 麻点 成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种现 象
结合线 成型品上有开孔时必然会产生结合线。结合线是指该熔合部分实 际上看起来是一条线的现象。模具温度较低时容易出现这种现象。
2018/8/4
图1. 在外观评价用的试样上出现的喷射纹（* 试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
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G
喷射纹
（1）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状 飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状， 有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。
2018/8/4
玻纤析出
玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。 详情请参阅光泽不好页。
图1. □120平板表面上出现的玻纤析出（例1）
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图2. □120平板表面上出现的玻纤析出（例2）
光泽不好
（1）何谓光泽不好？（外观）
光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕） （*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
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2018/8/4
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图2. □120平板表面上出现的光泽不好（玻纤析出）（材料为Fortron 1140A1）
喷射纹
（1）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状 飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状， 有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。
图2. 喷射时的填充状况（采用充填不足法）
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波纹 (皱纹)
（1）何谓 波纹（外观）？
波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。 通常发生在注射速度慢、表层固化快于树脂填充的场合。
图1. 手柄试 验型表面上 出现的波纹
图2. 手柄试验 型表面上出现 的波纹（2）
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充填不足 (缺胶)
制造课员工培训之 塑胶件外观缺陷
培训讲解：刘幸福
2018/8/4 1
一、常见塑胶缺陷分类
分类 不良缺陷
a:缺胶 (走不齐) b:白化(发白、顶白) e:拉高 f:料花 （起苍） g:气纹 成形 不良 j: k:夹水纹(结合线) 裂纹 \爆裂\开裂 n:色差\混色 o:披锋 （毛边） a:水口漏加工\水口高 e:修伤 作业 不 良 I:碰伤(齿伤)
（1）何谓“麻点”（外观）？ “麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。 “麻点”是由于树脂没有粘着在模腔（cavity）面上而 产生。麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力不 足。
2018/8/4
图1. 试验型把手表面产生的“麻点” （图片中的凹坑的尺寸约为0.1～0.5mm）
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结合线 (夹水线)
（1）何谓充填不足？（外观）
充填不足是指无法完全填充成型品。 正常品会得到与模具一致的产品，而充填不足品则无法 得到所 希望的形状。 充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。
2018/8/4
图1. 充填不足时的状况
（１）何谓熔合纹？（外观） 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部 分必然会现成熔合。
2018/8/4
图2．在本公司的手柄型试样上形成的熔合纹（*手柄的大小约为7cm）
C
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（1）何谓烧焦？（外观）
烧焦是指在成型时成型品表面的烧焦现象。
图1. 手柄试样上出现的气体烧焦（*试样大小约为10cm）
在使用压花模具时，由于成型品的某些部位与模具没有完全吻合所引 起的不均匀的现象。保压或模具温度较低时容易发生这种现象。
2018/8/4
流痕 4 已固化的表面发生移动并在表面留下当时移动的花纹的现象。 顶出针或无R转角部容易发生这种现象。
成型品外观不良
毛边 树脂进入模具分型线（PL）从而使薄膜附着在成型品四周的现 象。树脂粘度较低或保压过高时会出现这种现象。 缩水 成型品表面出现凹陷的现象。厚壁产品容易出现这种现象。 空洞 成型品内部产生空洞的现象。厚壁产品容易产生这种现象。 起皮 成型品的表面层与内部层产生分离的现象。 气泡 成型品表面拱状鼓起的现象。