轧机轴承的知识
轧辊轴承
带金属轴瓦的滑动轴承：用于叠轧薄板轧机。 带布胶轴瓦的滑动轴承：用于开坯、中厚板及型钢 轧机。 闭式（液体摩擦）轴承：用于四辊轧机。 滚动轴承：用于钢板、钢坯、线材、钢管轧机。
课外作业: 1、轧辊轴承的工作特点是什么？ 2、轧辊轴承的类型、特点及用途是什么？
3.3 非金属衬开式轴承
§3.3.1 带非金属轴瓦的开式滑动轴承 1、应用：除冷轧机、薄板轧机、部分线材轧机和钢 管轧机以外的大部分轧机上。 2、制作：布胶轴瓦是一种用棉织品（棉布或帆布） 先在合成树脂中浸透的棉布用高压压制成，其布 层之间都充满了树脂，是一种多层状的塑料。 3、轴瓦主要是酚醛夹布树脂（胶木轴瓦）和塑料 轴瓦。
①承受很高的单位压力（p）； 轧辊轴承所承受的单位压力要比普通轴承大 2～5倍。这是因为轧机的轧制压力大，而其轴 承受外围尺寸的限制和在较短的辊颈内使用很 大的许用应力所决定的。 ②承受的热许值即Pv值大； Pv值比普通轴承大4～24倍；Pv值是代表能量 消耗的指标，即反映轴承发热情况的数值，由 于轧辊轴承的单位压力高，且辊颈圆周速度也 较大，这就造成了Pv值很大。
胶木衬瓦的缺点是它的耐热性和导热能力 差(导热系数比金属衬瓦约低90倍)，工作时需 要大量的循环水进行强制冷却。另外，它的刚 性差，弹性模数只有500～1100MPa，受力后弹 性变形较大。因此，在轧件尺寸要求严格的轧 机(精轧机座)上，不宜使用这种轴承。 胶木轴瓦冷却与润滑用水的水量，可按下 面经验公式大致确定
液体摩擦轴承有动压、静压和静一动压三种 结构型式。它们的特点是摩擦系数小，工作速 度高，刚性较好，使用这种轴承的轧机能轧出 高精度的轧件。这种轴承广泛用在现代化的冷、 热带钢连轧机支承辊及其它高速轧机上。 液体摩擦轴承的允许速度只受散热条件的 限制，在适当冷却的条件下，当速度提高时， 承载能力不是降低，而是提高。
轧机轴承游隙
轧机轴承游隙一、引言轧机是金属材料加工的重要设备，其轴承是支撑轧辊和传递负荷的关键部件。
轴承游隙是衡量轴承性能的重要指标之一，对于保证轧机稳定运行、提高生产效率和延长设备寿命具有重要意义。
二、轧机轴承简介1. 轴承类型常见的轧机轴承类型包括圆锥滚子轴承、球面滚子轴承、调心滚子轴承等。
其中，圆锥滚子轴承广泛应用于中小型钢铁企业，而大型钢铁企业则更倾向于使用调心滚子轴承。
2. 轴承结构不同类型的轧机轴承结构有所差异，但通常包括内外圈、滚动体（如滚珠或滚子）、保持架等组成。
其中内外圈采用高强度合金钢材质制成，保持架则采用高强度尼龙或铜合金材质制成。
3. 轴向游隙和径向游隙在正常工作状态下，由于热胀冷缩等原因，轴承内部会产生一定的游隙。
其中，轴向游隙指的是轴承内部沿着轴向方向的游动量；径向游隙则是指沿着径向方向的游动量。
三、轧机轴承游隙的原因1. 加工精度不足由于制造工艺和加工设备等原因，轧机轴承内部可能存在一定程度的加工误差。
这些误差会导致内外圈之间或滚珠与保持架之间出现不规则间隙，从而影响轴承性能。
2. 轴承磨损长期使用后，轧机轴承内部会发生磨损，导致内外圈之间或滚珠与保持架之间出现过大或过小的间隙。
这些间隙会影响到轧机的稳定运行和生产效率。
3. 温度变化由于金属材料在高温下容易膨胀，在低温下容易收缩，因此在不同温度下使用时，轧机轴承内部可能会出现一定程度的游动量变化。
四、如何检测和调整轧机轴承游隙1. 检测方法常见的轧机轴承游隙检测方法包括手感检测、量具检测和振动检测等。
其中，手感检测是最为简单和实用的方法，可以通过手动旋转轴承来感受其内部的游动量；量具检测则需要使用专业的测量工具进行精确测量；振动检测则可以通过振动传感器等设备来监测轴承内部的振动情况。
2. 调整方法根据不同类型的轧机轴承和不同的游隙情况，调整方法也会有所不同。
常见的调整方法包括调整保持架、更换滚珠或滚子、更换内外圈等。
其中，调整保持架是最为常见和简单的方法，可以通过加入或减少保持架中的球或辊来改变游隙大小。
轧机轴承的使用寿命
轧机轴承的使用寿命轧机轴承的使用寿命目录一、影响轧机轴承使用寿命的因素（一）、基本额定寿命（二）、径向基本额定动负荷（三）、修正额定寿命（四）、油膜润滑参数（五）、密合度（待整理）（六）、影响轧机轴承使用寿命的因素二、轧机轴承的失效分析（一）、轧机轴承失效统计（二）、轧机轴承的主要失效形式和原因三、降低轧机轴承消耗的途径（一）、做好轧机轴承使数据统计（二）、轴承各零件强度要相匹配（三）、采用高质量轴承材料（四）、轧机轴承精度、游隙及配合（五）、改进热处理工艺（六）、在轧机轴承制造过程还应该从以下几方面注意改进。
（七）、轧机轴承的润滑与密封（八）、轧钢机设计与安装（九）、轴承装配（十）、轧制过程中摘要：通过介绍轧机轴承的寿命计算和轧机轴承使用寿命的影响因素，以及轧机轴承失效分析的多年实践经验，进而提出了降低轧机轴承消耗的途径。
关健词：轧机轴承、负荷、使用寿命、工作表面、轴承失效、油膜、润滑、密封、过载、偏载、窜辊、装配、精度、密合度、失效分析。
为了增强轧钢产品的市场竞争力，轧钢厂对轧机轴承的消耗成本及轧钢机作业率都提出了更高的要求；为什么轧制同样的产品，而不同的轧机不同的轴承或同样的轧机同样的轴承或不同的现场使用条件，轧机轴承的使用寿命差距很大，各单位的吨钢轧机轴承消耗及因轴承问题影响的轧钢机作业率有很大的不同。
下面就如何降低轧机轴承消耗，从轧机轴承本身及应用等多方面给予分析提示。
一、影响轧机轴承使用寿命的因素从下面的几个基本概念及计算公式中，可以看出影响轧机轴承寿命的因素及变量关系。
（一）、基本额定寿命基本额定寿命：是指单个轴承或一组在相同条件下运转的近于相同的轴承，其可靠性为90%时的寿命。
L10 =（C/P）ε式中：L10——基本额定寿命百万转C——基本额定动负荷牛顿NP——当量负荷牛顿Nε——寿命指数（球轴承ε=3，滚子轴承ε=10/3）对于转速恒定的轴承寿命用工作时数表示为：L10h=（C/P）ε×106/60n式中：L10h——基本额定寿命小时hn——轴承工作转速转/分钟 r/min 由式中可以看出，轴承基本额定负荷越大及轴承转速越低，轴承基本额定寿命就越长。
轧机轴承精度、游隙及配合
（四）、轧机轴承精度、游隙及配合1、轴承精度主要是根据轴承零部件对旋转精度的要求以及对轴承寿命的要求来确定轴承精度等级。
推荐的精度等级参考下表：轧机轴承精度等级提高了，虽然轴承单套成本提高，但是带来了以下优点：（1）、轴承零件的内应力减少，使轴承零件尺寸稳定，减少零件裂纹因素，有利于轴承寿命提高。
（2）、轴承工作表面的粗糙度等级提高了（粗糙峰值减小），有利于轴承润滑油膜的形成与保护，使轴承疲劳寿命显著提高。
（3）、轴承配合表面的粗糙度等级提高了，使轴承配合更可靠，避免配合产生“爬动”，有利于轴承寿命的提高。
（4）、高速性更好，减少轴承发热，有利于轴承寿命提高。
（5）、综合轴承消耗降低，轧机作业率提高。
2、轴承游隙。
轴承能否正常工作轴承游隙是一个重要的技术参数，它直接影响到轴承的负荷分布、磨擦、温升、使用寿命等。
由于轧机轴承的工况条件比较恶劣，要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升、配合过盈量、旋转精度等，原则是在工况条件允许的情况下，轴承游隙越小越有利于提高轧机轴承使用寿命。
一般情况下轧钢机多选用C3或C4组标准游隙，参考下表选用：在轧轴承的使用过程中，可发根据轴承损坏的情况来判断轴承游隙是否合适。
（1）、轴承烧毁，如果不是因为“辊爬”、相关零件相蹭和润滑不良而引起轴承过热，则可以认为轧机轴承工作游隙过小造成；（2）、轴承套圈和滚子碎裂，如果不是原材料、轴承质量、冲击负荷过大及安装不良等原因，就可以认为是轧机轴承工作游隙过大，使轴承负荷包角过小（理想负荷包角是120度--150度），造成材料单位面积应变压力大，滚子负荷大引起的。
另外，使用不同厂家的轧机轴承互换使用时，一定要注意轧机轴承游隙的选配标准是否一样（也就是轴承外组件内圆尺寸及公差是否一致），内圈滚道尺寸及公差值是否一样、游隙是否一样，否则轴承不能互换。
3、轴承配合合理可靠的配合精度也是轧机轴承能够正常使用的前提条件。
轧钢机辊系中四列圆柱滚子轴承的内圈是承受圆周径向载荷，因此必需要与辊颈过盈配合，外圈是支承集中载荷母需与箱孔过盈配合；配套轴承由于只承受轴向载荷和轴向定位作用，且要求装卸方便，故轴承内圈与辊颈用间隙配合，外圈不能承受径向力，与箱孔为大间隙配合。
轴承失效形式及原因分析
轴承基本知识
轴承基本知识
轴承基本知识
轴承基本知识
我们车间目前使用的主轴承就是轧机轴承：粗中轧 轧辊和红圈辊箱均使用四列圆柱滚子轴承，CCR辊箱 使用为调心滚子轴承。 圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力 ，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可 分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆 卸方便等优点。 调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面 滚道，内圈有2条滚道 并相对轴承轴线倾斜成一个角 度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能， 因而 不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适 用于安装误差或轴 挠曲而引起角度误差之场合。该 轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向 负荷。
三、轴承失效原因
三、轴承失效原因
1、氧化渣、水等异物侵入引起的失效： 轧辊轴承的精密度很高，它对异物十分敏感，氧化渣、水等异物侵入轴承内部是使其过早失 效的最主要原因。氧化渣、水等异物与润滑油脂综合后很容易产生油污泥，油污泥的形成和 堆积能造成许多不良后果，其一是油污泥占据了原来润滑油脂的很大一部分空间，因而迟缓 了热量的传递和散发；其二是硬而胶性的堆积物在滚动体和滚道上形成时，在工作负荷下滚 动体滚过这些沉积物时，工作应力将大为增加，结果是轴承的正常疲劳寿命减少：其三是保 持架发生疲劳，随之而来使整个轴承彻底损坏。 2、过载和过热引起的失效： 在安装正确，密封良好的情况下，过载是引起轴承失效的另一原因。众所周知，轧辊辊颈轴 承运行时承受着巨大而又频繁的冲击力，长时间超负荷过载运行，会引起轴承材料的过早疲 劳，最终将体现在滚道表面层材料的碎裂剥离(麻面)，这种损坏开始时发生在某些小面积上 ，但扩展极快。通常由于过载而引起的损坏总是先从内圈开始。过热而引起的失效情况多发 生在高线转速相对较快的10架～14架。轧辊轴承上，产生过热的原因可大致归结为：(1)润 滑油脂变质以及不足或过量；(2)过载：(3)装配不良：(4)外部热源传导进来的热量。轴承 长期过热会引起表面变色(暗蓝、蓝黑等)。过热不仅能使保持架严重氧化，同时也能使滚动 体、滚道退火软化，甚至咬死。
特大型轧机轴承使用说明
FCDP114156550、FCDP120164580轧机轴承使用说明FCDP型特大型轧机用四列圆柱滚子轴承适用于轧机轧辊的支承。
1、功能特点：此类轴承只能承受径向负荷，不能承受轴向负荷。
2、结构特点：采用双外圈、双内圈、外圈带平挡圈和中隔圈、支柱鼠笼式保持架结构（附装配图，见下页）。
同一套轴承的两个外圈成对配套，不同套的两外圈不能配对使用。
装配时必须保证每套轴承的四组滚动体保持架组件和与其组合使用的两外圈的四列滚道分别具有相同的编号（外圈滚道的编号在外圈端面上，滚动体保持架组件的编号在保持架平圈的端面上），且必须对号入位，否则不能装机使用。
3、轴承的装配公差：外圈与轴承箱孔宜选用F7（或G7）配合，内圈与轴宜选用p6（或r6）配合，平挡圈、中隔圈与轴承箱孔为松配合。
4、装配过程：（1）装配场地应保持洁净，注意密封件是否失效。
装配前应保证轴承、轴承箱及辊颈清洁，无磕碰划伤。
（2）装配内圈时采用热装，用电感加热器或机油热煮，严禁用气焊、喷灯或明火直接加热；加热温度为90℃～120℃度，加热时间依电压高低适当控制，以能易于装入辊颈为可，不宜过长。
吊装必须采用保护措施，严禁把滚道表面划伤。
（3）把轴承箱放在一水平面上，箱孔轴线与水平垂直，然后把第一平挡圈装进轴承箱底部，注意应使平挡圈大倒角端面向下。
（4）用三个吊环螺钉拧紧到保持架平圈的吊装螺孔内，同时吊装第一组滚动体保持架组件和第一外圈。
轴承外圈与轴承箱孔应放正（即轴承端面与箱孔轴线保持垂直），不允许倾斜放置，不要用铁锤重击，应用铜棒等软材料把外圈轻轻打入箱孔内。
安装到位后，拧下三个吊环螺钉。
（5）用同样方法吊装第二组滚动体保持架组件。
（6）装中隔圈。
（7）用同样方法吊装第三组滚动体保持架组件和第二外圈。
（8）用同样方法吊装第四组滚动体保持架组件。
（9）把第二平挡圈装进轴承箱上部，注意应使平挡圈大倒角端面向上。
（10）轧机换辊时，要检查轴承内部是否正常，零件有无损坏，是否需要更换轴承；同时注意检查和更换失效密封，并更新外圈承载区。
轧机轴承的知识
轧机轴承的知识MSN: shanglin-ly@1。
关于轧机2。
轧辊，轴承箱，轧机轴承3。
轧机轴承的材料4。
轧机轴承的使用寿命和轧制力 5。
轧机轴承的安装6。
轧机轴承的维护与监测7。
轧机轴承的润滑8。
轧机轴承的存放和保管9。
轧机轴承的检测项目和检测标准 10。
常用到的一些词汇关于轧机轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。
是生产率最高、成本最低的金属成形方法。
轧延主要有热轧和冷轧两种方式。
热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力。
冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。
钢厂工艺流程图热轧车间三米四辊中板轧机生产场景轧机的组成五连轧机组装配过程中的立辊轧机轧辊轧机轴承安装在轧辊（工作辊、支撑辊）的辊颈上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机构等轴承箱轴承就装在轴承箱里轴承座图片轧机轴承轧机轴承轧机轴承的材料一般轧钢机轴承材料常选用渗碳钢或轴承钢。
渗碳钢有：20Cr2Ni4A，20Cr2Mn2MoA，12CrNi3MoA，12Cr2Ni4A等。
渗碳钢表面渗碳后，具有抗疲劳的硬表面层和抗断裂的坚韧心部。
具有较高的抗冲击性能。
轴承钢有GCr15、GCr15SiMn等。
轧钢机轴承材料也可选用GCr18Mo材料，采用下贝氏体淬火工艺，因下贝氏体具有较高韧性，也具有较高的抗冲击性能。
轧机轴承的使用寿命和轧制力对于轧机轴承的寿命，一般不规定使用寿命，因为与各种外部因素有关。
一般要和用户签定协议，规定轧制多少吨钢材（即过钢量），作为轴承使用寿命。
轧制力就是轧辊的压下力。
一般按最大的力计算。
轧制力和轧制的钢材厚度有关，一次轧多少毫米，力量是不一样的，这个和轧机种类有关，不同的轧机，轧制力不一样。
轧机轴承的安装1。
安装前的准备2。
四列圆柱滚子轴承的安装3。
四列圆锥滚子轴承的安装1、安装前的准备(1)安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求，主要包括：轴承箱尺寸、椭圆度，轧辊辊径尺寸、椭圆度。
轧机 轴承
I2.1.轧机座轴承2.1.1.支承辊轴承(两辊、四辊和六辊轧机)2.1.2.工作辊径向位轴承2.1.3.工作辊轴向位轴承2.1.4.压下系统常用轴承2.1.5.Sendzimir森吉米尔轧机承I2.2.轧机传动装置、齿轮座、卷取机和开卷机轴承2.2.1.双列反面安装轴承2.2.2.双列正面安装轴承I2.3.轧机辅助设备轴承2.3.1.TS轴承2.3.2.双列TS轴承组合2.3.3.厚壁外圈轴承2.3.4.TDIV双列成套轴承组合2.3.5.AP型轴承2.轧机行业应用最广泛的轴承2.1.轧机座轴承轧辊承受着很大的径向负荷和多角度的轴向负荷。
为承受这种联合负荷，最为经济有效的方法是选用双列、四列或六列圆锥滚子轴承。
不同负荷类型的轴承由不同的负荷等级代表。
轴承部件号的词头通常代表负荷等级：L-轻型级；LM-轻中型级；M-中型级；HM-重中型级。
其中一些“平衡比例”设计的轴承应用得非常广泛，这种轴承通常都能满足设计人员的要求；它们还可被指定为EE型轴承。
为应用在特定的重负荷场合，铁姆肯还开发了H-重型级、HH-加重型级。
2.1.1.支承辊轴承(两辊、四辊和六辊轧机)为便于安装与拆卸，轧辊颈轴承通常以较松的配合安装在辊颈上。
根据负荷和环境条件，当轧机速度超过600-750 m/mim 时，铁姆肯公司建议紧固安装轴承的内圈以避免其蠕动。
这种紧配合装配设计有一个锥形孔，这样，轴承的安装与拆卸仍然很方便。
支承辊轴承TQOW轴承I结构：两个双内圈、一个内圈隔圈、两个单外圈、两个外圈隔圈和一个双外圈。
I应用：根据负荷条件，轧机速度不高于600-750 m/min (2000-2500ft/min)的场合。
I备注：预装配有隔圈；通过研磨隔圈可以调整轴承的径向间隙；以较松的配合安装在辊颈和轴承座上；轴承内圈表面上有润滑槽用于轴肩和辊颈的触点润滑；在2TDIW系列中(见2.1.2节)还提供带有螺旋槽的此型轴承。
支承辊轴承TQITS轴承I结构：带有匹配锥形孔的一个双内圈和两个单内圈、四个单外圈、三个外圈隔圈，无内圈隔圈。
轴承的基础知识
轴承材料轴承内外圈由车加工厂车削成,配件进料严格把关,确保轴承在第一道生产工序就有稳定的质量。
轴承的套圈和钢球均采用精炼轴承钢制造;保持架采用优质冷轧钢板冲压或增强工程塑料制造;防尘盖采用SPCC专,密封圈采用丁晴耐油橡胶热压制成.其中, 国标轴承钢材型号与ISO等标准对照如下:•标准钢材型号表示•GB/T307-94 GCr15•ISO 683XVII1•AISI 52100•DIN 100Cr6•JIS SUJ2轴承精度轴承精度按GB/T307-94的国家标准可以分为2、4、5、6、和0级.轴承游隙径向游隙按国标GB/T4604-93分为五组:C2、C0、C3、C4 及 C5.轴承润滑轴承分为开式,单面或双面防尘盖,单面或双面密封圈,出厂时已填充适量的润滑油脂,可直接使用.轴承振动和噪音按JB/T7047-93标准将单个轴承振动加速度级别分为Z1、Z2、Z3组；按JB/T50009-94标准将单个轴承振动允许极限值分为V1、V2、V3组。
轴承生产工序和质量控制进料检验: 全检内外圈车加工：全检热处理: 抽检端面研磨: 全检无心磨: 全检内径：全检内外圈沟道磨削: 抽检内外圈沟道超精: 全检装配: 全检注脂: 全检测噪音, 打振动: 全检包装, 入库: 在发货前最后全检轴承单体的游隙测定01.轴承单体的游隙测定测定轴承单体的游隙时，将轴承立置于平台上，用手压住轴承外圈，注意保持内`外圈不倾斜，左右转动内圈1/2-1圈，使滚子稳定。
然后，将左右列的任意一个滚子分别置于正上位。
用塞尺测量内部游隙，其测量位置和测量点根据轴承外径大小有些不同。
外圈外径大于200mm的轴承游隙测定把塞尺插入轴承正上面的2列滚子与外圈子之间和相对轴承中心左右对称位置的2列滚子与内圈之间的位置上，测定各轴承内部游隙。
轴承内部游隙（R）是，把在轴承正上面2列滚子与外圈之间测定的轴承内部游隙分别设(r1)`(r2),在轴承正上面的内部游隙设为（RT）。
轧机轴承的使用方法范文
轧机轴承的使用方法范文轧机轴承是轧机设备中重要的传动部件，正常使用轴承能够保证轧机的稳定运行和延长设备寿命。
下面将从轧机轴承的安装、润滑和维护三个方面介绍轴承的使用方法。
一、轧机轴承的安装1. 准备工作：在安装轴承之前，需要先检查轴承箱的表面是否平整、清洁，并清除杂质和灰尘。
将润滑脂涂在轴承箱内壁和轴承外圈上。
2. 安装轴承：将轴承放置在轴承箱内，确保轴承和轴箱配合良好。
同时，要注意保持轴承的轴向位置正确。
3. 安装密封圈：在轴承箱的端部安装密封圈，确保密封圈与轴承表面紧密贴合，防止润滑脂泄漏。
4. 检查安装：在轴承安装完毕后，用手旋转轴承内圈，检查是否存在阻力或不顺畅的情况。
确保轴承安装正确，无异常。
二、轧机轴承的润滑1. 选择正确的润滑脂：根据轧机运行条件和工作环境，选择适合的润滑脂。
润滑脂的选用要考虑温度、速度、负荷等因素。
2. 加注润滑脂：在轧机轴承上加注适量的润滑脂，确保润滑脂充满整个轴承空腔。
3. 密封保护：润滑脂应当保持在轴承内，避免因外界因素污染或泄漏。
因此，密封件的选用和维护至关重要，要定期检查密封件的完好性。
4. 润滑周期：根据轧机的使用情况和制造厂商的要求，制定合理的润滑周期。
一般情况下，润滑周期为100-500小时，但在重负荷、高速、高温等恶劣条件下，润滑周期应更加频繁。
三、轧机轴承的维护1. 清洁轴承：定期清洁轧机轴承，去除轴承表面的污垢和杂质，以保持良好的工作状态。
2. 检查磨损：定期检查轴承是否有明显的磨损或损坏，如有损坏，及时更换。
3. 清理润滑脂：定期清理轴承内积聚的旧润滑脂，确保润滑脂的新鲜和干净，避免污染轴承。
4. 外部保护：安装合适的轴承外罩或遮盖物，防止灰尘、水分等外界物质进入轴承，影响正常工作。
综上所述，轧机轴承的使用方法主要包括正确安装、合适的润滑和定期维护。
通过严格按照上述步骤操作，可以保证轴承的正常工作，延长轧机设备的使用寿命。
浅谈20辊轧机背衬轴承的使用与维护
背衬轴承为20辊轧机承载和传动的关键部件，其使用精度和寿命直接影响了轧机的性能。
背衬轴承是外圈特别厚的滚动轴承，使用时以成组形式被安装在静止的轴上成为支承辊。
工作辊上的压力通过中间辊传递到支承辊并通过鞍座系统传送到机架。
1 背衬轴承结构背衬轴承主要的结构形式是双列或三列圆柱滚子轴承，带或不带整体式挡边或挡圈，有满滚子轴承(无保持架)或带保持架轴承形式。
外圈不带挡边及活动边挡圈的背衬轴承其优点是几何形状简单、径向承载能力高，但是这种背衬轴承由于其自身不能承受轴向载荷，因此必须在外圈和支承鞍座侧面之间放置青铜或工程塑料止推垫圈;带有挡边(或挡圈)的背衬轴承不需要止推垫圈，因为这些轴承的设计使其能够同时承受径向力和轴向力。
背衬轴承是精密的机械部件，自身零件精度要求非常高，安装使用时必须精确的分组匹配，才能实现最佳的操作功能。
背衬轴承在使用过程中，需要对每套轴承的以下数据进行标记并做使用跟踪记录:轴承分组编号及位置编号、内圈受力点位置、公称外径尺寸，H值(消除径向游隙后内径到外径的断面高度) 高度。
2 背衬轴承的组装配要点(1)根据H值高度进行分组，在每根心轴上，将装配后尺寸大的轴承放在中间，小的放在两边，由中间向两端依次递减，即轴承的排列顺序为中间高两边低。
相邻背衬轴承H值误差控制在0.002mm以内，整组控制在0.006mm(图1)。
H值误差过大，会导致轧制过程中该列支承辊的各个衬背轴承受力严重不均，出现振动并导致滚柱疲劳损伤，影响产品质量，降低背衬轴承工作寿命。
(2)每列支承辊上的背衬轴承排列应定期更换位置，即中间的移到外侧，外侧的移到中间，以使每套轴承受力均匀，延长轴承寿命，如图2所示。
(3)工作时支承辊轴承外圈旋转，外圈滚道受力均匀，内圈固定，受力方向不变，内圈滚道受力集中在局部区域。
长期工作，内圈受力局部区域将先行磨损，严重影响轴承精度与寿命。
为保证轴承的精度均衡，延长轴承寿命，装配时采用定期调整轴承内圈受力区域，使轴承内圈磨损均匀。
轧机油膜轴承应用探讨
轧机油膜轴承参数选择和应用探讨摘要：油膜轴承广泛于各种板带轧机上，合理的选型和正确的使用对提高轧机运行的稳定性和轴承寿命十分重要。
本文就油膜轴承的基本参数、精度和润滑等方面的问题进行了讨论。
关键词：油膜轴承；精度；润滑1.前言油膜轴承是一种以润滑油为介质的滑动轴承，作为承载元件，广泛应用于中厚板轧机、热轧机、冷轧机等各种板带轧机上。
由于轴承旋转时只需克服润滑油之间很小的内摩擦，因此摩擦系数很小，只有0.003-0.008。
在合理的结构设计、正常的工作条件、细致的维护保养下，油膜轴承的使用寿命一般可达到10年以上。
轧机油膜轴承，按油膜形成机理分，有纯动压油膜轴承和静-动压油膜轴承两种。
纯动压油膜轴承工作时利用流体动压理论，当固定在轴颈上的锥套以一定速度旋转时，在锥套）和轴承衬套的工作区域形成一个完整的压力油膜，使金属脱离接触，形成纯液体摩擦。
静-动压油膜轴承是在纯动压油膜轴承的基础上配备有静压功能，当轴承转速小于某一临界速度时或外载荷超过动压油膜压力时，向轴承内部通入高压油以维持轴承的正常运转。
由于轧机的结构不同、工作制度不同，对应油膜轴承的参数和结构、使用维护方式也不同。
依据轧机本身的结构特点和工作制度合理设计油膜轴承，并科学的使用维护，才能使油膜轴承的功能得到最大发挥。
2.油膜轴承的基本参数轧机的方案设计完成之后，根据轧机的工作制度、轧辊尺寸、牌坊窗口尺寸、自位装置、轴向固定方式以及其他一些要求，可以初步确定油膜轴承基本参数，包括几何参数、运动参数、物理参数等。
通过对轴承承载能力计算分析，不断地修改、调整各参数，使之在实现具体工况的前提下，达到各参数的最佳匹配。
为保证油膜轴承在工作时能形成润滑油膜，产生液体摩擦，必须满足下列条件：①、须使锥套与衬套表面的润滑油层成楔形，并将润滑油导入油楔的狭窄部分。
②、轴承的转速必须足够高，以保证润滑油层中产生的动压力能平衡外载荷。
③、润滑油的粘度必须恰当。
以合理的间隙、适当的润滑油粘度，来满足轧机的不同转速下的轧制压力。
轧机轴承的使用方法
轧机轴承的使用方法轧机轴承是指用于支持轧辊和滚动机架以及提供旋转运动的轴承。
它在轧机生产过程中承受着极其重要的作用，因此正确的使用方法是确保轧机正常运行和延长轴承寿命的关键。
下面将介绍轧机轴承的正确使用方法，以确保其正常工作和寿命延长：1. 选择适合的轴承类型：为了确保轴承的正常工作和寿命延长，首先需要选择适合的轴承类型。
不同规格、负荷、速度和运行环境都需要相应的轴承类型。
在选择轴承时应该考虑到轴承的额定负荷能力、转速限制和相关的特殊特性。
2. 安装前准备工作：在安装轴承之前，必须准备好适当的工具和设备。
检查轴承是否完好，没有损坏或缺陷。
3. 轴承安装：在安装轴承之前，必须确保轴承座光滑、干净和适当的润滑剂。
根据轴承类型和安装方法，选择适当的安装方式，如滑入、压入或热装等。
4. 轴承润滑：适当有效的润滑对轧机轴承的工作寿命至关重要。
根据轴承类型和工作条件，选择适当的润滑剂和润滑方式。
保持足够的润滑剂供应，定期检查润滑剂的质量和量。
注意避免过量润滑或不足润滑的情况。
5. 轴承温度和振动：监测轴承的温度和振动是预防故障的重要步骤。
定期测量并记录轴承的温度，以便及时发现异常情况。
注意定期检查轴承的振动情况，及时采取必要的措施。
6. 轴承维护：定期检查和维护轴承是确保其正常运行和寿命延长的关键。
定期清洗轴承，清除尘土和杂质。
检查轴承是否有异物、损坏或磨损。
必要时更换损坏或磨损的轴承。
7. 轴承使用环境：轧机轴承在使用过程中避免受到严重的外部振动和冲击。
保持轧机周围的工作环境清洁，并避免进水和灰尘等污染。
总结：轧机轴承的正确使用方法能确保轧机的正常工作和寿命延长。
正确的轴承选择、安装、润滑和维护是轧机轴承使用的关键要素。
通过定期监测轴承的温度和振动，及时进行维护和更换损坏的轴承，可以延长轴承的使用寿命，提高轧机的生产效率和质量。
为此，必须遵循以上提供的轧机轴承的使用方法，以确保正常的工作和寿命延长。
轧机轴承基本知识介绍
四、轧机轴承的安装
1.内圈加热 （1）加热前内圈表面应清洁。 （2）温度不能超过120℃，有表面发蓝等过烧现象的，内圈报废。 （3）△d=1.25×10-5△t 2.辊颈 （1）表面除锈和杂物。 （2）迷宫装配到位。 （3）内圈端面标记“A”朝向迷宫。 （4）内圈与迷宫之间不得有间隙。
3.端盖与密封 （1）端盖检查，无显著磨损、变形、接触面无凹凸点、毛刺等。 （2）轴承座与端盖接触面清理干净，涂一层薄油脂，加羊毛毡。 （3）密封圈安装到位（密封唇滑动表面必须光滑）。 4.轴承座 （1）加油孔确认，畅通无阻。 （2）内孔表面清除干净，涂一层薄油脂。 （3）检查圆柱度（偏差：0.13mm）。
5.轴承 （1）外圈清理干净。 （2）轴承平放，垂直向下，标记与内圈配合（A-A）。 （3）用铜棒击打外圈端面，不能击打滚动体、保持架。 （4）螺栓不能缺失。 （5）加油。
6.配件 （1）迷宫式压套、挡环。 （2）轴承压套、轴向锁紧螺母。 （3）卡环、外圈螺母、锁紧螺母。 （4）键。 7.检查 （1）轴向间隙。 （2）转动灵活。
3.推力滚子轴承
机架 1#、3# 5#、7# 450短应力 350短应力
型号 350981c 351019c 351019c
4936X3D
三、轧机轴承的特点
1.工作载荷大。 通常轧辊轴承所承受的单位压力比一般用途的轴承高到2-4倍。 2.运转速度差别大。 不同轧机的运转速度差别很大。 3.目录
一、滚动轴承构成 二、滚子轴承 三、轧机轴承的特点 四、轧机轴承的安装
轴承四大件 1.外圈 2.内圈 3.滚动体 4.保持架
一、滚动轴承的构成
1.圆柱滚子轴承 我厂使用机架和型号
二、滚子轴承
机架 1#、3# 5#、7# 9#-12# 350短应力轧机
轧机轴承简介
轧机轴承，就是用于冶金，采矿及其它轧机机架的轧辊颈、滚筒上所用的轴承。
通常采用圆柱滚子轴承承受径向载荷，深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承承受轴向载荷。
现大多采用油气润滑或油雾润滑的方式进行润滑冷却轴承轧机轴承的润滑润滑方法轧辊轴承的润滑原则上与其他滚动轴承的润滑基本一致，只是轧辊轴承的工作条件比较恶劣，其工作性能能否获得有效发挥在很大程度上取决于轴承的润滑情况。
轧辊轴承采用的润滑方法主要有脂润滑和油润滑。
脂润滑的润滑脂兼有密封作用，密封结构和润滑设施简单，补充润滑脂方便，因此只要工作条件允许，轧辊轴承一般都采用脂润滑。
油润滑的冷却效果强，并能从轴承内带走污物和水分。
轧辊轴承采用油润滑的润滑方法有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑。
压力供油润滑是常规转速下轧辊轴承最有效的润滑方式。
喷油润滑是将润滑油以一定的压力通过装在轴承一侧的喷油嘴喷入轴承内部进行进行润滑，一般应用在高速轧辊轴承，或者压力供油润滑不能满足冷却要求的场合。
喷雾润滑是将含有油雾的干燥压缩空气喷到轴承内部进行润滑，使用油量少，由于空气的作用，冷却效果极强，主要用于轧制速度高和轧制精度高的大型轧辊轴承，或者用于在轴承箱中不经常拆卸的轧辊轴承。
压力供油润滑和喷油润滑都需要装设进、出油管、润滑泵、储油器，有时还需润滑油冷却器，因此，费用较高，一般轧辊轴承较少采用。
配置型式（1）调心滚子轴承早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同，当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。
这种配置型式基本满足了当时的生产条件，轧制速度可达600rpm。
但随着速度的提高，其缺点越发突出：轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。
（2）四列圆柱滚子轴承+止推轴承圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点；止推轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去选用。
扎机轴承概论
扎机轴承2015.2.12一．关于轧机1 轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。
是生产率最高、成本最低的金属成形方法。
2 轧延主要有热轧和冷轧两种方式。
3 热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力。
4 冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。
二．轧机的组成三．轧辊轧机轴承安装在轧辊（工作辊、支撑辊）的辊颈上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机构等。
轧辊的分布形式如下图：四．轧机轴承的材料1 一般轧钢机轴承材料常选用渗碳钢或轴承钢。
2 渗碳钢有：20Cr2Ni4A，20Cr2Mn2MoA，12CrNi3MoA，12Cr2Ni4A 等。
渗碳钢表面渗碳后，具有抗疲劳的硬表面层和抗断裂的坚韧心部。
具有较高的抗冲击性能。
3 轴承钢有GCr15、GCr15SiMn等。
4 轧钢机轴承材料也可选用GCr18Mo材料，采用下贝氏体淬火工艺，因下贝氏体具有较高韧性，也具有较高的抗冲击性能。
五．轧机轴承的结构轧机轴承主要是指轧机的轧辊轴承、轧辊定位轴承、轧机压下机构用满装圆锥滚子轴承。
至于与轧机配套的传动装置、运送滚道、辅机等使用的滚动轴承，属轧机轴承类。
轧机用轴承的结构如图六．轧机轴承的配置典型结构图例1（二辊开坯机、初轧机）辊颈轴承装置( 图6 )2（高速线材轧机）辊颈轴承装置( 图7 )3（四辊热带轧机）支承辊轴承装置( 图8 )4（常速四辊冷轧机）支承辊辊颈轴承装置( 图9 )5（高速四辊冷带轧机）支承辊辊颈轴承装置( 图10) 6（高速四辊轧机）工作辊辊颈轴承装置( 图11 )7（高速四辊轧机）工作辊辊颈轴承装置( 图12 )8 20辊冷轧机支承辊轴承装置( 图13 )9 轧机压下机构轴承装置( 图14 )10 Ｈ型钢轧机轴承装置( 图15 )七．轧机轴承的选择要点1.轴承的安装容积有限。
《轧辊轴承》课件
轧辊轴承
第一节 轧辊轴承的工作特点
作用（1）支撑轧辊（2）保持轧辊在机架中的正确位置 特性： （1） 具有小的摩擦系数
（2）具有足够的强度和刚度 （3）寿命长 （4）换辊方便 轧辊轴承的工作特点（1）p高（20~46MPa)。比一般的轴 承高1~4倍； （2）pv高(41~230MPa.m/s)，是一般轴承的3-23 倍。 高速重载。需强制冷却和多列配置。
工作辊传动 支撑辊传动
Q
D1 m D22
GD22 19.1
dn dt
Q GD12 dn 1 19.1 dt mD1
单位:N
GD2 -kg/mm2 D -mm dn dt rad / s2
平衡力的确定：被平衡部
件重量的1.2-1.4, 工作辊
和支撑辊间不打滑。
课后思考题
1 液压压下和电动压下装置的比较 2 电动快速压下和慢速压下的主要区别是什么? 3 轧辊平衡装置的作用是什么?四辊轧机工作辊平衡 力是怎样确定的? 4 板坯粗轧机和带材精轧机压下螺旋结构有何不同? 5 电动压下装置一般采用双电机,为什么? 6 电动压下装置不能正常工作(转不动或稳不住)可 以采取什么措施?
第二节 轧辊轴承类型
滑动
开式轴承
金属瓦 非金属瓦
酚醛树脂 塑料
动压
ω
油膜轴承 静压
动-静压
滚动
圆柱 圆锥 球面
滚动轴承的结构和应用
摩擦系数:0.001-0.005 应用:四辊轧机的工作辊
特点:同时承受径向
和轴向负荷,但是锥体 端面与内圈导向边缘 间存在滑动摩擦,高速 时发热,所以不适合在 高速下工作,轴承不能 自动调正.
4.2.2 二辊轧机平衡力的计算
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轧机轴承的知识
一、轧机轴承的安装
轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。
为此应重视轴承安装的技术要求，遵守有关的操作规程。
1、安装前的准备
(1)安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求。
(2)与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。
2、四列圆柱滚子轴承的安装
(1)安装迷宫环(防水套)
迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。
迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。
(2)安装内圈
四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。
切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。
加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。
用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算：
△d＝12.5×10-6△t.d
式中：△d－－内圈内径加热后的增大量(mm)
△t－－油温与室温之差(℃)，室温标准为20℃。
d－－内圈内径(mm)
在安装FCD型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。
(3)安装外圈
四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。
对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。
对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号(见图1)。
当首次安装使用时，要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号，以延长轴承使用寿命。
图1：外圈负荷分区标记图
3、止推(定位)轴承的安装
止推轴承有四点接角球轴承、双列(单列)角接角球轴承，双向推力圆锥和圆柱滚子轴承，近来本公司还开发了制动轧辊轴承向力轴承。
四点接角球轴承、双(单)列角接触球轴承用作止推轴承时，不准在径向承受负荷，故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位，其直径必须比轴承外径大0.5毫米左右。
或辊径小于轴承内径0.5毫米左右。
对于四点接触球轴承，安装时切勿将同一型号的分离圈进行互换、以防止改变出厂时的轴向游隙。
双向推力圆锥滚子或双向推力圆柱滚子轴承的中隔圈子，同一型号的轴承切勿互换，以防止改变出厂时的轴向游隙。
止推轴承内圈的端面安装时必须压紧，并且轴向要锁住。
以避免其在辊颈上相对转动，造成辊颈配合面的磨损、烧伤。
制动轧辊轴向力轴承使用时是通过两件轴承箱进行轴向定位，并调整轴向游隙。
在安装轴承箱时，应确保该轴承内外圈与主轴承的内外圈贴紧。
当在机架轴向固定两侧轴承箱时，要注意消除在往机架导入两侧轴承箱的过程中会产生的轴承箱向轴端方向的轴向窜动。
4、四列圆锥滚子轴承的安装
四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的，安装时先将轴承装入轴承箱，然后把轴承箱装入轴颈。
四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合，先将外圈A装入轴承箱(见图2)。
出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号，安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。
不可任意互换，以防止轴承游隙的改变。
图2：四列圆锥滚子轴承结构排列图
全部零件都装入轴承箱后，将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。
测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度，以确定相应密封垫片的厚度。
二、轧机轴承的维护与监测
轴承在使用过程中应加强维护和监测，以延长其使用寿命。
1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。
确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。
2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。
确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进
入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。
3、结合本企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测。
噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。
润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。
温度监测：温度升高时，运转将出现异常。
本公司已开展温度监测工作，愿意更广泛的为客户服务。
建立记录卡，记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。
三、轧机轴承的润滑
1、润滑的重要性
轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。
用户如能高度重视轴承润滑技术，则能保证在予定的工作寿命期间，仍能保持稳定的性能和旋转精度。
2、润滑脂的种类和性能
轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。
在重载、高速、高温等工况用油润滑。
润滑脂是由基础油、稠化剂及填加剂组成。
基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响，填加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。
润滑脂按稠化剂的种类不同而进行分类，分为锂基、纳基等多种。
轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润脂的特点是有较好的抗水性，滴点较高，可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。
润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。
针入度数值越大，表示润滑脂越软。
常用锂基润滑脂的性能见下表
国内生产的轧辊轴承润滑脂，是由高级脂防酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂，也适用于轧机轴承的润滑。
3、润滑脂的填充量
润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜，若加脂过多，由于搅拌扫热，会使脂变质恶化或钦化。
高速时应仅填充至三分之一或更少。
当转速很低时，为防止外部异物理学进入轴承内，可以添满壳体空间。
4、润滑脂的更换
润滑脂的使用寿命是有限的，其润滑性能在使用的过程中逐渐降低，磨损也逐渐增多，因此每间隔一定的时间必须补充更换。
润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，应针对企业具体的工况确定。
润滑脂更换时应注意，牌号不同的润滑脂不能混合，含有不同种类稠化剂的脂相混合，会破坏润滑的结构和稠度，若必须更换牌号相异的润滑脂时，应把轴承内原有的润滑脂完全清除后，再添入新的润滑脂。
四、轧机轴承的存放和保管
轴承是一种精密的机械元件，对其存放和保管有较严格的要求。
(1)仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在0-25℃。
(2)仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%-60%。
(3)仓库环境：轴承最好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。
轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。
(4)定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10-12个月定期检查一次。
若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。