啤酒厂糖化车间(糖化麦汁)化验室设计
100000(吨 年)啤酒工厂糖化车间设计
发酵工程课程设计报告
6.3 过滤槽.............................................................................................................................. - 23 6.4 煮沸锅.............................................................................................................................. - 23 6.5 回旋沉淀槽...................................................................................................................... - 24 七、设计总结.............................................................................................................................. - 25 八、参考文献.............................................................................................................................. - 26 -
车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2．完成图纸两张(1 号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设
备总装图。
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计引言啤酒是一种世界各地都受到喜爱的饮品，无论是社交场合还是休闲时刻，啤酒都扮演着重要的角色。
随着人们对啤酒品质的要求越来越高，啤酒厂也在不断追求生产效率和产品品质的提升。
糖化车间是啤酒生产过程中的关键环节之一，有效的糖化车间设计对于提高啤酒生产的效率和质量至关重要。
本文旨在探讨论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计要点和注意事项，希望能为啤酒厂的糖化车间设计提供有价值的参考。
1. 糖化车间的概述糖化车间是啤酒生产中的一个核心环节，主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。
糖化车间的设计直接影响到糖化过程的效率、稳定性和产能。
1.1 糖化设备选型糖化设备的选型应根据啤酒厂的产能需求、生产工艺和可行性进行选择。
常见的糖化设备包括糖化罐、糖化槽和糖化箱等。
在选择设备时，需要考虑其容量、控温性能、搅拌效果等因素。
1.2 糖化工艺糖化工艺是糖化车间设计的关键环节之一，常用的糖化工艺包括单温糖化、双温糖化和递减糖化等。
根据不同的工艺选择糖化设备和控制方式，以确保糖化过程的稳定性和效率。
2. 糖化车间的布局设计糖化车间的布局设计直接关系到生产流程的顺畅性和安全性。
良好的布局设计能够提高工作效率、减少人员流动和避免交叉污染。
2.1 空间规划糖化车间的空间规划应充分考虑生产设备、工作人员和物料的流动路径。
合理划分不同功能区域，并确保各个区域之间的联系畅通，以便于操作人员的协作和物料的运输。
2.2 安全设施糖化车间的安全设施是保障生产安全的重要因素，应配备喷淋设备、通风系统、防爆设备等。
安全设施的设置要符合相关的法律法规和标准要求，确保糖化车间的安全运行。
2.3 温湿度控制糖化车间的温湿度对于糖化过程的稳定性和产品品质有着重要影响。
应根据糖化工艺的要求，设计合适的温湿度控制系统，保持糖化车间内的温湿度处于合理的范围。
3. 糖化车间的操作流程糖化车间的操作流程是糖化工艺的关键，直接关系到生产效率和产品品质的稳定性。
年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计
糖化车间是啤酒生产中非常重要的一个环节，它是将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖分的地方。
糖化车间的设计需要充分考虑生产效率、设备布局、安全性和卫生标准等因素。
以下是一个年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计方案。
1.糖化设备选择：糖化设备是糖化车间的核心设备，可以选择传统的大型糖化罐或者将其分为多个较小的糖化罐，以提高运行效率和灵活性。
同时还需要选购具有高产能和高温控制精度的糖化罐，以确保糖化反应的稳定和质量。
2.糖化罐排布：考虑糖化过程中的温度控制要求，可以将糖化罐按照糖化过程的不同温度阶段分成不同的区域。
在糖化车间的平面布置中，可以将每个区域的糖化罐相互连接，形成一条生产线。
3.物料输送：在20万吨的啤酒生产线中，原料的输送是一个关键环节。
需要考虑选择高效的输送系统，比如使用螺旋输送机、皮带输送机或真空输送系统等，以将原料从储存区域输送到糖化罐。
4.温度控制：糖化过程需要在不同的温度下进行，因此需要设计适当的温度控制系统。
可以采用蒸汽加热、电加热或热水循环系统等方式，确保糖化过程中温度的稳定性。
5.搅拌设备：糖化过程中的搅拌对糖化效果有重要影响，因此需要选择合适的搅拌设备。
可以采用机械搅拌器或者气体搅拌器，根据糖化罐的尺寸和形状来选择适当的搅拌形式。
6.糖化液处理：糖化液处理包括糖化液的过滤、除杂、冷却和储存。
对于20万吨的啤酒生产线，可以考虑使用自动化的糖化液处理系统，以提高处理效率和质量。
7.清洗系统：糖化车间的清洗是至关重要的，因为糖化过程中会产生大量的残渣和废料。
需要设计高效的清洗系统，包括消毒剂喷洒装置、高压水枪和清洗设备等，以保持糖化车间的卫生和整洁。
8.安全设备：糖化车间是一个高温高压的环境，需要配备相应的安全设备，比如火灾报警器、防爆设备和紧急停机装置等，以确保生产过程的安全性。
9.环保设施：在糖化车间的设计中，需要考虑环境保护因素。
可以选择环保型的糖化设备和精细过滤系统，以减少废料的排放和对环境的影响。
啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室设计课程设计
啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室设计课程设计食品科学系课程设计报告授课时间：2012 ——2013学年第一学期课程名称：食品检验实验室设计专业年级：食品质量与安全2009级计划学时：1.5周任课教师：项目名称：啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室学生姓名：学号：成绩：目录一、总体设计 (1)1.产品介绍 (1)2.项目检测 (1)3.设计规模 (2)4.实验室管理制度 (2)5.化验室条件说明及要求 (4)二、设备清单 (4)三、药品清单 (5)四、总体平面布置图 (7)五、橱柜、实验台正面、侧面示意图 (8)六、水管线路、水龙头位置图，照明灯、电插座位置示意图 (9)一、总体设计1、产品介绍啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
啤酒生产工艺流程大致可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
麦芽制造：大麦（也正在试验用小麦）浸渍吸水后，在适宜的温度和湿度下发芽，发芽时产生各种水解酶，如蛋白酶、糖化酶、葡聚糖酶等，这些酶可将麦芽本身的蛋白质分解成肽和氨基酸，将淀粉分解成糊精和麦芽糖等低分子物质。
发芽到一定程度，就要中止发芽，经过干燥，制成水分含量较低的麦芽。
麦芽汁的制造：麦芽经过适当的粉碎，加入温水，在一定的温度下，利用麦芽本身的酶制剂，进行糊化（糖化）（主要将麦芽中的淀粉水解成麦芽糖），为了降低生产成本，还可以加入一定比例的大米粉做辅料（大米粉中先加水煮沸）。
制成的麦芽醪，用过滤槽进行过滤，得到麦芽汁，将麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，将多余的水分蒸发掉，并加入酒花。
酒花是一种植物的花，加入到啤酒中，可使啤酒带有特有的酒花香味和苦味，同时，酒花中的一些成分还具有防腐作用，可延长啤酒的保藏期。
发酵：麦芽汁经过冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。
传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在流行的做法是在一个罐内进行前发酵和后发酵。
前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精，后发酵主要是产生一些风味物质，除去啤酒中的异味，并促进啤酒的陈熟，这一期间，控制一定的罐内压力，使后酵时产生的二氧化碳保留在啤酒中。
年产20万吨啤酒厂糖化车间设计
糖化车间是啤酒生产过程中非常关键的环节之一，它主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。
根据年产量为20万吨的啤酒厂，我们来设计一个高效、可靠的糖化车间。
首先，糖化车间应该有足够的空间来容纳糖化设备，以及操作人员进行操作和维护。
根据年产量，我们可以预计每天需要进行一定数量的糖化工艺，并且每次糖化过程需要持续几个小时。
因此，糖化车间需要足够的场地来布置各个设备，并且设备之间要有足够的间隔，以便于操作人员的移动和维护。
其次，糖化车间中需要安装一系列的糖化设备，包括糖化罐、搅拌装置、加热设备等。
糖化罐是最关键的设备之一，它用来进行淀粉转化为糖的反应。
糖化罐应该具备一定的容量以满足每次糖化的需求，并且应该有良好的密封性能，以避免外界环境对糖化过程的影响。
同时，糖化罐还需要具备搅拌装置，以保证糖化过程中淀粉和水的均匀混合。
为了加快糖化反应速度，糖化车间中需要配备合适的加热设备。
加热设备可以采用蒸汽加热、燃气加热等方式，以提高糖化温度并促进糖化反应的进行。
同时，为了保证糖化过程中的温度均匀性，糖化罐中还应该设置温度传感器和控制系统，以实时监测和调节糖化温度。
此外，为了保证糖化车间的安全运行，应该配备必要的安全设施。
例如，糖化罐和加热设备应该具备过热保护装置，以防止温度过高引发安全事故。
糖化车间还需要设置消防设施和紧急出口，以应对突发情况。
为了提高糖化车间的工作效率，可以考虑引入自动化控制系统。
自动化控制系统可以实现糖化过程的连续化和自动化，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
自动化控制系统可以根据设定的糖化参数，自动调节糖化罐的温度、搅拌速度等，以实现最佳的糖化效果。
最后，糖化车间还应该配备必要的实验室设备和监测仪器，以对糖化过程进行实时监测和分析。
实验室设备可以用于糖化过程中样品的取样和分析，以确定糖化的进程和效果。
监测仪器可以用于监测糖化过程中关键参数的变化，以及及时发现和处理异常情况。
综上所述，年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计需要考虑到空间布局、糖化设备、安全设施、自动化控制系统以及实验室设备等多个方面。
啤酒厂糖化车间研究设计
目录题目 (Ⅰ)摘要及关键词 (Ⅱ)1总论 (2)1．1概述 (2)1．2设计依据 (2)1．2．1 根据在四平金士百啤酒有限公司实习一周所获的一些基础资料 (2)1．2．2参考资料·············································································································21．2．3吉林农业大学毕业设计任务书 (Ⅲ)1．3主要技术经济指标 (2)1．4问题与建议...............................................................................................................3 1．4．1本项目有以下问题与风险. (3)1．4．2建议 (4)1．5结论 (4)2工厂总体设计 (4)2．1厂址概述 (4)2．2总平面布置.................................................................................................................4 2．2．1工厂总平面布置设计原则.. (4)2．2．2车间布置设计原则 (5)3生产工艺 (6)3．1原料及产品的质量标准 (6)3．1．1理化指标...............................................................................................................6 3.1.2感官指标 (6)3．2生产工艺流73．2．1酿造啤酒的原料 (7)3．2．2麦汁的制备 (7)3．2．3啤酒的发酵 (9)3．2．4啤酒的包装与成品啤酒 (10)3．2．5生产工艺流程简图 (11)3．2．6物料衡算...............................................................................................................12 3．2．7热量衡算...............................................................................................................13 3．2．8水衡算. (16)3．2．9主要工艺设备选型计算 (16)4环境保护及综合利4．1环境保护 (17)4．1．1执行标准 (17)4．1．2污染物及治理方法 (17)5职业安全卫生..............................................................................................................17 5．1职业安全 (17)5．2劳动卫生 (18)6消防 (18)6．1消防遵循的原则 (18)6．2消防依 (18)6．3安全防护消防 (1)87节约能源 (19)7．1概述 (19)7．2设计上的节约措施 (19)8主要设备一览表 (19)9致谢 (20)年产十六万吨啤酒工厂设计———糖化工艺的研究设计学生：专业：2003级生物工程指导老师：摘要：本设计书是对四平金士百啤酒有限公司进行实习后对年产十六万吨啤酒工厂外部空间布置及生产工艺流程进行设计研究，其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。
年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间初步设计
黑色啤酒是一种特殊口味的啤酒，在市场上享有很高的知名度和人气。
为了满足市场的需求，我将进行年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计。
1.设计目标-达到年产量8万吨的需求，满足市场的需求。
-保证啤酒的品质，确保黑色啤酒14度的口感和风味。
-优化生产流程，提高生产效率和产量。
2.工艺流程2.1原料处理原料包括麦芽、水、大豆、玉米等。
麦芽经过破碎、清洁等处理，与其他原料混合。
然后进行糖化处理，将混合原料研磨成细粉，随后加入水中，经过恒温、恒湿等条件下发酵，生成啤酒。
2.2糖化车间设计方案糖化车间主要包括糖化罐、糖化搅拌器、糖化控制系统等设备。
糖化罐采用不锈钢材质，具有较好的耐蚀性和维护性。
糖化搅拌器可以根据需要调整转速和混合时间，确保搅拌均匀。
糖化控制系统可以实时监测温度、湿度等参数，并进行合适的调整。
3.设备选型3.1糖化罐糖化罐应具备一定的容量，可以容纳所需的混合原料。
同时，要具备较好的耐蚀性和维护性。
3.2糖化搅拌器糖化搅拌器应具备较大的搅拌力和搅拌效果，可以确保原料搅拌均匀。
3.3糖化控制系统糖化控制系统要具备实时监测和控制的功能，可以根据需要进行温度、湿度等参数的调整，以达到糖化的最佳效果。
4.安全环保措施4.1安全措施糖化车间应具备必要的安全设施，如防爆设备、消防设备等，保障员工的安全。
同时，制定严格的操作规程和应急预案，提高员工的安全意识。
4.2环保措施糖化车间应建立完善的废水处理系统，确保废水的合规排放。
同时，合理规划车间布局，保证对周边环境的影响最小化。
5.总结年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计主要涉及工艺流程、设备选型和安全环保措施等方面。
通过合理的设计和规划，可以实现高效生产，满足市场需求，保证产品的质量和稳定性。
同时，加强安全环保措施，保障员工的安全和环境的持续可持续发展。
年产18万吨啤酒糖化车间设计
糖化车间是啤酒生产过程中的一个重要环节，主要负责将原料麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖。
在年产18万吨啤酒的生产规模下，糖化车间的设计应考虑生产效率、品质控制和工作环境等方面。
首先，糖化车间的设计应充分考虑生产效率。
为了提高产能和减少生产时间，可以设置多台糖化罐以实现批次生产，同时应考虑并行操作和自动化控制，以提高生产效率和降低工人劳动强度。
此外，还应合理安排麦芽、水和发酵剂等原料的输送和储存设施，确保供料的连续性和充分性。
其次，品质控制是糖化车间设计的另一个重要方面。
糖化过程中，温度、时间和酶的用量等因素都会对产品品质产生影响，因此应配备先进的温度和压力控制设备，并严格控制生产参数。
此外，还应设置合适的加热设备和搅拌设备，以确保糖化反应均匀进行，并配备监测和调节设备，实时监控糖化过程中各项参数，提前发现和解决问题，保证产品质量稳定。
再次，工作环境的舒适度也是糖化车间设计的一项重要考虑因素。
糖化反应需要较长的时间，而长时间的工作可能会对操作人员的身体和精神造成一定的负担和压力。
因此，应设计合理的工作空间和人员流线，减少工人的行走距离和繁琐的操作，提供舒适的工作环境。
此外，还应配备空调和通风设备，保证车间温度和空气质量的适宜，提高工作效率和员工的工作舒适度。
最后，糖化车间还应考虑环境保护和安全生产。
为了减少废水、废气和固体废弃物的排放，应设置废物处理设备和设施，实施严格的环境保护措施。
此外，还应考虑消防安全设施和防爆措施，确保车间的安全运行。
综上所述，年产18万吨啤酒糖化车间设计应充分考虑生产效率、品质控制、工作环境和安全等方面。
通过合理布局、装备先进设备和引入自动化控制等手段，可以提高生产效率和产品品质，并提供舒适的工作环境和安全的生产条件。
这样的设计将有助于提高企业的竞争力和可持续发展。
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为了保证啤酒出厂时质量合格及风味的稳定，作为啤酒厂“眼 睛”的检验室的作用显得越来越重要。 2、检测项目 2.1车间：糖化车间 2.2工序：糖化 2.3检测项目：醪液ph值；醪液温度；碘试验 2.4检测周期：每次糖化 2.5取样点：糖化锅 2.6检测方式：醪液PH值可用自检也可用专检，其余皆用自检
要进行“全数检验”者，则不存在“抽样”问题。
3）测量：对产品的质量特征和特性进行“定量”的测量。
4）比较：将测量结果与质量标准比较。
5）判定：根据比较结果，对产品进行合格性判定。
6）处理：对不合格产品作出处理，包括进行“适用性”判定。
7）记录：记录数据，以反馈信息、评价产品和改进工。
3、设计规模
化验室是啤酒厂的重要窗口之一，所以化验室的设计不但要考虑操
麦芽制造：大麦（也正在试验用小麦）浸渍吸水后，在适宜的温度 和湿度下发芽，发芽时产生各种水解酶，如蛋白酶、糖化酶、葡聚糖酶 等，这些酶可将麦芽本身的蛋白质分解成肽和氨基酸，将淀粉分解成糊 精和麦芽糖等低分子物质。发芽到一定程度，就要中止发芽，经过干 燥，制成水分含量较低的麦芽。
麦芽汁的制造：麦芽经过适当的粉碎，加入温水，在一定的温度 下，利用麦芽本身的酶制剂，进行糊化（糖化）（主要将麦芽中的淀粉 水解成麦芽糖），为了降低生产成本，还可以加入一定比例的大米粉做 辅料（大米粉中先加水煮沸）。制成的麦芽醪，用过滤槽进行过滤，得 到麦芽汁，将麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，将多余的水分蒸发掉，并加 入酒花。酒花是一种植物的花，加入到啤酒中，可使啤酒带有特有的酒 花香味和苦味，同时，酒花中的一些成分还具有防腐作用，可延长啤酒 的保藏期。
作方便，还要整齐美观，以体现现代化啤酒厂的气派。本文是关于啤酒
厂试验糖化车间（糖化麦汁）化验室的设计，主要包括卫检培养室、无
菌室、20℃恒温仪器室、操作室。
化验室总面积：60㎡
卫检培养室：9㎡（3×3）
无菌室：9㎡（3×3）
20℃恒温仪器室：15㎡要化验项目及相应仪器尺寸：
五、橱柜、实验台正面、侧面示意图 ·································（8） 六、水管线路、水龙头位置图，照明灯、电插座位置示意图 ·············（9）
一、总体设计
1、产品介绍 啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成
的饱含二氧化碳的低酒精度酒。啤酒生产工艺流程大致可以分为制麦、 糖化、发酵、包装四个工序。
4.5.1每一个检验项目应有专门的原始记录。设计表格并注明页数，不 允许撤页，不允许将原始数据随意记录在任意地方。 4.5.2要客观真实地记录实验过程及结果，不能人为地伪造拼凑数据。 如数据需要改动时，可将数据用横线划去，在其上方写上正确的数据， 不要将原始数据完全涂改。 4.5.3原始记录上要注明试验条件、样品来源、分析 人签名。 4.5.4试验完毕，计算出试验结果，写出检验报告，签 上检验人名字， 送分管领导签字审核后，及时送至有 关单位。 5、 化验室条件说明及要求 5.1 分析化验室地面采用防潮防滑地板；地面有紧急逃生荧光路标； 5.2 采用耐火或不易燃材料建筑；电路电线埋入墙体内，以免遭氧化 及腐蚀； 5.3 恒温仪器室温度控制在20℃；温度波动小于0.5℃/h；湿度60～ 70%； 5.4 卫检培养室温度控制为17℃～25℃；温度波动小于1℃/h； 5.5 无菌室温度控制在17℃～25℃；温度波动小于0.5℃/h；湿度50～ 75%； 5.6 操作室温度控制在17℃～25℃；温度波动小于1℃/h；湿度60～ 70%； 5.7 无菌室为10000级（局部100级）清洁区，采用紫外灯配合臭氧灭 菌，出入须更衣； 5.8 卫检培养室内压强比外界高10帕，无菌室压强比其他室高5帕；使 室内产生向外的气流，防止外界空气从门口流入室内污染室内环境； 5.9 专用的稳定电压供电系统，专用的供水排水系统； 5.10 尽量采用柔和自然光照明，仪器避免阳光直射；保持通风； 5.11 夜间各室采用防暴灯照明，安装自动喷淋灭火管道，并配备粉末 和泡沫灭火器； 5.12 各室必须将各试剂、仪器的使用及个实验安全注意事项罗列并挂 在显眼位置； 5.13 安装应急照明灯，便于突发事件的紧急逃生。
2、 设备清单
仪器设备名称
型号
备注
电炉
SX2-4-10
电子天平
FA1104N（Ⅰ级） 精密度±0.0001
比色皿（比色盒架） M296370
CQ250
原子吸收分光光度计 WFX-1C
计算机系统
冰箱
西门子KG23E671 0℃～4℃
电热恒温水浴锅
3.1浓度：a.电子天平（长350mm，宽250mm）
b.比重瓶
c.恒温水浴（长450mm，宽300mm）
3.2 碱式滴定管：滴定台（长300mm，宽150mm）
3.3 PH值：a. PHS-3c型精密PH计(长300mm，宽250mm)
b.PH复合电极
c. 塑料杯（直径50mm）
3.4 麦芽糖（还原糖）：a.碱式滴定管（滴定台长300mm，宽150mm）
福建农林大学金山学院食品科学系 课程设计报告
授课时间：2012 ——2013学年 第一学期
课程名称： 食品检验实验室设计
专业年级： 食品质量与安全2009级
计划学时：
1.5周
任课教师：
傅海庆
项目名称：啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验
室
学生姓名：
沈歆
学 号：
092250029
成 绩：
目录
一、总体设计 ···································· 1.产品介绍 ···································· （1） 2.项目检测 ···································· 3.设计规模 ···································· 4.实验室管理制度 ···································· 5.化验室条件说明及要求 ···································· 二、设备清单 ···································· 三、药品清单 ···································· 四、总体平面布置图 ····································
b.751紫外分光光度计（长1300mm，宽500mm） c.离心管 d.800离心机（直径250mm） 3.8 卫检：a.电热恒温培养箱（长700mm，宽500mm） b.超净工作台（长1350mm，宽950mm） c.小型高压锅（直径300mm） 4、实验室管理制度 对于啤酒生产来说，质量检验是必不可少的。设计化验室目的在于 对相关项目进行检测，保证和监督进行是否符合指标，全面控制和管理 生产，提高啤酒安全和品质水平，维护消费者利益，为企业提供有力的 销售保障。 现代生产企业的化验室工作主要体现在两个方面：一是分析检验技 术工作。现代化验室是集化学分析、仪器分析的功能于一体，各种计量 仪器、检测设备和化学试剂等材料的科学应用。二是组织管理工作。它 的意义在于通过管理者运用计划、组织、领导、控制等各种管理技术、 方法和手段，引导和组织起有效有序的分析检验技术工作和其他工作， 并使化验室组织的目标和任务； 为保证分析结果的准确性，就要从多个方面对化验室进行建造，建 立合理完善的管理制度。以下是啤酒厂化验室QS认证所需仪器设备及相 关管理要求。 4.1对检验人员的管理 4.1.1检验负责人应具备的素质： 1)掌握国家质量方面的法律、法规和规定。 2)掌握质量管理、质量监督、标准化和计量基础知识。 3)能够坚持原则、秉公办事，并有较强的组织协调能力和管理能 力。 4)熟悉啤酒生产工艺和检验操作规程。 4.1.2检验人员应具备的条件： 1)有一定的实践经验和相应的标准化、计量、检验基础知识，了解 相应的法律法规。 2)熟悉啤酒生产工艺及相应标准，能知道异常指标产生的原因，提 出相应的解决措施。 3)熟悉各种检验仪器性能。 4)每年接受相应的培训，并考试合格，方能上岗。 4.2对检验药品的管理
糖化锅：糖化时间、温度、糖化醪PH值、糖化用水的成分、麦芽和
辅料的特性都将影响麦汁的最终组成。因此，应当定期检查糖化用水的
PH值、口味、碱度、钙镁离子；定期检查糖化反应各阶段的醪液PH值，
特别是原料批次发生变化时；每批次糖化醪进行碘检。
2.7质量检验要素
1）定标：明确技术指标，制定检验方法。
2）抽样：随机抽取样品，使样组对总体具有充分的代表性。如需
发酵：麦芽汁经过冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发 酵。传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在 流行的做法是在一个罐内进行前发酵和后发酵。前发酵主要是利用酵母 菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精，后发酵主要是产生一些风味物质， 除去啤酒中的异味，并促进啤酒的陈熟，这一期间，控制一定的罐内压 力，使后酵时产生的二氧化碳保留在啤酒中。
4.2.1应设有专门的药品贮藏室，并设专人管理。贮藏室要干燥、通 风，药品标签要完整、清晰，定期检查。 4.2.2试剂应分类存放，一般分为无机试剂、有机试剂。无机试剂分为 酸类、碱类、盐类及氧化物等。有机试剂分为烃类、醇类、酸类等。指 示剂可按用途分类，分别存放，总体原则是摆放整齐，便于使用。 4.2.3危险化学试剂应有专人保管，制订相应的安全措施。 4.2.4配制好的试剂应根据其特性及用途，选择合适的贮存方式。固体 试剂贮在广口瓶中；液体试剂装在细口瓶中或滴瓶中；见光易分解的溶 液应装在综色试剂瓶内；腐蚀性试剂装在塑料瓶中；装碱液的瓶塞应用 橡胶塞。注意：容量瓶决不能用来贮存试剂。 4.2.5试剂瓶上要贴上标签。其内容可标注：试剂名称、浓度、配制日 期、配制人、保质期等。应使用标准单位。保持标签完整，且不易脱 落。 4.2.6试剂瓶要整齐地摆放到试剂架上，标签向外。用完后放回原处。 需低温保存的试剂，要密封好，贮于冰箱内。 4.2.7失效、过期的试剂要及时更换。有毒和腐蚀性的废液不能直接倾 人下水道，应收集于专门的废液缸内，集中处理。 4.3对仪器设备的管理 4.3.1每台仪器专人管理，负责日常维护保养。 4.3.2每台仪器建立档案，内容包括：说明书、操作规程、维护记录、 购人日期、检定记录等内容。 4.3.3精密电子仪器如气相色谱、液相色谱等大型仪 器应专人操作。 4.3.4仪器不能带“病”工作，发现异常，及时停机处 理。 4.3.5仪器必须经计量部门检定合格后，方可使用， 并贴上计量检定合 格证，标明检定日期。 4.3.6停用、报废的仪器应贴有标识，注明停用及报 废的原因。 4.3.7对于玻璃仪器等易损坏的器皿，应放人试剂架上，量器应校准后 使用，使用完后，要随时清洗干净，放回原处。 4.4对样品鉴定 4.4.1检验室应设有专门的样品室，专人负责，定期检查。样品室内要 通风、干燥，温度相对稳定。 4.4.2所有留的样品要标明样品名称、班次、时间、品种、取样人、生 产日期等内容。要建立样品贮存档案，记录样品保质期情况。 4.4.3样品要按生产日期的顺利排列，以便于观察，样品在保质期内不 能挪为他用，确因分析需要，须经化验室主任同意，并说明使用原因。 4.4.4定期处理过期的样品，并详细记录处理过程。 4.5检验原始记录及检验报告的管理