啤酒厂糖化车间(糖化麦汁)化验室设计
100000(吨 年)啤酒工厂糖化车间设计
发酵工程课程设计报告
6.3 过滤槽.............................................................................................................................. - 23 6.4 煮沸锅.............................................................................................................................. - 23 6.5 回旋沉淀槽...................................................................................................................... - 24 七、设计总结.............................................................................................................................. - 25 八、参考文献.............................................................................................................................. - 26 -
车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2．完成图纸两张(1 号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设
备总装图。
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计
论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计引言啤酒是一种世界各地都受到喜爱的饮品，无论是社交场合还是休闲时刻，啤酒都扮演着重要的角色。
随着人们对啤酒品质的要求越来越高，啤酒厂也在不断追求生产效率和产品品质的提升。
糖化车间是啤酒生产过程中的关键环节之一，有效的糖化车间设计对于提高啤酒生产的效率和质量至关重要。
本文旨在探讨论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计要点和注意事项，希望能为啤酒厂的糖化车间设计提供有价值的参考。
1. 糖化车间的概述糖化车间是啤酒生产中的一个核心环节，主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。
糖化车间的设计直接影响到糖化过程的效率、稳定性和产能。
1.1 糖化设备选型糖化设备的选型应根据啤酒厂的产能需求、生产工艺和可行性进行选择。
常见的糖化设备包括糖化罐、糖化槽和糖化箱等。
在选择设备时，需要考虑其容量、控温性能、搅拌效果等因素。
1.2 糖化工艺糖化工艺是糖化车间设计的关键环节之一，常用的糖化工艺包括单温糖化、双温糖化和递减糖化等。
根据不同的工艺选择糖化设备和控制方式，以确保糖化过程的稳定性和效率。
2. 糖化车间的布局设计糖化车间的布局设计直接关系到生产流程的顺畅性和安全性。
良好的布局设计能够提高工作效率、减少人员流动和避免交叉污染。
2.1 空间规划糖化车间的空间规划应充分考虑生产设备、工作人员和物料的流动路径。
合理划分不同功能区域，并确保各个区域之间的联系畅通，以便于操作人员的协作和物料的运输。
2.2 安全设施糖化车间的安全设施是保障生产安全的重要因素，应配备喷淋设备、通风系统、防爆设备等。
安全设施的设置要符合相关的法律法规和标准要求，确保糖化车间的安全运行。
2.3 温湿度控制糖化车间的温湿度对于糖化过程的稳定性和产品品质有着重要影响。
应根据糖化工艺的要求，设计合适的温湿度控制系统，保持糖化车间内的温湿度处于合理的范围。
3. 糖化车间的操作流程糖化车间的操作流程是糖化工艺的关键，直接关系到生产效率和产品品质的稳定性。
年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计
糖化车间是啤酒生产中非常重要的一个环节，它是将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖分的地方。
糖化车间的设计需要充分考虑生产效率、设备布局、安全性和卫生标准等因素。
以下是一个年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计方案。
1.糖化设备选择：糖化设备是糖化车间的核心设备，可以选择传统的大型糖化罐或者将其分为多个较小的糖化罐，以提高运行效率和灵活性。
同时还需要选购具有高产能和高温控制精度的糖化罐，以确保糖化反应的稳定和质量。
2.糖化罐排布：考虑糖化过程中的温度控制要求，可以将糖化罐按照糖化过程的不同温度阶段分成不同的区域。
在糖化车间的平面布置中，可以将每个区域的糖化罐相互连接，形成一条生产线。
3.物料输送：在20万吨的啤酒生产线中，原料的输送是一个关键环节。
需要考虑选择高效的输送系统，比如使用螺旋输送机、皮带输送机或真空输送系统等，以将原料从储存区域输送到糖化罐。
4.温度控制：糖化过程需要在不同的温度下进行，因此需要设计适当的温度控制系统。
可以采用蒸汽加热、电加热或热水循环系统等方式，确保糖化过程中温度的稳定性。
5.搅拌设备：糖化过程中的搅拌对糖化效果有重要影响，因此需要选择合适的搅拌设备。
可以采用机械搅拌器或者气体搅拌器，根据糖化罐的尺寸和形状来选择适当的搅拌形式。
6.糖化液处理：糖化液处理包括糖化液的过滤、除杂、冷却和储存。
对于20万吨的啤酒生产线，可以考虑使用自动化的糖化液处理系统，以提高处理效率和质量。
7.清洗系统：糖化车间的清洗是至关重要的，因为糖化过程中会产生大量的残渣和废料。
需要设计高效的清洗系统，包括消毒剂喷洒装置、高压水枪和清洗设备等，以保持糖化车间的卫生和整洁。
8.安全设备：糖化车间是一个高温高压的环境，需要配备相应的安全设备，比如火灾报警器、防爆设备和紧急停机装置等，以确保生产过程的安全性。
9.环保设施：在糖化车间的设计中，需要考虑环境保护因素。
可以选择环保型的糖化设备和精细过滤系统，以减少废料的排放和对环境的影响。
啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室设计课程设计
啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室设计课程设计食品科学系课程设计报告授课时间：2012 ——2013学年第一学期课程名称：食品检验实验室设计专业年级：食品质量与安全2009级计划学时：1.5周任课教师：项目名称：啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室学生姓名：学号：成绩：目录一、总体设计 (1)1.产品介绍 (1)2.项目检测 (1)3.设计规模 (2)4.实验室管理制度 (2)5.化验室条件说明及要求 (4)二、设备清单 (4)三、药品清单 (5)四、总体平面布置图 (7)五、橱柜、实验台正面、侧面示意图 (8)六、水管线路、水龙头位置图，照明灯、电插座位置示意图 (9)一、总体设计1、产品介绍啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
啤酒生产工艺流程大致可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
麦芽制造：大麦（也正在试验用小麦）浸渍吸水后，在适宜的温度和湿度下发芽，发芽时产生各种水解酶，如蛋白酶、糖化酶、葡聚糖酶等，这些酶可将麦芽本身的蛋白质分解成肽和氨基酸，将淀粉分解成糊精和麦芽糖等低分子物质。
发芽到一定程度，就要中止发芽，经过干燥，制成水分含量较低的麦芽。
麦芽汁的制造：麦芽经过适当的粉碎，加入温水，在一定的温度下，利用麦芽本身的酶制剂，进行糊化（糖化）（主要将麦芽中的淀粉水解成麦芽糖），为了降低生产成本，还可以加入一定比例的大米粉做辅料（大米粉中先加水煮沸）。
制成的麦芽醪，用过滤槽进行过滤，得到麦芽汁，将麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，将多余的水分蒸发掉，并加入酒花。
酒花是一种植物的花，加入到啤酒中，可使啤酒带有特有的酒花香味和苦味，同时，酒花中的一些成分还具有防腐作用，可延长啤酒的保藏期。
发酵：麦芽汁经过冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。
传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在流行的做法是在一个罐内进行前发酵和后发酵。
前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精，后发酵主要是产生一些风味物质，除去啤酒中的异味，并促进啤酒的陈熟，这一期间，控制一定的罐内压力，使后酵时产生的二氧化碳保留在啤酒中。
年产20万吨啤酒厂糖化车间设计
糖化车间是啤酒生产过程中非常关键的环节之一，它主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。
根据年产量为20万吨的啤酒厂，我们来设计一个高效、可靠的糖化车间。
首先，糖化车间应该有足够的空间来容纳糖化设备，以及操作人员进行操作和维护。
根据年产量，我们可以预计每天需要进行一定数量的糖化工艺，并且每次糖化过程需要持续几个小时。
因此，糖化车间需要足够的场地来布置各个设备，并且设备之间要有足够的间隔，以便于操作人员的移动和维护。
其次，糖化车间中需要安装一系列的糖化设备，包括糖化罐、搅拌装置、加热设备等。
糖化罐是最关键的设备之一，它用来进行淀粉转化为糖的反应。
糖化罐应该具备一定的容量以满足每次糖化的需求，并且应该有良好的密封性能，以避免外界环境对糖化过程的影响。
同时，糖化罐还需要具备搅拌装置，以保证糖化过程中淀粉和水的均匀混合。
为了加快糖化反应速度，糖化车间中需要配备合适的加热设备。
加热设备可以采用蒸汽加热、燃气加热等方式，以提高糖化温度并促进糖化反应的进行。
同时，为了保证糖化过程中的温度均匀性，糖化罐中还应该设置温度传感器和控制系统，以实时监测和调节糖化温度。
此外，为了保证糖化车间的安全运行，应该配备必要的安全设施。
例如，糖化罐和加热设备应该具备过热保护装置，以防止温度过高引发安全事故。
糖化车间还需要设置消防设施和紧急出口，以应对突发情况。
为了提高糖化车间的工作效率，可以考虑引入自动化控制系统。
自动化控制系统可以实现糖化过程的连续化和自动化，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
自动化控制系统可以根据设定的糖化参数，自动调节糖化罐的温度、搅拌速度等，以实现最佳的糖化效果。
最后，糖化车间还应该配备必要的实验室设备和监测仪器，以对糖化过程进行实时监测和分析。
实验室设备可以用于糖化过程中样品的取样和分析，以确定糖化的进程和效果。
监测仪器可以用于监测糖化过程中关键参数的变化，以及及时发现和处理异常情况。
综上所述，年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计需要考虑到空间布局、糖化设备、安全设施、自动化控制系统以及实验室设备等多个方面。
啤酒厂糖化车间研究设计
目录题目 (Ⅰ)摘要及关键词 (Ⅱ)1总论 (2)1．1概述 (2)1．2设计依据 (2)1．2．1 根据在四平金士百啤酒有限公司实习一周所获的一些基础资料 (2)1．2．2参考资料·············································································································21．2．3吉林农业大学毕业设计任务书 (Ⅲ)1．3主要技术经济指标 (2)1．4问题与建议...............................................................................................................3 1．4．1本项目有以下问题与风险. (3)1．4．2建议 (4)1．5结论 (4)2工厂总体设计 (4)2．1厂址概述 (4)2．2总平面布置.................................................................................................................4 2．2．1工厂总平面布置设计原则.. (4)2．2．2车间布置设计原则 (5)3生产工艺 (6)3．1原料及产品的质量标准 (6)3．1．1理化指标...............................................................................................................6 3.1.2感官指标 (6)3．2生产工艺流73．2．1酿造啤酒的原料 (7)3．2．2麦汁的制备 (7)3．2．3啤酒的发酵 (9)3．2．4啤酒的包装与成品啤酒 (10)3．2．5生产工艺流程简图 (11)3．2．6物料衡算...............................................................................................................12 3．2．7热量衡算...............................................................................................................13 3．2．8水衡算. (16)3．2．9主要工艺设备选型计算 (16)4环境保护及综合利4．1环境保护 (17)4．1．1执行标准 (17)4．1．2污染物及治理方法 (17)5职业安全卫生..............................................................................................................17 5．1职业安全 (17)5．2劳动卫生 (18)6消防 (18)6．1消防遵循的原则 (18)6．2消防依 (18)6．3安全防护消防 (1)87节约能源 (19)7．1概述 (19)7．2设计上的节约措施 (19)8主要设备一览表 (19)9致谢 (20)年产十六万吨啤酒工厂设计———糖化工艺的研究设计学生：专业：2003级生物工程指导老师：摘要：本设计书是对四平金士百啤酒有限公司进行实习后对年产十六万吨啤酒工厂外部空间布置及生产工艺流程进行设计研究，其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。
年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间初步设计
黑色啤酒是一种特殊口味的啤酒，在市场上享有很高的知名度和人气。
为了满足市场的需求，我将进行年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计。
1.设计目标-达到年产量8万吨的需求，满足市场的需求。
-保证啤酒的品质，确保黑色啤酒14度的口感和风味。
-优化生产流程，提高生产效率和产量。
2.工艺流程2.1原料处理原料包括麦芽、水、大豆、玉米等。
麦芽经过破碎、清洁等处理，与其他原料混合。
然后进行糖化处理，将混合原料研磨成细粉，随后加入水中，经过恒温、恒湿等条件下发酵，生成啤酒。
2.2糖化车间设计方案糖化车间主要包括糖化罐、糖化搅拌器、糖化控制系统等设备。
糖化罐采用不锈钢材质，具有较好的耐蚀性和维护性。
糖化搅拌器可以根据需要调整转速和混合时间，确保搅拌均匀。
糖化控制系统可以实时监测温度、湿度等参数，并进行合适的调整。
3.设备选型3.1糖化罐糖化罐应具备一定的容量，可以容纳所需的混合原料。
同时，要具备较好的耐蚀性和维护性。
3.2糖化搅拌器糖化搅拌器应具备较大的搅拌力和搅拌效果，可以确保原料搅拌均匀。
3.3糖化控制系统糖化控制系统要具备实时监测和控制的功能，可以根据需要进行温度、湿度等参数的调整，以达到糖化的最佳效果。
4.安全环保措施4.1安全措施糖化车间应具备必要的安全设施，如防爆设备、消防设备等，保障员工的安全。
同时，制定严格的操作规程和应急预案，提高员工的安全意识。
4.2环保措施糖化车间应建立完善的废水处理系统，确保废水的合规排放。
同时，合理规划车间布局，保证对周边环境的影响最小化。
5.总结年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计主要涉及工艺流程、设备选型和安全环保措施等方面。
通过合理的设计和规划，可以实现高效生产，满足市场需求，保证产品的质量和稳定性。
同时，加强安全环保措施，保障员工的安全和环境的持续可持续发展。
年产18万吨啤酒糖化车间设计
糖化车间是啤酒生产过程中的一个重要环节，主要负责将原料麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖。
在年产18万吨啤酒的生产规模下，糖化车间的设计应考虑生产效率、品质控制和工作环境等方面。
首先，糖化车间的设计应充分考虑生产效率。
为了提高产能和减少生产时间，可以设置多台糖化罐以实现批次生产，同时应考虑并行操作和自动化控制，以提高生产效率和降低工人劳动强度。
此外，还应合理安排麦芽、水和发酵剂等原料的输送和储存设施，确保供料的连续性和充分性。
其次，品质控制是糖化车间设计的另一个重要方面。
糖化过程中，温度、时间和酶的用量等因素都会对产品品质产生影响，因此应配备先进的温度和压力控制设备，并严格控制生产参数。
此外，还应设置合适的加热设备和搅拌设备，以确保糖化反应均匀进行，并配备监测和调节设备，实时监控糖化过程中各项参数，提前发现和解决问题，保证产品质量稳定。
再次，工作环境的舒适度也是糖化车间设计的一项重要考虑因素。
糖化反应需要较长的时间，而长时间的工作可能会对操作人员的身体和精神造成一定的负担和压力。
因此，应设计合理的工作空间和人员流线，减少工人的行走距离和繁琐的操作，提供舒适的工作环境。
此外，还应配备空调和通风设备，保证车间温度和空气质量的适宜，提高工作效率和员工的工作舒适度。
最后，糖化车间还应考虑环境保护和安全生产。
为了减少废水、废气和固体废弃物的排放，应设置废物处理设备和设施，实施严格的环境保护措施。
此外，还应考虑消防安全设施和防爆措施，确保车间的安全运行。
综上所述，年产18万吨啤酒糖化车间设计应充分考虑生产效率、品质控制、工作环境和安全等方面。
通过合理布局、装备先进设备和引入自动化控制等手段，可以提高生产效率和产品品质，并提供舒适的工作环境和安全的生产条件。
这样的设计将有助于提高企业的竞争力和可持续发展。
年产10万吨啤酒厂糖化车间设计
自来水平均温度取t1=18℃，而糖化配料用水温度t2=50℃，故耗热量为：
Q1=（G1+G2）cw（t2-t1）=5189215.187kJ
图6-1啤酒厂糖化工艺流程示意图
（二）第一次米醪煮沸耗热量Q2
由工艺流程图可知
Q2=Q21+Q22+Q23
3. Q3=G混合c混合（70－63）=1279336.27kJ
（四）第二次煮沸混合醪的耗热量Q4
由糖化工艺流程可知：
Q4= Q41+ Q42+Q43
1.混合醪升温至沸腾所耗热量Q41
（1）经第一次煮沸后米醪量为：
G’米醪= G米醪－V1=25733.345-857.778=24875.567kg
糖化锅的麦芽醪量为：
c大米=0.01[（100-13）1.55+4.18×13]=1.891 kJ/（kg·K）
c米醪=（G大米c大米+G麦芽c麦芽+G1cw）/（G大米+G麦芽+ G1）
=（3898.990×1.891+779.8×1.708+21054.555×4.18）÷（3898.990+779.8+21054.555）
式中，3898.990为糖化一次大米粉量，779.80为糊化锅加入的麦芽量（为大米量的20%）。
糖化锅加水量为：G2=5068.69×3.5=17740.415kg
式中，5068.69为糖化一次麦芽粉量，即（5848.489-779.8）kg，而5848.489为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：
（10）清酒量：（524.41/513.92）×100=102.04L
年产10万吨啤酒厂糖化车间设计06303
啤酒厂糖化车间是啤酒生产过程中至关重要的一环，对啤酒的质量和口感起着决定性的作用。
下面我将对年产10万吨啤酒厂糖化车间进行设计，以满足生产所需的要求。
1.布局设计：糖化车间应根据糖化工艺的流程进行合理布局。
一般而言，糖化车间包括原料粉碎、研磨、混合、糖化和糖化后处理等区域。
原料粉碎和研磨区域应位于车间入口处，以方便原料的投入。
糖化区域应设置在车间中央，以方便各工序之间的连续进行。
糖化后处理区应靠近糖化区，以方便对废水和固体废弃物的处理和排放。
2.设备选择：糖化车间所需的设备包括糖化罐、糖液过滤器、水质调节设备、搅拌设备、温度控制设备等。
糖化罐应选择容量适中的不锈钢罐，以满足10万吨啤酒的生产需求。
糖液过滤器应具备高效过滤和分离固液两相的能力。
水质调节设备应包括净化设备和PH调节设备，以保证糖化过程中水质的稳定和适宜。
搅拌设备应具备强力搅拌和均匀混合的功能。
温度控制设备应根据糖化过程的要求选择适当的加热和冷却设备。
3.环境控制：糖化车间的环境控制主要包括温度、湿度和通风等方面。
糖化过程需要维持一定的温度，一般为55-65摄氏度之间，因此，车间应安装相应的加热和冷却设备，以保持适宜的工作温度。
湿度控制主要用于避免原料和糖化过程中的水分蒸发，可通过加湿设备来完成。
通风系统的设计应保证空气的流通，排除对人体有害的气体和异味。
4.水处理系统：糖化过程需要大量的水，因此，糖化车间应配备适当的水处理系统。
水处理系统主要包括预处理、软化、脱气、过滤和消毒等工艺。
预处理环节主要用于去除水中的悬浮物、泥沙和有机物等杂质。
软化环节用于去除水中的硬度物质，以保证水质的稳定。
脱气环节主要用于去除水中的气体，以减少糖化过程中的气泡和气味。
过滤和消毒环节用于最后的水质处理，确保水质符合糖化过程的要求。
5.废水处理：糖化车间产生大量的废水，对环境造成污染。
为了解决这个问题，糖化车间应配备完善的废水处理系统。
废水处理系统应包括初级处理、中级处理和终级处理等环节。
年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程设计
年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程设计本文档旨在设计一个年产5万吨酒精的蒸煮糖化车间工程。
车间应按照以下标准设计：1. 工艺流程酒精生产流程应包括：麦汁酵母发酵、蒸馏、精馏及烘干。
其中，麦汁的制作应遵循以下步骤：1. 清理原料：将小麦经过清理设备清洗，去掉异物、沙粒等。
2. 磨碎：使用磨麦机磨碎均匀，一般可调至40目。
3. 臭氧消毒：使用臭氧对麦汁进行消毒，以避免细菌污染。
4. 糖化：将经过消毒的麦汁进行加热和糖化处理。
5. 过滤：将处理好的麦汁进行过滤处理。
6. 酵母发酵：将过滤后麦汁加入酵母进行发酵。
蒸馏、精馏及烘干部分工艺流程具体实现可参考相应资料。
2. 厂房结构厂房应顶部采用钢结构，地基由一次灰海砂混合料地基建造。
墙体应使用双层钢结构，中间填充保温材料，保证良好的隔热性能。
厂房的拆除和地基的恢复应符合施工标准。
3. 设备选型车间所需设备主要包括清洗设备、磨麦机、糖化设备、发酵罐、蒸馏设备、精馏设备和烘干设备。
根据年产量5万吨的生产要求，对于每台设备的选型应该符合相关技术规范和生产标准。
此外，设备的选型还应考虑设备的品牌和售后服务。
4. 卫生和消防车间的卫生和消防应该符合相关规范和标准。
车间内应装有消火栓系统，消防器材和烟雾探测器等设备。
车间环境应干净整洁，设备内外表面应定期清洁和消毒。
同时，员工应按要求穿着防护服和鞋子，并接受相关检查和培训。
5. 成本估算车间的建设和设备采购等成本估算应本着节约的原则，并充分考虑到设备质量和售后服务等因素。
对于自有设备和出租设备的采购，应充分考虑市场价格和租用价格等因素。
以上是本文档的主要内容，旨在提供一个年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程的初步设计方案。
啤酒厂糖化车间化验室设计
啤酒厂糖化车间化验室设计一、实验室布局设计1.实验室与糖化车间之间设置缓冲区，以避免实验操作对糖化车间的干扰。
2.实验室采用宽敞明亮的设计，确保充足的自然光线进入实验室，同时加装适当的人工照明设备。
3.实验室内的操作台、实验台、柜子等设备应合理布置，以提高实验操作的效率。
4.实验室应设置独立的通风系统，保持空气流通，并采用合适的过滤设备，防止污染物进入实验环境。
二、实验设备选择和布置1.实验室应配备一台精密恒温恒湿仪，以控制实验条件的稳定性。
2.实验室应配备一台分光光度计，用于测量麦汁中各种物质的浓度和吸光度。
3.实验室应提供一台自动化原子吸收光谱仪，用于分析麦汁中的微量金属元素。
4.实验室应配备必要的显微镜和高倍率显微镜，以便进行麦汁中微生物的观察和分析。
5.实验室应配备相应的容器、试剂、试管架、试剂瓶、传导仪器等基本实验设备。
三、实验室操作规范1.实验室应规范化操作流程，为实验人员提供详细的操作指南，确保操作的准确性和标准化。
2.实验室应配备足够数量的实验人员，以保证实验工作的顺利进行。
3.实验室应配备足够数量的防护设备，包括安全手套、护目镜、实验室外套等，以保护实验人员的安全。
4.实验室应进行定期的设备检修和维护，确保设备的正常运行。
5.实验室应定期清洁和消毒，保持实验环境干净卫生。
四、实验废水处理1.实验废水应集中收集并经过合适的处理设备进行处理，确保水质符合排放要求，并减少对环境的污染。
2.废水处理设备应包括沉淀池、草地滤池、活性炭过滤器等，以去除悬浮物、有机物和重金属等有害物质。
3.废水处理设备应根据实验废水的水质和排放要求进行设计和布置，以提高废水处理效率。
综上所述，啤酒厂糖化车间化验室设计包括实验室布局设计、实验设备选择和布置、实验室操作规范、实验废水处理等方面的考虑。
通过合理的设计和配置，可以提高实验操作的安全性、精确性和效率，同时减少对环境的污染，保障啤酒生产的质量和安全。
年产20万吨啤酒厂糖化车间设计
姓名：某某1.前言啤(pí)酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。
啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。
啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。
啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。
现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。
有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50%。
在德国，除出口啤酒外，德国国内销售啤酒一概不使用辅助原料。
在2009年，亚洲的啤酒产量约5867万千升，首次超越欧洲，成为全球最大的啤酒生产地。
啤酒是以麦牙、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料，它的主要特点是酒精含量低，含有较为丰富的糖类、维生素、氨基酸、钾、钙、镁等营养成分，适量饮用，对身体健康有一定好处。
啤酒具有较高的水含量，可以解渴;同时，啤酒中的有机酸具有清新、提神的作用。
一方面可减少过度兴奋和紧张情绪，并能促进肌肉松弛;另一方面，能剌激神经，促进消化；除此之外，啤酒中低含量的钠、酒精、核酸能增加大脑血液的供给，扩张冠状动脉，并通过提供的血液对肾脏的剌激而加快人体的代谢活动。
而且，啤酒还有“防病”功能，据美国加州医疗中心的试验表明：适度饮啤酒的人比禁酒者和酒狂可减少心脏病、溃疡病的机率，而且可防止得高血压和其他疾病。
但因为啤酒的酒精含量虽然不高，一旦过量，酒精绝对量增加，就会加重肝脏的负担并直接损害肝脏组织，增加肾脏的负担，心肌功能也会减弱。
长此以往可致心力衰竭、心律紊乱等。
研究证实，过量饮用啤酒，不但起不到预防高血压和心脏病的效果，相反还促进了动脉血管硬化、心脏病和脂肪肝等病的发生、发展。
大量饮用啤酒，使胃粘膜受损，造成胃炎和消化性溃疡，出现上腹不适、食欲不振、腹胀、嗳气和反酸等症状。
许多人夏天喜欢喝冰镇啤酒，导致胃肠道温度下降，毛细血管收缩，使消化功能下降。
由于啤酒营养丰富、产热量大，所含营养成分大部分能被人体吸收，长期大量饮用会造成体内脂肪堆积，致使大腹便便，形成“啤酒肚”。
啤酒厂糖化车间设计
啤酒厂糖化车间设计啤酒厂的糖化车间是酿造啤酒的重要环节之一，它负责将原料中的淀粉转化为可发酵的糖，为酿造高质量的啤酒提供基础。
因此，糖化车间的设计非常重要，它需要考虑到原料的处理、设备的选型和布局、工艺流程的优化等方面。
下面将详细介绍一下糖化车间设计的几个关键要素。
其次，糖化车间的设备选型和布局也非常关键。
在糖化车间中，需要使用一系列设备来完成糖化过程。
例如，需要有糖化罐、过滤器、蒸煮器等设备。
这些设备的选型应考虑到生产规模、工艺要求以及经济效益等因素。
同时，设备的布局也应合理安排，使得糖化过程能够顺利进行，并便于操作和维护。
除了设备的选择和布局，糖化车间的工艺流程也需要进行优化设计。
糖化过程包括淀粉的酶解和糖的生成两个重要步骤。
在这个过程中，温度、时间、pH值等因素会对糖化效果产生影响。
因此，在糖化车间的设计中，应合理设定这些参数，并根据不同的啤酒配方进行调整，以获得最佳的糖化效果。
同时，还需要合理安排糖化步骤的顺序和时间，以确保酿造过程的稳定和可控性。
此外，在糖化车间的设计中，还需要考虑到生产的安全和卫生要求。
酿造过程中需要使用大量的水和蒸汽等资源，这些资源的供应和回收应有相应的设备和管道系统。
同时，车间应设有适当的通风、消防和污水处理设施，以确保生产过程的安全和环保性。
在总体设计上，糖化车间应合理布局，保证生产流程的顺利进行。
它应包括原料的进料区、糖化设备的放置区、产出物的处理和分装区等功能区域，并考虑到人员的操作和流动，以提高工作效率。
综上所述，啤酒厂糖化车间的设计需要综合考虑原料处理、设备选型布局、工艺流程优化、生产安全和卫生要求等多方面因素。
通过合理设计和高效运作，糖化车间可以确保提供优质的糖化产品，为啤酒酿造过程提供坚实的基础。
年产18万吨啤酒糖化车间设计
啤酒糖化车间设计说明：引言：啤酒糖化车间是生产啤酒的核心设施之一，其设计应该充分考虑生产能力、操作流程、工艺技术以及安全环境等因素。
本文将讨论一个年产18万吨啤酒的糖化车间的设计，主要包括选址、车间布局、工艺流程、设备选择、环保措施等内容，以确保车间的高效运行和生产质量。
一、选址：选址是糖化车间设计的首要考虑因素之一、合适的选址可以减少运输成本、节约能源、保护环境以及提高车间的运作效率。
选址应考虑以下几个因素：接近原料供应商和目标市场，降低运输成本；充足的土地面积和空间布局，以容纳生产设备和容器；充足的水资源供应，糖化过程需要大量的水来调整温度和洗涤设备；充足的电力供应，以满足糖化过程中所需的能量。
二、车间布局：车间布局应该充分考虑生产流程、人员流动和设备布置。
首先，车间应该分为生产区域、储存区域和管理区域。
生产区域应该包括糖化罐、过滤设备、沉淀罐等；储存区域应该包括原料、成品和中间产品的储存设施；管理区域应该包括办公室、实验室和员工休息区。
其次，车间内部的道路和走廊应该宽敞，以方便人员和设备的流动。
此外，应设置合适的安全通道和安全出口，以应对突发事件。
三、工艺流程：糖化是啤酒生产的核心步骤之一，车间应设计一个高效的工艺流程。
糖化过程包括糖化、过滤、沉淀等几个步骤。
在糖化过程中，应控制好温度和时间，以确保麦芽中的淀粉转化为糖和发酵产物。
过滤和沉淀过程用于分离固体颗粒和杂质，以提高啤酒的澄清度和口感。
工艺流程的设计应该侧重于最大化的生产能力、质量控制和节约能源。
四、设备选择：车间的设备选择应该考虑生产能力、工艺要求、产品质量和维护成本等因素。
对于18万吨的啤酒生产能力，应选择大型糖化罐、过滤设备和沉淀罐，以适应生产需求。
同时，这些设备应具备自动化控制系统，以提高生产效率和质量控制。
另外，为了方便维护和保养，应选择可靠耐用的设备，并定期进行保养和检修。
五、环保措施：在啤酒糖化车间设计中，环保措施是一个非常重要的考虑因素。
年产8万吨12度淡色啤酒厂糖化车间设计_毕业设计
糖化车间是啤酒生产线的重要组成部分，主要用于将麦芽经过一系列的酶解反应转化为糖液，以供后续发酵使用。
本文将对年产8万吨12度淡色啤酒厂糖化车间的设计进行探讨。
首先，糖化车间的设计需要考虑生产线的流程布局。
一般而言，糖化车间应与原料仓库、磨糠车间、酒糟车间以及发酵车间等相邻，并且按照生产流程进行合理的布局。
这样可以缩短原料和产成品之间的物流距离，提高工作效率。
其次，糖化车间的设计需要考虑生产规模。
根据年产8万吨的生产目标，需要合理设置糖化设备的数量和规格。
通常情况下，糖化设备包括酶化池、底物池、温控设备、搅拌设备等。
这些设备应根据实际生产需求进行选型，并且要考虑到设备的可操作性和维护性。
此外，糖化车间的设计还需要充分考虑卫生安全的要求。
啤酒生产是一项需要高度注意卫生环境的行业，因此糖化车间应设计成易于清洁的结构。
墙面、天花板、地面应选用耐腐蚀、耐高温、易清洁的材料，并且应具备防塌陷、防滞留、防漏出等功能，保证车间内的卫生和安全。
另外，糖化车间的设计还需要考虑生产能耗和成本控制。
在设计中可以采取一些节能和环保的措施，例如使用高效节能的糖化设备、充分利用余热、减少废水废气排放等。
同时，还需要合理规划车间的空间利用，尽量减少生产线的长度，降低生产成本。
最后，糖化车间的设计还需要考虑人性化和工作效率。
首先，要合理划分车间的功能区域，例如原料加工区、设备操作区、糖化反应区等，以方便工人进行操作。
同时，还应根据不同工序的需要安装必要的工具和设备，如搅拌设备、温度控制设备等，以提高工作效率。
总之，年产8万吨12度淡色啤酒厂糖化车间的设计需要考虑生产流程布局、生产规模、卫生安全、能耗成本以及人性化和工作效率等方面的因素。
通过合理的设计，可以提高生产效率，降低生产成本，并确保生产线的卫生和安全。
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为了保证啤酒出厂时质量合格及风味的稳定，作为啤酒厂“眼 睛”的检验室的作用显得越来越重要。 2、检测项目 2.1车间：糖化车间 2.2工序：糖化 2.3检测项目：醪液ph值；醪液温度；碘试验 2.4检测周期：每次糖化 2.5取样点：糖化锅 2.6检测方式：醪液PH值可用自检也可用专检，其余皆用自检
要进行“全数检验”者，则不存在“抽样”问题。
3）测量：对产品的质量特征和特性进行“定量”的测量。
4）比较：将测量结果与质量标准比较。
5）判定：根据比较结果，对产品进行合格性判定。
6）处理：对不合格产品作出处理，包括进行“适用性”判定。
7）记录：记录数据，以反馈信息、评价产品和改进工。
3、设计规模
化验室是啤酒厂的重要窗口之一，所以化验室的设计不但要考虑操
麦芽制造：大麦（也正在试验用小麦）浸渍吸水后，在适宜的温度 和湿度下发芽，发芽时产生各种水解酶，如蛋白酶、糖化酶、葡聚糖酶 等，这些酶可将麦芽本身的蛋白质分解成肽和氨基酸，将淀粉分解成糊 精和麦芽糖等低分子物质。发芽到一定程度，就要中止发芽，经过干 燥，制成水分含量较低的麦芽。
麦芽汁的制造：麦芽经过适当的粉碎，加入温水，在一定的温度 下，利用麦芽本身的酶制剂，进行糊化（糖化）（主要将麦芽中的淀粉 水解成麦芽糖），为了降低生产成本，还可以加入一定比例的大米粉做 辅料（大米粉中先加水煮沸）。制成的麦芽醪，用过滤槽进行过滤，得 到麦芽汁，将麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，将多余的水分蒸发掉，并加 入酒花。酒花是一种植物的花，加入到啤酒中，可使啤酒带有特有的酒 花香味和苦味，同时，酒花中的一些成分还具有防腐作用，可延长啤酒 的保藏期。
作方便，还要整齐美观，以体现现代化啤酒厂的气派。本文是关于啤酒
厂试验糖化车间（糖化麦汁）化验室的设计，主要包括卫检培养室、无
菌室、20℃恒温仪器室、操作室。
化验室总面积：60㎡
卫检培养室：9㎡（3×3）
无菌室：9㎡（3×3）
20℃恒温仪器室：15㎡要化验项目及相应仪器尺寸：
五、橱柜、实验台正面、侧面示意图 ·································（8） 六、水管线路、水龙头位置图，照明灯、电插座位置示意图 ·············（9）
一、总体设计
1、产品介绍 啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成
的饱含二氧化碳的低酒精度酒。啤酒生产工艺流程大致可以分为制麦、 糖化、发酵、包装四个工序。
4.5.1每一个检验项目应有专门的原始记录。设计表格并注明页数，不 允许撤页，不允许将原始数据随意记录在任意地方。 4.5.2要客观真实地记录实验过程及结果，不能人为地伪造拼凑数据。 如数据需要改动时，可将数据用横线划去，在其上方写上正确的数据， 不要将原始数据完全涂改。 4.5.3原始记录上要注明试验条件、样品来源、分析 人签名。 4.5.4试验完毕，计算出试验结果，写出检验报告，签 上检验人名字， 送分管领导签字审核后，及时送至有 关单位。 5、 化验室条件说明及要求 5.1 分析化验室地面采用防潮防滑地板；地面有紧急逃生荧光路标； 5.2 采用耐火或不易燃材料建筑；电路电线埋入墙体内，以免遭氧化 及腐蚀； 5.3 恒温仪器室温度控制在20℃；温度波动小于0.5℃/h；湿度60～ 70%； 5.4 卫检培养室温度控制为17℃～25℃；温度波动小于1℃/h； 5.5 无菌室温度控制在17℃～25℃；温度波动小于0.5℃/h；湿度50～ 75%； 5.6 操作室温度控制在17℃～25℃；温度波动小于1℃/h；湿度60～ 70%； 5.7 无菌室为10000级（局部100级）清洁区，采用紫外灯配合臭氧灭 菌，出入须更衣； 5.8 卫检培养室内压强比外界高10帕，无菌室压强比其他室高5帕；使 室内产生向外的气流，防止外界空气从门口流入室内污染室内环境； 5.9 专用的稳定电压供电系统，专用的供水排水系统； 5.10 尽量采用柔和自然光照明，仪器避免阳光直射；保持通风； 5.11 夜间各室采用防暴灯照明，安装自动喷淋灭火管道，并配备粉末 和泡沫灭火器； 5.12 各室必须将各试剂、仪器的使用及个实验安全注意事项罗列并挂 在显眼位置； 5.13 安装应急照明灯，便于突发事件的紧急逃生。
2、 设备清单
仪器设备名称
型号
备注
电炉
SX2-4-10
电子天平
FA1104N（Ⅰ级） 精密度±0.0001
比色皿（比色盒架） M296370
CQ250
原子吸收分光光度计 WFX-1C
计算机系统
冰箱
西门子KG23E671 0℃～4℃
电热恒温水浴锅
3.1浓度：a.电子天平（长350mm，宽250mm）
b.比重瓶
c.恒温水浴（长450mm，宽300mm）
3.2 碱式滴定管：滴定台（长300mm，宽150mm）
3.3 PH值：a. PHS-3c型精密PH计(长300mm，宽250mm)
b.PH复合电极
c. 塑料杯（直径50mm）
3.4 麦芽糖（还原糖）：a.碱式滴定管（滴定台长300mm，宽150mm）
福建农林大学金山学院食品科学系 课程设计报告
授课时间：2012 ——2013学年 第一学期
课程名称： 食品检验实验室设计
专业年级： 食品质量与安全2009级
计划学时：
1.5周
任课教师：
傅海庆
项目名称：啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验
室
学生姓名：
沈歆
学 号：
092250029
成 绩：
目录
一、总体设计 ···································· 1.产品介绍 ···································· （1） 2.项目检测 ···································· 3.设计规模 ···································· 4.实验室管理制度 ···································· 5.化验室条件说明及要求 ···································· 二、设备清单 ···································· 三、药品清单 ···································· 四、总体平面布置图 ····································
b.751紫外分光光度计（长1300mm，宽500mm） c.离心管 d.800离心机（直径250mm） 3.8 卫检：a.电热恒温培养箱（长700mm，宽500mm） b.超净工作台（长1350mm，宽950mm） c.小型高压锅（直径300mm） 4、实验室管理制度 对于啤酒生产来说，质量检验是必不可少的。设计化验室目的在于 对相关项目进行检测，保证和监督进行是否符合指标，全面控制和管理 生产，提高啤酒安全和品质水平，维护消费者利益，为企业提供有力的 销售保障。 现代生产企业的化验室工作主要体现在两个方面：一是分析检验技 术工作。现代化验室是集化学分析、仪器分析的功能于一体，各种计量 仪器、检测设备和化学试剂等材料的科学应用。二是组织管理工作。它 的意义在于通过管理者运用计划、组织、领导、控制等各种管理技术、 方法和手段，引导和组织起有效有序的分析检验技术工作和其他工作， 并使化验室组织的目标和任务； 为保证分析结果的准确性，就要从多个方面对化验室进行建造，建 立合理完善的管理制度。以下是啤酒厂化验室QS认证所需仪器设备及相 关管理要求。 4.1对检验人员的管理 4.1.1检验负责人应具备的素质： 1)掌握国家质量方面的法律、法规和规定。 2)掌握质量管理、质量监督、标准化和计量基础知识。 3)能够坚持原则、秉公办事，并有较强的组织协调能力和管理能 力。 4)熟悉啤酒生产工艺和检验操作规程。 4.1.2检验人员应具备的条件： 1)有一定的实践经验和相应的标准化、计量、检验基础知识，了解 相应的法律法规。 2)熟悉啤酒生产工艺及相应标准，能知道异常指标产生的原因，提 出相应的解决措施。 3)熟悉各种检验仪器性能。 4)每年接受相应的培训，并考试合格，方能上岗。 4.2对检验药品的管理
糖化锅：糖化时间、温度、糖化醪PH值、糖化用水的成分、麦芽和
辅料的特性都将影响麦汁的最终组成。因此，应当定期检查糖化用水的
PH值、口味、碱度、钙镁离子；定期检查糖化反应各阶段的醪液PH值，
特别是原料批次发生变化时；每批次糖化醪进行碘检。
2.7质量检验要素
1）定标：明确技术指标，制定检验方法。
2）抽样：随机抽取样品，使样组对总体具有充分的代表性。如需
发酵：麦芽汁经过冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发 酵。传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在 流行的做法是在一个罐内进行前发酵和后发酵。前发酵主要是利用酵母 菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精，后发酵主要是产生一些风味物质， 除去啤酒中的异味，并促进啤酒的陈熟，这一期间，控制一定的罐内压 力，使后酵时产生的二氧化碳保留在啤酒中。
4.2.1应设有专门的药品贮藏室，并设专人管理。贮藏室要干燥、通 风，药品标签要完整、清晰，定期检查。 4.2.2试剂应分类存放，一般分为无机试剂、有机试剂。无机试剂分为 酸类、碱类、盐类及氧化物等。有机试剂分为烃类、醇类、酸类等。指 示剂可按用途分类，分别存放，总体原则是摆放整齐，便于使用。 4.2.3危险化学试剂应有专人保管，制订相应的安全措施。 4.2.4配制好的试剂应根据其特性及用途，选择合适的贮存方式。固体 试剂贮在广口瓶中；液体试剂装在细口瓶中或滴瓶中；见光易分解的溶 液应装在综色试剂瓶内；腐蚀性试剂装在塑料瓶中；装碱液的瓶塞应用 橡胶塞。注意：容量瓶决不能用来贮存试剂。 4.2.5试剂瓶上要贴上标签。其内容可标注：试剂名称、浓度、配制日 期、配制人、保质期等。应使用标准单位。保持标签完整，且不易脱 落。 4.2.6试剂瓶要整齐地摆放到试剂架上，标签向外。用完后放回原处。 需低温保存的试剂，要密封好，贮于冰箱内。 4.2.7失效、过期的试剂要及时更换。有毒和腐蚀性的废液不能直接倾 人下水道，应收集于专门的废液缸内，集中处理。 4.3对仪器设备的管理 4.3.1每台仪器专人管理，负责日常维护保养。 4.3.2每台仪器建立档案，内容包括：说明书、操作规程、维护记录、 购人日期、检定记录等内容。 4.3.3精密电子仪器如气相色谱、液相色谱等大型仪 器应专人操作。 4.3.4仪器不能带“病”工作，发现异常，及时停机处 理。 4.3.5仪器必须经计量部门检定合格后，方可使用， 并贴上计量检定合 格证，标明检定日期。 4.3.6停用、报废的仪器应贴有标识，注明停用及报 废的原因。 4.3.7对于玻璃仪器等易损坏的器皿，应放人试剂架上，量器应校准后 使用，使用完后，要随时清洗干净，放回原处。 4.4对样品鉴定 4.4.1检验室应设有专门的样品室，专人负责，定期检查。样品室内要 通风、干燥，温度相对稳定。 4.4.2所有留的样品要标明样品名称、班次、时间、品种、取样人、生 产日期等内容。要建立样品贮存档案，记录样品保质期情况。 4.4.3样品要按生产日期的顺利排列，以便于观察，样品在保质期内不 能挪为他用，确因分析需要，须经化验室主任同意，并说明使用原因。 4.4.4定期处理过期的样品，并详细记录处理过程。 4.5检验原始记录及检验报告的管理