服务流程和服务案例介绍何国成

服务后
对本次服务进行总结，亮点在哪及 需要改进的地方等
2 技术服务需具备的条件 A
条件
油品性能、使用的变化、 可能出现的异常、可能 原因等。
润滑油知识
机械的工作状况、润滑 部位、各部位负荷程度 等。
B 机械的工作原理
液压系统工作示意图
3 公司的技术服务模式
收集信息 建立档案
提供日常 技术咨询
顾客满意 度调查
原因： 装配不合适，出现非正常磨损； 冷却效果差或冷却系统损坏；油品黏
度选择过稀；负荷较大，选择油品质量档次偏低；系统过脏，出现过度 磨损；油品中 进水，导致油品性能下降。
高温、热量 漆膜，油膜强度下降 氧化，黏度失效
4
问题及原因分析
设备、油品使用寿命的影响因素
污染物
设备
润滑油
固体杂质
水分
气泡
高温、热 量 酸性物质
步骤2：过程跟踪（更换油品、规定时间取样、 检测、反馈检测后油品的信息）。
步骤3：跟踪服务总结（使用情况、客户得到的好 处），反馈客户。
5
服务案例-1
事件概述：xx公司是中石化润滑油郑州分公司的重要客户，从2006年 合作开始，双方一直保持着良好的合作关系，公司产品质量得到了客户的 认可，每年使用我公司润滑油产品达1000多吨。
2011年4月17日xx公司反馈：齿轮分厂4台数控机床液压油使用约5个 月发生变质，出现结焦现象，要求我们尽快到现场对问题进行处理。
现场情况：1、设备情况：设备为数控铣齿机、型号YDK2280、其 中一个设备编号为16S044，液压油油温40℃（现场测量）、压力 0.5bar、油箱加油量500L,电机转速为1420r/min 。
旧油后注入新油前，对设备和管道要清洗。先加油至系 统允许运行的最小量，然后运行30分钟至1小时，取运 转后的油样进行主要理化性能分析，例如：粘度、酸值、 闪点、水分及破乳化值等。如果分析结果与新油相当， 则可继续加油至油量的正常运行量，系统正常运行。
A 液压油——系统污染物
液压系统的颗粒污染
污染源： 制造中的磨屑； 安装带入的尘土； 清洗和维修时的杂质； 磨损物；
技术服务的意义
1
2 应具备的条件
内目容录
技术服务的内容
3
5
案例分析与讨论
4
问题及其原因分析
1
技术服务的意义
A 开拓市场
售前服务
意义
B 维护、稳定市场
售中、售后服务
1
技术服务的意义
服务的前期准备
目的、内容、需要了解的信息（尽 可能收集）、需准备的物品。
服务中Байду номын сангаас
对客户反馈问题的预判、相关方案、 回复处理等
氧化产物； 某些添加剂的水解产物。 油品污染后的后果：
堵塞油滤； 擦伤密封件； 堵塞元件； 加速油品的老化； 腐蚀金属； 使油水不能分离。
液压元件对清洁度的要求
部件
NAS 1638 ISO等级
伺服阀
5
叶片及柱塞泵
7
方向及压力阀
7
14/11 16/13 16/13
齿轮泵 流量控制阀
8
17/14
9
18/15
黏附磨损，表面疲劳，阀 催化氧化、颗粒添加
门锁止
剂擦伤
锈蚀，油膜强度下降
催化氧化，添加剂水 洗
穴蚀，漆膜，油膜强度下 氧化，热失效，泡沫 降
漆膜，油膜强度下降
氧化，黏度失效
密封件腐蚀，铜浸出
变色，生成强酸
5 服务案例—跟踪服务
步骤1：制定跟踪方案（选定设备、油品、换油细 节、跟踪时间、检测项目、结果反馈、总结等）。
工业闭式齿轮油和开式齿轮油的差别？
B 工业闭式齿轮油-乳化
油品乳化----油品中混入了水分。 换油指标中规定水分含量超过0.5%，就要进行更换。钢铁设备进水
的可能性非常之大。 建议：定期放水，定期换油。
危害 锈蚀，油膜强度下降（对设备 催化氧化，添加剂水洗（对油品
来说）
来讲）
B 工业闭式齿轮油-变黑快
2、油泥情况：油泥情况见下图
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服务案例-1
该照片右上部分为液压油的油箱，油箱 的底部有较多的铁屑、泥状物，还有还 有烟头、塑料瓶等异物（这是被清洁后 的油箱），过滤器周围依然可以看到明 显的油泥、铁屑。
<0.5% <0.1% <0.05% <0.03%
油中存在水份的后果：加速油品的老化；产生油泥；润滑性下降； 金属出现腐蚀、锈蚀。
A 液压油问题——起泡
液压油使用中油品内及油品上部有较多的起泡。 后果： 加速油品老化影响液压系统正常工作；产生气蚀； 产生振动和噪音。
原因：密封不严或管头松动；液压系统混入其他油品----严格 要求，不能混入其他油品。
处理办法：紧固管道接口；排查如污染源，加入消泡剂。
工业闭式齿轮油重要知识点 B
为什么极压型齿轮油不能用于蜗轮蜗杆设备润滑？ 许多齿轮油含有硫型添加剂，在边界润滑条件下，这种添加剂能够与齿 轮表面的金属元素发生化学反应从而阻止两摩擦表面的严重烧结。但是 在边界润滑状态下防止金属与金属接触的同时，硫型添加剂在某些条件 下具有腐蚀性，尤其是对于黄色金属，例如铜、黄铜、青铜等这些在工 业蜗轮蜗杆和其他元件上常用的金属材料。
服务模式
跟踪检测
月/年度 计划
4 问题及其原因分析
A
B
收集信息
针对问题分 析其原因分 析。
C
将相应分 析反馈用 户，回访 客户。
完整、全面
实事求是
画句号
4
问题及其原因分析
液压油
外观重 乳化 起泡 高温
工业齿轮油
乳化 变黑快
A 液压油——系统清洁
液压系统的清洗 新的液压系统在使用前要清洗干净。换油时，放出
A
液压油问题-外观
外观重（新油）——主要影响因素：基础油+添加剂外观 黏度小的外观颜色浅、黏度大的外观重。
向客户做好解释工作——外观不能作为质量好坏的评价依 据，应看产品的技术指标。
公司使用的基础油、添加剂为中石化润滑油公司统一调 拨；产品质量受到严格的控制，产品质量有所保证。
A 液压油问题——高温
液压油中规定的水的含量不大于0.03%，换油指标中规定不 大于0.1%。
危害： 见下页；
影响因素： 来源：油品贮存进水；使用中水进入；呼吸孔吸入的冷
空气凝结。
处理办法：经常检测油中的水含量 将油箱底部的水及时放掉
液压油中允许水含量
一般系统 油可能停在回路并返回油箱 部分油压管路中油不返回油箱 精密仪器
油温高——安全温度：45-55℃、理想温度：30-45 ℃ 。 主要影响因素：主要是设计、设备故障或操作不当引起(油位)；
液压油质量造成的故障，选油不当或使用了不合格的油品。
后果：油品粘度变低，造成泄漏 油品老化加剧，缩短使用寿命 泵的磨损增加 液压元件高温下热膨胀，元件失灵或卡死
A 液压油问题——乳化