开清棉总述
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开清棉总述
一、开清棉工序的任务 棉包bale或化纤包( 束块状，含有一定的杂疵、短 绒) ，为保证成纱质量及后道加工要求，开清棉 工序应完成以下任务。 1、开松opening：将紧棉块松解成较小的棉块或 棉束，为混和和除杂创造条件。棉束愈小除杂和 混和的效果愈好。在尽量提高开清棉机械的开松 效能时，开松过程中要防止杂质的碎裂和纤维的 损伤。 2、除杂cleaning：清除原棉中的大部分尘杂、疵 点及部分短绒。本工序应除原棉中50%~60%的杂 质（尤其是颗粒较大的杂质）。但在除杂的同时 ，要减少可纺纤维的损耗，以节约用棉。
3、混和mixing：按配棉成分，将不同性状的原棉 、化纤进行充分混和，以保证成纱质量的均匀一 致和染色的均匀。原棉开松度愈好，混和也愈均 匀。 4、均匀成卷evening and lap formation ：制成一 定长度、一定重量和均匀度良好的棉卷或化纤卷 ，以便满足搬运和下道工序继续加工的需要。在 采用清钢联合机的情况下则不需制卷，应制成均 匀的棉流。 二、开清棉机械的分类及排列组合 （一）开清棉机械的分类
在清梳联中，开清棉流程采用 “一抓、一开、一混、 一清”4台主机作为基本流程组合。纺化纤时，采 用“一抓、一混、一梳”3台主机，具有流程短、抓 棉精细、混和均匀、开松分工合理等优点。 采取有效的除尘措施，降低车间含尘浓度。
②据纺纱线密度的不同来选择开清点数量：粗特 纱3~4个开清点，中特纱2~3个开清点，细特纱 1~2个开清点。 应合理选择打手型式和打击方式，从自由打击到 握持打击，使开松由缓和到剧烈，达到逐步开松、 减少纤维损伤的目的。应交替配置一定数量的棉 箱机械，以保证定量供应和棉流密度稳定，促使 棉卷结构均匀。配置多仓混棉机，更能提高混和 效果，使染色均匀。流程的输棉管道中需设置间 道装置，以适应开清点和棉箱机械数量的配置， 使单机组合具有灵活性和适应性，且机组中须安 置防磁铁装置或除金属装置以及优良的凝棉器。
各单机通过输棉管、凝棉器、配棉器、联动开关组 合成开清棉联合机。排列组合应满足以下要求： “多包细抓，多仓混和，成分正确，打梳结合，多松 少返，早落少碎，强化均匀和混和和少损伤纤维、 防火防爆，棉卷均匀，结构良好”。
应合理配置开清点数量，以适应不同原料的含杂 疵率。（开清点是指对原料进行开松、除杂作用 的主要打击部件。主要打手为轴流、豪猪、锯片、 综合、梳针、锯齿等，每只打手作为一个开清点， 多辊筒开清机、混开棉机及多刺辊开棉机，每台 作为一个开清点。） 原料含杂高低和包装密度来选择不同的开清点数 量。原棉含杂率高、包装密度大，开清点宜多； 化纤较蓬松，含疵点又较少，开清点数量可较少。
Hale Waihona Puke Baidu
4、给棉机械feeding machine：均匀给棉为主并有 一定扯松、混和作用。 5、清棉、成卷机械scutcher， picker：采用打手机 件和均匀机构对原料进行较细致开松和除杂，并制 成均匀棉卷lap 或输出均匀棉流的一种机械。具有开 松、除杂、均匀作用。 （二）开清棉机械的排列组合
清花工序的任务是由开清棉联合机combined opening and scutching machine的一系列机械的逐 步加工而完成的。开清机械按其作用和在流程中的 位置可分为： 1、抓棉机械 plucker：具有开松、喂给和初步混和 作用。 2、混棉机械blending machine, mixer：主要作用是 充分混和。如多仓混棉机multi-mixer、自动混棉机 automatic blending machine。另有扯松、除杂作用 (garneting action，etc.)。 3、开棉除杂机械opener：采用打手beater对原料进 一步开松和除杂。
一、开清棉工序的任务 棉包bale或化纤包( 束块状，含有一定的杂疵、短 绒) ，为保证成纱质量及后道加工要求，开清棉 工序应完成以下任务。 1、开松opening：将紧棉块松解成较小的棉块或 棉束，为混和和除杂创造条件。棉束愈小除杂和 混和的效果愈好。在尽量提高开清棉机械的开松 效能时，开松过程中要防止杂质的碎裂和纤维的 损伤。 2、除杂cleaning：清除原棉中的大部分尘杂、疵 点及部分短绒。本工序应除原棉中50%~60%的杂 质（尤其是颗粒较大的杂质）。但在除杂的同时 ，要减少可纺纤维的损耗，以节约用棉。
3、混和mixing：按配棉成分，将不同性状的原棉 、化纤进行充分混和，以保证成纱质量的均匀一 致和染色的均匀。原棉开松度愈好，混和也愈均 匀。 4、均匀成卷evening and lap formation ：制成一 定长度、一定重量和均匀度良好的棉卷或化纤卷 ，以便满足搬运和下道工序继续加工的需要。在 采用清钢联合机的情况下则不需制卷，应制成均 匀的棉流。 二、开清棉机械的分类及排列组合 （一）开清棉机械的分类
在清梳联中，开清棉流程采用 “一抓、一开、一混、 一清”4台主机作为基本流程组合。纺化纤时，采 用“一抓、一混、一梳”3台主机，具有流程短、抓 棉精细、混和均匀、开松分工合理等优点。 采取有效的除尘措施，降低车间含尘浓度。
②据纺纱线密度的不同来选择开清点数量：粗特 纱3~4个开清点，中特纱2~3个开清点，细特纱 1~2个开清点。 应合理选择打手型式和打击方式，从自由打击到 握持打击，使开松由缓和到剧烈，达到逐步开松、 减少纤维损伤的目的。应交替配置一定数量的棉 箱机械，以保证定量供应和棉流密度稳定，促使 棉卷结构均匀。配置多仓混棉机，更能提高混和 效果，使染色均匀。流程的输棉管道中需设置间 道装置，以适应开清点和棉箱机械数量的配置， 使单机组合具有灵活性和适应性，且机组中须安 置防磁铁装置或除金属装置以及优良的凝棉器。
各单机通过输棉管、凝棉器、配棉器、联动开关组 合成开清棉联合机。排列组合应满足以下要求： “多包细抓，多仓混和，成分正确，打梳结合，多松 少返，早落少碎，强化均匀和混和和少损伤纤维、 防火防爆，棉卷均匀，结构良好”。
应合理配置开清点数量，以适应不同原料的含杂 疵率。（开清点是指对原料进行开松、除杂作用 的主要打击部件。主要打手为轴流、豪猪、锯片、 综合、梳针、锯齿等，每只打手作为一个开清点， 多辊筒开清机、混开棉机及多刺辊开棉机，每台 作为一个开清点。） 原料含杂高低和包装密度来选择不同的开清点数 量。原棉含杂率高、包装密度大，开清点宜多； 化纤较蓬松，含疵点又较少，开清点数量可较少。
Hale Waihona Puke Baidu
4、给棉机械feeding machine：均匀给棉为主并有 一定扯松、混和作用。 5、清棉、成卷机械scutcher， picker：采用打手机 件和均匀机构对原料进行较细致开松和除杂，并制 成均匀棉卷lap 或输出均匀棉流的一种机械。具有开 松、除杂、均匀作用。 （二）开清棉机械的排列组合
清花工序的任务是由开清棉联合机combined opening and scutching machine的一系列机械的逐 步加工而完成的。开清机械按其作用和在流程中的 位置可分为： 1、抓棉机械 plucker：具有开松、喂给和初步混和 作用。 2、混棉机械blending machine, mixer：主要作用是 充分混和。如多仓混棉机multi-mixer、自动混棉机 automatic blending machine。另有扯松、除杂作用 (garneting action，etc.)。 3、开棉除杂机械opener：采用打手beater对原料进 一步开松和除杂。