开清棉总述

开清棉总述
一、开清棉工序的任务 棉包bale或化纤包( 束块状，含有一定的杂疵、短 绒) ，为保证成纱质量及后道加工要求，开清棉 工序应完成以下任务。 1、开松opening：将紧棉块松解成较小的棉块或 棉束，为混和和除杂创造条件。棉束愈小除杂和 混和的效果愈好。在尽量提高开清棉机械的开松 效能时，开松过程中要防止杂质的碎裂和纤维的 损伤。 2、除杂cleaning：清除原棉中的大部分尘杂、疵 点及部分短绒。本工序应除原棉中50%~60%的杂 质（尤其是颗粒较大的杂质）。但在除杂的同时 ，要减少可纺纤维的损耗，以节约用棉。
3、混和mixing：按配棉成分，将不同性状的原棉 、化纤进行充分混和，以保证成纱质量的均匀一 致和染色的均匀。原棉开松度愈好，混和也愈均 匀。 4、均匀成卷evening and lap formation ：制成一 定长度、一定重量和均匀度良好的棉卷或化纤卷 ，以便满足搬运和下道工序继续加工的需要。在 采用清钢联合机的情况下则不需制卷，应制成均 匀的棉流。 二、开清棉机械的分类及排列组合 （一）开清棉机械的分类
在清梳联中，开清棉流程采用 “一抓、一开、一混、 一清”4台主机作为基本流程组合。纺化纤时，采 用“一抓、一混、一梳”3台主机，具有流程短、抓 棉精细、混和均匀、开松分工合理等优点。 采取有效的除尘措施，降低车间含尘浓度。
②据纺纱线密度的不同来选择开清点数量：粗特 纱3~4个开清点，中特纱2~3个开清点，细特纱 1~2个开清点。 应合理选择打手型式和打击方式，从自由打击到 握持打击，使开松由缓和到剧烈，达到逐步开松、 减少纤维损伤的目的。应交替配置一定数量的棉 箱机械，以保证定量供应和棉流密度稳定，促使 棉卷结构均匀。配置多仓混棉机，更能提高混和 效果，使染色均匀。流程的输棉管道中需设置间 道装置，以适应开清点和棉箱机械数量的配置， 使单机组合具有灵活性和适应性，且机组中须安 置防磁铁装置或除金属装置以及优良的凝棉器。
各单机通过输棉管、凝棉器、配棉器、联动开关组 合成开清棉联合机。排列组合应满足以下要求： “多包细抓，多仓混和，成分正确，打梳结合，多松 少返，早落少碎，强化均匀和混和和少损伤纤维、 防火防爆，棉卷均匀，结构良好”。

应合理配置开清点数量，以适应不同原料的含杂 疵率。（开清点是指对原料进行开松、除杂作用 的主要打击部件。主要打手为轴流、豪猪、锯片、 综合、梳针、锯齿等，每只打手作为一个开清点， 多辊筒开清机、混开棉机及多刺辊开棉机，每台 作为一个开清点。） 原料含杂高低和包装密度来选择不同的开清点数 量。原棉含杂率高、包装密度大，开清点宜多； 化纤较蓬松，含疵点又较少，开清点数量可较少。



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4、给棉机械feeding machine：均匀给棉为主并有 一定扯松、混和作用。 5、清棉、成卷机械scutcher， picker：采用打手机 件和均匀机构对原料进行较细致开松和除杂，并制 成均匀棉卷lap 或输出均匀棉流的一种机械。具有开 松、除杂、均匀作用。 （二）开清棉机械的排列组合





清花工序的任务是由开清棉联合机combined opening and scutching machine的一系列机械的逐 步加工而完成的。开清机械按其作用和在流程中的 位置可分为： 1、抓棉机械 plucker：具有开松、喂给和初步混和 作用。 2、混棉机械blending machine, mixer：主要作用是 充分混和。如多仓混棉机multi-mixer、自动混棉机 automatic blending machine。另有扯松、除杂作用 (garneting action，etc.)。 3、开棉除杂机械opener：采用打手beater对原料进 一步开松和除杂。