DTC-型带式输送机说明书

DTC型带式输送机

使用维护说明书

本产品执行

MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》标准

2014年4月

目录

一、概述-----------------------------------------------------------------------3

二、工作原理与结构特征--------------------------------------------------3

三、技术参数-----------------------------------------------------------------4

四、安装、调试--------------------------------------------------------------5

五、使用、操作--------------------------------------------------------------6

六、故障分析与排除-------------------------------------------------------7

七、保养、维修、润滑-----------------------------------------------------7

八、运输、贮存--------------------------------------------------------------8

九、开箱及检查--------------------------------------------------------------9

十、质量保证-----------------------------------------------------------------9 警示语--------------------------------------------------------------------------10 附图---------------------------------------------------------------------------11

一、概述

1、产品特点：

（1）机头、驱动装置，采用DTⅡ型结构，机身采用固定式。

（2）本机所用的槽型托滚为深槽型，槽型角度为60°，可用于倾角较大的巷道。（3）全机所用的槽形托辊、下托辊、同一类的改向滾筒尺寸规格统一，都可通用互换。（4）传动滾筒、改向滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。

（5）输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。

2、主要用途及适用范围：

DTC型带式输送机主要用于主井运输巷道。

3、型号组成及代表含义：

D T C ** / ** / ** S

上运

主电机功率（kw）

输送量×10（t/h）

输送机带宽（cm）

深槽角

通用

带式输送机

4、使用环境条件

（1）工作环境温度-10～40℃。

（2）周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量.

（3）工作环境允许存在淋水情况。

二、工作原理与结构特征：

1、工作原理：

DTC型带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引承载机

构的连续运输设备。传动原理图见图1。

2、结构特征：

DTＣ型带式输送机由传动装置、卸载端、机身、机尾、机尾张紧装置等组成。

1）传动装置：

由传动卷筒、减速器、液力偶合器、驱动装置架等组成。

（1）传动装置是整个输送机的驱动装置，动力由电机通过液力偶合器、减速器、制动器传给传动卷筒。

（2）制动器采用DYW 型。

（3）减速器采用三级齿轮减速，第一级为螺旋伞齿轮，第二、第三级分别为斜齿和直齿园柱齿轮传动。

（4）传动卷筒为焊接结构，卷筒表面有一层硫化橡胶，可提高胶带与卷筒的eμα值，防止打滑，减小初张力，具有较好的效果。

（5）驱动装置架是由型钢、钢板组成的焊接结构，电动机、减速器、液力偶合器、制动器均装在驱动装置架上。

2）卸载端是由03 机架和安装在机架上的卸载（改向）滚筒组、硬质合金清扫器组成。3）机身：

由DTⅡ型中间架、中间架支腿、过渡槽型托棍、槽型托棍、平行下托棍、摩擦下调心托棍等组成。

（1）中间架、中间架支腿均由型钢焊接而成，其连接形式为螺栓连接，中间架支腿

间距为3000mm。

（2）托辊：上托辊为槽型托辊，其槽型角为60°，托辊直径为89mm，上托辊间距为1200mm，落料处托辊为缓冲胶圈托辊，其间距为600mm，下托辊间距为3000mm。上、下托辊每隔10 组放置一组调心托辊。

4）机尾、机尾拉紧装置：

机尾、机尾拉紧装置由机尾滚筒、滚筒座、托辊、清扫器、张紧小车等组成。本机采用车式重锤拉紧，利用巷道坡度，铺设轨道，使本机在运行过程中，自动将胶带拉紧。5）清扫器：

在传动滚筒下方设置一组硬质合金清扫器，机尾采用空段清扫器。均现场焊接。

三、技术参数：

（一）、DTC80/20/160S 参数

1、输送量300吨/每小时

2、输送长度231（斜）+30（平）

3、输送带宽度800mm

4、输送带速度2米/秒

5、主电机型号YB3 315L1-4 转速1480转/分钟

功率160KW 电压660/1140V

8、传动滚筒直径800mm

9、卸载改向滚筒直径630mm、400mm

10、机尾改向滚筒直径630mm、400mm

11、托辊直径Φ89mm

12、上托辊槽形角60度

13、液力偶合器YOXⅡz560

14、减速器型号MC3RLSF09

速比i=31.5

15、制动器型号BYWZ5-400/121

四、安装、调试：

1、安装：

安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求

1）安装程序一般按下述先后进行。

划中心线→安装机架（头架、中间架、再装尾架）→安装下托辊及改向滚筒→把输送带放在下托辊上→装上托辊、拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带、绕过头尾滚筒连接输送带→张紧输送带→安装清扫器。

2）安装过程中应注意下列有关事项

全部的滚筒、托辊和驱动装置安装后，均应转动灵活。安装调整托辊要注意方向。

2、试运转

安装完毕，在正式运转前，应进行 2 小时空车及8 小时负载试运转，试运前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：

（1）减速机、滚筒轴承座、托辊的润滑及转动情况

（2）各机架的接触情况

（3）电气信号、控制装置的布置

试运转时需进行下列项目工作：

（1）检查运输机全长的正常运转情况，个运转部件有无躁音，各轴承有无异常温升，各滚筒、托辊的转动和螺栓紧固情况。

（2）调整托辊的灵活性及效果

（3）输送带的松紧程度

（4）测定空载功率和满载功率

3、调整