01钢筋作业指导书
钢筋作业指导书
客技站行车室钢筋施工作业指导书1. 适用范围本施工作业指导书适用于客技站行车室钢筋工程施工。
2. 作业准备（1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定安全保证措施。
（3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。
（4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。
（5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）钢筋加工区已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
3. 技术要求（1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。
（2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过《验标》要求。
（3）钢筋要按设计要求尺寸加工，施工偏差应严格控制在相关《验标》允许的范围内。
（4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。
（5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。
（6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫术，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀和污染。
4. 施工程序及工艺流程编制钢筋下料单→审核钢筋下料单（通过）→钢筋下料→钢筋编号→钢筋运输→钢筋绑扎安装。
5. 施工要求5.1 施工准备⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
⑵钢筋下料。
钢筋下料人员要熟识图纸、下料单会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。
5.2 钢筋的调直、除锈（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
（2）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书钢筋焊接作业指导书一、作业前的准备1、进行安全教育在实施任何作业前，必须对作业人员进行安全教育。
包括焊接工艺和焊接设备的使用方法、人身安全注意事项、火灾防范、电气安全、周围环境的安全措施等。
2、检查焊接设备和材料焊接设备应进行检查，确认其正常工作，包括电源、焊枪、电缆、焊接材料等，并及时处理故障和缺陷。
3、准备好防护装备工作区域应有充分的光线，穿戴防护帽、手套、护目镜、焊衣等防护装备。
焊接时，应注意随时保持安全出口畅通，并将可燃物品和易燃物品移除工作区域。
4、对钢筋进行清理在焊接前，需对钢筋进行清理处理，移除表面的铁锈、油污和杂质，以免影响焊缝质量。
二、焊接作业流程1、进行试焊前的准备为确保焊缝质量，应在实际焊接前进行试焊。
将焊枪接至电源，进行试焊至满足质量要求，然后才能进行实际的焊接作业。
2、进行焊接作业在进行焊接作业时，应按照焊接工艺和质量要求进行，保证焊缝的完整性和稳定性。
在焊接过程中，应严格按照焊接设备的使用说明进行操作，保证焊接质量。
3、对焊缝进行后处理在完成焊接后，对焊缝进行后处理。
对焊缝进行敲打、整形等处理，以确保焊接质量。
三、安全注意事项1、焊接设备使用前必须检查。
检查电源电压是否合适，焊接枪、电缆、材料等是否正常，保持焊接设备正常使用状态。
2、进行周围环境的安全措施。
在焊接前应清除工作面积内的杂物，清理出周围的易燃和可燃物品，并保持安全通道畅通。
3、穿戴防护装备。
穿戴焊衣、手套、防护帽、护目镜等防护衣物，以保护人员的人身安全。
4、保持焊接质量。
对焊接工艺、设备要求、生产管理等等要严格执行，保障焊接质量稳定。
5、对余渣、残焊及金属灰尘收集处理。
所有残留物品必须在焊接后及时清除，以保持现场的整洁和安全。
钢筋制作作业指导书(高速铁路)
高速铁路钢筋制作作业指导书目次一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (6)三、作业程序及标准 (7)1 作业准备 (7)1.1 点名分工 (7)1.2 工（机）具检查 (7)1.3 人机转移 (7)2 作业过程 (8)2.1 材料运送 (8)2.2基本作业 (8)2.2.1钢筋除锈 (8)2.2.2 钢筋调直 (8)2.2.3 钢筋切割 (8)2.2.4 钢筋弯制 (9)2.2.5钢筋安装 (9)四、质量标准 (10)五、工具材料及备品 (11)1.备品清单 (11)2.料具清单 (11)一、作业介绍作业范围：本作业指导书适用于工务段范围内的高速铁路钢筋制作作业。
人员要求：1.岗位要求：作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，作业人员为培训合格的职工、劳务工。
焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。
作业条件：1天窗点内影响行车安全的作业（如：需要进网作业），并根据作业条件确定施工方案。
2天窗点外网外不影响行车安全的作业3.作业时间：根据工作量确定。
防护要求：1网外且不影响行车的作业可不设防护。
2网内且不进入铁路建筑物限界范围内的检查，可只设置1名工地防护。
3区间进入铁路建筑物限界作业时，设置“三位一体防护”：驻站防护1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设两端防护或中转联络员）；站内作业，设置“三位一体防护”。
4作业位置影响行车安全时按《成都铁路局营业线施工安全管理实施细则》执行。
配合要求：根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。
作业风险：1.违章施工作业风险2.无计划或超范围作业，造成行车事故。
3.机具、料具侵入限界，造成行车事故。
4.高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。
6.从业人员伤害风险7.需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。
钢筋施工作业指导书
第二章钢筋施工作业指导书本作业指导书根据XX发电系统钢筋施工进行编写，适用于土建工程地下洞室和斜竖井的钢筋加工、运输、安装及质量检查、验收，主要的指导对象为钢筋加工人员和砼队钢筋工。
钢筋施工总的工艺流程为：钢筋下料及加工→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋接头连接→钢筋质量检查和验收。
一、钢筋加工及技术要求钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料→钢筋长度放线→钢筋切断→钢筋弯曲放样→钢筋弯曲→钢筋接头加工→钢筋验收和分类堆存。
1.钢筋下料1.1钢筋下料依据（1）结构布置图、钢筋图。
（2）充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。
（3）体形构造要求、施工验收规范与质量要求。
1.2钢筋下料过程施工技术员进行钢筋下料前仔细阅读、充分理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织设计开具钢筋下料单。
经作业队主管技术员复核后送交技术部审核，技术部审核无误后签字送钢筋厂进行加工。
水电工程使用的Ⅱ级钢筋出厂定尺规格一般为9m和12m，在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋接头数量，减小钢筋加工中的损耗。
钢筋下料时注意满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。
主厂房钢筋具有量大，种类多、形式多变的特点，施工技术人员须认真研究结构图，在整个体型结构（包括细部结构）清晰后，再仔细阅读钢筋图，做出钢筋施工分解图，下好钢筋料单，按程序复核无误后交钢筋厂加工。
水道隧洞及各竖井钢筋下料长度考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与砼分层高度协调一致，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进行适当控制。
1.3钢筋下料注意事项（1）钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层并与砼分层分块协调一致；（2）弯曲钢筋的角度要准确；（3）钢筋型号应与图纸相对应；（4）便于绑扎安装。
2.钢筋加工2.1钢筋加工厂布置钢筋加工在钢筋厂内进行。
钢筋厂布置厂房和露天场地作为钢筋加工场地，另设置成品堆放场和来料堆放场地。
2.2加工厂内钢筋运输在厂房内设置电动行车进行钢筋搬运。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋作业指导书
钢筋工程作业指导书一、目的明确钢筋工程施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋工程作业施工。
二、编制依据1、公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范（JTG D62-2004）2、公路工程金属试验规程（JTJ 055-83）3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004）三、适用范围适用于西铜高速公路XTK-6标的桥梁桩基、下部工程、桥面系及附属的钢筋工程，小型构造物钢筋工程、路基附属构筑钢筋工程。
四、材质要求1、进场的钢筋必须符合国家公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范标准。
使用钢筋应具备出场的质量证明，试验委托单及相关试验证明。
2、钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。
五、施工准备1、熟悉设计图纸，按图纸中各部位设计的规格、形状、数量编制计划单，2、钢筋进场后堆放应采用枕木垫高30cm，按规格、型号、分类堆放，采用篷布遮盖。
3、钢筋场地四周做好排水设施，以防积水。
六、工艺流程1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）使用前必须清理钢筋粘着的油污、泥土、浮锈，可结合冷拉工艺除锈。
（2）采用钢筋调直机将钢筋调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配。
采用先断长料后断短料的原则，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩：依据设计图纸分为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋机械连接作业指导书范本
钢筋机械连接作业指导书范本1. 引言本作业指导书为钢筋机械连接作业的详细指导，主要包括连接前的准备工作、机械连接的步骤、连接后的验收和注意事项等内容。
请操作人员在使用前仔细阅读本指导书，确保操作安全并达到良好的连接效果。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和工具确保连接所需的设备和工具完整、正常工作。
其中包括：•钢筋连接机械设备•钢筋切割设备•气动工具•手动工具（如扳手、锤子等）•安全防护设备（如手套、安全帽、护目镜等）2.2 检查钢筋材料检查使用的钢筋材料是否符合要求，包括钢筋的类型、规格和质量等。
2.3 阅读使用说明书阅读钢筋连接机械设备的使用说明书，了解设备的操作步骤、安全事项和维护方法。
2.4 确定连接位置和数量根据设计图纸和实际需求，确定连接的位置和数量。
3. 机械连接步骤3.1 切割钢筋根据连接位置和要求，使用钢筋切割设备将钢筋切割成相应的长度。
3.2 清理钢筋使用刷子等工具清理钢筋表面的灰尘、污垢和锈蚀物。
3.3 准备连接套筒选择适当型号的连接套筒，根据要求将套筒安装到钢筋连接机械设备上。
3.4 确定套筒位置根据连接位置，将连接套筒正确放置在待连接的钢筋上，并确保套筒与钢筋的接触面充分。
3.5 进行连接按照钢筋连接机械设备的操作步骤，将连接套筒和钢筋进行连接，确保连接牢固。
3.6 验收检查连接的牢固性和质量，确保连接符合要求。
4. 连接后的验收和注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对连接的牢固性、尺寸、位置等进行验收。
4.2 检查连接是否牢固使用适当的工具或仪器，检测连接的牢固性。
4.3 注意事项•操作人员应穿戴好安全防护设备，并遵守相关操作规程和安全事项。
•操作人员应熟悉钢筋连接机械设备的使用方法，并按要求进行操作。
•在作业过程中，注意周围环境的安全和整洁，防止事故发生。
•完成作业后，及时对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。
钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。
本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。
2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。
施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。
2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。
钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。
同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。
3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。
在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。
3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。
根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。
3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。
在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。
3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。
钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。
3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。
在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。
3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑施工中常见的一项工艺，它是将钢筋通过焊接技术连接在一起，以增强混凝土结构的强度和稳定性。
本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细指导，确保焊接作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确保焊接区域周围没有易燃物质，保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 确保焊工穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
三、焊接前的准备工作1. 清理钢筋表面的杂物和锈蚀物，确保焊接接头的质量。
2. 检查钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求。
3. 确定焊接接头的类型和位置，并进行标记。
四、焊接操作步骤1. 根据焊接接头的类型选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 根据焊接材料的规格和要求，选择合适的焊条或焊丝。
3. 进行焊接前的预热操作，确保焊接材料的温度适宜。
4. 进行焊接操作，注意以下事项：- 控制焊接电流和电压，确保焊接接头的质量。
- 控制焊接速度，避免焊接过热或过冷。
- 确保焊接接头的形状和尺寸符合要求。
- 确保焊接接头的焊缝充满，无气孔和夹渣等缺陷。
5. 完成焊接后，及时进行焊缝的修整和清理，确保焊接接头的光洁度和平整度。
五、焊接质量控制1. 进行焊接接头的可视检查，确保焊缝的质量和完整性。
2. 进行焊接接头的无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头无缺陷。
3. 进行焊接接头的力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验等，确保焊接接头的强度和韧性符合要求。
六、安全注意事项1. 在焊接作业过程中，严禁在焊接区域内进行其他作业。
2. 焊工应注意自身的安全，避免电击、火灾等事故的发生。
3. 焊接现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。
七、常见问题解决方法1. 焊接接头出现气孔时，应调整焊接参数，确保焊接接头的质量。
2. 焊接接头出现夹渣时，应及时清理焊缝，并重新进行焊接操作。
3. 焊接接头出现焊缝不充满时，应调整焊接速度和焊接角度，确保焊缝的完整性。
钢筋工安全作业指导书
钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。
如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。
如有问题，必须修复，方可使用。
2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。
3）检查作业环境，排除不安全因素。
如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。
2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。
当安全防护设施不到位时，不得登高作业。
2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。
4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。
6）在确认无误后，方能离开作业场所。
4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑工程中常见的一种焊接作业，用于连接和加固钢筋构件，确保建筑物的结构安全和稳定。
本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细步骤和操作要求，以确保焊接质量和工人的安全。
二、作业准备1. 工具和设备准备- 焊接机：选择适当的焊接机，确保其工作正常，并进行定期维护和检查。
- 焊接电缆：使用符合标准要求的电缆，并检查其绝缘是否完好。
- 焊接电极：根据焊接材料和工程要求选择合适的电极。
- 手持式工具：如钳子、锤子等，用于焊接前的准备工作和焊接后的清理工作。
- 安全防护设备：包括焊接面罩、防护手套、防护服等，确保焊工的安全。
2. 材料准备- 钢筋：根据构件设计要求，选择符合标准的钢筋，并进行清理和除锈处理。
- 焊接材料：根据焊接材料的种类和构件要求，选择合适的焊接材料。
三、作业步骤1. 焊接准备- 清理钢筋：使用手持式工具清理钢筋表面的杂质和锈蚀物，确保焊接接头的质量。
- 钢筋的预热：对于直径大于20mm的钢筋，进行适当的预热，以提高焊接质量。
- 焊接接头的准备：根据焊接接头的类型和设计要求，进行适当的准备工作，如割口、坡口等。
2. 焊接操作- 焊接位置：根据构件的位置和焊接要求，选择合适的焊接位置。
- 焊接电流和电压：根据焊接材料和钢筋的直径，调整焊接机的电流和电压，确保焊接质量。
- 焊接顺序：从焊接接头的一端开始，逐渐向另一端焊接，确保焊接质量和接头的强度。
- 焊接速度：控制焊接速度，使焊接材料充分融化并与钢筋接触，确保焊接质量。
3. 焊后处理- 焊接接头的清理：使用手持式工具清理焊接接头的焊渣和杂质，确保接头的光滑和无缺陷。
- 检查焊接质量：对焊接接头进行目视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
- 防腐处理：根据工程要求，对焊接接头进行防腐处理，以延长其使用寿命。
四、安全注意事项1. 焊接操作前，必须戴上焊接面罩和防护手套，确保焊工的安全。
2. 焊接作业区域必须保持通风良好，以避免有害气体的积聚。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。
2 作业准备2.1 作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线.⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净.⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底.2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人,其他杂工2-5人。
焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。
具体人员数量根据工程量大小进行调整。
2。
3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3。
2 绑扎铁丝：20～22号,焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4 施工工艺流程及操作要点4。
1 钢筋工程施工工艺见图9所示。
4。
2 钢筋加工4。
2。
1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。
4。
2。
2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型:Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。
5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。
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钢筋作业工序指导书对丽江鼎盛家园小区工程的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。
2、适用范围适用于丽江鼎盛家园小区工程所有的钢筋加工、绑扎及安装作业。
3、部门职责3.1物资设备部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验室试验；3.2试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈给物资设备部；3.3工程技术部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格；3.4 安全质量环保部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；3.5钢筋班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4、技术标准钢筋电阻点焊：将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
钢筋闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行1焊接的一种熔焊方法。
HPB235钢筋：Ⅰ级钢筋，热轧光圆钢筋，在图纸上用“φ”符号表示。
其牌号由HPB 和牌号的屈服点最小值构成。
H、P、B分别为热轧(Hot rolled)、光圆(Plain)、钢筋(Bars)三个词英文首位字母。
HRB335钢筋：Ⅱ级钢筋，热轧带肋钢筋，在图纸上用“Φ”符号表示。
其牌号由HRB 和牌号的屈服点最小值构成。
H、R、B分别为热轧(Hot rolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词英文首位字母。
架立钢筋：固定箍筋位置，使梁中钢筋形成钢筋骨架。
箍筋：固定受力钢筋位置，使梁中钢筋形成整体骨架；承担斜截面上的剪力等。
dm：钢筋的弯曲直径。
6、资源配置6.1 机械设备⑴钢筋切断机：2台；⑵钢筋弯曲机：3台；⑶钢筋对焊机：2台；⑷交流电焊机：6台；⑸塔吊：3台；⑹钢筋调直切断机：1台；6.2 人员钢筋工、电气焊工、塔吊吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。
6.3 原材料6.3.1 工程技术部负责提报材料计划。
6.3.2物资设备部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试验，同时做好原材料检验、试验状态标识。
未经检验及不合格的原材料不允许使用。
6.3.3试验室接到物资设备部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告安质部或总工程师。
原材料试验结果必须以书面形式通知物资设备部。
6.3.4 钢筋班组对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。
无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并上报。
6.3.5钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
26.3.6 钢筋运到施工现场后，必须保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响了钢筋的质量，对于不同等级、炉号的钢筋，要分别挂牌存放，不合格的钢筋必须设有明显标志，防止混杂，在钢筋堆放、保管中，应注意以下几点：⑴钢筋入库，要认真验收，对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。
⑵钢筋存放在干燥地点，钢筋存放距地面20cm ，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。
⑶钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库有钢筋均要有出厂质量证明书或试验报告单及本场复验报告单。
⑷钢筋库存量应和钢筋加工能力相适应，避免存放期过长。
⑸钢筋使用随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。
7、工序操作7.1 工序流程图不合格7.2 检验7.2.1 钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分热扎光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分热扎带肋钢筋》等现行国家标准的规定和设计要求，同时满足HRB335钢筋的碳当量不大于0.5%的规定，性能指标见下表。
钢筋性能指标和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
7.2.3 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60t为一批，抽检一次，不足60t也按一批计。
7.2.4 所有钢筋作业人员必须要经过岗前培训，并考核后才能上岗，焊工要持资格证作业，质检人员负责检查。
7.3 钢筋下料7.3.1 钢筋下料计算⑴、钢筋加工前，作业班组必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。
编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。
⑵、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料时根据砼保护层(后张法预应力混凝土简支箱梁最外层钢筋的净保护层厚度不得小于35mm，并不得大于40mm，对于顶板最外层钢筋净保护层不得小于30mm。
)的厚度进行调整。
下料严格按照设计图纸，钢筋弯曲、弯钩等规定的计算如下表：钢筋下料长度计算式45钢筋的度量方法是沿直线度量外包尺寸（如下图）；弯起钢筋的度量尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。
注：d 为钢筋直径7.3.3 弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（见下图）。
半圆弯钩是最常用(a)半圆弯钩 （b ）直弯钩 （c ）斜弯钩钢筋弯钩计算简图钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径为2.5d 、平直部分为3d ），其计算值为：对半圆弯钩为6.25d ，对直角弯钩为3.5d ，对斜弯钩为4.9d.7.3.4 下料计算的注意事项⑴、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。
度尺⑵、下料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
⑶、下料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
例如：孔道定位网的钢筋井字架等。
7.3.5 钢筋的调直盘条钢筋，采用调直机调直。
调直机设专人负责使用、维护保养和保管。
盘料架必须安放平稳。
7.3.6 钢筋除锈钢筋采用砂纸、钢丝刷或其它方法进行除锈处理，使之达到使用要求。
钢筋在加工弯制前，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均要清除干净；钢筋的除锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉完成；钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
加工后的钢筋，表面无削弱截面的伤痕。
7.3.7 钢筋的切断⑴、工艺流程备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→堆放。
⑵、备料备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
⑶、划线（固定挡板）划线时要避免用短尺量长度，防止在量料中累计误差。
在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端。
⑷、切断钢筋的切断分手工切断和机械切断。
一般钢筋直径小工作量小时可采用手工断线钳切断。
大部分采用机械切断。
钢筋的切断工艺：①钢筋切断机安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀口的距离（对直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm 左右。
）刀刃要磨成一定的角度。
②将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。
③钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋放入切断机刀口切断，为防止差错，要先试断一6根，检查合格后，再成批切断。
⑸、质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差±10mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头、外观不合格的对焊接头等必须切除。
⑹、钢筋切断注意事项①一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围，切筋机一次切断钢筋根数见下表。
钢筋切断数量表钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。
③切断长钢筋的两端要有人握住，防止摆动伤人。
切短料时，手离刀口距离要大于300mm。
7.4 钢筋弯制成型7.4.1 工艺流程准备→输入钢筋形状→试弯→成批弯曲→堆放。
7.4.2 准备工作钢筋在弯曲成型前，首先根据钢筋加工图纸熟悉钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。
图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
钢筋在弯制成型前，应在工作台上、水泥地面上按照1：1的比例放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。
7.4.3 钢筋弯曲成型工艺⑴、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸，用石笔将各弯曲点位置划线。
划线时注意：①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；③划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。
④第一根钢筋成型后与设计尺寸核对一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生产。
7⑵、根据不同的钢筋弯曲形式，制定较为合理的操作顺序，以便弯曲。
⑶、钢筋的弯曲成型手工弯曲成型：根据钢筋直径选定合适的扳手，再选板距。
手工弯曲时钢筋必须放平，扳手要托平，用力均匀，不能上下摆动避免弯曲钢筋发生翘曲现象。
螺纹钢筋的纵肋往往有扭曲现象，在弯曲时要根据肋的扭曲情况搭扳手，使弯曲成型后不产生翘曲现象。
机械弯曲成型：选择适宜的心轴，确定钢筋弯曲点线和心轴的位置，根据钢筋表上标明的尺寸，将钢筋的长度、宽度及相关尺寸输入全自动钢筋弯曲设备中，采用弯钩机进行弯曲成型。
7.4.4 试弯及成批弯制⑴、在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，经过调整确认合格后，再进行成批加工。
⑵、钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩需按照钢筋施工图纸的规定进行加工。
若无规定，标准弯钩的弯曲直径、末端直线段长度规定如下：①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
(图a)②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
(图b)③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
(图c)④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°弯钩(图d)。
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。