蒽醌论文

质量标准：GB/T2405—2006
指标名称优等品一级品合格品
外观黄色或浅灰至灰绿色结晶（粉末）
含量(%)≥99.00 98.50 97.00
初熔点(℃)≥284.2 283.0 280.0
二、原材料的质量标准：
1、原材料质量标准：
精蒽①：含蒽量≥90%②、油含量≤1%③、熔点>210℃
2、辅助材料质量标准：
⒋系统压力≤0.030MPa
⒌氧化器中层温度352±2℃
⒍油槽内油温280—300℃
⒎熔盐循环槽内熔盐温度<360℃
⒏冷风流量≥2800m3/小时
⒐阻火器进口温度360℃—340℃
⒑阻火器出口温度250℃—260℃
⒒待整个系统压力趋于稳定，各控制仪表、温度、压力、流量反映正常，准备送蒽。
⒓打开保温管上过热蒸汽保温考克，向汽化锅送气升压，当管道上过热蒸汽压力高于系统压力，一般为0.030MPa时,打开瓷环过滤器出口送蒽保温考克，向系统送蒽，送蒽后，迅速将过热蒸汽表压控制于0.03Mpa。
⒔严格控制氧化器触媒中层温度为352±2℃。
③、堆比重：0.38—0.39kg/l
④、活性鉴定：当空气速2000M3/小时，催化剂负荷大于40g/h.l，反应温度在360℃—400℃时蒽醌重量收率不低于90%，试验产品混合样蒽醌含量>96%。
⑷导热油
320#导热油，可耐300—320℃温度。
3、原料物理化学性质：
原料蒽具有蓝色的萤光的黄色结晶体，具有半导体的性质，溶于乙醇、乙醚、不溶于水。
⑵正常开车操作
①检查三台工业炉的油泵、鼓风机、吹煤机、变速箱内是否有油。
②检查三台工业炉的鼓风机运行是否正常。
③检查并盘动工业炉鼓风机和烟道引风机叶轮是否灵活，调节好烟道闸门，控制引风量。
④检查油槽内油位，熔盐循环槽内熔盐温度情况，打开液下泵冷却水。
⑤按工艺要求进行烘炉升温，直至炉膛温度达工艺要求范围。
热风炉升温速度20℃/小时，炉膛最高温度在800℃。
油炉升温速度5-8℃/小时，炉膛最高温度小于800℃。
熔盐炉升温度速度5-8℃/小时,炉膛最高温度小于800℃。
⑥按后工序的需要启动油泵去循环加热，启动熔盐液下泵，去氧化器加热调节氧化触媒温度。
⑶停车操作
①短时停车
按后工序通知需停车时，停三台工业炉的炉膛鼓风机，并敞开炉门降温。
⑶停车操作
按通知停罗茨鼓风机，关鼓风机出口闸阀。
⑷紧急停车操作
应先关停罗茨鼓风机，再关罗茨鼓风机出口闸阀。
⑸工艺指标
①罗氏鼓风机电流≤150A电机温升≤90℃
②缓冲缶压力≤0.020MPa
⑹不正常现象及处理方法
异常现象原因处理方法
①风量不足罗氏鼓风机叶倒车、停车机检
风压偏低轮间隙过大查更换叶轮
②罗氏鼓风机内轴承烧坏倒车后更换轴承
⒏通知罗氏鼓风机开车，并通过空气缓冲罐上放空阀手动控制调节冷空气流量在2800—3000m3/小时。
⒐与加热岗位联系，通知热风炉开车升温，控制好热风温度在230—250℃。
⒑当氧化器触媒中层温度在352±2℃时，打开氧化器出口阀，关闭氧化器出口放空阀，打开氧化器进口阀，关闭氧化器前的放空阀，同时，启动尾气喷淋塔循环水泵。
3、蒽醌的合成
含有汽化精蒽的热风进入氧化器后在矾触媒表面进行化学反应，并放出热量。
V2O5
2C14H10+3O2—————→2C14H8O2+2H2O
（350±2）℃
第五章工艺叙述及操作规程：
1、加热工序
A、加热岗位
⑴工艺叙述
由罗茨鼓风机提供气源，送往热风炉内空气预热器，由热风炉产生的高温烟道气来加热使空气变成230—250℃的热风去氧化器氧化。熔盐炉盐循环槽内的熔盐至350℃，熔盐通过槽内液下泵在氧化器内循环，稳定维持氧化器内触煤温度。导热油炉产生的高温烟道气用来加热导热油，油泵将热导热油送去熔化锅夹套加热熔化固态蒽，去汽化锅夹套加热液态蒽，去过热蒸汽发生器管间加热饱和蒸汽使其变为过热蒸汽。
⑵汽化氧化工序正常开车操作
⒈检查工序所有设备仪表是否正常，检查氧化器进口放气阀是否打开。
⒉与加热岗位联系，通知熔盐炉开车升温，启动熔盐液下泵进行熔盐循环，使氧化器中层触媒温度控制在352±2℃。
⒊通知投料工将精蒽投入熔化锅进行熔化。
⒋通知加热岗位，将油炉开车升温，然后启动油泵送出高温导热油将熔化锅内精蒽加热至250—260℃，然后开启熔化锅与汽化锅之间的保温考克（旋塞阀），启动液下泵向汽化锅输料。
②长期停车
按后工序通知，停三台工业炉的炉膛鼓风机，敞开炉门降温，油温降至150℃以下停油泵，熔盐温度降至340℃以下停泵，用手动葫芦把液下泵提到循环槽外存放。
③紧急停车
停三台工业炉鼓风机及引风机，停油泵，停熔盐液下泵，敞开油炉、热风炉炉门降温。
⑷操作注意事项
①经常检查鼓风机、引风机运行情况。
②根据生产需要及时调节煤层厚度及调节烟道闸门，及时控制内炉温。
近年来，由于石油产品价格的不断上扬，引起苯酐（合成蒽醌的主原料）价格的持续上涨，从而使蒽醌产品价格不断提高，且形成供不应求的局面，市场前景看好。为此，我公司想抓住这一市场机遇，新建一条蒽醌生产线，并使该项目尽快建成投产见效。
第二章生产技术现状
蒽醌目前主要有两种生产途径，即精蒽氧化法和苯酐或萘醌合成法。精蒽氧化法制蒽醌又可分为两大类：液相氧化法和气相氧化法。液相氧化法过去工业上曾用过，到70年代都被气相氧化法所代替。气相氧化法的反应器也有两种：流化床和固定床。目前国内大部分企业采用后者，即以空气作氧化剂，以V2O5为催化剂的固定床气相催化氧化法；国内仅上海宝钢化工有限公司、山东凯模特化工有限公司以及国外少数国家采用流化床气相催化氧化法。
⑴沸点：342℃熔点：216.7℃闪点：121.1℃（闭）（96.1（开））自燃点：472℃。
⑵比重：1.251（25℃）0.9516（246℃）0.9456（254℃）
⑶汽化潜热78卡/克熔比热38.7卡/克
固蒽比热0.36卡/克.度液蒽比热0.5卡/克度
⑷表面张力17.6
⑸蒽的蒸汽分压
温度℃145 187.2 217.5 250 310 342
有异常响声，轴
承位温度偏高
③电流偏高，出系统压力增大检查系统压力
口风温偏高及时处理
⑺操作注意事项
①罗氏鼓风机用油要进行三级处理。
②在正常停车范围内热风炉炉膛在300℃以上，罗氏风机不得任意停车。
2、氧化汽化工序
⑴工艺叙述
原料精蒽由提升机送到熔化锅，熔化锅夹套用高温导热油加热精蒽至250—270℃熔化，熔化后的液蒽由熔化锅内液下泵打入带夹套的汽化锅，继续加热，过热蒸汽通过鼓泡管使汽化锅内液态蒽进行定量汽化，汽化后的蒽送入热风管，与一定比例的热空气，汇合成混合气体，由氧化器上封头切线进入，均匀通过氧化器列管内触媒表面进行氧化反应，生成的气态蒽醌随热空气由氧化器下封头输出进阻火器。氧化器列管外用熔盐循环带走氧化反应放出的热量，维持氧化触媒稳定的反应温度。
⒌待汽化锅输料完毕后，关汽化锅与熔化锅之间的保温考克，关汽化锅放气考克（高温球阀）。
⒍打开过热蒸汽进口阀及汽化锅上过热蒸汽进口考克，打开保温管上过热蒸汽保温考克前过热蒸汽排水阀，放掉冷却水，然后关闭。
⒎打开饱和蒸汽稳压罐底部排水阀，排放冷凝水，然后关闭，调节蒸汽压力为0.25—0.3MPa，打开过热蒸汽稳压罐排水阀排放冷却水，然后关闭。加热过热蒸汽系统，使过热蒸汽温度达180℃以上。
⑴硝酸钾（KNO3）
①、外观：白色结晶
②、硝酸钾含量≥99%
③、水分含量≤0.2%
⑵亚硝酸钠（NaNO2）
①、外观：白色或微黄色结晶
②、亚硝酸钠含量≥96%
③、水分含量≤2.5%
④、硝酸钠含量≤2.5%
⑤、水不溶物≤0.1%
⑶矾铁触媒
①、外观：Ф5×7—9mm红棕色圆柱体或不规则粒状。
②、成分：[3Fe4(V2O7)3(MnV2O2,10K2SO4)]n和浮石粉末
分子式：C14H8O2
结构式：
分子量：208.2
2、产品的主要物理化学性质：
外观：浅黄色针状结晶或粉末、无味。
密度：1.410—1.438g/cm3
熔点：284--286℃
沸点：376.8℃
熔融热：7.78千卡/mol或37.5卡/克
比热：20℃—132℃时0.30卡/克度
132℃--266℃时0.36卡/克度
毕业论文
煤焦油深加工技术的改进与故障处理
所属系部煤炭化工系
所学专业煤百度文库深加工与利用
班 级0902
学生姓名张哲
指导教师郭景念
2012年6月
晋中职业技术学院教务处制
第一章概述产品简介及市场调研
蒽醌是非常重要的有机中间体，可用于制造还原染料、分散染料、酸性染料、活性染料以及纸浆蒸解剂和化肥脱硫剂等。目前蒽醌的世界年总产量约18万吨，而总需求量约20万吨，而且由于蒽醌新用途的不断开发，使其需求量急剧增加。目前世界上主要蒽醌生产大户有联邦德国的拜尔化学公司，规模为11000吨/年（苯酐合成法）；英国帝国化学公司，规模为3000吨/年（苯酐合成法）；日本蒸馏化学公司，规模为2000吨/年（苯酐合成法）；日本川崎化成公司，规模为2000吨/年（萘醌合成法）等。国内主要生产厂家有：四川染料厂（苯酐合成法），常州亚邦集团（苯酐合成法），安徽铜凌化工厂（苯酐合成法），上海宝钢化工有限公司（蒽氧化法）、上海染化七厂（蒽氧化法），江都石油化工总厂（蒽氧化法），盐城江海化工厂以及兴化市万隆化工有限公司以及山东凯模特化工有限公司（蒽氧化法）等，年总产量约40000吨。而国内年总需求量不小于45000吨，仍须进口部分。
⑴工艺叙述
罗茨鼓风机提供气源，经热风炉内空气预热器加热至230—250℃，与汽化锅产生的气态蒽混合一起进入氧化器内进行氧化反应。
⑵正常开车操作
①人工盘动罗茨鼓风机，检查是否灵活转动、无杂音。
②检查罗茨鼓风机油箱内油位是否达到标准线，不得超过最高油位线。
③检查罗茨鼓风机冷却系统是否正常。
④按工序通知，先打开罗茨鼓风机出口闸阀，然后启动罗茨鼓风机，空气缓冲罐送气，同时检查罗茨鼓风机齿轮箱视境内有否溅油。
⒕联系加热岗位，通过停熔盐炉，确保氧化器触媒上、中层温度不超温。
⒖当阻火器进出口温度达到260℃时，慢慢打开阻火器进口冷风阀调节温度，同时调节（关）缓冲罐放空阀，保持系统压力不变。
⑶汽化氧化工序工艺指标
⒈热风（氧化器进口）温度220—240℃
⒉饱和蒸汽压力0.25—0.30MPa
⒊过热蒸汽压力0.15—0.2MPa
国内目前采用精蒽氧化生产蒽醌，如是采用固定床空气催化氧化法，单线能力通常为240-600吨/年。此工艺具有投资省、工艺技术相对简单成熟，能耗低、污染小、安全性高以及触媒使用寿命较长，产品质量稳定等优点；缺点是单线相对产量较低。流化床气相催化氧化法，生产装置较复杂，投资较大，操作技术要求较高，以及触媒使用寿命较短，生产成本较高；优点是单线能力较大，通常为1000-1200吨/年。
③熔炉温度达250℃以上才能启动熔盐液下泵。
④导热油升温前应先启动油泵循环，确保升温均匀。
⑤熔盐为强氧化剂，操作和使用时应小心谨慎，不得将有机物料混入，不得外漏，以防燃烧和爆炸。
⑥经常检查油循环泵密封情况，如发现漏油应及时处理或停车换泵。
⑦停车时，热风炉膛温度降至300℃以下才能停罗茨鼓风机。
B、鼓风岗位
燃烧热：7427.2千卡/mol
反应热：773.21千卡/mol
蒽醌不溶于水，微溶于乙醇、乙醚中，但易溶于热浓硫酸中。蒽醌是稳定的化合物，不易氧化，较弱的还原剂，亦不能使其氧化，但在碱性溶液中保险粉可使其还原，蒽醌同混酸在一起在一定条件发生硝化反应。
3、产品的用途及质量标准：
蒽醌为一切耐洗、耐晒、色谱全、色泽鲜艳的高级染料，如分散染料、活性、酸性、冰染、还原染料的重要中间体。
产品标准GB/T2405-2006
检测项目检测指标
优等品一等品二等品
1、外观黄色或浅灰色至灰绿色结晶(粉末)
2、初熔点，≧℃284.2283.0280.0
3、纯度，≧%99.098.597.0
4、灰分，≦%0.20.50.5
5、干燥减量，≦%0.20.40.5
第三章产品说明：
1、产品名称：氧化蒽醌
化学名称：蒽醌
分压mmhg 1 10 40 100 400 760
第四章生产基本原理及化学方程式：
1、热空气的制备
由罗茨鼓风机提供气源，经热风炉内列管式空气预热器产生热空气。
2、熔化、汽化及过热蒸汽的制备
精蒽在熔化锅内加热熔化，由液下泵抽入汽化锅内，与过热蒸汽一起汽化，汇合于热风管道组成混合气进入氧化器。
饱和蒸汽在过热蒸汽发生器内与高温导热器换热后变成温度高达250℃的过热蒸汽。