质量管理体系及保障措施
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严格控制各种材料的计量误差，水、水泥、外加剂计量误差±1%，砂、石计量误差±2%。
除试验人员外，任何人不得随意调整配合比。
8.4技术资料管理程序
8.4.1施工单位资料管理职责
1、应负责施工资料的管理工作，实行主管负责人责任制，逐级建立健全施工资料管理岗位责任制。
2、总承包单位负责汇总、审核各分包单位编制的施工资料。分包单位应负责其分包范围内施工资料的收集和整理，并对其施工资料的真实性和准确性负责。
3、应按《市政基础设施工程资料管理规程》的要求在工程竣工交验前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。
8、竣工报验资料管理流程
工程完工后施工单位应对工程质量进行检查，在确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件及合同要求的条件下，编制《工程竣工报告》，经项目经理和施工单位负责人审核人签字加盖公章后，向监理单位提请工程预验收。经预验收合格后，向建设单位申请竣工验收。
8.5工程质量保证措施
喷射混凝土配合比设计。
②设计原则
按照试验规程及施工技术要求、规范进行设计，严格控制水泥、砂、石及外加剂的质量。
③设计控制要素
喷射混凝土工艺采用湿喷法，配合比设计时，使用复合外加剂，即减水剂+速凝剂。
速凝剂的初凝时间应≤5min，终凝时间≤10min，掺量<5%。同时在使用速凝剂前应做与水泥的相容性试验，与水泥净浆凝结效果试验。
8.5.
（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场桩及水准点的位置尺寸，会同设计、监理、建设单位办理验桩、验线手续；
（2）施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底,及时控制开挖标高；
（3）开挖基底标高以上20cm的土层，应配合人工开挖，严格控制标高以保证原土层不被扰动，对局部超挖部位应与设计、监理及甲方等协商解决；
③ 加强各工序间的衔接，加快各分部开挖和初期支护施工进度。
④ 勤量测各部开挖支护完成后围岩变形情况，及时修正初期支护中超前小导管、格栅钢架的设计参数，严格控制围岩变形收敛。
⑤ 各种机具处于良好运转状态，保证不间断地组织施工。
⑥ 组织熟练的操作施工人员，保证施工有序进行。
（4）临时支撑的拆除
施工人防段隧道二次衬砌前，临时钢支撑的拆除关系到初期支护结构安全，因而，在拆除时必须做好以下工作：
8.5.3 钢筋工程质量保证措施
（1）应对钢筋分供方进行考核并提出相应的质量要求，所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全；
（2）钢筋进场后首先进行外观检查，然后在监理的监督下进行现场抽样送复试，复试合格后方可使用，否则钢筋严禁在工程中使用；
（3）钢筋应分类堆放在现场指定区域，并应挂牌标识，标识应注明使用部位、规格、数量及检验状态等内容；
8.3.5.2试验和检查方案
程序的有效性将在执行期间监测和复核和如有需要进行修正。程序的描述将包括确定使用材料和设备的类型。为了保证一个标准和定期的品管将建立一个检查和试验方案(FS-GEN-006/QMS_IT)其中包括以下资料：
⑴检查或试验的事项
⑵参考规范
⑶检查或试验方法
⑷检查或试验地点
⑸检查或试验频率
8.3.3
项目部根据内部和外部的信息反馈，对质量管理体系如何满足市场、顾客的要求或组织机构发生重大变化，每一季度由项目办公室负责收集信息，主持进行管理评审，评审主要包括：顾客满意度和顾客沟通调查结果，过程的测量和监控结果，产品的测量和监控结果，纠正和预防措施实施状况以及所有影响质量管理体系运行的各种变更。
6、工序施工报验资料管理流程。
不合格
合格
不合格
合格
工序工程报验时填报《工序/部位施工报验表》，并附以下资料：施工验收记录、施工记录、施工试验记录、质量检验评定表等。
7、部位工程报验资料管理流程
不合格
合格
不合格
合格
监理验收通过应签署相应的验收文件，并附下列资料：
《工序/部位工程施工报验表》、《部位工程质量评定表》、《工序质量评定表》、施工试验资料、调试报告等。
①拆除前认真监测拱顶下沉、路面下沉、净空收敛、地面地下构筑物及市政管线变形情况，根据监测结果认真分析，在确定四周土体变形已稳定后方可逐步分段拆除临时支撑。
②拆除时，二次衬砌已经作好施工准备工作，拆除后能够及时施作二次衬砌。
③临时支撑应分段拆除。
④在拆除过程中，认真监测，如周边变形出现异常情况，立即停止拆除。对监测信息及时收集、整理分析，确定拆除进度，保证安全。
第8章 质量管理体系
8.1 质量方针
质量第一、用户至上。施工中贯彻执行IS09001:2000质量体系，向客户提供符合国家质量标准的工程产品。
8.2 质量目标
1、满足业主对工程质量的要求，确保工程质量达到结构长城杯，与全线工程争创鲁班奖。
2、分项工程一次验收合格率达到100％。
3、保证资料真实、准确、齐全。
（4）回填时对回填土质须严格控制，使用前分别取样测定其最佳含水量和最大容度并做土工击实实验；
（5）基坑回填前，应将基坑内的水、杂物清理干净，符合回填的虚士应压实，并经隐检合格后方可回填；
（6）认真执行技术、质量管理制度。施工中注意积累技术资料。
8.5.2 暗挖段开挖支护质量保证措施
（1）在施工前进行详尽的技术交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据；
根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、泵送商品混凝土的技术指标及结构混凝土浇筑、捣固施工工艺的需要，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位混凝土配合比，确保最优配合比设计，该配合比除满足技术规范、设计要求等有关技术要求外，尚需达到有关耐久性和防水技术的要求。
b自拌混凝土及砂浆配合比设计
自拌混凝土配合比设计内容：
（2）对各有关工序的作业人员，定期进行技术．质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（起重、喷射手等）要专业培训，持证上岗。
（3）在开挖过程中严格按下列程序进行质量控制：
① 确定合理的循环进尺。结合本工程地质条件、工期要求及施工方法，确定循环进尺为0. 5～0.75m。
② 控制台阶长度，一般保持在3～3.5米较为合适。
⑹验收条件
⑺检查或试验的控制点和责任
⑻检查或试验纪录
8.3.6测量、分析和改进
一个不断量测和分析质量管理体系的有效性将查明缺陷和可能的不合格。一旦查明缺陷, 将进行预防措施来改进产品的质量和业主的满意。
不合格的将归档到不合格记录包括主题和不合格的原因以及避免再发生的措施。
有关聘用人员的卫生和安全保障措施以及环保将在相关的质量管理文件描述，即卫生，安全紧急程序的施工方案和环保。
水泥采用普通硅酸盐水泥。
选用干净的粗中砂，砾石粒径≤15mm，所用砂、石料应符合JGJ52-92，JGJ53-92规定的质量标准要求。
混凝土坍落度控制在12～15cm范围。
（2）混凝土管理
①自拌混凝土管理
将标准配合比换算成施工配合比，并填写施工配料单，经总工程师签认后实施。
当材料有变化时，应重新送样进行配合比设计。
8.3 质量管理体系
8.3.1建立项目质量管理体系
我公司将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在投标人总部领导下充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效组合和优化社会生产要素。严格按照GB/T19001--ISO9001:2000模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现项目质量目标，以及对业主的承诺。
（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，并进行加工质量验收；
（5）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮尘、铁锈应在使用前清理干净。在焊接前，焊点处的水锈应清理干净；
（6）钢筋施工中的定位应准确（采用垫块、定位箍、梯子筋等措施），混凝土施工时应有专人及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土而产生的位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
8.5.4 模板工程质量保证措施
（1）在模板工程施工前，应制订切实可行的模板工程施工方案，保证其施工的顺利进行；
（2）对工程采用的各种模板及支撑系统的产品进场后应进行严格的质量检验，确保满足工程的质量要求；
（3）工程施工前期，精心设计、认真加工，对每个模板方案，有措施、有计算，严格按照本工程的特殊性，设计、制作和质量监控；
8.3.4资源管理
人力资源的组织和决定由项目部进行。聘用的人员需拥有必要的学历，培训，技能和经验来满足其所承担工作的责任要求。相关部门主管(如SM或TM)將决定在施工准备阶段计划以外的人员。项目部将决定聘用进一步员工或劳动力。所有必需的办公设备和工作环境以及足够的宿舍，营地或其它相关设施将提供给员工和劳务。同样要求适用于分包商的资源。资源管理将包括以下事项：
当有分包工程时，在与分包单位鉴定合同时明确资料的移交套数、移交时间、质量要求及验收标准等。分包工程完工后，应将有关施工资料及时移交总承包单位。
3、施工资料管理流程
补充修改
未获通过
向监理报送施工组织设计、施工方案等项监理技术资料时使用《工程技术文件报审表》。
4、工程物资选样资料管理流程
重新选样
资料不全
4、负责编制的施工资料除自行保存一套外，移交建设单位两套，其中包括移交城建档案馆原件一套。资料的保存年限应符合相应规定。
8.4.2施工资料管理
1、施工资料应行报验、报审管理。分包单位报送的施工资料应先通过总包单位审核后，方可报监理（建设）单位。
2、施工资料的报验、报审应在合同约定的时限要求之内完成，报审不得影响正常施工。
根据项目管理的要求，我公司将建立全面的项目质量管理体系，并制定项目质量计划，推行ISO 9001:2000国际质量管理和质量标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量管理体系延伸到各施工队组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。
8.5.5 混凝土质量保证措施
（1）配合比设计与管理
根据招标文件的有关要求，主体结构混凝土全部采用商品混凝土，只有每次需用量较少的喷射混凝土属现场自拌。
①配合比设计
a商品混凝土配合比设计
我公司将加强与商品混凝土供应商的联系，共同研究设计出符合地铁工程需要的高性能混凝土，并对整个结构混凝土拌制实施全过程监督管理。
（4）在现场安装之前，模板设计人员与施工管理人员应多次进行技术交流及技术交底，确保模板加工与安装的协调进行；
（5）模板所有的零配件及架体应安装牢靠，避免在施工过程中发生安全事故；
（6）控制拆模时间，留设同条件混凝土试块，按规范、设计及施工方案要求决定是否拆模；
（7）模板拆除后，应堆放在现场指定区域，并进行维护和保养，增加模板的周转次数、保证模板工程质量。
未获批准
批准
进行物资选样送审时应填报《工程物资选样送审表》，并附以下资料：
产品性能说明书、质量检验报告、工程实用实例目录、生产企业资质文件等
5、物资进场报验资料管理流程
退
回
供
货
单
位Βιβλιοθήκη Baidu
不合格
合格
不合格
批准
物资进场报验时填报《工程物资进场报验表》，并附以下资料。
出厂质量证明文件、进场数量清单、进场复试报告或检查（检验）记录等。
建立人力预测(组织，值班计划，年假等)
人员培训
聘用前建立工作环境
继续改进员工对于其责任的认识
8.3.5产品实现
8.3.5.1
有关产品实现所有需要的程序将定义并建档至相关的质量管理文件，即施工方案、施工指令、表格和检查单(详MS-001/QMS)。施工方案和施工指令描述程序的范围和适用地方以及其工作步骤和人员的职责。有关这些文件的进一步参考资料将随后提供。表格和检查表适用于当工程师不需要详细描述或是施工方案或施工指令的一部份或补充。如有需要程序在执行前需得甲方批准。
建立由项目经理领导，总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业分公司的质量管理网络。
8.3.2
项目部在各层次和职能之间，就质量管理体系的过程及其有效性进行沟通，增强理解、协调管理，在项目部内各层次的管理、执行、验证人员之间，对质量要求、质量目标的完成情况及实施的有效性，形成纵向、横向的信息沟通系统。
除试验人员外，任何人不得随意调整配合比。
8.4技术资料管理程序
8.4.1施工单位资料管理职责
1、应负责施工资料的管理工作，实行主管负责人责任制，逐级建立健全施工资料管理岗位责任制。
2、总承包单位负责汇总、审核各分包单位编制的施工资料。分包单位应负责其分包范围内施工资料的收集和整理，并对其施工资料的真实性和准确性负责。
3、应按《市政基础设施工程资料管理规程》的要求在工程竣工交验前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。
8、竣工报验资料管理流程
工程完工后施工单位应对工程质量进行检查，在确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件及合同要求的条件下，编制《工程竣工报告》，经项目经理和施工单位负责人审核人签字加盖公章后，向监理单位提请工程预验收。经预验收合格后，向建设单位申请竣工验收。
8.5工程质量保证措施
喷射混凝土配合比设计。
②设计原则
按照试验规程及施工技术要求、规范进行设计，严格控制水泥、砂、石及外加剂的质量。
③设计控制要素
喷射混凝土工艺采用湿喷法，配合比设计时，使用复合外加剂，即减水剂+速凝剂。
速凝剂的初凝时间应≤5min，终凝时间≤10min，掺量<5%。同时在使用速凝剂前应做与水泥的相容性试验，与水泥净浆凝结效果试验。
8.5.
（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场桩及水准点的位置尺寸，会同设计、监理、建设单位办理验桩、验线手续；
（2）施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底,及时控制开挖标高；
（3）开挖基底标高以上20cm的土层，应配合人工开挖，严格控制标高以保证原土层不被扰动，对局部超挖部位应与设计、监理及甲方等协商解决；
③ 加强各工序间的衔接，加快各分部开挖和初期支护施工进度。
④ 勤量测各部开挖支护完成后围岩变形情况，及时修正初期支护中超前小导管、格栅钢架的设计参数，严格控制围岩变形收敛。
⑤ 各种机具处于良好运转状态，保证不间断地组织施工。
⑥ 组织熟练的操作施工人员，保证施工有序进行。
（4）临时支撑的拆除
施工人防段隧道二次衬砌前，临时钢支撑的拆除关系到初期支护结构安全，因而，在拆除时必须做好以下工作：
8.5.3 钢筋工程质量保证措施
（1）应对钢筋分供方进行考核并提出相应的质量要求，所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全；
（2）钢筋进场后首先进行外观检查，然后在监理的监督下进行现场抽样送复试，复试合格后方可使用，否则钢筋严禁在工程中使用；
（3）钢筋应分类堆放在现场指定区域，并应挂牌标识，标识应注明使用部位、规格、数量及检验状态等内容；
8.3.5.2试验和检查方案
程序的有效性将在执行期间监测和复核和如有需要进行修正。程序的描述将包括确定使用材料和设备的类型。为了保证一个标准和定期的品管将建立一个检查和试验方案(FS-GEN-006/QMS_IT)其中包括以下资料：
⑴检查或试验的事项
⑵参考规范
⑶检查或试验方法
⑷检查或试验地点
⑸检查或试验频率
8.3.3
项目部根据内部和外部的信息反馈，对质量管理体系如何满足市场、顾客的要求或组织机构发生重大变化，每一季度由项目办公室负责收集信息，主持进行管理评审，评审主要包括：顾客满意度和顾客沟通调查结果，过程的测量和监控结果，产品的测量和监控结果，纠正和预防措施实施状况以及所有影响质量管理体系运行的各种变更。
6、工序施工报验资料管理流程。
不合格
合格
不合格
合格
工序工程报验时填报《工序/部位施工报验表》，并附以下资料：施工验收记录、施工记录、施工试验记录、质量检验评定表等。
7、部位工程报验资料管理流程
不合格
合格
不合格
合格
监理验收通过应签署相应的验收文件，并附下列资料：
《工序/部位工程施工报验表》、《部位工程质量评定表》、《工序质量评定表》、施工试验资料、调试报告等。
①拆除前认真监测拱顶下沉、路面下沉、净空收敛、地面地下构筑物及市政管线变形情况，根据监测结果认真分析，在确定四周土体变形已稳定后方可逐步分段拆除临时支撑。
②拆除时，二次衬砌已经作好施工准备工作，拆除后能够及时施作二次衬砌。
③临时支撑应分段拆除。
④在拆除过程中，认真监测，如周边变形出现异常情况，立即停止拆除。对监测信息及时收集、整理分析，确定拆除进度，保证安全。
第8章 质量管理体系
8.1 质量方针
质量第一、用户至上。施工中贯彻执行IS09001:2000质量体系，向客户提供符合国家质量标准的工程产品。
8.2 质量目标
1、满足业主对工程质量的要求，确保工程质量达到结构长城杯，与全线工程争创鲁班奖。
2、分项工程一次验收合格率达到100％。
3、保证资料真实、准确、齐全。
（4）回填时对回填土质须严格控制，使用前分别取样测定其最佳含水量和最大容度并做土工击实实验；
（5）基坑回填前，应将基坑内的水、杂物清理干净，符合回填的虚士应压实，并经隐检合格后方可回填；
（6）认真执行技术、质量管理制度。施工中注意积累技术资料。
8.5.2 暗挖段开挖支护质量保证措施
（1）在施工前进行详尽的技术交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据；
根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、泵送商品混凝土的技术指标及结构混凝土浇筑、捣固施工工艺的需要，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位混凝土配合比，确保最优配合比设计，该配合比除满足技术规范、设计要求等有关技术要求外，尚需达到有关耐久性和防水技术的要求。
b自拌混凝土及砂浆配合比设计
自拌混凝土配合比设计内容：
（2）对各有关工序的作业人员，定期进行技术．质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（起重、喷射手等）要专业培训，持证上岗。
（3）在开挖过程中严格按下列程序进行质量控制：
① 确定合理的循环进尺。结合本工程地质条件、工期要求及施工方法，确定循环进尺为0. 5～0.75m。
② 控制台阶长度，一般保持在3～3.5米较为合适。
⑹验收条件
⑺检查或试验的控制点和责任
⑻检查或试验纪录
8.3.6测量、分析和改进
一个不断量测和分析质量管理体系的有效性将查明缺陷和可能的不合格。一旦查明缺陷, 将进行预防措施来改进产品的质量和业主的满意。
不合格的将归档到不合格记录包括主题和不合格的原因以及避免再发生的措施。
有关聘用人员的卫生和安全保障措施以及环保将在相关的质量管理文件描述，即卫生，安全紧急程序的施工方案和环保。
水泥采用普通硅酸盐水泥。
选用干净的粗中砂，砾石粒径≤15mm，所用砂、石料应符合JGJ52-92，JGJ53-92规定的质量标准要求。
混凝土坍落度控制在12～15cm范围。
（2）混凝土管理
①自拌混凝土管理
将标准配合比换算成施工配合比，并填写施工配料单，经总工程师签认后实施。
当材料有变化时，应重新送样进行配合比设计。
8.3 质量管理体系
8.3.1建立项目质量管理体系
我公司将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在投标人总部领导下充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效组合和优化社会生产要素。严格按照GB/T19001--ISO9001:2000模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现项目质量目标，以及对业主的承诺。
（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，并进行加工质量验收；
（5）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮尘、铁锈应在使用前清理干净。在焊接前，焊点处的水锈应清理干净；
（6）钢筋施工中的定位应准确（采用垫块、定位箍、梯子筋等措施），混凝土施工时应有专人及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土而产生的位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
8.5.4 模板工程质量保证措施
（1）在模板工程施工前，应制订切实可行的模板工程施工方案，保证其施工的顺利进行；
（2）对工程采用的各种模板及支撑系统的产品进场后应进行严格的质量检验，确保满足工程的质量要求；
（3）工程施工前期，精心设计、认真加工，对每个模板方案，有措施、有计算，严格按照本工程的特殊性，设计、制作和质量监控；
8.3.4资源管理
人力资源的组织和决定由项目部进行。聘用的人员需拥有必要的学历，培训，技能和经验来满足其所承担工作的责任要求。相关部门主管(如SM或TM)將决定在施工准备阶段计划以外的人员。项目部将决定聘用进一步员工或劳动力。所有必需的办公设备和工作环境以及足够的宿舍，营地或其它相关设施将提供给员工和劳务。同样要求适用于分包商的资源。资源管理将包括以下事项：
当有分包工程时，在与分包单位鉴定合同时明确资料的移交套数、移交时间、质量要求及验收标准等。分包工程完工后，应将有关施工资料及时移交总承包单位。
3、施工资料管理流程
补充修改
未获通过
向监理报送施工组织设计、施工方案等项监理技术资料时使用《工程技术文件报审表》。
4、工程物资选样资料管理流程
重新选样
资料不全
4、负责编制的施工资料除自行保存一套外，移交建设单位两套，其中包括移交城建档案馆原件一套。资料的保存年限应符合相应规定。
8.4.2施工资料管理
1、施工资料应行报验、报审管理。分包单位报送的施工资料应先通过总包单位审核后，方可报监理（建设）单位。
2、施工资料的报验、报审应在合同约定的时限要求之内完成，报审不得影响正常施工。
根据项目管理的要求，我公司将建立全面的项目质量管理体系，并制定项目质量计划，推行ISO 9001:2000国际质量管理和质量标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量管理体系延伸到各施工队组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。
8.5.5 混凝土质量保证措施
（1）配合比设计与管理
根据招标文件的有关要求，主体结构混凝土全部采用商品混凝土，只有每次需用量较少的喷射混凝土属现场自拌。
①配合比设计
a商品混凝土配合比设计
我公司将加强与商品混凝土供应商的联系，共同研究设计出符合地铁工程需要的高性能混凝土，并对整个结构混凝土拌制实施全过程监督管理。
（4）在现场安装之前，模板设计人员与施工管理人员应多次进行技术交流及技术交底，确保模板加工与安装的协调进行；
（5）模板所有的零配件及架体应安装牢靠，避免在施工过程中发生安全事故；
（6）控制拆模时间，留设同条件混凝土试块，按规范、设计及施工方案要求决定是否拆模；
（7）模板拆除后，应堆放在现场指定区域，并进行维护和保养，增加模板的周转次数、保证模板工程质量。
未获批准
批准
进行物资选样送审时应填报《工程物资选样送审表》，并附以下资料：
产品性能说明书、质量检验报告、工程实用实例目录、生产企业资质文件等
5、物资进场报验资料管理流程
退
回
供
货
单
位Βιβλιοθήκη Baidu
不合格
合格
不合格
批准
物资进场报验时填报《工程物资进场报验表》，并附以下资料。
出厂质量证明文件、进场数量清单、进场复试报告或检查（检验）记录等。
建立人力预测(组织，值班计划，年假等)
人员培训
聘用前建立工作环境
继续改进员工对于其责任的认识
8.3.5产品实现
8.3.5.1
有关产品实现所有需要的程序将定义并建档至相关的质量管理文件，即施工方案、施工指令、表格和检查单(详MS-001/QMS)。施工方案和施工指令描述程序的范围和适用地方以及其工作步骤和人员的职责。有关这些文件的进一步参考资料将随后提供。表格和检查表适用于当工程师不需要详细描述或是施工方案或施工指令的一部份或补充。如有需要程序在执行前需得甲方批准。
建立由项目经理领导，总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业分公司的质量管理网络。
8.3.2
项目部在各层次和职能之间，就质量管理体系的过程及其有效性进行沟通，增强理解、协调管理，在项目部内各层次的管理、执行、验证人员之间，对质量要求、质量目标的完成情况及实施的有效性，形成纵向、横向的信息沟通系统。