试析不用炉水泵启机的可行性
600MW超临界锅炉机组无炉水循环泵开机分析
600MW超临界锅炉机组无炉水循环泵开机分析摘要：设置锅炉炉水循环泵在临界机组启动系统中，不但水冷壁质量流速得到了提高，回收了热量和介质，启动速度及效率也得到了提到，但是，当锅炉炉水循环泵发生故障时，超临界锅炉机组没有任何操作经验可以借鉴。
文章介绍了某电厂600MW超临界机组无锅炉炉水循环泵进行启动时，锅炉的运行方式、运行注意事项、具体运行步骤及无锅炉炉水循环泵与正常启动时的差异性。
关键词：600MW超临界锅炉；机组；炉水循环泵前言：超临界机组具有很多优势和特点，例如：较高运行经济性、面对符合具备较强的适应能力等等，在中国火力发电机组的发展过程中，超临界机组是其重要的发展趋向。
现如今，在在役机组中，600MW及其以上的超临界机组占据的比例逐渐升高，其中，超临界带炉水循环泵的直流锅炉相继投入运行。
在强制循环直流锅炉启动系统中，锅炉炉水循环泵是其中的一项重要设备。
锅炉炉水循环泵为锅炉的湿式运行提供循环功率和最小水冷壁流量，对锅炉的炉水循环进行加速，提高锅炉的热效率，使超临界机组可以快速安全地启动和停止，以便满足直流锅炉电网调峰的需求。
1分析锅炉启动前准备工作机组停机时，应对汽缸温度最可能进行降低，启动时参数冲转可以低一些，不但有利于控制水冷壁的壁温，还可以控制屏式过热器的壁温；锅炉在湿态运行时，种群流量较小（开关和模拟）省煤器与热解锅炉联动触发MFT（主燃油跳闸）保护；用热工修改锅炉水箱溢流控制阀的控制逻辑，能自动控制4米的水位；电动门前的手动门通过从锅炉水箱中冲水，使1/3的电动门保持打开。
2简析锅炉启动系统及设备2.1有关锅炉启动系统锅炉启动系统由以下几个部分组成，分别是锅炉炉水循环泵、储水箱和汽轮机（30%B-MRC容量）高低压串联旁路系统、储水箱等部件，其中汽水分离器一共有四只、立式储水箱有一只、一只循环泵和相关管道。
在锅炉前部上方设置内置式汽水分离器，分离器入口连接水冷壁出口的集箱，水冷壁出口连接储水箱，在锅炉启动阶段，储水箱中的水通过锅炉炉水循环泵输送到锅炉省煤器的入口，并参与锅炉炉水循环，其中锅炉炉水循环泵被设置在储水箱下部。
浅谈330MW机组用汽泵代替电泵全程启动
浅谈330MW机组用汽泵代替电泵全程启动本文介绍了某发电公司330MW机组采用汽泵代替电泵全程启动，最大限度的节约厂用电，分析了采样这种操作方法的优点及存在的问题，对同类型机组具有借鉴意义。
标签：汽泵代替电泵全程启动节能一、概述某发电公司装有两台东方锅炉厂生产的DG-1025/18.2-ⅱ13型燃煤锅炉，其给水方式为两台启动给水泵和1台电动给水泵，两台汽动给水泵330MW机组的启动从投产时锅炉上水方式一直采用用电泵来完成机组的整个启动过程，造成厂用电耗率增加，在近两年的机组运行过程中，通过实践和分析发现完全可以采用用汽泵来代替电泵上水完成机组的启动。
2007年开始在机组启动过程中试用这一方案，经过几次机组冷态启动的实际应用，证实用汽泵来代替电泵上水完成机组启动具有显著的经济性，厂用电耗率大幅下降。
下面就汽泵代替电泵启动330MW机组的几个问题进行探讨。
二、电泵（代替汽泵）启动方式运行分析目前国内330MW以上机组启动，普遍均采用汽动给水泵和电动给水泵相结合的配置方式，按照规程规定：在启动过程初期用电动给水泵供水，当负荷升至100MW时，启动第一台汽动给水泵，负荷升至150MW时启动第二台给水泵，停电动给水泵备用。
这种运行方式存在四点不足：1.机组冷态启动时，从启动电动给水泵到负荷100MW，再启动汽动给水泵并入运行需要十几个小时的时间，电动给水泵消耗大量的厂用电。
2.汽动给水泵启动时，冲转、暖机需要一段时间。
因此，在机组汽动给水泵未启动之前，如果电动给水泵发生故障，汽动给水泵不能立即投运，可能造成锅炉给水中断，从而使整个机组启动失败，延长机组启动时间。
3.当达到规程规定启动汽动给水泵时，若小机出现无法冲转、振动大等问题，在规定时间内不能及时并入运行，就会影响机组接带负荷。
4.机组启动初期用电动给水泵上水，由于液力偶合器的效率在低负荷时比小汽轮机的效率低的多，并且还有机电损失和输变电损失，因此所损失的能量较多。
超临界直流炉无炉水泵启动方案
＃4炉无炉水泵启动方案10月20日机组启动过程中#4炉炉水泵马达腔室温度高，不能参与正常机组启动，经部、公司领导决定采用无炉水泵启动的特殊启动方式，在启动过程中除本措施明确要求的操作方式外其它应按运行规程执行。
一、机组启动前应满足的条件：1、化学已备好足够的除盐水，约3000吨以上，且制水装置可满足机组启动期间的用水要求；2、锅炉贮水箱减温水保证足够的水量；3、锅炉贮水箱大溢流阀隔绝门改为三位置控制；4、机组排水槽处配备消防水，以备加水冷却，水位由专人监视，并加强对排污泵的检查；5、锅炉在湿态运行时，联系热工解列锅炉省煤器入口流量低MFT保护；6、保证100吨以上的燃油。
二、启动调整要点：1、严格监视各水冷壁测点温度，螺旋水冷壁壁温不大于410℃，垂直水冷壁壁温不大于430℃，以DCS画面壁温为准；2、严格控制锅炉贮水箱及分离器水位，分离器水位不得大于6m，防止炉水进入过热器部分，贮水箱水位以小溢流阀控制为主，大溢流阀控制为辅，拆烟角汇总集箱疏水门作紧急调整；3、为防止炉水进入过热器系统，包复环形集箱疏水门保持常开状态，低过进口集箱疏水每30分钟开启一次，保持5分钟；4、严格控制锅炉燃料量和燃烧率，燃料的投入量以分离器出口温升速度为准，分离器出口温度在100℃以下时≯1.1℃/min，在汽机冲转前≯1.5℃/min，发电机并网前屏过进口烟温≯620℃；5、省煤器入流量点火初期可对照水冷壁壁温进行控制，但不小于500t/h，发电机并网后机组负荷在80MW时若省煤器入口流量低于486t/h延时15秒立即手动停炉。
三、启动操作：1、以省煤器入口流量400t/h进行锅炉冷态清洗直至水质合格满足点火条件；2、锅炉点火时将省煤器入口流量升至500t/h，用大、小溢流阀控制好贮水箱水位；3、锅炉采用少油点火方式，待着火正常后控制入炉总煤量不大于20t/h并监视各水冷壁壁温；4、锅炉热态清洗合格后，及时投用高、低压旁路，并尽可能开大，以回收工质；5、在汽机冲转前，在锅炉各受热面不超温的前提下，尽可能提高温度，开大高、低压旁路控制主汽压力，待温度接近冲转温度时采用关旁路屏压的方法达到汽机冲转压力的要求，并建议汽机冲转压力控制在4MPa左右。
600MW超临界机组汽泵代替电泵启动分析
600MW超临界机组汽泵代替电泵启动分析文章介绍了金湾发电公司两台600MW超临界机组采用汽泵代替电泵全程启动操作实践，分析了采用这种操作方法的要点及存在问题，对机组节能降耗和同类型机组具有借鉴意义。
标签：超临界机组；汽泵代替电泵；启动；节能1 系统简介广东珠海金湾发电有限公司3、4号机组为600WM国产燃煤超临界机组，其三大主机采用上海三大动力厂生产的设备。
锅炉由上海锅炉厂生产的超临界螺旋管圈、一次中间再热、平衡通风、四角切圆燃煤直流炉。
汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N600-24.2/566/566超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。
每台机组配有两台50%容量汽动给水泵和一台25%容量的电动给水泵。
汽动给水泵小汽机是由上海汽轮机有限公司提供的ND（Z）84/79/07型13.5MW变转速凝汽式汽轮机，汽动给水泵是由沈阳水泵厂提供的14×14×16A-5STGHDB型。
电动给水泵是由沈阳水泵厂提供，型号为8×10×14-6STGHDB：电动给水泵额定功率和额定电流分别为8000KW、858A。
供小汽轮机的汽源有：主机四抽汽源、再热冷段、邻机辅助汽源（包括珠海电厂1、2号机辅助汽源）。
邻机辅助汽源作为小机的调试及启动用汽，机组正常运行中小机的汽源通常是本机的四段抽汽，再热冷段汽源作为小机的高压备用汽源。
2 使用汽动给水泵代替电泵启动的原因为配合海国甲、乙線防风加固工作，金湾电厂3、4号机组于2015年12月9日至23日全停，22至23日，3、4号机组陆续启动机组。
启动时厂用电由启备变供。
电泵额定电流为800A，机组启动时运行时间长。
前置泵额定电流63A，若能代替电泵将能节省不少厂用电。
从操作安全角度分析，汽泵组启动上水减少了电泵的启停和电泵/汽泵切换过程，减少了运行人员的操作量，减小了操作风险，减小了电泵启停对其他6kV 厂用设备的冲击；同时电泵启停速度快，作为备用比汽泵备用的可靠性大大提高。
660MW超临界直流炉无炉水泵启动探析 张团辉
660MW超临界直流炉无炉水泵启动探析张团辉摘要：本文主要针对于超临界锅炉机组在炉水循环泵故障时分析无炉水泵点炉的可行性及面临的问题，并成功实施，为同行处理类似事件提供了重要的借鉴经验。
关键词：炉水循环泵；启动；水冷壁；超临界1.前言汽水分离器水位的合理控制关系到机组启动的安全、经济，是直流锅炉启动的关键控制点。
炉水循环水泵是强制循环直流锅炉启动系统中重要的设备之一，它为锅炉的湿态运行提供循环动力和水冷壁最小流量，加速锅炉的水循环，提高了锅炉的热效率，使得机组能够快速、安全启停。
某发电公司3号锅炉由于炉水泵故障又恰逢冷态点炉，单位组织专业组研究相关资料，进行大胆假设、精心论证，并与同类电厂及时交流制订无炉水泵启动方案。
分析了无炉水泵点炉的可行性及面临的问题，并成功实施，为同行处理类似事件提供了重要的借鉴经验。
2 . 启动系统的主要功能1）减少启动过程中的工质和热量损失，提高机组的运行经济性。
2）建立启动压力和启动流量，以确保水冷壁安全运行。
3）汽水分离器采用较小厚壁，热应力低，可是锅炉快速启停。
图1 启动系统流程图3.无炉水循环泵启动时面临的问题1）分隔屏超温。
无炉水泵与有炉水泵启动相比，在相同的压力和流量下，炉内燃烧率要高较多，表现出分隔屏的冷却能力显现不足，引起超温。
从同类厂来看，适当降低启动流量、提高省煤器入口水温，以求降低炉内燃烧率及相对增加产汽量，使分隔屏超温得到很好控制。
但是，省煤器入口流量降低后与流量MFT保护定值余度太小，给锅炉运行控制带来很大困难，而且由于流量降低可能会造成水冷壁管流量不均匀，存在水冷壁局部超温的问题，危及到锅炉安全。
2）省煤器入口水温低。
省煤器入口水温低易引起省煤器后烟气结露，造成省煤器下灰罐及空预器积灰。
3）工质及热量无法全部回收。
如果除盐水制水不足，则可能面临机组启动中断的危险。
4）冲转参数问题。
汽机面临的冲转参数与设计参数相比，会压力偏低，汽温偏高。
4.无炉水泵启动4.1 无炉水泵启动控制策略1）尽量提高给水温度，给水温度越高越有利于汽温的控制。
630MW超临界机组无炉水循环泵启动方案的优化
630MW超临界机组无炉水循环泵启动方案的优化作者：刘武奎来源：《科技视界》 2014年第32期刘武奎（大唐彬长发电有限责任公司，陕西长武 713602）【摘要】为积极满足电网负荷需求，陕西大唐彬长发电有限责任公司630 MW超临界机组直流锅炉在炉水循环泵电机故障需返厂检修期间，进行了多次无炉水循环泵启动的实践，在对630MW超临界锅炉带炉水循环泵启动与不带炉水循环泵启动分析的基础上，通过在启动过程中协调控制锅炉给水的流量和温度、风量、燃料、冲转压力等参数以及后期对整个启动系统的分析改造，在保证机组安全的情况下已制定出较完善的630 MW超临界机组无炉水循环泵的启动方案。
【关键词】循环水泵；直流锅炉；锅炉启动0 引言大容量超临界机组具有运行经济性高、负荷跟踪能力强的特点，是我国大型火力发电机组的主要发展方向。
近年来600 MW及以上的超临界机组占在役机组的比例不断提高。
炉水循环泵是强制循环直流锅炉启动系统中最重要的设备之一，它不仅为锅炉的湿态运行提供了循环动力和水冷壁所需最小流量，并在启动过程中有效回收热量和工质，提高了锅炉的热效率，使得超临界机组能够快速、安全的启停，以适应大容量直流锅炉的电网调峰需要。
陕西大唐彬长发电有限责任公司630 MW超临界机组直流锅炉炉水循环泵电机故障返厂检修期间，为了保证电网调峰需求，进行了多次无炉水循环泵启动的实践（其中包括冷态和极热态）。
1 机组概况大唐彬长发电有限责任公司一期工程装设2×630MW燃煤汽轮发电机组。
锅炉为上海锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，为单炉膛、一次中间再热、平衡通风、配等离子点火装置、半露天布置（锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置）、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉，锅炉最大连续蒸发量为2084T/h（B-MCR工况），额定蒸发量为1930T/h(BRL工况)，额定主、再蒸汽温度571℃/569℃，额定主蒸汽压力25.4MPa。
北海电厂300MW火电机组冷态开机不用启动炉分析
北海电厂300MW火电机组冷态开机不用启动炉分析作者：孙启建刘德扬来源：《科学与财富》2013年第10期摘要：在300MW国产亚临界机组上进行冷态无油启动试验，确立了一套安全、可靠的不用启动炉冷态开机方案。
关键词：300MW亚临界锅炉机组；无启动炉冷态开机前言北海电厂一期工程2X300MW燃煤火电机组于2003年6月17日开工建设，2004年11月30日和2005年3月9日两台机组分别投产发电。
两台机组配置一台启动锅炉，为长沙锅炉厂生产的SZS20-1.27/350-Y型自动化燃油锅炉，设计为在开机用汽前2小时启动运行，提供开机辅助蒸汽。
自投产以来，北海电厂两台机组长时间保持运行，启动锅炉长时间停运，采用干法保养，当后期再次投入启动炉使用时发现需长时间采用换水、排污、排汽等方法后才能确保供应蒸汽品质合格，造成开机过程燃油消耗增多，此外因油枪雾化不良，造成燃烧不完全，烟囱冒黑烟情形，对环境造成不利影响。
冷态开机不用启动炉方案正是针对此背景进行研究试验。
1 机组结构特点概述北海电厂采用B&WB-1025/17.4-M型锅炉，为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司引进美国巴威公司技术生产的产品，与哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的N300-16.7/537/537-2汽轮机，哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-300-2汽轮发电机配套。
机组设30%MCR的高、低压启动旁路系统，仅作为机组启动时加快升温、升压速度及回收工质作用，在冲转及正常情况下不参加调节。
#1机组辅汽汽源设计为启动锅炉、本机四段抽汽、本机冷再、#2机组辅汽供应；#2机组辅汽汽源设计为本机四段抽汽、本机冷再、#1机组辅汽供应。
空预器采用三分仓回转式，吹灰汽源有本机屏过出口、辅汽联箱。
轴封汽源有本机主汽、本机冷再、本机辅汽联箱。
2 无外供辅汽开机难点分析1）轴封系统为建立真空，在无辅汽情况下考虑轴封汽源采用主汽供应，但机组真空建立前应避免热源进入凝汽器，当真空达到一定程度后才能开启疏水，且疏水开启后应注意轴封压力变化和机组真空，注意对主汽压力进行调节控制，避免轴封压力不足，冲转前因要关闭高旁，此时要注意轴封压力变化。
机组无启动循环泵开机方案
A值讨论
无炉水循环泵启动条件
? 本方案仅为锅炉启动循环泵故障时使用，在启动循环泵可 用时不得采用本方案开机。本方案为一特殊启动方式，开 机前应确认满足以下必备条件：
? 1 除启动循环泵故障外，其它无影响机组启动的设备故障 （主要为磨煤机、燃油系统、储水箱大小溢流阀、高低旁 路等）；
? 9 汽机冲转参数主汽压建议 6MPa，主、再汽温 由缸温决定，冲转时高低加随机投入；
三．开机操作的重点
? 10 开机过程应加强对疏水扩容器、混温 箱的监视，严防超压、超温（混温箱设计 压力0.6 MPa，温度150℃，疏水扩容器 1.6MPa，380℃），同时加强与化学的联 系，保持足够的混温箱减温水量；
? 2 为尽快升温升压，要求在锅炉开式清洗时逐步提高除 氧器的水温，在整个开机过程中尽一切方法提高除氧器 水温（可考虑将邻机辅汽切至冷再、投用启动锅炉等）；
? 3 点火后应保持省煤器入口给水流量在350t/h（最低的 安全流量）以上，确保锅炉安全。根据负荷情况逐步增 加给水流量，注意给水流量测点的准确性，并考虑给水 流量低MFT的保护应适合实际情况；
三．开机操作的重点
? 4 点火后，A/F磨出力应根据锅炉饱和汽温升率 （建议控制在 1.0～1.4℃/min）来调整，饱和汽 温升率也受高旁开度变化的影响，要避免主汽 压力的突变、波动；
? 5 锅炉启压后即可开启旁路，开启旁路时注意避 免再热器内空气大幅影响主机真空；其它条件 不变时，旁路开度越大，则蒸汽流量越大，储 水箱溢流量越小；
? 2 化学已准备足够的除盐水（3000吨以上，热态、极热态 启动时耗水量少些），且制水装置可保证在机组启动期间 的用水需求；
? 3 化学2个原水池水位均在2.5米以上且开发区水厂可连续 向我厂提供原水（500t/h以上）；
300MW机组循环流化床锅炉无电泵起动的可行性
的可能 性 。多 路 轴 封 供 汽 的 汽 源 设 计 （ ２ ， 其 是 图 ）尤 主蒸 汽供 轴 封 的设 计 为 起 动 初 期 轴 封 自供 汽 提 供 条
件 ， 无 邻炉 汽 源 起 动 成 为 可 能 。如 果 没 有 主蒸 汽供 使 轴封 设计 ， 开 启 高 压 旁 路 阀 ， 冷 段 再 热 蒸 汽 供 轴 可 用
否则会 导致 汽 包 压 力 上 升 较 快 ， 汽包 水 位 波 动 较 大 。
因此 ， 严格 控制好 锅炉 床温及 升温 速度 ， 防止 汽包 要 以
水 位大 幅波 动及 汽包压力 的快 速上升 。如果 汽 包压 力 长时 间超过 ０ ４ＭＰ ， ． ａ 则前 置泵无 法为 锅炉 上水 ， 导 将
致 汽包水 位下 降 ， 包壁温 差加 大 ， 火失败 。经验 表 汽 点
明， 如果床 温升 温 速 率 在 １℃／ ｉ ａ ｒ ｎ以下 ， 在 投 煤 之 则
后 即可进行 汽 轮 机 的 冲转 、 机及 并 网 。当负荷 升至 暖
作 者 简 介 ： 何映光（ ９ ９ ） 男 ， ０ １ １ ７ 一 ， ２０ 年毕业于东北 电力学院 ， 本科 ， 工程师， 现从事火 电厂集控运行。
为 节约点 火用 油 ， 给 水泵 汽 轮 机 暖机 过 程 中 可 在 逐 步退 出油枪 运 行 。当 达 到 汽轮 机 冲 转参 数 时 ， 以 可 将辅 汽联 箱压 力提 升 至 ０ ８ＭＰ ， 水 泵 汽轮 机 转速 ． ａ给 升 至 ３１ ０ｒ ｍｉ ０ ／ ｎ由锅 炉侧 遥 控 。投 入 汽包 水 位保 护
但对 ３ ０Ｍｗ 循 环流化 床 （ Ｆ ） ０ Ｃ Ｂ 机组 来 说却有 过成功
1000MW超超临界机组无炉水循环泵工况机组启动实践 李正高
1000MW超超临界机组无炉水循环泵工况机组启动实践李正高摘要：针对1000MW超超临界机组无炉水循环泵机组启动过程存在汽温壁温波动大、机炉参数匹配困难、工质和热量损失大、启动时间长等问题，给出系统优化及逻辑优化等解决方案，介绍机组启动过程中的运行调整方法和要点，为超超临界锅炉设计是否取消BCP提供实践依据，为无炉水循环泵工况下如何保证机组启动过程的安全稳定经济提供运行调整经验。
关键词：超临界；超超临界；炉水循环泵；机组启动1引言国内超超临界机组基本采用内置式分离器启动系统。
一般情况下采用炉水循环泵与锅炉给水泵并联的启动系统，带炉水循环泵的超超临界锅炉的启动流量由循环泵和给水泵共同提供，在机组启停或低负荷运行过程中，具有高热量回收、低工质损失、启动时间短、汽温和压力匹配比较理想等优点，但系统控制复杂，初投资及运行和维护检修费用高等缺点。
不带炉水循环泵克服了以上缺点，但在机组启动过程中存在如工质和热量损失大、启动初期汽压汽温波动较大，机炉参数匹配困难，对运行人员运行调整和操作水平要求高等问题。
句容发电厂一期机组通过设计优化、运行调整等手段，可以保证水冷壁的最小安全流量、机炉参数良好匹配、降低工质和热量损失、缩短机组启动时间等，证明无炉水循环泵启机是安全可靠、切实可行。
2锅炉启动系统概况句容发电厂1号、2号机组为国产1000MW超超临界压力燃煤发电机组，三大主机为东方锅炉（集团）股份有限公司、上海电气集团公司、上海电气集团公司。
锅炉型号：DG3024/28.35-Ⅱ1型，超超临界变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式，正压冷一次风机直吹式制粉系统。
汽轮机型号：N1030-27/600/600 （TC4F），超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式，八级回热抽汽。
锅炉设计采用不带BCP泵内置式启动分离系统，容量为25%BMCR。
启动疏水系统采用双系统，当疏水水质不合格时疏水排往疏扩，当疏水水质合格时，可以排往除氧器，回收热量，也可排往疏扩，如图1所示。
600MW机组采用无电泵启动方案探讨
600MW机组采用无电泵启动方案探讨11（三）集控王一方 201102053113摘要：分析了国内外大机组的给水系统设备配置及运行情况，和传统上水方式存在的问题。
为提高电厂安全性和经济性，采用无电动给水泵上水的一个可行的优化方案。
主题词：600MW；无电动泵；给水泵启动国内、外同类型机组给水泵配置方案：（1) 采用2×50%汽动泵＋1×30%电动调速泵（2) 采用1×100%汽动泵＋1×30%电动调速泵存在的问题：电动给水泵系统大机组运行中，尤其是在机组启动阶段，具有极其重要的作用。
但是，在机组实际运行中，尤其是在机组的调试阶段，电动泵因故障不能正常投运的情况时常发生。
（1) 当机组冷态启动时,从启动电动泵至机组带上一定的负荷(即停止电动泵时)需要很长的时间。
在这段时间内，电动给水泵要消耗大量的厂用电。
（2) 当汽动泵启动时，暧机、暧泵需要一段时间。
因此，在机组负荷150MV之前，若电动泵发生故障，汽动泵不能立即投运，则势必要造成锅炉给水中断，从而使整台机组启动工作失败，使设备的可靠性降低。
解决方法：（1) 机组冷态（或温态）启动时不在启动电动调速泵，而是首先采用除氧器充压法（温态时启动汽动泵的前置泵）向锅炉进水来代替电动给水泵向锅炉上水。
（2) 当前置泵无法进一步满足锅炉给水压力的需要时，仍然不启动电动给水泵，而是直接启动汽动主给水（这时给水泵汽轮机气源为高压辅助蒸汽联箱来汽）利用给水泵汽轮机升速暧机的机会进一步提高给水压力，以满足锅炉供水的需要。
当负荷升至一定时，进行给水泵汽轮机汽源的切换，即从高压辅助蒸汽连箱来汽切换到四段抽汽直至满负荷。
（3) 当机组热态（或极热态）启动时，直接利用高压辅助蒸汽汽源冲转给水泵汽轮机，启动汽动主给水泵上水。
效果：两种启动方式的节能分析纯汽泵启动方式与电泵启动方式究竟孰优孰劣，必须有一个比较的平台，电泵消耗的是电能，而汽泵消耗的是蒸汽的热能，这两者必须转换为同一种能量来比较。
300MW机组无电泵启动方式探讨
的 要 求 ， 降 低 了 机 组 启 动 的 灵 活 性 。 若 电 泵 出 现 故
障 ，将 直 接 影 响 启 动 甚 至 延 误 启 机 。
１ ３ 电泵 系统 庞杂 ，事 故率高 ．
电 动 给 水 泵 组 由 电动 机 、 主 给 水 泵 、前 置 泵 、液
３ ｈ。 电泵 的 电机 功 率 为 ５ ０ ２ ０ ｋＷ ，一 次 启 动 电泵 耗 ５
及 前 置 泵 内注 水 、 投 入 机 械 密 封 水 、 暖 泵 、投 入 润 滑
２ ０ ２ ・月干 ０ ８Ｎｏ １ ｌ ｊ
√ － ｌ
１技术 呆
且 互 为 备 用 。 本 机 的 冷再 蒸 汽 和 主 机 抽 汽 均 能 向辅 助 蒸汽 系统 供 汽 ，因而 采 用辅 助汽 源 具 有 很高 的 可 靠 性 。
２ 无 电泵启 动方式 的可行性探讨
给水 泵汽轮机 的高压 备用汽源取 自本机冷再 蒸汽 或主蒸汽 ，二者都 必须在 锅炉点火并 升到一定 负荷后
方 可 向汽 泵 供 汽 ， 不 能 实 现 机 组 的 汽 泵 启 动 。 因 此 ， 要 想 机 组 能 够 实现 无 电 泵 方 式 的 启 动 ，首 先 要 解 决 的 问 题 就 是 汽 源 的 问 题 。一 般 情 况 下 ，这 个 问题 可 以 通
须 停 运 ，无 法 实 现 带 汽 泵 停 机 。可 见 ，原 设 计 的所 谓 高 压 备用 汽源 仅仅是 机 组低 负 荷运 行时 的补 充汽 源 ， 并 不 具 备 在 正 常 汽 源 失 去 时 的 备 用 功 能 ，可 靠 性 不 高 ；同 时 ，在 电泵 故 障 的 情 况 下 ， 无 法 满 足 机 组 启 动
无电泵启动在660MW超超临界串联式启动系统的应用
无电泵启动在660MW超超临界串联式启动系统的应用作者：王浩黄卫军来源：《科学与财富》2012年第11期摘要：大型机组无电泵启动的可行性和经济性在生产实践中已得到了很好的验证。
港电超超临界锅炉的启动系统是带有炉水循环泵的串联式启动系统，经过第一次无电泵启动尝试，获得了一些关于逻辑强制、汽泵控制和运行操作的经验。
关键词：超超临界炉水循环泵无电泵启动汽前泵无电泵启动就是在机组启动时，为了降低发电成本，不启动电泵而是通过汽泵前置泵或汽泵给锅炉上水，并通过手动调整锅炉给水旁路门来控制上水速度，进行锅炉点火升温升压、汽机冲转、机组并网，机组负荷达一定时锅炉上水由旁路切至主路。
国华港电一期两台660MW超超临界机组，每台机组配置两台50%容量的汽动给水泵组和1台30%容量定速电动给水泵，机组正常启动方式由电动给水泵上水，并网带负荷至180MW 时进行给水泵切换。
由于两台机组在调试期因辅汽不足未能进行无电泵启动调试，对操作进程、参数的控制缺少相关数据支撑，并且在机组启动中也多次发生因电泵异常影响机组启动。
因此在2012年10月份2号机首次进行了无电泵启动。
1、港电启动系统工作特性介绍江苏国华陈家港电厂二台燃煤发电机组锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉型号为SG-2037 / 26.15- M626。
每台机组配置两台50%容量的汽动给水泵组和1台30%容量定速电动给水泵。
锅炉启动系统组成结构为在锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2 只汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
当锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水通至炉水循环泵的入口和大气式扩容器。
由分离器分离出来的水到炉水循环泵的入口，通过循环泵提高压力来克服系统的流动阻力。
锅炉点火前，启动系统目的为保持锅炉的最小启动流量和维持分离器水位。
炉水循环泵提供了足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量点火后，锅炉开始产生蒸汽，或者在冲洗过程中有外排的情况下，锅炉的启动系统中水量逐渐减少，分离器水位降低，为了保证锅炉的最小启动流量来保护水冷壁的安全，必须增加给水泵流量维持分离器水位。
1000MW二次再热机组取消启动电动给水泵的分析研究
1000MW二次再热机组取消启动电动给水泵的分析研究作者：张黎音来源：《价值工程》2017年第06期摘要：按照传统设计，300MW 以上机组一般每台机组都配有电动给水泵或几台机组共用1 台电动给水泵作为启动给水泵。
本文论证利用2 台50t/h 启动锅炉的富裕容量，取消启动用电动给水泵的可行性研究。
经研究，取消启动用电动给水泵是可行的。
综合比较，可节约工程造价约598.36 万元人民币。
Abstract： According to the traditional design， units more than 300MW are generally equipped with electric water pump or a few units share one set of electric water pump as the start-up of the feed water pump. This paper demonstrates the feasibility of using 2 50t/h start-up boilers to abolish the start-up feed pump. Through the research， it is feasible to cancel the electric water pump. Through the comprehensive comparison， it can save the project cost of about 5.9836 million Yuan.关键词：百万千瓦二次再热机组；启动给水泵；启动锅炉Key words： million kilowatts double-reheat unit；start-up water feed pump；start-up boiler中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）06-0167-020 引言截至目前，我国投产的1000MW 机组已经有77 台。
浅谈650MW超临界直流锅炉停机中不使用电泵的可行性
《浅谈650MW超临界直流锅炉停机中不使用电泵的可行性》【摘要】华润电力常熟有限公司选用为内置启动分离系统的的超临界直流锅炉，给水泵做为汽水循环的动力源头，在机组运行中起到非常重要的作用。
目前在机组启动中，通过切换小机的汽源，保证汽泵组的运行，可实现整个过程中不使用电泵。
为此探求我厂停机过程中不使用电泵的可行性，在启停机过程中的节能具有极大的意义。
结合我厂的系统状况，调整运行方式，不用电动给水泵停机的方式是可行的。
【关键词】超临界锅炉机组停运汽动给水泵电动给水泵汽源切换给水调整1 概述我厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG1980/25.4-YM1型锅炉，启动分离器系统为内置式。
机组共配备两台50%容量的汽动给水泵及一台35%容量的电动给水泵，正常运行中，机组负荷运行区间为50%-100%额定负荷，期间均使用两台汽泵并列运行，电动给水泵做为备用，汽动给水泵由两台小汽机进行驱动，小汽机汽源共有两路，一是本机四抽供汽，二是临机辅汽供汽，当汽泵出现跳闸时电动给水泵联启或单台汽泵故障需退出检修时，机组保持一电一汽运行，机组最大出力达500MW。
2 目的电动给水泵运行中功率较大，运行时会消耗过多的电能。
电动给水泵耗电量约占全部厂用电量的40%左右，采用汽动给水泵后，可以减少机组厂用电，使整个机组向外多供3%～4%的电量，采用小汽轮机带动给水泵同时可提高系统热效率约0.2%～0.6%。
在机组启动中，在汽泵无缺陷的情况下，可以实现不使用电动给水泵，在本机四抽不具备供汽的的情况下，小机使用临机辅汽汽源，由此来节约机组启动期间的厂用电。
因此探求停机过程中不使用电动给水泵的运行方式。
3 现状机组滑停过程中，在负荷降至300MW—360MW期间，启动电动给水泵运行，并入系统，退出一台汽泵运行。
利用一电一汽继续进行机组降负荷，完成锅炉干态转湿态，机组负荷降至180—200MW时，锅炉给水切至旁路运行，退出另外一台运行汽泵，电动给水泵单独运行。
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试析不用炉水泵启机的可行性
1.概述
我厂锅炉型号：HG1980/25.4-YM1型。
启动分离器系统为内置式。
锅炉负荷小于35%BMCR直流负荷时，分离器起汽水分离作用，分离出的蒸汽进入过热器，水则通过连接管进入贮水箱；贮水箱底部连接有锅炉启动循环泵，将分离出来的炉水输送至锅炉省煤器入口，形成复合循环。
在锅炉进行清洗或点火后进行热态清洗和渡膨胀时，贮水箱中的水由两只水位控制阀控制排入锅炉到扩容器。
锅炉在35%BMCR负荷以上运行时，分离器呈干态运行，只作为一个流通元件，分离器按锅炉全压设计。
2.目的
我厂启动系统的特点决定了在机组启动和停止过程中，炉水循环泵发挥着重要作用，一方面建立启动流量，保证水冷壁部分的水动力工况，使得水冷壁受热均匀，另一方面回收工质和热量，加快启动速度。
华润常熟电厂锅炉炉水循环泵是启动系统的重要组成部分，采用KSB的无泄漏泵。
主要结构特点是将泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，没有通常泵与电机之间连接的那种联轴器结构，没有轴封，这就从根本上消除了泵泄漏的可能性。
无泄漏泵电机的定子和转子用耐水耐压的绝缘导线做成绕组，浸沉在高压冷却水中，电机运行时所产生的热量就由高压冷却水带走，并且该高压冷却水通过电机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂又是轴承的冷却介质。
由于电机的绝缘材料是一种聚乙烯塑料，不能承受高温，温度超过80℃绝缘性能就明显恶化，因此绕流电机内部的高压冷却水温度必须加以限制。
当炉水循环泵出现故障后，检修周期较长，可能影响机组启动时间，为此探讨不带炉水泵启动机组的可行性。
3.不利因素及危险点分析
1）不用爐水泵启动锅炉，在锅炉点火和升温升压中，为保证水冷壁的安全及水动力的稳定，需建立启动流量，我厂现阶段为583T/H，炉水排放无回收系统，造成了大量工质和热量无法回收，导致极大浪费。
2）启动排放过程中，排放的炉水需要给水量来补充，而锅炉上水温度低，造成的结果是为保证锅炉产汽，需提高锅炉热负荷，这样造成水冷壁部分换热温差大，对水冷壁的运行安全不利。
3）启动初期锅炉屏过、末过、高再在无蒸汽流动或蒸汽流动量少的情况下，无法对管材进行充分冷却，在增加燃料过程中，造成了此部分受热面处于干烧或超温的状态，对于受热面的安全不利。
4）在锅炉起压前，省煤器处的压力为炉膛高度产生的静压，约为0.45MPa 左右，对应的饱和温度为145℃左右，为防止省煤器汽化，需控制给水温度，在某种程度上限制了启动速度。
4.启动方法及注意事项
1）我厂锅炉采用临机加热技术，因此在锅炉点火前，充分利用临机加热进行暖炉及水冷壁加热，随水冷壁温度的升高逐步提高上水流量，上水初期控制流量100T/H左右，当水冷壁各部温度达到100℃以上后，可提高流量至200T/H，通过小溢流进行排放，充分加热锅炉。
2）锅炉产生蒸汽后，高旁和低旁开启10%，让蒸汽在过热器和再热器流通进行升温，防止点火后承受更大的热应力，也能很好解决受热面干烧问题。
3）当锅炉分离器出口蒸汽压力建立后，省煤器入口压力提高，此时可逐步提高锅炉上水温度，由于在炉水温度160℃-190℃时Fe离子析出量增加，会出现炉水水质恶化的情况，因此将此过程控制在锅炉点火前完成。
4）在炉膛蒸汽压力建立后，按要求关闭各放水、放气阀，提升锅炉蒸汽压力，旁路系统的建立蒸汽流量。
5）临机加热投入后，2号高加出口温度可达到230-240℃左右，此饱和温度对应的蒸汽压力为3.0-3.3MPa，因此，当蒸汽压力达到3.0MPa后再考虑进行锅炉点火。
6）启动期间对锅炉省煤器入口流量低触发MFT条件进行强制，控制锅炉上水流量，以达到尽可能减少排放的目的，在调整给水时，检查水冷壁温度情况，如出现管壁间温差过大或水冷壁出口温度分布不均时，及时增加给水量。
7）锅炉具备点火条件后，启动风组进行炉膛吹扫5Min后即使用大油枪进行点火升温升压。
启动期间控制好分离器及储水箱水位在可见水位，否则通过小溢流阀进行排放，保证过热器不进水。
8）汽轮机采用辅汽进行暖机，或延长汽轮机倒暖时间，尽可能提升缸温及汽缸膨胀值，缩短中速暖机时间。
9）适当降低汽轮机冲转参数要求，在再热蒸汽压力达0.7-0.8MPa时可考虑进行汽机冲转。
10）由于水冷壁水循环动力差，可考虑使用大油枪进行升温升压，防止过早启动磨煤机后燃烧剧烈，火焰长导致的水冷壁吸热不均。
建议启动磨煤机时机选择在汽轮机冲转前或中速暖机期间。
11）按照我厂防止氧化皮脱落技术措施进行升温升压，防止出现氧化皮脱落事故。
12）机组并网后及时进行机组升负荷、汽轮机切缸。
及时投入高加及低加，提升给水温度，加快启动速度。
13）启动第二台磨机组加负荷至180MW，增加燃料量，同步增加给水，当锅炉分离器出口有过热度后，及时进行机组干湿转换，逐步减小锅炉排放量直至小溢流全关。
14）按照正常操作要求继续机组升负荷操作。
5.操作过程的要求
1）机组启动过程中各环节衔接紧凑，尽可能缩短启动时间，但应严格控制升温升压速率，防止损坏设备。
每步操作节点后续的工作提前进行检查准备，防止影响启动时间。
2）尽最大可能减小锅炉排放量，以水冷壁温升情况做为给水量控制的监视点，并综合锅炉热负荷的情况及蒸汽流量进行给水控制，升温升压阶段不必盲目追求最低给水量的要求，如水冷壁部分温升速率不超限，且水冷壁管壁温度均匀，可适当降低给水流量，已减少锅炉排放。
3）锅炉小溢流排放期间，不可大幅度调整小溢流调阀，特别是锅炉蒸汽压力较高的情况下，并注意疏扩减温水投入情况，防止进入机组排水槽的水温高于60℃。
4）校验分离器和储水箱水位测点，保证其显示准确，保证锅炉蒸汽侧不进水。
6.结束语
采用无炉水泵进行锅炉启动，锅炉调整方式和使用炉水泵启动的方式有较大区别，当炉水泵故障状态短期无法恢复的情况下，将影响机组启动并网的时间，对公司电量的完成和利润的创造将造成较大影响，因此探求无炉水泵的启机方式尤为重要。
从现有的系统状况进行分析，运行中精细控制，我厂不使用炉水泵的启动方式是可行的。
参考文献
[1]《华润电力常熟有限公司运行规程》
[2]《哈尔滨锅炉厂HG1980/25.4-YM1型锅炉说明书》。