104分配阀紧急阀分解作业指导书

序号 作业项目
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104 分配阀紧急阀分解作业指导书
工装及材料
作业程序和标准
作业图示
2 外观检查
QMC质量互控点：2.1 检查分配阀阀体外部清洁
度，须达到St2级，目测阀体表面无污物、 锈垢和漆皮。不符合要求者返回制动配 件外部冲洗工位重新冲洗，符合要求进 行分解。【图3】
图 3 冲洗后的紧急阀
2.电动扳手、300㎜活动扳手、17㎜套筒、19X17㎜ 环境要求：室内照明和通风良好，地面清洁，无油泥、
呆扳手
杂物，分解台表面目视不得有明显灰尘。
3.材料篮、报废橡胶件存放盒、报废配件回收桶 操作规程：
参考文件： 1.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运（2014）215号
2.《客车制动配件防护技术条件》（运装客车〔2009〕427号）
直接报废到报废配件回收桶里。【图 12】 图 12 报废橡胶件存放盒及报废橡胶件（待补充图
4.5 清理完成后，将材料篮 1、材料篮 2
片）
送至清洗工位，待滑阀、节制阀、缩堵
检修后进行清洗；材料篮 3 不动，继续
存放其它分配阀的弹簧。
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工装及材料
图 7 分解放风部
图 8 放风部各配件
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工装及材料
作业程序和标准
作业图示
4 配件清理
材料篮1 材料篮2 报废配件回收桶
4.1 在分解过程中将分解下来的阀盖放
入材料篮 1 中【图 9】，连接螺栓直接报
废到报废配件回收桶里。
4.2 在分解过程中将分解下来的铜质配
安全防护及注意事项： 1. 警告—— 作业者必须穿戴防护手套、作业帽、作业服； 2. 警告——分解过程中应防止配件砸伤手脚。 基本技术要求： 1. 分配阀阀体外部清洁度须达到 St2 级，目测阀体表面无污物、锈垢和漆皮。 2. 紧急阀各部配件全数分解，螺栓、螺母、橡胶件全数报废，阀体和阀内配件确保原套检修。
警告—— 在分解紧急阀时，应加强 对紧急鞲鞴杆的初步检查，在检查中凡 发现鞲鞴杆上有偏磨痕迹，整套紧急阀 报废。
图 5 分解紧急阀鞲鞴 图 6 紧急阀鞲鞴各配件
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工装及材料
作业程序和标准
作业图示
3
分解
电动扳手 19X17㎜呆扳手
17㎜套筒
3.2 分解放风阀部 用电动扳手卸下紧急阀下盖螺栓及阀 盖，如【图7】；取出放风阀弹簧、导向 杆、密封圈、放风阀，取出紧急阀滤尘 网；如【图8】。
工装及材料
作业程序和标准
作业图示
4.3 在分解过程中将分解下来的弹簧放
入材料篮 3 中。【图 11】
4.4 在分解过程中将分解下来的所有橡
胶件放入报废橡胶件存放盒中相应的定
材料篮3
位格里，分解完成后清理确认成套无误
图 11 材料篮 3 及弹簧（待补充图片）
4 配件清理 报废橡胶件存放盒
报废配件回收桶
图 3 分解紧急阀上盖螺栓
图 4 紧急阀分解后配件状况
序号 作业项目
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工装及材料
作业程序和标准
作业图示
3
分解
台虎钳 300㎜活动扳手
3.1.2 卸下D16异形断面密封圈，将紧急 活塞固定在台虎钳上，用扳手逆时针卸 下活塞紧固螺母，如【图5】；分解紧急 上活塞、紧急活塞膜板、紧急下活塞、 鞲鞴，如【图6】。
作业指导书
104 分配阀紧急阀分解
104 分配阀紧急阀分解岗位作业要领
作业流程
作业要点
重要质量标准
第1步：工前准备 第2步：外观检查
劳动防护用品穿戴整齐，工具准备 齐全
劳动防护用品齐全，工具状态 良好
检查紧急阀的外观除锈除垢质量是 否合格
分配阀经高压冲洗除垢后，表 面无锈垢和污垢
第3步：分解 第4步：配件清理 第5步：完工清理
制动装置检修作业指导书
类别：A1、A2、A3 级检修 系统：制动装置 部件：104 分配阀紧急阀
104 分配阀紧急阀分解作业指导书
适用车型：22、25B、25G 、25K、19K、25T
作业人员：制动钳工 1 名
作业时间：10-15 分钟/个
工装工具：
作业材料：棉纱
1.分配阀分解钳台
作业场所：制动室分配阀分解间
目次
1.工前准备 ......................................................... 1 2.外观检查 ......................................................... 3 3.分解 ............................................................. 4 4.配件清理 ......................................................... 7 5.完工清理 ......................................................... 9
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工装及材料
作业程序和标准
作业图示
1.1 穿戴好专用鞋、帽、手套。
工装工具：分配阀分 1.2 检查工作环境，须满足要求：
解钳台、300mm 活动 1.2.1 室内地面清洁，无油泥、杂物；
扳手、电动扳手、17 1.2.2 分解工作台表面目视不得有明显 1 工前准备
㎜套筒、19X17 ㎜呆 灰尘。
扳手、配件篮
1.3 准备好工具，确认工具状态良好。
材料：擦机布
【图1】
图 1 工具
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工装及材料Leabharlann Baidu
作业程序和标准
作业图示
1.4 准备好三个材料篮和一个报废橡胶 件存放盒，检查确保状态良好、无破损。 其中材料篮1用于存放分解下来的阀盖； 材料篮2有定位格，用于定位存放分解下 来的铜配件和压板；材料篮3用于存放分 解下来的弹簧；报废橡胶件存放盒有定 位格，用于定位存放报废的橡胶件。
依次分解紧急阀放风部和紧急活塞 盖及紧急活塞组成
紧急阀各部零部件全数分解完 毕
将分解的各部配件分别放入相应的 材料栏内
将装零部件的材料篮1、2、3 的各配件齐全，无遗漏，报废
橡胶件齐全，全数报废
关闭电源、风源，清理工作场地的 工具备品
工完料尽场地清，确保关闭设 备电源、风源
安全风险提示
1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。 2.分解过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
作业程序和标准
5 完工清理
擦机布 材料篮
4.1 擦拭工作台和工具，工作台工具内 外壁洁净无油污、灰垢，工具摆放整齐。 4.2 清理现场，工作场地整洁，无污垢、 水渍。
作业图示
图 9 材料篮 1 及阀盖（待补充图片）
件、压板、活塞、充气膜板垫、压圈等
图 10 材料篮 2 及铜质配件等零部件（待补充图片）
阀内零部件放入材料篮 2 中相应的定位
格里，确保原套检修。分解完成后清理
确认配件成套无误，全数分解。【图 10】
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工装及材料
作业程序和标准
作业图示
3 分解
电动扳手 19X17㎜呆扳手
17㎜套筒
3.1 分解紧急活塞部 3.1.1 用电动扳手卸下紧急阀上盖螺 栓，如【图3】；拆下紧急阀上盖，取出 紧急活塞组成及安定弹簧，如【图4】。 检查紧急活塞杆是否存在偏磨痕迹，若 存在该紧急活塞杆报废。